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选用何种分子筛?
你可以和厂家联系一下,把气体中杂志含量和纯化后的要求给他们,他们会帮你选型的。
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ESD、SDI、SIS到底有什么区别?
1.首先最大的概念范围是 iec61508 定义的 安全系统 --safely-elated-system。 2.应用于过程行业(流程行业)的 安全系统 被专门称之为 安全仪表系统-- safety-instrumented-system. iec61511 专门定义了sis的范畴,概念,组成等 安全仪表系统-sis 包含了 用作检测的 安全型仪表,传感器;用作输出的 安全型执行机构(安全阀,气动安全机构,液压安全机构,电动安全机构--尽管电动的获得安规认证证书的极少)。 下来就是sis系统的核心 安全型控制系统。主要用作 sis的大脑和心脏。 安全型控制系统是一个 规范化的称呼。也是一个统称。 用作紧急停车(esd)的 时候,就叫做 esd,用于高压油气输送管线(hipps)的时候,就叫做 hipps,用于火气检测(f&gs)的时候,就叫做f&gs, 用于过程停车(psd)的时候,就叫做psd。 至于sdi,还没听说过,无非也是 esd,psd,fgs 之类的称呼罢了。 因此,严格的来讲,esd 不能代表sis的概念,也不能指代triconex,hima,ge等的设备。 esd 只是 sis系统中的 安全型控制系统 用在紧急停车 场合时的一种叫法。 iec61511 推出sis的系统化概念 也有 统一这些烦乱多杂的 概念的意思在内。 3. 那个triconex的triconex; hima的h41q,h51q,himax; ge的 gmr;ics的trusted 这些系统该叫什么呢? 站在 iec61551 规约,sis系统概念的范畴下, 这些都应该叫做 安全型控制系统。 属于sis概念中的一环。 不管是ics家的,还是ge家的,如果用于紧急停车,则可以叫esd,如果用于火气检测,则可以叫f&gs esd,fgs,hipps等概念 叫的比sis的概念早很多年,已经形成习惯了。 但是按照sis 规约的定义,这些“叫法”(概念)只是 根据不同的应用场合,而对sis系统中的安全型控制系统的 一种 贴合实际应用场合的 叫法罢了。 因此说,hima是专业的 esd厂家是 对的,hima是 专业的 fgs厂家也是对的。他生产的设备 即可以做esd,也可以做 fgs,也可以做hipps。。。 当然,同样的道理适用于 tricoonex 和ge,abb,honeywell等。 4.那么sis 和 esd等概念的关系呢? 从安全规约的严格定义来看 sis= 安全型 仪表器件(输入) + 安全型执行机构(输出) + 安全型控制系统(控制核心) 安全型控制系统 的叫法很多,如esd,psd, fgs,hipps。 不知道这样,大家理解了这些概念没? 5.在目前的状况下,大部分人,大部分业主,包括大部分设计院对 sis的概念理解的都不是很到位。 例如,我们经常听到, esd是 历史的叫法,sis 是时髦的叫法,本质上一样。。。 esd 等于 sis,但是 sis的概念范畴好像大一些。 esd 是sis概念中 不属于esd范畴的部分,,,这个概念好像拗口了点,他想说的意思是,sis 很大(总算是对了),但是 他习惯了叫esd,那么 sis中 非psd,fgs,hipps之外的,那些用于紧急停车的都叫esd。 tricon 既是sis,又是esd,一会儿招标 又变成了 fgs,一会又是hipss,这到底是什么回事? 同样,hima,ics的设备也有这种情况。。。 在大部分人都不不熟悉,不太清楚的状况下, 我们看到 过去设计院的 紧急停车系统 招标规范书提的是 叫esd 规范书,现在则叫 sis 系统规范书。 那么我们自己 先清楚概念的内涵 即可,至于 大家都认同其 几乎等同,我们也就这样认为吧。 毕竟在中国 很多人热衷于炒概念,一上来先用概念把你忽悠晕,才好做商务工作。
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求教高手行家?
这是各指标间相关程度的分析(附图),除了水分与k3中度负相关、细度与k3中度正相关外,看不出其它的什么问题,你们装炉是不是塌煤呀!
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化学学科
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陕西蒲城150万吨甲醇/100万吨二甲醚?
请问,二甲醚这么大的产量,主要用途是什么?销路如何?销往哪里?
