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硫回收方法。?
现在大多用克拉斯法回收 硫磺 ,请问大家有没有其它更好的方法。比如用氨回收生产 硫酸铵 ?
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无基材压敏胶与有基材压敏胶的区别?
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低压电机保护?
各位大哥,在石化系统中380V电动机保护多不多,都包括那些保护功能,那些厂家做的好一些
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提高透苯光学性质?
如题,各位大神,工业生产中如何提高GPPS的透明性。
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焦化回收车间洗苯、粗苯蒸馏操作规程?
1、工艺流程简述 (1)洗苯: 从焦化厂送来的焦炉煤气经过终冷塔降温以及洗氨塔后,煤气温度降至30℃以下,煤气含氨降至0.05 g/m3,然后从洗苯塔底进入洗苯塔,经过洗苯后的煤气从洗苯塔顶出来后分别送往精脱萘和返回焦化厂。 洗苯过程是在洗苯塔中进行的,用于煤气进行洗苯的溶剂为焦油洗油或循环油(贫油)。外购焦油洗油送入新洗油槽(循环油槽),用循环油泵抽出并打至洗苯塔顶进入洗苯塔内喷洒,贫油由塔顶向塔底流动,煤气由塔底向塔顶流动,在洗苯塔内填料作用下,上升煤气与下降贫油充分混合、接触,并进行传质传热,煤气中的苯类物质被贫油吸收,洗苯后的煤气含苯降至为2~4 g/m3,同时,洗苯塔底得到含苯富油。 (2)蒸苯: 蒸苯过程是在蒸苯塔内进行的。蒸苯塔内共有30层塔板,其中,15层为进料层,塔顶30层为回流层,29层为油水引出口。塔底富油自流入富油槽。用富油泵将富油槽中富油抽出并依次打至蒸苯塔顶油气换热器、蒸苯塔底贫富油换热器以及管式炉加热后由蒸苯塔中部进入蒸苯塔。塔釜通入直接蒸汽进行加热,蒸苯塔内上升蒸汽由塔底向塔顶流动,富油由塔的中部向塔底流动,在蒸汽作用下,富油中的苯类物质被蒸出,并沿塔继续向塔顶流动,富油被蒸汽脱除苯后的贫油流入塔釜。塔釜贫油自流并依次进入贫富油换热器以及贫 油冷却器 后,流入循环油槽,用循环油泵将循环油槽中贫油抽出再打至洗苯塔顶进行洗苯,含苯富油以及脱苯贫油在洗苯过程以及蒸苯过程中形成循环。蒸苯塔内被蒸汽蒸出的苯类物质由蒸苯塔中部继续向塔顶流动,与塔顶下降的回流液体充分接触并传质传热,最终在塔顶得到了纯度合格的苯类蒸汽。塔顶苯类蒸汽依次进入塔顶油气换热器、塔顶冷凝冷却器后冷凝为液体,进入粗苯 油水分离器 ,分离出的水流入控制分离器进一步分离,水流入蒸氨循环氨水槽,用于洗氨;分离出的粗苯进入回流缸,回流缸中的部分粗苯用粗苯回流泵抽出并打至蒸苯塔顶由回流口进入蒸苯塔内,作为蒸苯塔的回流液体,回流缸中的另外部分粗苯流入粗苯中间槽,经检验合格按班次泵入储存大槽,作为产品外卖。 (3)再生: 为去除蒸苯塔内水分,防止塔内积水,破坏塔内平衡,因此,在蒸苯塔顶29层引出油水混合物,分离后,水进入塔顶粗苯控制分离器,分离出的油返回28层进口处进入塔内。 为去除循环油中的高聚物,保持循环油较高的洗苯能力,必须使循环油再生,为此,部分管式炉后富油(2~3%)进入再生器,再生器底部通入经过管式炉加热的过热蒸汽,在过热蒸汽作用下,富油得到再生,再生油蒸汽返回蒸苯塔,再生器底部残渣放入地下池用水冷却,定期清理池中残渣,外销或进行处理。 2、原料、产品技术条件及质量标准 2.1原料 煤气流量20000 m3/h,温度:小于30℃ 塔前煤气含苯:33-36 g/m3 上塔贫油流量30~35t/h,上塔贫油温度:小于30℃ 富油流量30~35t/h 富油含苯1.6~2.5% 入工段蒸汽压力≥0.5Mpa 入工段煤气压力≥1500pa 2.2产品 贫油含苯≤0.5% 粗苯:密度≤0.878g/cm3 初馏点90℃ 干点≤180℃ 煤气塔后含苯:小于2~4 g/m3 3.