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煤质乙二醇资料?
权限不够,还不能下~~求发邮箱:2008dq2008@sina.com # E' m" r7 w$ ^& V$ X% f感谢!
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氨汽提:V-106的组份?
我们是氨汽提工艺,以我个人的观点高、中压的氨看系统并不太少,但是V-106的二氧化碳含量在18-20%。且长时间转不过来。 请各位盖德给个解决的办法 谢谢
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一冷出硫口堵的原因?
最近不只什么原因一冷出硫口堵,但是用铁棍捅了以后,并不见好转,系统压力还是高。
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近三年碱(纯碱、烧碱)价格?
最近做一可研,急需了解近三年 纯碱 、 烧碱 的平均价格。
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怎样选择specifications 中的条件?
我做了吸收稳定的模型,对于稳定塔的specifications 设定总是出问题, 塔顶按C5含量,塔底按C4含量设定时,不收敛!但改成塔顶按C5的流量(lbmol/hr),塔底按C4含量设定,结果就收敛了! 请问哪位大人,这是怎么回事啊! specifications的选择有什么原则吗?
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轮船液体计量?
轮船液体计量方法求助,我公司液态化工原料卸船总是负偏差,以船的体积算,是否有比它更好的办法。
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怎样做好焦炉患漏处理,及怎样做好空气、煤气混合比的调 ...?
1、怎样做好焦炉串漏的检查处理? 2、怎样调节焦炉的 空气 、煤气混合比?
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环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺?
摘要: 环氧树脂 是双酚A和环 氧氯丙烷 在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品,其副产物为NaCl和H2O。环氧树脂粗品需进行精制,才能成为商品环氧树脂。目前国内外进行精制的工艺均采用溶剂萃取法,即在环氧树脂粗品、NaCl、H2O及过量的NaOH的混合物中,加入溶剂。 一、前言 环氧树脂是双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠的作用下生成环氧树脂粗品,其副产物为NaCl和H2O。环氧树脂粗品需进行精制,才能成为商品环氧树脂。目前国内外进行精制的工艺均采用溶剂萃取法,即在环氧树脂粗品、NaCl、H2O及过量的NaOH的混合物中,加入溶剂。由于NaCl、H2O、NaOH不溶于溶剂,利用密度的差异,将NaCl、H2O及NaOH从树脂溶液中分离出来,为了确保树脂的残留的Cl-离子含量足够低,一般还需进行四次水洗,随着水洗次数的增加,树脂中Cl-离子含量不断降低,废水中的COD也随之降低。第一、第二次水洗排放出来的废水,其COD值达到7000~15000ppm,根本无法进行生化处理,第三、第四次水洗排放出来的废水,其COD值一般小于6000ppm,可直接进行生化处理。本文讨论的即为环氧树脂高浓度废水的治理。 二、环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺 环氧树脂高浓度废水组分比较复杂,主要可分为三大类: 1)有机物:由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应生成环氧树脂中的大分子中间产物,其中还含有少量未完全反应的原料,如双酚A和有机溶剂甲苯等,成分比较复杂,俗称老化树脂。 2)无机离子:如Na-、Cl-、OH-等。 3)水:树脂洗涤中引入的自来水。 这种复杂成分的废水目前在国内还没有成熟的企业乐于接受的治理技术。