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化工工艺工程师

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采用孟山都系统硫磺制酸为什么会出现如此情况? 首先我不是学化工滴。提的问题比较幼稚，还请各位大大见谅我今天去一家采用孟山都系统硫磺制酸的大型化工企业检查，却发现在机械通风冷却塔那里的冷却水（要求进口温度42度，退口温度38度）呈强酸性（PH2以下）少量外排，询问该企业的陪同人员被告之，不能循环。请问各位大大： 1、该冷却水是为了控制酸温的吗？如果是，那么它会直接跟酸接触吗？如果不接触为什么呈酸性水？ 2、既然是冷却水，为什么不能全面循环而选择部分外排，添加新鲜水进入系统。查看更多 12个回答 . 4人已关注

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Aspen精馏塔压力？模拟了一个三塔并联流程，初馏塔塔顶和塔底出料都会进入下一个塔，关键在于第一个塔是减压塔，塔压力30-40kPa,后面两个塔都是常压塔，这需要怎么处理？加泵？如何加？谢谢！查看更多 11个回答 . 1人已关注

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100万吨延迟焦化循环比？本人所在装置的循环比在0.4左右，出蜡油。而听说有套装置循环比在为1点多。但是他不出蜡油，柴油收率在40%，焦炭在23%。问一下循环比的重要性，和循环比未来的趋势是怎样的，为什么？谢谢！查看更多 8个回答 . 2人已关注

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阀门腐蚀裕度？ 管道要求考虑腐蚀裕度（介质为热水，材质为CS），对于开关阀，怎样提高腐蚀裕度呢？是增加压力等级来解决吗？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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--加氢的核心循环氢压缩机？ 楼主，你的压缩机呢？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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焦化塔上下盖和四通阀？ 焦化塔上下盖和四通阀，大家都是选用的哪家的？我们现在要招标，大家推荐下。谢谢查看更多 6个回答 . 2人已关注

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注化专业考试规范和标准？大家好，注化专业考试规范标准好多，大家都买了哪些标准学习呢？标准规范用哪一版呢？比如建筑设计防火规范，用GB50016-2014版？还是老版GB50016-2006版？望各位考友指点，谢谢啊！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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如何对颗粒表面处理，变得发白发亮？ 灰白色颗粒表面如何处理，才能让颗粒变得又白又亮，像珍珠一般。。无论加粉末，还是油剂？？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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晋城无烟粉煤不宜采用恩德炉粉煤气化工艺? 恩德炉粉煤气化工艺对气化用粉煤的要求根据辽宁恩德工程建设有限公司提供的恩德炉粉煤气化工艺对气化用粉煤的要求，恩德炉最适宜使用煤种为褐煤、长焰煤、不粘性和弱粘性烟煤，要求具有很好的化学反应活性，在 950 ℃ 时，应＞ 85 ％， 1000 ℃ 时，应＞ 95 ％。晋城无烟煤具有三低四高的特点：即低硫、低灰、低挥发份，热值高、灰熔点高、固定碳含量高，热稳定性好，低温化学反应活性差。晋城无烟粉煤不宜采用恩德炉粉煤气化工艺. 查看更多 7个回答 . 3人已关注

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低温甲醇洗能够除掉噻吩吗？ 因原料改变，气体成分有时含噻吩，请问低温甲醇洗工艺可以除掉噻吩吗。谢谢查看更多 4个回答 . 3人已关注

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对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究？【文件格式】ＰＤＦ【刊名及期号】第 _32 卷第 1 期应用化工【篇名】对甲苯磺酸催化合成对硝基苯甲酸乙酯的研究【作者】唐明明，刘葵，陈孟林【作者单位】广西师范大学化学化工系摘要：以对甲苯磺酸为催化剂，合成了对硝基苯甲酸乙酯。对影响产率的诸因素进行了考察，其最佳反应条件为：醇酸摩尔比 4 ： 1 ，催化剂用量为醇酸总量 9 ％，反应时间 2 ． 5 h ，反应温度 81 ℃ 一 85 ℃ ，酯化反应产率高达 95 ． 8 ％。关键词：对硝基苯甲酸乙酯：对甲苯磺酸；合成中图分类号： O 621 ． 5 文献标识码： A 文章编号： 1671 — 3206(2o03)01 — 0042 — 02 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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导入energy analyzer时出错？我用的是7.3版本，将bkp文件导入时出现错误，原文如下：Failed to generate aspen plus APPDF file required for properties calculations. No heating/cooling curve data calculated。求问各位是怎么回事？另，我的原流程图中没有换热器，是否和这个因素有关？查看更多 8个回答 . 1人已关注