设备一览表(略) 4.岗位工艺技术指标 4.1温度指标 进洗苯塔煤气温度:小于30℃ 喷洒贫油温度:比进塔煤气温度高2-3℃(防止煤气中水进入油中) 进塔富油温度180~190℃ 过热蒸汽温度>300-320℃ 再生器顶部温度≥180℃ 脱苯塔顶温度90℃ 侧水线温度 100℃ 油汽换热器温度: 冷凝冷却器温度: 塔底热贫油温度: 4.2压力指标 洗苯塔阻力:小于2500Pa 脱苯塔底部压力:≤0.04MPa 脱苯塔顶部压力:≤0.01MPa 入岗位蒸汽压力:≥0.5MPa 入管式炉煤气压力:2000Pa-6000 Pa 4.3流量指标 进蒸苯塔富油流量:30~35m3/h 直接蒸汽流量:0.5~1t/h 回流比:3~5 4.4质量指标 4.5液位: 各槽以及塔的液位保持1/3至2/3。 5.正常操作 5.1操作要点 5.1.1经常检查各处温度、压力流量使之合乎规定。特别是管式炉煤气燃烧情况是否正常,发现灭火后,必须按管式炉点火规程重新点火。 5.1.2必须经常检测洗氨塔、洗苯塔阻力,当阻力超过规定值时,应及时进行调整与清扫。 5.1.3注意洗油与煤气温度的变化,一般控制在洗油高于煤气温度2--7℃。 5.1.4经常检查及调节富油槽、贫油槽等液位,控制在1/2—1/3的高度,防止满流或抽空。当液面低时应加油,决不能关再生器进油阀门来维持液面高度。 5.1.5控制好油水分离器界面,防止分离水进入粗苯中。 5.1.6再生器定时排渣,如遇特殊情况要及时排渣,排渣后要清扫管道。 5.1.7要经常分析循环洗油质量,正确决定洗油再生处理量,并根据实际情况补充合格新洗油。 5.1.8通过测量粗苯储槽液位,准确计量粗苯产品产量。 5.1.9脱苯塔的直接蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响,当气量过大时,则塔顶易冒黑油,故应当适当控制。 5.1.10经常检查设备和管道有无跑冒滴漏现象,发现问题及时处理。 5.1.11地下放空油要及时抽送,严禁满流。 5.1.12按规定,每小时做一次岗位操作指标记录。 5.1.13与化验室联系,及时取样做好各种化验(主要为塔前煤气含苯、塔后煤气含苯、富油含苯、贫油含苯、粗苯质量)结果的记录,并做到根据化验结果,及时进行调节,保证各项产品质量合格。 5.1.14经常点检设备,备用设备每班盘车一次。 5.1.15认真执行周五对泵的轴承箱加油制度,油位保持2/3。 5.1.16每班搞一次设备及环境卫生,做到设备清洁、环境清洁,设备无油污。 6、开停工操作 6.1开工前准备工作 6.1.1仔细检查各设备的阀门,确保灵活好用,并处于开工状态。 6.1.2通知仪表,确保仪表正常,做好校验和测量控制系统。 6.1.3通知电工检查电器,确保无误后给各电器送电。 6.1.4外购足够洗油送入新洗油槽备用。 6.1.5经再生器送直接蒸汽或者经蒸苯塔釜送直接蒸汽,吹扫油系统,使其畅通,其流程为:再生器--→脱苯塔--→粗苯油气换热器--→粗苯冷凝冷却器--→粗苯油水分离器—→粗苯控制分离器—→粗苯回流柱,同时用蒸汽清扫贫富油换热器、贫油冷却器及贫富油管线,使其畅通,吹扫后停止送汽,。 6.1.6各塔顶油水分离器、粗苯油水分离器、控制分离器、粗苯回流柱内充满水。 6.1.7打开洗苯塔顶放散阀,用足够蒸汽吹扫半小时,然后打开洗苯塔煤气进口阀门送煤气,在塔顶煤气取样阀处取样作煤气爆发实验合格后,关闭放散阀门,打开塔底放空阀,放掉塔底蒸汽冷凝水后,等待开工。 6.1.8做好管式炉点火准备工作,用蒸汽吹扫煤气管道,送煤气作煤气爆发实验合格后,关闭煤气阀门,等待开工。(新管式炉开工必须按照厂家提供的烘炉曲线进行升温,确保炉墙耐火材料的强度。