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叶面肥方面的咨询?
我们企业现对做 叶面肥 很感兴趣,哪位专家出面谈谈这方面的事情,比如说叶面肥的特点,种类,组成及生产工艺什么的。。。 在此,先谢谢了,可以发我邮箱: missyouzyh@126.com
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加氢过滤器?
我们公司生产的自动 自清洗过滤器 完全可以满足加氢原料有 过滤器 ,也有参数,只是因为我们在加氢上没有业绩,一直没人敢用,其实我们在其它化工物理的过滤有很多业绩,加氢原料有的过滤其实不是很难的过滤,技术上完全u可以使用,如果谁有兴趣,我们可以合作一下,交流详细情况请和我联系邮箱: liwenbing690213@126.com
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请问pro2里怎样调出各个组分的基础物性?
如题,请问pro2里怎样调出各个组分的基础物性
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湖北襄阳污水井发生安全事故 2死2伤?
8月25日18时许,2名施工人员在樊城一污水交汇井拆除封堵墙时发生意外,2名工友发现后,及时下井施救,也不慎遇险。市公安110指挥中心接警后,迅速指令消防、火车站平台民警到场处置。经过多部门紧张施救,20时30分,4名遇险人员全部被救起,并送往医院救治。 事故发生后,市委、市政府高度重视。省委常委、市委书记王君正当即要求,迅速解救被困人员,全力救治伤员,同时查明事故原因,举一反三,坚决杜绝类似事故再次发生。市委副书记、市长别必雄,市委常委、副市长朱慧第一时间赶赴现场指挥救援。别必雄要求,相关部门立即组织专家会诊,不惜一切代价医治伤员;妥善做好善后工作,尽快查明事故原因,迅速在全市开展安全排查,消除各类安全隐患。 截至记者发稿时,送至医院的4名伤员中,2名施救工友经抢救无效死亡,2名遇险工人目前生命体征平稳。据悉,我市已集中优势医疗资源救治伤员,事故原因正在进一步核查中。
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急求!甲醇项目脱硫工段的工艺设计,是门课程设计。?
本次 化工设计 的要求是:25万吨每年 甲醇 项目脱硫工段的工艺设计的选择工艺,进行物料衡算,能量衡算以及简单的设备选型和简单的工艺流程!非常感谢各位能提供帮助!!!
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油田的污水确实挺臭的?
瓶子装了点水回来做实验,密封的还是臭臭的
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碳化硅的分类?
碳化硅 分类:碳化硅有 黑碳化硅 和 绿碳化硅 两个常用的基该品种,都属α-SiC。①黑碳化硅含SiC约95%,其韧性高于绿碳化硅,大多用于加工抗张强度低的材料,如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。②绿碳化硅含SiC约97%以上,自锐性好,大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃,也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。此外还有立方碳化硅,它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体,用以制作的磨具适于轴承的超精加工,可使表面粗糙度从Ra32~0.16微米一次加工到Ra0.04~0.02微米。 18539955580
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空分管道安装试压闷板厚度问题?
空分管道安装试压问题,增压机后管道试压:6.0Mpa,管道规格分别为DN200和DN150,焊闷板对管道试压,问试压时用的试压闷板计算厚度是多少?计算公式是什么?
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关于甲类液体卸料是否一定要用卸车鹤管的问题?
石化规上:顶部敞口装车的甲类液体应采用液下鹤管;甲B 乙、丙A液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。 是否意味着,只要是甲B 乙、丙A液体的卸车(包括槽车卸车)就必须要用液下卸车鹤管,是强制条文??可不可以只用卸车泵?
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实际生产运行过程中,如何判断电极烧结情况?