为此,无锡石化总厂与无锡轻工大学生物工程学院 合作 ,首先在实验室规模上研制成功了环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺,其工艺路线如下: 其工艺过程为:将第一、第二次水洗排放废水(高浓度废水)混合进入废水调节池,添加絮凝剂,使有机物(下面简称油)与水相分层,油上浮于水相之上。采用上浮溢流法分离除油,除油后的水溶液浓缩,在结晶釜内使浓缩液结晶(结晶主体为NaCl,还有少量为NaOH,以下称为碱盐),碱盐结晶与母液分离,其母液循环进入废水调节池,物流主体构成封闭循环圈。 由于物流主体构成封闭循环圈,各单元操作的物性在循环初期均随循环批数的增加发生了较大幅度的变化,与原废水有较大差异。控制各单元操作的工艺条件,使循环在5~6批时达到平衡态,即各操作点物性不再变化而在某一数值的上下浮动。在平衡态下操作周而复始。 三、闭路循环圈的进出物料 进入循环圈的物料是树脂洗水时排放的第一、第二次高浓度废水,离开循环圈的有: 1)油,即老化树脂,是树脂缩聚反应过程中的中间产物、副产物、反应过头的即分子量过大的树脂以及少量没有完全溶解的树脂、甲苯等,粘性仍很强,可作为粘合剂、油漆 添加剂 或制造低等级树脂的原料,目前正在研究开发中。 2)碱盐,主要为NaCl、小部分为NaOH,可以作为氯碱行业的原料,或直接作为 印染助剂 等,市场前景较为广阔。 3)蒸发凝结水,pH≈6.5,接近中性,Cl-<80ppm,COD<500ppm,可作为树脂第一、第二次洗涤用水。 四、实验数据 采集第一、第二次树脂洗涤时排放的高浓度废水,以混合后进行化验,其结果为干物质浓度10.2%,比重1.06,NaOH2.4%。 按照闭路循环的工艺,以上述废水为原料,不间断连续循环6批,其结果如下: 注:第6批在操作时,有少量母液带入蒸发凝结水中,即便如此,Cl-浓度也只有81.7ppm,低于自来水中的规定浓度250ppm,作为第一、第二次洗涤用水应符合要求。 从上表可知,运行到第五批已基本接近平衡,因此采用环氧树脂高浓度废水治理闭路循环新工艺既可解决高浓度废水的 环境 污染问题,又可变废为宝,降低废水治理运行成本,增加副产品的 销售 收入,是较为先进的废水综合治理工艺技术。有环氧树脂废水需要处理的单位,也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。 五、10000吨环氧树脂高浓度废水治理装置的设计 根据实验结果,无锡石化总厂与无锡轻工业大学 食品 学院进行了联合设计,投资概算为300万元人民币。 六、废水治理装置的试运行 一九九八年十一月初,10000吨环氧树脂高浓度废水治理装置按装完毕,进行调试运行,到十二月中旬,经过对各工艺操作参数的摸索调整,已进入正常运行。为此,在试运行及正常运行阶段,我们对离开闭路循环圈的物料进行了监测,蒸发凝结水温度为70~80℃,pH为6.0~7.0,Cl-为80~175ppm,NaOH浓度为27~32%,NaCl含量为3~5.7%,比重为1.32~1.38,碱盐中NaCl含量为92~94%,NaOH含量为2.5~3.7%,水份为4.0~5.3%。 该工艺操作比较容易掌握,流程比较合理,离开循环圈的物料均得到了有效的利用,蒸发凝结水作为第一、第二次洗涤用水,NaOH作为树脂缩聚反应的原料,碱盐作为印染助剂销售,运行成本较低。经过四个月的试运行和运行,达到了设计要求。 七、结论 环氧树脂废水治理闭路循环是一种全新的工艺,具有运行成本操作容易掌握,无两次污染等特点,在九八年太湖流域废水达标排放中,使无锡石化总厂顺利通过达标排放验收,适合于全国各地环氧树脂生产行业,具有很高的推广应用价值。[/td][/tr] [/table]
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本特利990变送器?
新手小白问个问题:厂里本特利 3500系统 用的是 输出电压信号的 330 前置器 , 现在 要是 换成 本特利的990 变送器 输出4-20ma的电流信号 ,想问下 990变送器 和 3500可以一起用吗 3500可以直接接收 电流信号吗? 求助!!
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提高堆取料机取料能力的方法?
我单位精煤场的两台 堆取料机 ,因铲斗内部粘煤而影响其生产能力。我们把铲斗内表面贴上 不锈钢板 ,防止粘煤现象,提高了取料能力。
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BOD的未测出?