该工作对新装置必须提前进行) 6.1.9冬季开工前,油水管道需要进行清扫。 6.2开工 6.2.1得工长通知后与上道工序以及焦化厂联系好,作好开工准备。 6.2.2开工前,脱硫、洗氨必须正常运行。特别是首次开工,所有设备、管道、阀门、仪表等的安装、试压均完毕合格。特别是由于产品易燃、易爆、有毒,故必须做好安全防火的各项工作。 6.2.3开启循环油泵送贫油(新洗油),将贫油打至洗苯塔顶,洗苯塔底富油见液位2/3后,开启富油泵,富油经过蒸苯塔顶油气换热器、贫富油换热器,管式炉、最终进入蒸苯塔,蒸苯塔底贫油靠高度差经过贫富油换热器、贫油冷却器,最终进入循环油槽。贫、富油系统开始循环后要注意及时检查各处有无泄露不正常现象,发现问题及时汇报处理。 6.2.4打开洗苯塔煤气出口阀门,将煤气送至下道工序。 6.2.5贫、富油循环正常后,按管式炉点火规程,即先用风吹扫15-25分钟后,将火把或已经点燃的点火管送入炉内,然后开启进炉煤气阀门,点燃管式炉煤气,调节煤气量及进风量,对富油升温脱水。管式炉温度应慢慢升温,前2小时升温不超过100℃,经4小时后,可升温到规定值。 6.2.6富油温度达到120℃时,蒸苯塔釜通入直接蒸汽加热。 6.2.7根据贫油温度打开一段贫油冷却器冷却水,并调节使之合乎技术要求。 6.2.8蒸苯塔顶冷凝冷却器给水,控制好蒸苯塔顶粗苯油水分离器界面,粗苯控制分离器界面,以及粗苯回流槽液位。 6.2.9粗苯回流槽液位达到2/3时,开启回流泵,往塔顶打回流,并打开塔顶29层塔板处油水出口以及回油口阀门,保证回流正常流动以及保证塔顶温度正常。控制好塔顶油水分离器界面,防止油进入蒸氨系统废水槽。 6.2.10全面检查压力,温度使之合乎技术规定,并做好开工记录。 6.2.11根据操作情况及化验结果进一步调节各处温度、流量,使粗苯产品合格。 6.2.12将部分管式炉后富油放入再生器,用经过管式炉加热后的过热蒸汽加热再生器内富油,从而使富油得到再生,再生富油约为循环油量的3%左右。再生油气返回蒸苯塔釜,再生渣排入地下池,用水冷却。定期清理地下池中的残渣,外销或者另外处理。 6.3停工 6.3.1得工长通知后与有关单位联系好,做好停工准备。 6.3.2停再生器送油,须排渣时应先排渣。 6.3.3逐渐降低管式炉煤气量以及风量,最终关闭管式炉煤气阀门,再停止风机运行。(较长时间停工,煤气阀门后法兰处必须加盲板,防止煤气泄漏入管式炉内以及周围环境中。 6.3.4关闭管式炉蒸汽进口阀门,停止过热蒸汽。 6.3.5停止往再生器进油。 6.3.6关闭蒸苯塔釜直接蒸汽阀门。 6.3.7停回流泵,同时关闭泵进出口阀门。 6.3.8待富油温度降到120℃后,停循环油泵以及富油泵,同时关闭泵进出口阀门。 6.3.9长期停工时,将管内及设备内存油放入地下放空槽油。 6.3.10往油水分离器内加水顶出全部存油,将水放空。 6.3.11关闭各冷却器中温水以及低温水进出口阀门,停止冷却器中温水以及低温水,冬季长时间停工,放掉设备以及管道内积水,防止冻坏管道以及设备,并用蒸汽清扫蒸苯塔顶以及塔底油管道,保持油路系统设备和管道畅通。 6.3.12洗苯塔停工时,打开洗苯塔煤气交通管,关闭洗苯塔煤气进出口阀门,打开塔顶放散管。 6.4管式炉点火 管式炉点火必须具备两个条件:①炉内已经走油及汽。②煤气压力足够。 6.4.1首先检查煤气各阀门是否严密。 6.4.2 开启鼓风机,用风吹扫15-25分钟, 6.4.3开煤气总阀门以及放液管,放掉冷凝液,关闭放液阀门。 6.4.4点燃煤气点火管。 6.4.5将煤气点火管明火放入燃烧器得煤气喷嘴上,再开煤气阀门,点燃进炉煤气。同时观察煤气燃烧情况是否正常,发现灭火,必须按照点火规程重新点火。
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提氩的话,空分制氧的氧气纯度要达到多少以上?
