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电仪主管
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耐用不误报才是王道——传感器膜片不接液投入式液位计, ...? 仪表弟兄们, 当你遇到液位、界位、密度方面的测量难题时, 欢迎你来跟帖, 欢迎你把问题写出来, 让我们探讨交流找办法,探索智慧 。 查看更多
再沸器腐蚀焊不住? 改变焊接材料。查看更多
碳四有哪些综合利用途径,以便增加附加值? 可以做顺酐,附加值还是比较高的,投资也不算大。查看更多
在做分批模拟的时候总是出现错误,求高手赐教? 你要上传.bkp文件,让论坛里的大侠帮忙。查看更多
I2O5的变色? 感谢楼上2位的发言,基本可以排除试剂的问题,因为我们使用的是同一批制作的i2o5,但是以前是一支能用3个月,现在最多貌似还只有9天。查看更多
未来十年国际与国内项目管理的发展方向!? 信息化和标准化,适当引入国外的项目经理,我认为是一个不错的选择。查看更多
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润滑油洁净度国际标准是怎么样? 汽机运行中nas 8级经下,eh系统nas 6级以下。查看更多
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吸附塔再生温度达不到是怎么回事? 楼主在做食品级二氧化碳?谁家的工艺? 对食品co2,先吸附后干燥是哈弗曼的工艺,我正在考虑能否颠倒一下,先干燥后吸附,看看能不能帮我分析一下有什么弊端查看更多
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非等温与等温反应器的区别? 停工方案 停工原则:    1.需要紧急泄压时应立即泄压。    2.要防止爆炸事故发生,对容易造成事故部位操作要优先考虑。   3.在处理过程中必须避免造成人员伤亡,并尽可能减小对设备和催化剂的伤害,要防止造成重大经济损失,保护好催化剂、反应器,防止炉管结焦。   4.处理必须迅速,但应注意高温高压设备的温度、压力变化不可过快,防止设备受损而引起其他事故发生。    5.正确使用联锁,并在启用后检查实际动作情况,如失灵则手动执行。    6.事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。   7.系统操作要防止跑、冒、串事故发生。特别注意各高低压连接处,采取必要措施,严防串压。    8.如有介质向相邻装置扩散的可能应立即通知该装置。    9.在冬季处理事故时,对易冻凝管线和设备应及时处理。    二.停工注意事项    1.遵循先降温后降量的原则,防止床层超温。 2.反应系统降温、降压过程中,严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件,以减少回火脆性对铬-钼钢的影响。 3.反应系统降温、降压过程中,严格按方案进行操作,以免出现大幅度波动,避免造成设备、法兰等泄漏。    4.停工过程中,高温法兰有固定蒸汽保护环管的,应将其投用。 5.停工后需要打开反应器,则反应系统任一床层温度降至205℃前,应作循环气中co含量分析,防止在停工过程中产生剧毒的羰基镍。对于铬-钼钢的回火脆性,在停工时要遵守其压力限制,降温速度应小于25℃/h;打开不锈钢设备时,注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险;在打开反应器前,必须把反应器冷却到40℃以下,同时用氮气全面吹扫,以减少烃-氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。 6.停工过程中,密切注意床层压降和床层温升的变化情况。室外操作人员加强巡检,发现泄漏等情况及时汇报处理。    7.停工过程吹扫严格按要求进行。 8.停工期间反应系统卸剂,氮气线保持供氮。分馏系统、新氢机系统氮气线用盲板隔离。系统用氮气扫线时,做好隔离流程,防止氮气乱窜。 9.停工吹扫过程中严禁向地漏、明沟排油。 10.为了防止催化剂损坏,在反应器停止进料后,应以尽量大的循环氢量继续保持系统循环,直到进料管线以及反应器中的油已经吹扫干净为止。 11、在停止进料后,新鲜进料管线中立即引入冲洗氢,引氢时要缓慢进行,防止因热冲击使高压法兰泄漏;当法兰由于冷却发生泄漏时,应及时用蒸汽吹扫油气,防止着火。 12.、分馏系统应避免各塔过冷造成真空,如果塔暂时不进行蒸汽吹扫,则应将氮气引入塔顶回流罐以保持正压。 