实际运行操作初步总结出焙烧电极的运行方案: 1 )、刚开炉焙烧电极 由电极形成原理得,整个电极焙烧过程依据温度不同可分为 3个阶段(软化阶段、挥发阶段、烧结阶段),因此新开炉电极焙烧分三个阶段进行: ① 软化阶段。此阶段固体电极糊熔化,电阻增大,强度降低,最后全部成为液体状态。温度由常温上升至120℃时,新开炉,在此阶段电流不应超过20KA,时间约为1天。 ② 挥发阶段。此阶段电极糊充分熔化,沿着壳内截面流动,充填空隙,并使质量均匀,同时开始明显地挥发而逐渐粘稠,电阻不断降低, 挥发急剧而成糊状。此时温度由120℃上升至 650~750℃,新开炉,在此阶段电流不应超过40KA,时间约为2—3天。 ③ 烧结阶段。此阶段少量挥发物继续挥发,并开始进一步烧结,导电性大大增加,成为坚硬整体。完全烧结温度为 900~1000 ℃,新开炉,在此阶段电流不应超过50KA,时间约为1—2天。 在电极焙烧过程中,如果出现电极筒表面火苗太大呈喷射状﹑挥发份多等现象,是因负荷高电流大所致,应降负荷,如已经是最低档既停电冷却半小时左右,防止电极筒穿孔流糊。如果炉内挥发份比较少、电极筒表面火苗很柔和,可适当提升负荷增大电流。 2 )、运行过程中焙烧电极 由于电极烧结热源来自于以下三部分: ①电极本身的热传导 ②电流通过电极时产生的电阻热 ③炉面碳素材料燃烧及料面温度对流向电极传导热量 依据电极烧结所需热源来源,电炉在运行过程中,因烧结速度小于消耗速度需焙烧电极时由以下两种方式: 方式1,将电炉运行负荷降到10MW以下,压放较短电极在100~200mm,电极电流保持在40~50KA之间,焙烧2个小时左右,再视情况缓慢的将负荷升上去。 方式2,当电极焙烧赶不上消耗时,将电炉运行负荷降到最低档然后停炉,压放电极至正常范围长度(400mm左右时),由电极本身的传导热(电极端头产生电弧温度可达3500℃左右)进行焙烧,焙烧约2~4个小时左右,再视情况缓慢的将负荷升上去。 实际操作中有没有更好的运作模式。。。请指教!
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泵联轴器对中记录怎么填写?
表中径向、轴向位移所填数值为百分表读数整合后的值。这句话怎么理解??是不是测的的数除以2?新手求解答
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#联轴器对中
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循环氢机停了?
循环氢机停了后,然后在重新启,为什么要在启之前要把反空冷 调节阀 和高压空冷全开?为什么?有什么作用?
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换热管计算?
换热管是铜管外径19.05壁厚1.1,壳程走2.7设计压力MPa的气体,管内走1.0的水,怎么用SW6算老说换热管不合格,请问公式是怎么算的?
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关于苯酚和苯磺酰氯的材质选择?
各位大侠有没有用过 苯酚 和苯 磺酰氯 的啊 工业是如何进行操作使用的。还有有直接接触的设备材质和管道材质有什么特殊要求吗 谢谢大家啊 不胜感激
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压缩机为什么在2段加空气?
空气 的压缩比较大, 空气在一,二段才可加入.
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自动控制原理课件?
自动控制原理课件
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造气工艺流程中的节能减排技术及应用?
