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仪器设备
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耐用不误报才是王道——传感器膜片不接液投入式液位计, ...?
仪表弟兄们, 当你遇到液位、界位、密度方面的测量难题时, 欢迎你来跟帖, 欢迎你把问题写出来, 让我们探讨交流找办法,探索智慧 。
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再沸器腐蚀焊不住?
改变焊接材料。
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碳四有哪些综合利用途径,以便增加附加值?
可以做顺酐,附加值还是比较高的,投资也不算大。
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在做分批模拟的时候总是出现错误,求高手赐教?
你要上传.bkp文件,让论坛里的大侠帮忙。
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I2O5的变色?
感谢楼上2位的发言,基本可以排除试剂的问题,因为我们使用的是同一批制作的i2o5,但是以前是一支能用3个月,现在最多貌似还只有9天。
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未来十年国际与国内项目管理的发展方向!?
信息化和标准化,适当引入国外的项目经理,我认为是一个不错的选择。
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仪器设备
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润滑油洁净度国际标准是怎么样?
汽机运行中nas 8级经下,eh系统nas 6级以下。
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仪器设备
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工艺技术
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吸附塔再生温度达不到是怎么回事?
楼主在做食品级二氧化碳?谁家的工艺? 对食品co2,先吸附后干燥是哈弗曼的工艺,我正在考虑能否颠倒一下,先干燥后吸附,看看能不能帮我分析一下有什么弊端
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工艺技术
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非等温与等温反应器的区别?
停工方案 停工原则: 1.需要紧急泄压时应立即泄压。 2.要防止爆炸事故发生,对容易造成事故部位操作要优先考虑。 3.在处理过程中必须避免造成人员伤亡,并尽可能减小对设备和催化剂的伤害,要防止造成重大经济损失,保护好催化剂、反应器,防止炉管结焦。 4.处理必须迅速,但应注意高温高压设备的温度、压力变化不可过快,防止设备受损而引起其他事故发生。 5.正确使用联锁,并在启用后检查实际动作情况,如失灵则手动执行。 6.事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。 7.系统操作要防止跑、冒、串事故发生。特别注意各高低压连接处,采取必要措施,严防串压。 8.如有介质向相邻装置扩散的可能应立即通知该装置。 9.在冬季处理事故时,对易冻凝管线和设备应及时处理。 二.停工注意事项 1.遵循先降温后降量的原则,防止床层超温。 2.反应系统降温、降压过程中,严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件,以减少回火脆性对铬-钼钢的影响。 3.反应系统降温、降压过程中,严格按方案进行操作,以免出现大幅度波动,避免造成设备、法兰等泄漏。 4.停工过程中,高温法兰有固定蒸汽保护环管的,应将其投用。 5.停工后需要打开反应器,则反应系统任一床层温度降至205℃前,应作循环气中co含量分析,防止在停工过程中产生剧毒的羰基镍。对于铬-钼钢的回火脆性,在停工时要遵守其压力限制,降温速度应小于25℃/h;打开不锈钢设备时,注意设备因连多硫酸应力腐蚀开裂的危险;在打开反应器前,必须把反应器冷却到40℃以下,同时用氮气全面吹扫,以减少烃-氧爆炸混合物和硫化铁自燃的危险。 6.停工过程中,密切注意床层压降和床层温升的变化情况。室外操作人员加强巡检,发现泄漏等情况及时汇报处理。 7.停工过程吹扫严格按要求进行。 8.停工期间反应系统卸剂,氮气线保持供氮。分馏系统、新氢机系统氮气线用盲板隔离。系统用氮气扫线时,做好隔离流程,防止氮气乱窜。 9.停工吹扫过程中严禁向地漏、明沟排油。 10.为了防止催化剂损坏,在反应器停止进料后,应以尽量大的循环氢量继续保持系统循环,直到进料管线以及反应器中的油已经吹扫干净为止。 11、在停止进料后,新鲜进料管线中立即引入冲洗氢,引氢时要缓慢进行,防止因热冲击使高压法兰泄漏;当法兰由于冷却发生泄漏时,应及时用蒸汽吹扫油气,防止着火。 12.、分馏系统应避免各塔过冷造成真空,如果塔暂时不进行蒸汽吹扫,则应将氮气引入塔顶回流罐以保持正压。 13、在污油向污油系统排放前必须充分汽提,以防止硫化氢对操作人员造成伤害。 、准备工作及注意事项 1.1 停工前准备工作 1.1.1通知调度、罐区、质检、仪表、电气等有关单位做好停工配合。 1.1.2氮气分析合格(氧含量小于0.2%)备用。 1.1.3制定停工方案,经审批合格后对职工交底,并做好职工培训。 1.1.4制定好所需规格盲板,准备好所需的盲板表, 并专人负责。 2、反应系统停工 a、降温降量停进料 反应系统停收原料、系统降温降量 1. 以20℃/h速度均匀降低反应温度最高点至300℃左右。分馏塔同时降出料量。同时以4~6t/h速度降进料量,降量过程缓慢提大炉前混氢量,避免炉管出现干烧。 注: ① 降量前,将反应进料泵联锁摘除。 ② 降温时,可使用急冷氢降低反应器床层温度。 ③ 降低进料时,反应器进料和反应产物在短期内物料会不平衡,因此每次降量幅度要小,注意调整。 ④ 遵循先降温后降量的原则, 降温时注意检查高压法兰和高压换热器,防止泄漏。 切断中段油系统循环进料 温度降至300℃以后,停反应进料,关进料泵的出口阀和进料流控阀后截止阀,建立泵的最小流量循环,随后停泵。注意控制住炉出口温度。 2.1以25℃/h速度均匀降低反应温度最高点至250℃左右以后,停进料泵,关原料进装置阀和进料流控阀后截止阀。注意控制住炉出口温度,保持反应器床层温度在250℃。 2.2反应部分低分油进分馏,循环油线甩不合格线。 