答:不能直接提出氩,应该是氩馏分 : 通过粗氩塔除氧,精氩塔除氮 而得到高纯L氩! 至于氧纯度达到多少 得看你门生产什么厂品为主 !另外 氧纯度跟 氩馏分中的氩含量成反比!(设备 氩的抽口位子设计好的)
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加热炉耐热衬里施工配比?
我厂有一台 加热炉 需要改造,要更换衬里,现在我们找到一种轻质耐热衬里(LZQ-10)及普铝型耐火纤维,不知这种耐火衬里的配比如何?如何施工?普铝型耐火纤维如何施工?请各位师傅指点!
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大件设备吊装吊车选型?
140T的设备整体吊装,位置较好,规格为 φ2800×17524,采用多大的吊车比较好啊?
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二氧化硫净化问题?
用99%的 硫磺 燃烧生成二 氧化硫 ,气体经过水洗净化,废水中会写下固体 杂质 ,不知道是什么东西,其中硫磺的比例较大。不知道废水问题怎么处理,二氧化硫中的固体杂质不用水洗的话,该怎么处理好呢?
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换热器的选择原则?
一般的 压缩机 压缩后的冷却 换热器 ,在设计选型时大都采用水冷方式,对于介质走壳程或走管程有没有特殊规定;我们公司采用的空分配套的 空压机 增压机部分的5台换热器,前四级气体走壳程,最后一级走管程(压力大概是7.67MPa(G))。
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请教几个判断题?
事故氯处理装置中,碱液浓度越高,处理 氯气 时间越长。(×) 事故氯处理装置中,应控制 吸收塔 内的碱液温度在40℃以下。(×) 大气压强的数值是固定值,等于76厘米汞柱。(×) 为什么是错误的? # + + 。
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中级职称评定一般多长时间出结果?
从资料上交,到资料初审通过再到答辩大约需要3~4月时间,答辩后大约需要2个月才能那到证。
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平凉mto?
谁知道平凉华泓汇金有限公司煤化mto建设到什么程度了 平凉境内还有没有其他mto装置在建设 谢谢各位
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HG 21543-92 圆形塔平台通用图.pdf?
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常减压技能竞赛的参考资料?
请教各位:中石油常减压技能竞赛强化训练的练习题是以那本书作为参考的呢? 上面的问题有的显示是第几页,到底指的是那本书呢?
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参数化技术与变量化技术的制图思维区别?
传统参数化技术制图,我在制图中的思路是将自己其想象成钳工、车工,用“硬”办法在图纸中“车”、“削”、“裁”来加工绘制。感觉效率还可以。 变量化技术制图。我的初步感悟是把自己想象“捏糖人”的手艺人,制图造型的过程中用“软”办法把其“捏”出来。或是把泥巴大致形状捏出来,在放到“模子”里成型,“模子”就是参数约束。 不知道我对后者的理解会不会存在误区,请高手们也谈谈自己的这个问题的感悟心得。 感谢了!
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500m³/h的液氨汽化器是到达的功率?
500m³/h的 液氨 汽化器 是到达的功率
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polymer plus中AIBN如何定义?
看了polymer plus的例题PSEA中,AIBN组分为什么不是偶 氮二异丁腈 ,却是STYRENE,还定义了纯组分MW164.2120,这不是矛盾了吗,有做共聚模拟的用过AIBN的盖德吗,这个组分是不是有点儿问题。
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请教有关聚乳酸问题?
请问各位大侠,有谁知道 聚乳酸 生产的消耗情况? 吨耗 乳酸 、水、电、汽等都是多少
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求煤制天然气的经济性分析材料?
求煤制天然气的经济性分析材料
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职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:北京师范大学珠海分校 - 文化艺术与传播学院
地区:海南省
个人简介:
把时间用在思考上是最能节省时间的事情。
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