机泵的操作规程---低压煤浆泵? 机泵的操作规程 低压煤浆泵 技术性能参数: 型号:SGMB55/1 型式:卧式双缸双作用活塞隔膜泵 介质:煤浆 温度:50℃ 最大60℃ 密度:1.20~1.27t/m3 浓度: 58~70% 流量: 15~55m3/h 颗粒尺寸:<3mm 吸入压力:>0.03MPa(G) 排出压力:1MPa(G) 行程: 260mm 活塞直径:φ170 mm 冲次: 46 r/min 安全阀起跳压力:1.8 MPa(G) 电机功率:30 KW 转速:1500rpm 控制仪表及液压系统数据表 名称 执行单元 功能 设定值 推进液系统 3/2 电磁气阀 补油 超 时报警信号 亮3秒、灭1秒 推进液系统 3/2 电磁气阀 排油超 时报警信号 亮1秒、灭3秒 推进液压力 压力开关 两点控制压力(启动、停机) 0.5 、1MPa(G) 推进液 空气压力 压力开关 控制两位两通阀 (报警、停机) 0.45 、0.4MPa(G) 工作压力 压力开关 安全保 护 (报 警、停 机) 1.6 、1.7MPa(G) 出 料 补 偿 系 统 出料空气包 稳压 0.5 ~0.65倍工作 压力 推进液 系统 蓄能器 稳压 充气压力 =0.4MPa(G) 安 全 阀 开 启 压 力 安全阀 安全保护 1.8MPa (G) 1) 开泵前准备: ① 启动新泵前应将油封层清除,如有锈蚀应进行清理。检查油池、油箱、油管,不得污染,螺纹连接处不得有松动情况。 ② 向机座、减速箱加入润滑油,加至高油位。在向隔膜室充油过程中,油位向下降,应及时补充油。在向隔膜室充油完毕后,保持推进液油箱油位在高位油处。 ③ 按要求向出口稳压器气囊充氮气(一般情况下为正常工作压力的 50 ~ 65% )。按要求向蓄能器气囊充氮气 0.4MPa ( G )。 ④ 检查主电动机和油泵电动机的转向。(注意检查转向时电动机与泵(或油泵)应脱开)。 ⑤ 检查 压力控制器 的设定值均符合要求。 ⑥ 将料浆部分充满水排气,步骤如下: a. 关闭进液管路上的截止阀; b. 关闭排液管路上的截止阀; c. 部分打开排液管路上的放气阀; d. 打开进液管路上的冲洗水阀; e. 灌满水后,即排出口管线上的排气阀没有水泡时,不要马上关闭冲洗水阀,留出一段时间,以便水压把隔膜室液力端气体排出干净。 f. 关闭排出管路上的放气阀。 g. 打开膈膜室后壁上的推进液放气阀; h. 关闭进液管路上的冲洗水阀; 注:如果膈膜室已充油,步骤( g )可取消。 ⑦ 膈膜室充油步骤如下 a. 将煤浆部分充满水; b. 打开膈膜室后壁上的放空阀; c. 开动推进液油泵,由于料浆部分充水时,膈膜室被水推向膈膜室后壁,探杆引发后触发器,补油阀打开。膈膜室开始补油。推进液系统向隔膜室内补油时,电控箱的补油指示灯明亮。待补油指示灯熄灭时表示补油停止。 d. 打开进液管路上的冲洗水阀,开启排液管路上的排水阀; e. 用人力转动泵; f. 当程控箱上补油指示灯亮时,膈膜室在自动补油,应停止转动泵,待灯灭后,再转动泵。 g. 转动泵直到补油指示灯都不点亮为止,表示完成补油程序。当电控箱上主机运行信号灯闪亮,表明已具备主电机运转条件。在盘车补油的整个过程中排气阀要一直处于打开状态,待气排净后关闭。 h. 关闭排出管路上的放气阀; i. 关闭进液管路上的冲洗水阀。 2 ) 开泵步骤: ① 主电机启动必须满足以下条件: a. 信号发生器 无停泵信号; b. 推进液空气压力>0.45MPa(G);工作压力<1.7MPa(G); c. 润滑泵电机启动无故障; d. 检修旋钮复位。 满足上述条件30秒钟之后电控箱上主机运行信号灯闪亮 ② 在启动主电机之前还要检查下列事项: a. 料腔部分已充满液体; b. 膈膜室已充满推进液并充分放气; c. 膈膜室后壁上的放气阀已关闭; d. 推进液油箱在高油位; e. 排出稳压器已正常充气; f. 进液管路上的冲洗阀已关闭; g. 推进液蓄能器充足氮气; h. 排液管路上的放气阀已关闭; i. 压缩空气已接通,气源最低压力不得低于0.5MPa(G); j. 水煤浆进液管路上的截止阀已打开,压力是否正常; k. 水煤浆出口管路上的截止阀打开. 确认无误后,接通总电源,启动主电机,接触器吸合后主机运行信号灯常亮。 ③ 启动主泵后,作检查和操作如下: a. 膈膜室应充分放气,15min后再放气一次; b. 润滑油泵工作正常,各轴承处有充足的润滑油; c. 按程控箱上的“灯测试”按钮,验证,程控箱的灯光指示是正确的; d. 检查活塞杆 填料密封 函是否泄漏现象及其他部位是否有泄漏。 e. 按需要调节电机转速。 查看更多0个回答 . 1人已关注