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盖德硫回收？ 盖德化工开发的硫回收技术是怎么样的？催化剂是什么成分？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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低浓度煤层气提浓情况如何? 中低浓度的煤层气的分离利用一直就是一个很大的难题，浓度<30%的煤层气基本上都是直排大气，那么希望大家一起讨论一下。现在提浓煤层气中的甲烷的各种技术中，能达到什么样的指标了？我个人觉得深冷的代价太大了，甲烷和氮气的沸点都太低了。 PSA好像是目前的一个主流技术，能不能将30%以下的提浓到50%，而且国内有哪些在运行的装置呢？我先说说我了解的，西南院好像做了挺多套装置的，专利中好像说能到55%或者更高，不知道实际结果如何；日本大阪燃气在辽宁好像也有一套装置，不过没有看到报道…… 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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机泵试运转方案？ 1 概述 1.2 编制依据 1.2.1 设备安装操作手册及有关资料 1.2.2 《[wiki]化工[/wiki]机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》（HGJ203-83） 1.2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83） 1.2.4 《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83） 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转前的准备 2.1.1 各润滑部位按车间统一规定加注合格的润滑剂 2.1.2 润滑脂应按车间规定的型号加注，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3。润滑油加注时应用不少于120目的过滤网，加至如下图所示视镜处：加油至上部线加油至中心点图1 图2 图3 2.1.4 试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴封泄漏。 2.1.5 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。 2.2 试运转应具备的条件 2.2.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。 2.2.2 试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、脱盐水等确有保证。 2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备。 2.2.4 与试运转有关的电气和仪表调校合格。 2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。 2.2.6 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。 2.2.7 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。 2.2.8 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 2.2.9 与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.2.10 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。 3 机泵单机试运转泵类试运转流程另见试运转流程图。电机单试 3.1.1 脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。 3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。 3.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。 3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃。 3.2 密封、冷却管线的准备 3.2.1 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。由于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线，对于FQ或HFQ密封冲洗水线，可向TD-502罐注满新鲜水，启动TP103AB（HFQ）或TP502AB（FQ）供给密封冲洗水，由于TD-502容积小，在泵运转中需向TD-502不断补充水。 3.2.2 对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。 3.2.3 对于搅拌器类的机械密封和冷却线，可在现场附近接临时用水冷却。 3.2.4 密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。试运转时需供给密封液、冷却液的机泵见表3-1。 3.3 离心泵的单机试运转 3.3.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。 3.3.2 向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。 3.3.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。 3.3.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。 3.3.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。 3.3.7 泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 a、电机电流不应超过额定电流。 b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 c、检查振动，振动值不超过表4-1中规定值。 d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h 时应予以更换。 3.3.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020×P/ρ 其中：H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。 ρ：是输送液体的比重，Kg/m3 3.3.9 停车时应按以下步骤 a、逐渐关闭出口阀门，切断电流。 