最近做公司废水BOD,用的稀释接种法,培养前的溶解氧为9.2427mg/L,五天后溶解氧为零,培养过程中室温在22,如果用 培养箱 温度比较高22—24;现在我考虑会不会是接种液加的比较多(我加了3ml的污水处理好氧段的上清液,加了1mL的 烯丙基硫脲 ),废水的COD=4604mg/L,稀释倍数为1000倍,希望大家帮我看看问题出在哪里
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换热器冷凝接疏水器求助?
有谁知道 换热器 冷凝水出口能接 疏水器 吗?用过吗?换热效果怎么样?我们现在用的是阀门控制冷凝水排放开度(蒸汽加热净水),蒸汽耗量相当高。 冷源是0.08MPa的净水,要求升温到90℃,流量25M
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多晶硅的生产过程中还要用到“质量流量计”吗?
各位老大,请问 多晶硅 的生产过程中还要用到“ 质量流量计 ”吗?不知用在什么环节?谢谢!!
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产品转型原因分析?
以前刚开车时,一般都是开始鱼眼不合格;昨天开车产品由五型变六型了,大家帮忙分析一下原因,谢谢!分析室测粘数的仪器刚修过,不知跟这个有关系没。
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鼓泡塔过孔气速的问题?
在设计鼓泡塔时,分布孔的动能因子一般取多少合适?查手册,浮阀的孔动能因子一般取8-12。 可是如果动能因子过小,气泡即使初始分布很小,比表面积增大,但是难以避免在上升过程中的合并长大,而且相对流速过低,不利于传质。请有经验的大师指点一下。
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压 力 测 量 与 变 送?
一 . 压力测量仪表概述 1. 压力的概念及单位 压力分为 : 绝对压力 表压力 真空度 二 . 压力测量仪表的分类 1. 按仪表的测量参数范围分 气压表 压力表 真空表 微压计 压力真空表 2. 按仪表的工作原理分 有液柱式 活塞式 弹性式和电气式 其中弹性压力表是根据弹性元件的弹性变形与所受压力成一定比例关系来测量压力的。其中 弹簧管压力表 是弹性式压力表中应用最多的一种。膜盒压力表具有结构简单、灵敏度高的特点,它是由膜盒和传动机构两部分组成。在膜盒内充满硅油 , 可传递压力 . 金属波纹管一般用来测量较低的压力 . 弹簧管的灵敏度较低 , 通常用它测量较大的压力 . 三 . 压力 ( 差压 ) 变送器 压力 ( 差压 ) 变送器根据工作原理可分为失量结构力平衡式、电容式、扩散硅式等类型。 1、 压力(差压)变送器的工作原理。其中以扩散硅式类型的智能变送器性能及稳定性最好。其特点还有响应速度快、大量程调节、精度高、安装方便。 2、 常见故障及分析 a 输出过大、过低或无输出 首先检查要传压管路是否泄露或堵塞现象,变送器法兰里有无沉积物,电源是否正常,再检查信号连接是否正确,有无断路及短路处等。 3、 安装及调校 a 信号接线均为两线制 4~20mA, 电子壳体上的接线应当密封,以防在电子壳体内积水。 . b 压力变送器 可直接安装在测量点上,连接螺纹为 1/2NP 或者为 M20 × 1.5 。 c 变送器相对流程管道的正确安装取决于被测介质,考虑下面的情况可决定最好的安装位置。 ( 1 )强腐蚀性或过热的介质不应与变送器接触 ( 2 )防止渣子在引压管内沉淀 ( 3 )引压管应尽量短些 ( 4 )引压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方 测量蒸汽或其他高温介质时,不应使变送器的工作温度超过极限。 变送器在出厂时,若用户没有特别申明,一般按最大测量范围调校,即零点对应 4 mA ,量程对应上限值 20 mA ,一般面板上有四个调整电位器。 Z 为调零电位器, O 为调满电位器,其它为调线性电位器。其次可根据测量范围要求进行量程调整。在现场可通过 HART 手操器进行现场设定。 