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仪器设备
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为什么换热器一般高温流体走管程,低温流体走壳程?被加 ...?
对管壳式换热器如果工艺流程图上没有表示出管口的流体方向时,宜遵守以下原则: 一、一般情况下被加热的流体宜下进上出;被冷却的流体宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。 二、用蒸汽加热时,对于卧式或立式换热器,蒸汽应从上部管口进入,冷凝水从下部管口排出。 三、用水冷却时,对于卧式或立式换热器冷却水从下部管口进入,从上部管口排出。冷却水宜走管程,以便于清洗污垢和停水时换热器内仍能保持充满水。 四、高温物流宜走管程,低温物流宜走壳程。干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程,而无腐蚀性的物流宜走壳程。压力较高的物流宜走管程,压力较低的物流宜走壳程。流速较低的物流宜走壳程,而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管程,而给热系数较低的物流宜走壳程。 ***换热器的管道布置应方便操作和维修,并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。见图2.0.3-1,2。 ****换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道,并从操作通道上容易操作和观察的部位。 管道、仪表(包括调节阀的膜头)、阀门距换热器的设备法兰、筒体(包括底座或保温层)之间应留有足够的间隙,其最小净距为150mm。见图2.0.4和图2.0.3-2。 孔板流量计应安装在距操作面不低于2200mm的水平管道上,用临时爬梯可以接近的地方。
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#换热器
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化学学科
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工艺技术
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关于空速对合成塔温度的影响?
1、适当增加空速是可以将催化剂床层的温度降低,同时也会提高甲醇的转化率,但空速达到一定的数值后,就基本不起作用了,反而浪费能量。 2、提高系统压力时不能提高空速的。 3、减少防喘振阀的开度,就会增加循环气的循环量,反应生成的热量一方面是由锅炉水带走,另一方面也是靠循环气将热量带走的。
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仪器设备
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工艺技术
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环氧乙烷/乙二醇(EG/EO)装置中有个干燥塔…上面有段规 ...?
填料塔就是进行物料分离的啊
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仪器设备
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工艺技术
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循环流化床锅炉选用褐煤做燃料对工艺操作有何不同要求?
由于褐煤质收到基水分为30%以上,内水高达11%,经过破碎后的煤粒进入炉内后同860℃左右的炽热物料接触,煤粒被迅速加热,内水及挥发份迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂,故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至12~15mm;又由于该煤质挥发份含量较高,使煤的着火温度降低,在流化状态下500℃左右就能着火;又由于该煤质灰分含量较底,灰渣含量较小,故锅炉可靠性大为提高;又由于该煤质灰分中sio2含量较小,对锅炉受热面磨损较轻。综合以上各点,燃用褐煤的锅炉具有极大的优势。 炉膛采用裤衩腿、双布风板结构,炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽。 在炉膛上部左右两侧各布置有2个高温绝热旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器。回料阀为气力式自平衡型,流化风用高压风机供给。每个回料阀一侧与炉膛相连,另一侧与外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛,另一部分通过锥型阀进入外置式换热器,通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器。靠近炉前的两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器,这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度;靠近炉后的两个外置式换热器内布置过热器i和过热器ii,这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。 炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料循环回路,煤与石灰石在燃烧室内循环往复接触,最终完成煤的燃烧及脱硫反应。烟气及细颗粒飞灰进入尾部对流烟道,飞灰由电除尘器收集。 为了减少燃料对外的散热及防止受热面、炉墙的磨损,在循环流化床锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料,耐磨耐火材料主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、外置床及冷渣器内部。 