b、关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 3.4 往复泵的单机试运转 3.4.1 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。 3.4.2 保持出口管线畅通。 3.4.3 把调节杆刻度置于0%位置。 3.4.4 打了进、出口端阀门。 3.4.5 启动电机，检查转向，在调节杆刻度置于0%位置时运行30～60分钟，做如下检查调整：检查活塞运动情况，稍微转动调节杆，检查当活塞运动范围最小时是否对应于0%刻度，若不对应则做如下调整： a、对于标尺型（图1），松开转帽上的定位螺丝，转动转帽进行调节。 b、对于指针型（图2），松开指针轴上的定位螺丝，取下指针进行调节。 3.4.6 稍微打开进口端阀门。 3.4.7 运行约2小时后，在不增压情况下每隔15分钟增加调节刻度20%（注意不要快速转动调节杆） 3.4.8 检查噪声是否小于85dBA（离泵体1米处）；振动是否小于0.08mm。注意不得使泵超载，填料松动时应停泵检查。 3.5 齿轮泵的单机试运转 3.5.1 清洗循环管线，盘车检查（同离心式泵）。 3.5.2 开启进、出口阀门，确认进、出口管线畅通。 3.5.3 点动泵，检查转向是否正确。 3.5.4 开启泵，检查电源、压力等是否正常。 3.6 屏蔽泵的单机试运转屏蔽泵试运转操作同离心泵，但应注意： ⑴启动前首先点动确认转向； ⑵吸入口液体或外循环液必须洁净，泵启动后做如下检查：电流应低于额定电流。 3.6.2 压力应在要求范围内。 3.6.3 转速指针应在绿刻度范围内。 3.6.4 应无异常声音和振动。 3.7 离心机的单机试运转 3.7.1 调整扭力臂空气控制系统 a、向油单元扭力臂空气控制管线供给空气。 b、调整扭力控制空气压力开关和空气调节器，使空气压力达到0.1MPa并下降到0.05MPa时，压力开关开始动作。 c、设定压力开关后，调整空气调节器，使扭力控制空气压力表读数为0.1MPa。 d、打开手动扭力控制系统空气阀，调整空气速度控制阀，使扭力控制空气压力表读数在0.3秒内达到0～0.015MPa。 3.7.2 启动油泵马达 a、确认油箱油量达到80%以上。 b、齿轮箱和心轴密封油管线上各有两个过滤器，分别关闭其中一个过滤器上的前后阀门。 c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。 d、启动油泵马达，确认转向正确。 3.7.3 调整齿轮箱油系统 a、慢慢关闭打开的过滤器进口阀门。 b、慢慢关闭流量控制阀（PM-401ABC）。 c、调节油泵减压阀，使齿轮箱油泵压力表读数为0.9MPa（TM-300ABC）或1.5MPa（PM-401ABC）或0.4～0.6MPa（TM-503）。 d、打开过滤器进口阀；打开流量控制阀（PM-401ABC）。 e、调整齿轮箱油压。 f、操作齿轮箱油流量控制阀，使齿轮箱油进口压力表读数为0.3～0.6MPa（TM-300ABC）或0.8～1.0MPa（PM-401ABC）。调整心轴和密封冷却油系统 a、慢慢关闭打开的过滤器进口阀 b、慢慢关闭流量控制阀（PM-401ABC） c、调节油泵减压阀使心轴和密封冷却油泵压力表读数为0.9MPa（TM-300ABC）或1.5MPa（PM-401ABC）或0.2～0.3MPa（TM-503）。 d、打开过滤器进口阀 e、调整压力开关，调整心轴油压控制阀和流量控制阀，使心轴油压表读数为0.07～0.15MPa；密封冷却油进口压力表读数为0.1～0.2MPa（TM-300ABC）或0.7MPa（TM-503）；由于它们相互影响，应交替调节它们。 f、调节各压力控制阀和流量控制阀，使壳体和密封腔压力表读数黑点处为0.18～0.22MPa，红点处为0MPa（PM-401ABC）。 g、调整压力开关和密封冷却手动阀使压力表读数为0.1 MPa，慢慢关闭过滤器进口阀，使当密封冷却返回压力下降0.05MPa时压力开关动作，然后完全打开过滤器进口阀（TM-503）。 3.7.5 离心机操作 a、供给各部位冷却水，调整仪表使读数达到表3-1的要求。 b、把计时器设定为3分钟，控制器启动离心机时马达为“星形”接线法，当速度达到正常后，计时器会使“星形”接线法变换为“三角形”接线法，安培计读数下降时说明速度已达到正常。 c、当内部联锁正确时，“Ready（准备）”信号灯会亮，允许离心机启动。 d、关闭离心机进料阀门，按下“CENTRIFUGE START（离心机启动）”按钮。 e、在第一次启动时，观察加速时安培计读数。电流会急速上升然后慢慢降下来，检查并记录电流稳定下来需要的时间，重新设定计时器，以便使接线从“星形”接法变为“三角形”接法。 f、当离心机达到正常速度且马达接线变为“三角形”时，方可打开进料阀门供给浆料。 3.7.6 离心机停机操作 a、停止进料，但是继续运行离心机直到物料全部排出。 b、停止运行主马达。 c、确认离心机完全停止运行。 d、继续运行油装置约30分钟。 e、当确认离心机压力为0Kg/cm2.G，齿轮箱和心轴油返回温度低于50℃时，取消联锁，关闭油泵。离心机仪表设定值一览表，见表3-7-7 表3-7-7 部位单位设定值 TM-300ABC PM-401ABC TM-503 齿轮箱油泵 MPa 0.3～0.5 0.9～1.2 0.4～0.6 齿轮箱油供给 MPa 0.3～0.5 0.8～1.0 心轴油泵 MPa 0.3～0.5 0.6～0.9 0.2～0.3 密封冷却油泵 MPa 0.3～0.5 0.6～0.9 0.7 心轴油供给 MPa 0.07～0.15 0.07～0.15 密封冷却油供给 MPa 0.1～0.2 0.6～0.8 齿轮箱油供给流量 L/min 8～15 8～13 0.5～0.8 心轴油供给流量 L/min 10～15 10～15 0.3～0.5 密封冷却油流量 L/min 15～20 15～20 0.3～0.45 齿轮箱供给油温度 ℃ 38～42 38～42 38～42 齿轮箱油返回温度 ℃ <70℃ <70℃ <70℃ 心轴和密封冷却油供给温度 ℃ 38～42 38～42 38～42 心轴和密封冷却油返回温度 ℃ <70℃ <70℃ <77℃ 密封腔和壳体放空压差 MPa __ 0.18～0.22 壳体放空压力（黑点） MPa __ 0.42 密封腔压力（红点） MPa __ 0.6～0.64 3.8 过滤机的单机试运行过滤机正常运行包括空转启动和正常操作，正常操作条件复杂，必须进行N2气循环、水循环，并启动真空泵、浆料泵、密封液泵等，因此试运行时宜进行空转操作，检查记录各部位运转状况。 3.8.1 试车前驱动装置、链条、轴承、心管支承等部位必须加入合格的润滑剂。 3.8.2 试车前设备内应进行清理，严禁遗留杂物，过滤网装配符合要求。 3.8.3 启动马达进行试运转，此时转速应为1.3rpm，动转时间4小时，检查并记录各部位温度、振动等。干燥机试运行在物料试车前干燥机可进行空转操作，检查各部件是否正常，操作步骤如下： 3.9.1 启动润滑油泵 3.9.2 向各部位供润滑油和油脂 3.9.3 启动干燥机，做如下检查： a、润滑油供给是否正常 b、轴承、减速箱和电机振动是否正常，轴承温升不得超过40℃。 c、马达电流是否稳定 d、密封单元轴向跳动是否符合要求，温升不得超过40℃。 3.9.4 若一切正常，启动螺旋进料器马达，进行检查同上。 