在压力传输中可能引起误差的原因如下: (1) 泄露 (2) 摩擦损失 (3) 液体管路集气体 (4) 气体管路集液体 四、压力测量仪表的安装 1 、取压点的选择 ( 1 )取压点要选在被测介质作直线流动的直管段上,不能选在拐弯、分岔、死角或其他能形成旋涡的地方。 ( 2 )测量液体介质的压力时,传压管应与介质流动方向垂直。传压管口应与工艺设备管臂平齐,不得有毛刺。 ( 3 )测量液体的压力时,取压点应在管道的下部,以免传压管内存有气体,测量气体压力时,测点应在水平管道的上部。 ( 4 )测量低于 0.1MPa 的压力时,所选取样点尽量减少液柱重力所引起的误差。 2 、传压管路的敷设 ( 1 )传压管路的粗细、长短要适中,一般内经 6~10mm ,长 3~50m 。 ( 2 )水平安装的传压管路应保持 1 : 20~1 : 10 的倾斜度。 ( 3 )不应有机械应力。 五、差压变送器的使用 1 、差压变送器在使用前必须对其测量范围、迁移量、精度等进行复核。带迁移装置的变送器,应根据现场实际使用的条件进行计算后,重新校零位及量程。 2 、变送器安装之后,进行之前还需检验各种变送器的工作压力、工作温度、测量范围、迁移量等实际情况是否相符,若有不符之处,必须查明原因,并予以纠正之后方可使用。 3 、开机和停机时,应避免仪表承受单向静压。若不小心承受了单向静压,应重新调整零位。如果仪表输出值变化很大,必须从反方向给予单向静压,再调整其零位。 六、差压变送器的应用 差压变送器应用之一就是用来测量液位,正、负压室的差压 △ P=P1-P2=H γ,从上式可以看出,由于γ一定,所以差压与液面的高度成一一对应的关系。这样,就把测量液位的问题归结为测量差压的问题,这就是用差压变送器测量液位的原理。法兰式差压变送器与 普通差压变送器 的测量原理是一样的,所不同的只是测量部分的结构不同。 通常不同的结构形式,使用于不同的场合。有单平法兰、插入式法兰、双法兰。 其次还应用在流量的测量。差压变送器与节流孔板相配合,被广泛应用于测量管道的流量。流体流经孔板之后,在孔板两边就会产生压力差,当管道、孔板和工艺条件确定之后,流量与差压成正比关系,这样就可以通过测量差压确定流量值。还有就是液体分界面的测量,正负压室的差压 △ P=H (γ 2 —γ 1 ),因为(γ 2 —γ 1 )是已知的,所以差压△ P 与液面分界面 H 成一一对应关系。即知道了差压,就知道了分界面的高度。故变送器的量程是 H (γ 2 —γ 1 )。
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某甲类车间检查,只讨论电气部分,看看是否符合要求?
如题,大家来讨论下有哪些问题,需要如何整改?
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自动控制系统中实现无扰动切换应该满足什么条件?
自动控制系统中实现无扰动切换应该满足什么条件?
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关于压差液位计?
我们装置是生产 聚丙烯 的,有一个液相 反应釜 ,液位是靠压差测量显示。为防止压差 变送器 堵塞,设置了两条冲洗管线,压差液位计正负侧各一跟。 该压差液位计量程是24kpa,当测量压差为12kpa,即50%的液位。现在就有一些疑问,压差液位计测量值于哪些因素有关。 冲洗丙烯的流量大小对该压差变送器的测量有什么关系。
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柴油发电机问题?
正常情况200KW 柴油 发电机 ,可以带动多少KW的动力电机, 顺便问一下哪产的柴油发电机好? 价位是多少?
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简介
职业:广东光华科技股份有限公司 - 化工自动化
学校:陕西理工学院 - 历史文化系
地区:福建省
个人简介:
友谊是灵魂的结合,这个结合是可以离异的,这是两个敏感,正直的人之间心照不宣的契约。
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