运行中的控制重点 1结焦预防控制 循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧,其循环回路分为内循环和外循环。内循环是在炉膛内完成的,其流化动力是一次风;外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的,其流化动力是高压流化风。床面结焦,主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。 (1)流化不良的预防方法: ①必需保证布风板风帽小孔的畅通,这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净; ②运行后一次风量必需大于临界流化风量; ③升温升压过程中,控制升温速度,防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽;④原煤粒度控制在6~10mm之间,避免因为原煤粒度过大流化不良; ⑤控制燃煤中矸石及铁块的含量,定期将大颗粒物料排除,确保流化良好。 ⑥在升负荷及调整过程中,加煤和调风不能猛增猛减。 (2)超温结焦的预防控制方法: ①由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060℃,因此床温不能控制过高,运行时控制床温在860℃—900℃之间;炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来实现;回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。 ②控制合理的床压,防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。 ③点火启动阶段,控制合理油枪配风,保证燃油完全燃烧,避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦。 2两床失稳预防控制 由于此锅炉炉膛为裤衩形,布置了双布风板、双燃烧室,床下燃烧器分别布置在两布风板下,床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部,给煤点分别布置在两燃烧室上部,每侧两套给煤系统。所以,如果两侧燃烧负荷如存在较大的偏差,就可能导致两床失稳,引起床压波动,严重时影响机组安全运行。在运行中,应从以下方面加以重视: (1)运行中给煤、返料量、排渣控制合理,保证两侧床压一致。 (2)给煤量调整时应将各点给煤均匀,使燃煤在整个床面分布均匀,如一侧给煤量减少时,应立即减少另一侧给煤量,控制炉膛两侧床压偏差小于2.5kpa。 (3)炉膛两侧外置床返料量调整基本一致,避免因为返料量偏差而产生床温床压偏差。 (4)调整炉膛两侧风量及给煤量,使两侧床温及一次风量均衡。 3汽温超温预防控制 由于小龙潭褐煤飞灰容重较小(0.85t/m3),导致稀相区飞灰份额增大,炉内热量分配与设计值出现偏差,因此应加强各风量、减温水量和外置床的控制,防止过热汽温和再热汽温超温事故发生。在调试及运行中,应从以下方面加以重视: (1)运行中升降负荷时要缓慢进行,升负荷加煤时操作幅度不能过大,且应先加风后加煤,减负荷减煤时操作幅度也不能过大,应先减煤后减风,并采用少量多次的方式进行。给煤机断煤时应立即减少一次风量,防止煤粒在分离器内燃烧,造成分离器出口烟温升高,导致过热器、再热器汽温超温。恢复后加煤加风速度不能过快,保证给煤着火迅速。 (2)由于小龙潭褐煤内水含量较高,虽然热爆特性较好,仍应控制入炉煤粒度在8~10mm之间。 (3)合理调整外置床流化风量,防止外置床流化不良结焦,造成过热器、再热器汽温超温。合理调整外置床进料量,控制外置床内各级过热器、再热器进出口汽温在设计范围内。 (4)调整一次风量大小,以使炉膛浓相区和稀相区热量分配合理,控制炉膛出口烟温,保证尾部烟道过热器、再热器管换热系数合理,避免因换热系数过大而超温。 (5)加强尾部受热面吹灰,减少积灰及烟温偏差形成的汽温超温。 (6)高加停用及低负荷运行时注意调整减温水量和入炉一、二次风量的大小。 (7)运行中可适当增大床压,增大炉内灰浓度,保证合理的炉膛吸热量。 4堵煤预防控制 循环流化床锅炉无煤粉制备系统,粗、细碎煤机将原煤破碎成6~8mm的煤粒后进入原煤斗,再通过给煤机直接进入炉内。由于破碎后的煤粒表面积增大,加之小龙潭褐煤全水分高达30%,内水分高达11%,极易在碎煤机、原煤斗、给煤机落煤口等部位发生堵煤现象。堵煤时将直接危及锅炉的稳定运行,主要故障有: (1)原煤破碎设备堵塞:原煤破碎设备堵塞是指原煤粘在破碎机出口及入口管道上,导致下煤不畅输煤中断,或原煤粘在破碎机内部导致破碎机堵塞; (2)原煤斗堵煤:原煤斗堵煤是由于破碎后的煤粒在原煤斗内受到挤压,导致在原煤斗内搭桥下煤不畅;且原煤斗设计为方形,原煤和煤斗之间的接触面积增大,下煤阻力增大导致原煤斗堵煤; (3)落煤口堵煤:进入落煤口的煤粒由于受到回灰的加热,导致煤粒中外水分大量蒸发,上升水蒸汽在落煤口聚集并冷凝成水滴,最终导致煤粒搭桥堵塞落煤口。 (4)运行中不但要加强给煤设备的监视及维护,还要注意以上区域是否堵煤,如发生堵煤应及时疏通,在给煤恢复后应注意燃烧及汽温的控制。 5耐磨耐火材料脱落预防控制 由于循环流化床锅炉在风道燃烧器、水冷风室、炉膛、旋风分离器、回料阀、外置床、冷渣器内衬有大量耐磨耐火材料,如温升控制不当,可能导致耐磨耐火材料脱落,影响物料流化及锅炉安全运行。为防止耐磨耐火材料脱落,首先安装时应保证安装质量,烘炉时严格按照耐磨耐火材料温升曲线进行烘烤,并把水分烘烤到2%以下;点火启动时保证炉膛整体温升及各部分局部温升小于100℃/h,并注意各风量配比合理,避免局部超温。
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管子尺寸规格?
asme 31.10还是asme 31.19啊,给个解释
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注册化工的挂靠价格?