13、在污油向污油系统排放前必须充分汽提,以防止硫化氢对操作人员造成伤害。    、准备工作及注意事项    1.1 停工前准备工作    1.1.1通知调度、罐区、质检、仪表、电气等有关单位做好停工配合。    1.1.2氮气分析合格(氧含量小于0.2%)备用。    1.1.3制定停工方案,经审批合格后对职工交底,并做好职工培训。    1.1.4制定好所需规格盲板,准备好所需的盲板表, 并专人负责。    2、反应系统停工    a、降温降量停进料    反应系统停收原料、系统降温降量    1. 以20℃/h速度均匀降低反应温度最高点至300℃左右。分馏塔同时降出料量。同时以4~6t/h速度降进料量,降量过程缓慢提大炉前混氢量,避免炉管出现干烧。    注:    ① 降量前,将反应进料泵联锁摘除。    ② 降温时,可使用急冷氢降低反应器床层温度。 ③ 降低进料时,反应器进料和反应产物在短期内物料会不平衡,因此每次降量幅度要小,注意调整。 ④ 遵循先降温后降量的原则, 降温时注意检查高压法兰和高压换热器,防止泄漏。    切断中段油系统循环进料      温度降至300℃以后,停反应进料,关进料泵的出口阀和进料流控阀后截止阀,建立泵的最小流量循环,随后停泵。注意控制住炉出口温度。    2.1以25℃/h速度均匀降低反应温度最高点至250℃左右以后,停进料泵,关原料进装置阀和进料流控阀后截止阀。注意控制住炉出口温度,保持反应器床层温度在250℃。    2.2反应部分低分油进分馏,循环油线甩不合格线。    2.3 停进料后,调低循环氢加热炉f-1201、分馏再沸炉f-1501    停补新氢 降温降量过程中,适时停补新氢。    停高压注水    4.1 停进料后,用水把高分罐的界面抬高,注意防止串压。    4.2 e-1306与310管程进行软化水水洗,水洗后适时停注水泵。    b、系统热氢吹扫、退油    反应器入口保持220℃进行热氢吹扫。    1.1 间断将高分内油减至低分,再通过循环油线直接甩不合格油线。注意维持好高分液面,防止减空。    1.2 气体经火炬管线放空。    注:    ① 热氢吹扫期间每2小时分析一次循环氢中的h2s浓度,要求不小于0.1%(1000ppm);    ② 热氢吹扫8小时,若h2s浓度小于0.1%(1000ppm),可提前结束吹扫。    热氢吹扫结束后,反应器入口以25℃/h降温至200℃。通知调度停注水泵。    c、反应系统脱氢及氮气置换。    1. 系统200℃脱氢,氮气置换    1.1反应系统以2.0mpa/h降压至0.3~0.4mpa;    1.2氮气分析合格(氧含量 0.2%),打通补氮流程,循环机k-1402入口改补氮气进行循环置换;    1.3反应最高点温度(cat)250℃恒温6小时脱氢。 1.4.反应器入口以10℃/h降温至200℃恒温6小时继续脱氢。    3.1采样分析循环氢中co含量,若大于30ppm,则反应温度保持225℃恒温,继续置换直至合格;    3.2若小于30ppm,脱氢结束,反应系统开始降温。    d、系统降温降压    1、系统降温,加热炉熄火。    1.1反应脱氢结束后,全开所有高压空冷,以20℃/h的速度降低反应系统温度至200℃。    注:降温过程中应监视反应器表面温度, 严格按降温降压限制条件降温。在反应器任一温度降至135℃之前, 需保证反应压力不大于3.0mpa。    1.2当f-1201炉膛温度低于250℃时,炉子熄火。    2、系统继续氮气置换和循环降温    2.1 k-1402入口继续补n2进行置换,直到分析反应系统的烃+氢 0.5%(体积)合格;    2.2在置换过程中,高分继续串压至低分系统,将低分内存油全部减至不合格油线。    2.3 k-1402保持运转循环降温,待床层温度降至60℃以下2小时,停循环机k-1402。    3、反应系统泄压    反应系统以2.0mpa/h速度向火炬泄压至压力不再降低,关阀。    4、燃料气系统隔离    循环氢加热炉f-1201灭火后, 关闭界区燃料气总阀。 查看更多
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简介
职业:高安市蓝正新型化工材料有限公司 - 电仪主管
学校:渭南师范学院 - 历史与文化传播系
地区:安徽省
个人简介:人生贵知心,定交无暮早。查看更多
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