3.10 搅拌器的单机试运转 3.10.1 搅拌器试运转禁止空转，试车时可和容器内充水至图纸要求位置，如需空转确定方向，可打开电源开关1～2秒随即关闭，确定方向。 3.10.2 试车前检查容器内是否遗留物品，检查液面高度。 3.10.3 部分搅拌器电机上有速度调节机构，注意开车前不得运此部分，否则会损坏内部零件，如下图：未开车时不要动此手轮减速增速 3.10.4 对于PJ101、301、302、303、304、401、402、403、404、605、606、902、TJ103AB、203、300搅拌器应排出减速器防尘油，换新油至要求位置。 3.10.5 对于 PJ101、303、304、401、402、404、509、505应用新油脂替换旧油脂，直到新油脂从排放孔流出，开车3小时左右使多余油脂从排放孔流出，然后拧上塞堵。 3.11 风机试运转 3.11.1 鼓风机试运转前关闭进口风门，并打开出口风门。 3.11.2 引风机出口无风门，开车时关闭进口风门。 3.11.3 用手转动风机，检查有无异常。 3.11.4 启动电机，观察电流、振动、噪声等有无异常，若有异常，立即停机检查。 3.11.5 调整进口风门，使电流在要求值内。 3.11.6 若无异常轴承温度在30～60分钟内就会稳定下来，轴承温升应小于40℃。 3.12 其它 3.12.1 深井泵（PP603）启动步骤如下： a、向泵腔内注满水 b、打开进口阀并稍微打开出口阀，打开空气放空阀（泵启动时液体会从放空阀喷出，应注意）。 c、启动泵 d、空气排出后关闭放空阀，调节排了压力。 3.12.2 自吸式泵初次启动前需向泵腔内注满水 3.12.3 吹灰器、敲击器、旋转阀等将由电气、安装人员共同调试，技术人员现场交底。 4 单机试运转应检查的项目 4.1 试运转过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。 4.1.1 滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，最高温度一般不超过65℃。除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表4.1的要求。表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅 >750～1000 0.10 >1000～1500 0.08 >1500～3000 0.06 >3000～6000 0.04 >6000～12000 0.03 >12000 0.02 齿轮泵、往复泵、隔膜泵振动值应不大于0.08mm 。注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。 4.1.4 试运转时间电机为2小时，一般泵、搅拌器、罗茨式风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。 5 单机试运转注意事项 5.1 泵启动前一定要打开排出阀。 5.2 泵带有齿轮式油泵，试运转时确认油泵已启动，运行时齿轮箱温度应在60℃～90℃之间。 5.3 PP504AB泵叶轮和驱动轴转向相反，操作时应注意。 5.4 需供给密封液的机泵试运转前要确认已供给密封液，密封液必须洁净。 5.5 由于受试运转介质所限，用油试运转的泵应在投料后再进行试运转。竣工文件的编写根据有关规范及PTA装置施工过程质量控制点，试运转过程中应做好以下记录，祥见表6-1 表6.1 序号资料名称资料编号备注 1 设备安装垫铁隐蔽工程记录由施工单位、项目部和质检站共同确认 2 机器安装记录由施工单位、项目部共同确认 3 机器拆检及组装间隙记录由施工单位，项目部共同确认 4 机器联轴器对中记录由施工单位、项目部共同确认 5 机器设备单体试运行记录(一)由施工单位、项目部和质检站共同确认 6 机器设备单体试运行记录(二) 由施工单位、项目部和质检站共同确认试运转期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中前四项应记录齐全且签字完善，后二项试运转结束后立即填写并签字 7 单机试运转组织 7.1 单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。 7.2 试车领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。试运转组织如下：组长副组长各专业技术、质检等相关人员设备电气仪表工艺各工种人员钳工管工电焊气焊电气仪表 8 安全技术措施 8.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。 8.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。 8.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。 8.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。 8.6 施工现场应配有足够的灭火器材。 8.7 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。 8.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。 8.9 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。 8.10 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。 9 现场文明施工 9.1 施工现场物品摆放整齐。 9.2 用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。 9.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。 9.4 试运转用水不可随地排放。 10 施工机具、量具表10-1 序号名称规格单位数量序号名称规格单位数量 1 测振仪台 2 7 游标卡尺 0~150mm 把 2 2 测温仪台 2 8 压力表 1～20MPa 块 2 3 温度计触点式台 2 9 塞尺把 2 4 秒表 0.1S 块 2 10 百分表块 4 5 滤油壶只 2 11 磁性表座块 4 6 水平仪 0.02mm/m 块 4 12 注油枪个 4 11 施工手段用料，见表11-1 施工手段用料一览表表11-1 序号名称规格单位数量 1 钢管 11/2″～8″ CS 米各100 2 阀门 11/2″～8″ 个各5 3 法兰 11/2″～8″ 片各20 4 消防带米 200 5 水槽 3m×2.5m×1.5m 个 1 6 钢板 δ=6 δ=10 平方米各20 7 螺栓 M12～M30 套各100 8 橡胶管 Ф100 米 100 9 铁丝 14#～16# 公斤各50 10 胶皮 δ=3 平方米 20 11 高压软管 1″ 米 300 劳动力配备劳动力配备一览表表12-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种钳工管工电焊汽焊仪表电气电工技术人员人树 10 6 2 2 1 1 1 2 [ ]查看更多 1个回答 . 5人已关注