呵呵,注册不止眼前的苟且,还有诗和远方的田野。
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分析版区技术专家组(带分版标识)申请开始了?
我报个名: 我在国企工作,从事分析工作五年。主要从事压力容器钢材分析,氯碱行业所用钌铱里的主含量和杂质,还有盐酸分析。高纯金属镍丝里的杂质分析,以后还会从事氯碱用二次盐水的分析等。所用分析仪器:分光光度计,icp,原子吸收。
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造气工段如何制贫气步骤?
你指的是制惰性气吧?
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化工专业在从事设计专业的人应该考取那些证书!?
楼主分析的很全面,之前我也是四处打听这些东西,目前所得知的和楼主说的一样,目前瞄准注化,一建,注安· ... 就是因为之前有多个帖子询问这个些内容,所以才想着总结一下
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chemcad 安全阀 泵 限流孔板 寻求实例?
chemcad 能计算限流孔板吗?
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化学学科
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工艺技术
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对伊泰煤制油示范装置催化剂过滤问题的思考?
我可能没有说清楚,对于相同规模或者产能的反应器,所采用的催化剂活性越高,所需的催化剂量就越少,就是在 ... 我明白你的意思。如果同样的工艺条件下,同样体积的反应器,一个活性高的铁催化剂和一个活性低的铁催化剂相比肯定前者需要的催化剂量更少,那么固含量就低一些。 三相含率的确是重要指标,对于特定的工艺和反应器,这个三相含率有个最佳的范围,如果一味的为了提高产率增加催化剂量而超出最佳的范围,那么就是工艺设计和操作本身的问题。 你说的在几个方面平衡考虑我很赞成,理念也是正确的,关键是看最终的效果,而不能一味的提高个别方面的性能。 神华的情况我了解,催化剂是采用神华和浙江工业大学合作开发的铁催化剂,据我所知,性能的确是比煤化所的差一点,神华还因此和中科合成油闹得有些不愉快。 神华现在仍然在自己开发催化剂和工艺,神华北京低碳研究院(现在跟煤制油研究院合并了)正在干这事,主要研发人员有不少是从国外回来的,有丰富的费托合成相关开发经验,将来的大规模装置采用神华自己的技术还是中科的技术现在还不好说。
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Maya制作坦克履带?
牛逼大作
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仪器设备
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压力表高限值贴红标签怎么确定?
贴红色警戒线出自于什么标准
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化学学科
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工艺技术
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工业生产光照氯化反应如何放大?
有大生产光照实列
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安全环保
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看图找问题—迎接6月安全月~~争楼层,抢奖励!?
30 叉车臂下严禁站人 35 井盖未做安全警示标志和防护措施 91 起重吊钩下严禁站人 54 非施工车辆严禁进入施工现场 22 油物混装(易燃物品) 73 防护工装未穿戴整齐(未防护好,露腚了 ) 2、7、15、80等,未戴安全帽 49 燃气瓶严禁橫放(倒置) 太多了,先写这些吧。
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化学学科
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关于上低温回收技改其他项目可行性讨论?
二:由于上低温回收把原来一吸的热量回收利用了,剩于热量不多.我提议将脱盐水处理的原水先经过酸冷却器换热后在进处理器(须对酸冷却器进行改管,酸走管程水走壳程).这样可以减少甚至取消循环水这个工艺,酸冷却器也不容易堵,减少维修. 这一个我们已经做了,《预热除盐水》,可以节省蒸汽,对设备的腐蚀也很小,不过得注意了,因为除盐水要进锅炉,除氧器,所以对于指标的检测要十分小心,特别是ph,一旦发生泄漏要马上切换,所以设计上要注意了。要合理,同时注意突发事件。我们这一套现在运行正常。 第一种正在考虑中,没有试过。
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简介
职业:福建万科药业有限公司 - 质量保障部副经理
学校:陕西科技大学 - 化学与化工学院
地区:吉林省
个人简介:
从不浪费时间的人,没有工夫抱怨时间不够。
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