造气工艺流程中的节能减排技术及应用 姚方(浙江工业大学浙西分校,衢州 324004) 2008-08-27 引 言 在造气工艺流程中,利用新技术改造低效率换热设备及落后工艺、提高水的重复利用率,将含氰污水处理装置改造为全循环技术以减少排污总量,将吹风气回收进行重新燃烧产生蒸汽并发电,这些主要节能减排技术贯穿于造气工艺流程,是企业研究和应用的重点和效益的着力点。现主要介绍煤气炉洗涤全循环水装置、吹风气回收装置等的技术改造和实施效果。 1 煤气炉洗涤循环水减排技术 由于目前含硫较低的无烟煤供应紧张,许多造气装置采用了高硫无烟煤,这就造成煤气洗涤循环水中含硫量增加,必须改进对煤气洗涤循环水悬浮物及硫化物的处理技术,降低污水排量。由于煤气洗涤水闭路循环运行,造成循环水中氟、硫化物、焦油、酚等污染物含量上升,水质逐渐恶化。循环水沉淀池沉淀效果比较差,对湿式电除尘、煤气送风机产生不良影响。 1.1 循环水悬浮物的控制 一般一期循环水先用烧碱中和,最后循环水含盐量高达130kg/m3,化学腐蚀和电化学腐蚀均增强,悬浮物难沉降。为了提高循环水水质,研究采用新的工艺控制途径极为必要。现存工艺中,采用分子量为1000万的气巴精化1011 阴离子型聚丙烯酰胺 絮凝剂,经实验研究发现,该絮凝剂比 聚合氯化铝絮凝剂 去除悬浮物效率高,投药量少得多。但在企业的实际生产工艺中,由于用煤质量的不同性,循环水量大小的不一性,加入气巴精化1011阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂后,搅拌均匀性不一,使工艺控制有时会有偏离,加上絮凝剂成本的原因和有些循环水去除效果不甚理想情况,在某些企业还有不一致的适应性。因此,各个企业在生产过程中,应摸索出适合自己生产特点的絮凝剂应用最佳品牌。这样,可减少排污水总量,又降低生产成本。 在采用聚合氯化铝絮凝剂、烧碱或石灰等来控制悬浮物和硫化物的含量时,存在不足之处。在没有改变聚合氯化铝絮凝剂的工艺条件下,为了从本质上提高循环水悬浮物的控制水平和降低悬浮物含量,在循环水工艺线路中,增加一座φ18500mm×H8000mm微涡流塔板澄清器,可以有效改善冷却塔填料被煤灰、杂质堵塞状况,为造气污水治理采用淋水密度较大的高效填料创造条件,从而可以降低半水煤气温度,提高水的重复利用率(99%以上),基本实现造气污水零排放。其流程:由造气洗气塔下部出来的含煤尘的热水流入平流沉淀池,大部分煤灰沉降下来,再经热水泵将之与絮凝剂一起送到微旋涡斜管沉降池,含细小煤尘污水在此进行沉降分离,清水自流入凉水塔冷却,冷却后的水循环使用,使系统做到全闭路循环,无废水排放。 此项目总投资为180万元,一期循环水量达到1200m3/h,投运后造气洗涤水在适量添加聚合氯化铝絮凝剂条件下,澄清器出口水中悬浮物<50mg/L,其冷却效果大大改善,节约系统一次置换水50m3/h。因此减少了每年的排污费支出,节约了用水量,创造了经济效益和社会效益。 1.2 循环水硫化物含量的控制 一般控制循环水硫化物含量最有效的方法有两种:一种是曝气吹脱洗涤水脱硫化氢,再对吹脱气进行脱硫净化回收硫磺,该种工艺的优点为:不用加很多碱调节pH值,不会造成盐类累积,能长期连续运行,不会导致硫化物对循环水设施的腐蚀,不会产生空气污染,但会增加工艺流程和设备投资。其工艺流程示于图1。 另一种是调节循环水的pH值,减少硫化氢的化学吸收。可以用烧碱或石灰调节pH值(pH=6~7)。使用烧碱最大的不足就是化学吸收硫化氢产生硫化物,形成溶解盐类并累计增高浓度,导致洗涤水在循环水设施中释放出大量硫化氢,污染空气。石灰水的优点是不会产生盐类累积,缺点是可能造成系统结垢。由于在洗涤水进入循环水设施入口处,水温比较高,以石灰调节洗涤水pH值比较妥当,且以连续添加石灰来控制循环水pH值。 2 吹风气回收节能技术 在造气工艺流程中,吹风气的有效利用极其重要,各企业都在进行技术改进以提高节能效果,达到企业效益最大化。 2.1 吹风气回收装置技术改造 以往的吹风气余热回收(简称吹风气回收)装置大多数是与3台~4台φ2400mm造气炉配套。针对8台且直径φ3000mm煤气炉的生产情况,造气工序能力扩大,所产生的吹风气量和蒸汽量增加,为保证吹风气装置的平衡,高效运行,将空气由一级预热改为两级预热,在一级空气预热后,增加热管锅炉,采用热管和水管组合流程,共用1套吹风气潜热回收装置,经反复论证,优化的工艺流程如图2所示。 