2.3 停进料后,调低循环氢加热炉f-1201、分馏再沸炉f-1501 停补新氢 降温降量过程中,适时停补新氢。 停高压注水 4.1 停进料后,用水把高分罐的界面抬高,注意防止串压。 4.2 e-1306与310管程进行软化水水洗,水洗后适时停注水泵。 b、系统热氢吹扫、退油 反应器入口保持220℃进行热氢吹扫。 1.1 间断将高分内油减至低分,再通过循环油线直接甩不合格油线。注意维持好高分液面,防止减空。 1.2 气体经火炬管线放空。 注: ① 热氢吹扫期间每2小时分析一次循环氢中的h2s浓度,要求不小于0.1%(1000ppm); ② 热氢吹扫8小时,若h2s浓度小于0.1%(1000ppm),可提前结束吹扫。 热氢吹扫结束后,反应器入口以25℃/h降温至200℃。通知调度停注水泵。 c、反应系统脱氢及氮气置换。 1. 系统200℃脱氢,氮气置换 1.1反应系统以2.0mpa/h降压至0.3~0.4mpa; 1.2氮气分析合格(氧含量 0.2%),打通补氮流程,循环机k-1402入口改补氮气进行循环置换; 1.3反应最高点温度(cat)250℃恒温6小时脱氢。 1.4.反应器入口以10℃/h降温至200℃恒温6小时继续脱氢。 3.1采样分析循环氢中co含量,若大于30ppm,则反应温度保持225℃恒温,继续置换直至合格; 3.2若小于30ppm,脱氢结束,反应系统开始降温。 d、系统降温降压 1、系统降温,加热炉熄火。 1.1反应脱氢结束后,全开所有高压空冷,以20℃/h的速度降低反应系统温度至200℃。 注:降温过程中应监视反应器表面温度, 严格按降温降压限制条件降温。在反应器任一温度降至135℃之前, 需保证反应压力不大于3.0mpa。 1.2当f-1201炉膛温度低于250℃时,炉子熄火。 2、系统继续氮气置换和循环降温 2.1 k-1402入口继续补n2进行置换,直到分析反应系统的烃+氢 0.5%(体积)合格; 2.2在置换过程中,高分继续串压至低分系统,将低分内存油全部减至不合格油线。 2.3 k-1402保持运转循环降温,待床层温度降至60℃以下2小时,停循环机k-1402。 3、反应系统泄压 反应系统以2.0mpa/h速度向火炬泄压至压力不再降低,关阀。 4、燃料气系统隔离 循环氢加热炉f-1201灭火后, 关闭界区燃料气总阀。
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工艺技术
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材料科学
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电磁阀如何实现联锁控制?
那请问那根从电磁阀左端连接到定位器的气动信号线是干什么用的呢,电磁阀的一端不应该连接外部气源么?很 ... 外部气源应该在定位器的入口,电磁阀控制的是从定位器出来的信号气源
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化学学科
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煤焦油加氢生产汽、柴油用哪些催化剂?
脱金属、脱硫、脱氮 、保护剂、过渡剂,前面这几种都是为了保护裂化剂
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安全环保
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氨制冷机房装什么防爆灯?
是的,我看你原来用节能灯就推荐bad81了,不过因为防爆灯具是密闭的,所以节能灯装在防爆灯具里的寿命会有一定的缩短。
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不锈钢的导电性?
不锈钢主要牌号的电阻率大小基本为70×10-6~130×10-6ω•m;铁 9.78 × 10-8 ω•m
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aspen模拟低温甲醇洗出错求指导?
在操作温度、压力下,进塔c101的液相物流013已经被co2饱和了,当然不很再吸收了。 虽然c101塔是吸收硫化物的但原料气用的天然气里面不含硫化物,主要是吸收上塔的co2
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烧碱管道补焊漏点怎么补?
能不能打磨好之后,用一块相同材料的镍板将其堵住把镍板周围焊死?
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关于钴浸出除铁问题?
双氧水确实是利用率不高,但是价格便宜点,我现在综合考虑起来还是次氯酸钠划算啊,就是不知道使用上面有 ... 安全不可小视啊。。毕竟是氧化剂,储存使用都必须严格要求。。只要措施到位,问题不大,毕竟大家都在用
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立火道里火焰颜色是透明的,是什么原因?
同意上楼的看法,主要是热值低。
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化学学科
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催化正常开工大量加催化剂时,催化剂罐或加剂线堵该如何 ...?
除了反吹之外,还可以用木槌敲击,也能起到很好的作用。
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空压站都有什么主要设备,主要用途是什么?
是啊,就是供仪表风!!! 小型一点的就用无油压缩机。使用方便,维护方便。 大一点的无油就不太方便了。一般上螺杆的了。然后机后配套空气处理设备:除油器、干燥塔(分子筛)、粉尘过滤、稳压储罐。差不多了。
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安全环保
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工艺技术
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FeCl3用做絮凝剂怎么使用?
如果是不可溶的杂质建议用过滤,用絮凝的话也可以用聚铝或聚铁,三氯化铁会使介质变色
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简介
职业:高安市蓝正新型化工材料有限公司 - 电仪主管
学校:渭南师范学院 - 历史与文化传播系
地区:安徽省
个人简介:
人生贵知心,定交无暮早。
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