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调查：对于你工作中的疑问，你在哪找到答案？作为分子版块的盖德们在我们现实工作中，每当你遇到问题、疑问时，你的答案从何处得来，在盖德你是否得到满足还是通过其他途径（除师傅、同事外）查看更多 15个回答 . 1人已关注

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请教大家几个关于注册安全工程师的问题？ 1.报考注册安全工程师一年能不能4门全部考完，还是4门必须两年考完？ 2.考试过了注册的时候和现在的工作单位有什么关系？不通过工作单位可以注册吗？ 3.离职的话用不用重新注册？坐等高手回答，THANKS!!查看更多 3个回答 . 2人已关注

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求大神！按下列要求画出开关阀气路联锁图？气故障关，电故障开倒是可以通过气开的单作用切断阀和失电开的电磁阀来实现，但后面“气故障后可控阀门任意开关至少两次”的说法倒是没听过，既然没气源了还怎么控制，除非是加另外一路备用储气罐控制吧查看更多 7个回答 . 4人已关注

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GB 7631.11-1994 润滑剂和有关产品(L类)的分类第11部分 ...？ GB 7631.11-1994 润滑剂和有关产品(L类)的分类第11部分： G组(导轨)查看更多 0个回答 . 3人已关注

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轻负荷期间工作计划？ 根据目前形势，我公司进行轻负荷运行，在轻负荷运行期间，领导要求各单位上交轻负荷运行期间工作计划，请各位出出主意，谢了！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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简介

职业：北京外企人力资源服务青岛有限公司 - 化工工艺工程师

学校：西南民族大学 - 旅游与历史文化学院

地区：安徽省

个人简介：友谊是一棵可以庇荫的树。查看更多

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