为保证锅炉的安全和吹风气回收工艺的连续生产,增加除盐水装置。经过研究分析,选用“反渗透+混床”软水工艺,反渗透的浓水作为补充水接入相邻循环水装置,减少水资源浪费。装置规模及质量标准:除盐水预处理能力为150m3/h;除盐水水质标准为SiO2质量浓度≤20μg/L,Na+质量浓度≤15μg/L,电导率≤5us/cm,pH值为8.5~9.5。该除盐水装置专门设置1台φ3000mm 高效纤维过滤器 ,2台φ53200mm多介质过滤器,2台φ3200mm活性炭过滤器。投入运行后,既满足吹风气回收装置的生产需要,也为其他装置提供软水。 为了确保吹风气回收装置的节能最大化,将产生的蒸汽进行发电,进汽轮发电机组3.5MPa蒸汽质量指标为:压力3.23MPa~3.63MPa、温度425℃~445℃;Na+质量浓度≤15μg/kg;SiO2质量浓度≤20μg/kg;Fe2+质量浓度≤20μg/kg;Cu2+质量浓度≤5μg/kg;pH值7.0~9.5。汽轮机采用C6-3.43/0.98型号抽汽式汽轮机,配套发电机组型号为QF-6-2,额定供气量67t/h,抽汽50t/h,经减温减压后,供其他装置使用,抽凝冷凝水17t/h,供其他装置的废热锅炉使用,发电6000kW/h。 上述项日总投资约1600万元,该项目实施后,增产蒸汽10t/h(扣除项目完成后,废热锅炉少产的蒸汽量),除盐水预处理能力为150m3/h,背压机组的发电量为2.4×107kW·h/a。 2.2 运行中需采取的措施 由于在原造气工艺流程中进行吹风气回收装置技术改造,许多企业因为吹风气回收装置产生的蒸汽需与其他蒸汽合股来发电,或由于原有设备布局紧张等原因,造成吹风气回收装置和汽轮发电机组之间有一定的距离,岗位之间联系不畅通,有碍安全稳定生产。 为使该装置稳定运行,防止发生重大事故,需采取以下技术管理措施: (1)吹风气回收装置和汽轮发电机组岗位之间须保证声光报警信号通讯畅通,确保能在第一时间内,了解对方岗位的运行情况和事故发生情况。吹风气回收装置、汽轮发电机组主要参数进入本单位生产管理信息系统,以便调度系统监视运行和协调。 (2)吹风气回收装置紧急停车时,汽轮发电机组岗位吹风气回收装置3.5MPa蒸汽应迅速放空处理(严防蒸汽总管压力憋高),立即停止向汽轮发电机组送3.5MPa蒸汽,然后进行相应处理。 (3)汽轮发电机组全部紧急停车,将进汽轮发电机组的3.5MPa蒸汽放空,停送吹风气回收装置蒸汽,进行放空处理。 (4)岗位操作法、紧急停车处理预案等技术文件须组织员工进行学习、培训。 3 结束语 随着资源调节税的加快实施,能源型生产企业的效益压力越来越大;排污总量控制的惩罚力度加大即排污费的增量收取,对排污总量较大的化工企业又是一个困难。因此,对于有造气工艺流程的化工、冶金等企业来说,国家提倡的节能减排及其优惠政策,应该高度重视,通过对煤气炉洗涤全循环水装置、吹风气回收装置等节能减排技术分析、研究和应用,达到减少排污支出和提高能源利用率即增加效益,这是一条被实践证明的有效的途径。
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炼焦化学产品回收技术?
各位同行: 请大家一起进来讨论、学习炼焦化学产品回收技术。共同进步!共同提高!
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甲醇脱硫副产品?
至少以煤为源头的化工企业都有 硫磺 的
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糠醇的用途?
请问都有哪些行业需求 糠醇 ,他们的需求量是怎样的?
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简介
职业:北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师
学校:西南民族大学 - 旅游与历史文化学院
地区:安徽省
个人简介:
友谊是一棵可以庇荫的树。
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