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二甲胺尾气处理平面布置图?
二 甲胺 尾气处理设备 布置图 (一、二级水吸收,三组长稀酸吸收)
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求助可溶性粘稠物质的分离?
我们公司生产 聚乙烯醇缩甲醛 ,在析出工序会产生大量废水,废水中含有脂类、醇类、酸类的物质,并且还含有未析出的小分子量的PVF、PVA。 其中脂类、醇类、酸类的物质这些好处理,他们只占了COD的50%,另外的50%就是那些水溶性小分子量物质,有一部分溶解在水中,有一部分溶解在那些有机溶剂里。 生物处理的话需要把那些小分子量的PVA、PVF去除掉之后才可以了,但是这些东西有什么方法可以去除掉呢? 废水量每日25T,其中1%是可溶性的固体物,COD:40万mg/L 现在我知道的办法有: 1、絮凝 这个办法有效,但是需要投入大量的 絮凝剂 ,并且会产生很多沉淀物,造成了2次污染。这些沉淀物的处理也是很麻烦的。 2、过滤 以现在的膜过滤恐怕不行,因为过滤的不是固体颗粒,而是可溶性的粘稠物质,会堵塞过滤孔的,并且很难清理。 3、蒸馏 将液体蒸发掉,留下固体物(很粘稠的物质),但是这个办法处理25T每天,会消耗很大的能量,成本恐怕不合算。 4、电解和氧化,我们已经试过了,到是可以,但是很麻烦,成本不合适。 大家还有什么好办法吗?????欢迎大家讨论,有评分!! 也欢迎有相关处理设备的厂家与我联系!
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乳状液膜分离技术的发展与应用?
乳状液膜分离技术的发展与应用乳状液膜分离技术是一种新兴的节能型分离手段,它通过两液相间形成的界面液相膜,将2 种组成不同但又互相混溶的溶液隔开,经选择性渗透,将物质分离提纯。由于乳状液膜分离技术综合了固体膜分离法和溶剂萃取法的特点,在膜结构上有所突破,膜厚度薄、比表面积大,因而具有选择性高和通量大的特性,近年来已广泛应用于化工、生化、医药、环保、有色冶金、核技术、食品、轻工、动力、机械等行业 。 乳状液膜分离技术于20 世纪60 年代末被发明,是膜技术的重要分支之一。70 年代初期Cus2sler在液相膜中加入流动载体后,使液膜的分离选择性得到很大的提高。到了1986 年,Marr 等与企业合作从粘胶废液中回收锌获得成功,从而标志着液膜分离技术进入了实用阶段。随着工业技术的发展,乳化液膜分离技术得到了国内外学者的高度重视,已由最初的基础理论研究进入到初级工业应用阶段,其应用研究领域也越来越广泛。尤其是在21 世纪防治污染、保护生态环境是社会和经济可持续发展的重大课题,液膜分离技术在湿法冶 金[9 ]和废水处理[10 ]等方面将具有更广泛的应用和发展前景。 1 乳状液膜的分离过程 111 乳状液膜的组成 乳状液膜是将含有 表面活性剂 和膜溶剂的油相和水相(内水相) 置于容器中,在高速搅拌下制成油包水型乳状液,再将此乳状液分散到另一种水溶液(第3 相) 中,就得到了水包油再油包水型(W/ O/ W)乳状液膜。乳状液膜体系包括膜相(液膜) 、回收相(内相) 和连续相(外相) 3 个部分。当乳状液分散到第3 相时,形成许多直径为0105~0120 cm 的乳珠。在乳珠与第3 相间有巨大的接触面积,同时每个乳珠内部又包含无数个直径非常小的内水相微滴,分隔水相的有机液膜最薄可以达到1~10μm。这样具有巨大的接触面积和很薄的液膜,决定了分散体 系有很快的传质速度,具有高效快速的优点。另外,由于内水相的作用,它的分离富集作用不受平衡的影响,打破了萃取过程的平衡,而且把萃取和反萃取合二为一,因此在分离富集那些含量比较低的物质时,更是具有萃取分离所无法比拟的优越性。通常内相和连续相是互溶的,膜相则以膜溶剂为基本成分。为了维持乳状液一定的稳定性及选择性,往往在膜相中加入表面活性剂和添加剂。根据膜相中是否含有载体,乳状液膜可分为非流动载体液膜和流动载体液膜。 112 乳化液膜的传质机理 11211 非流动载体的乳化液膜传质机理当液膜中不含有流动载体时,其分离的选择性主要取决于溶质在液膜中的溶解度。溶解度相差大,才能产生选择性,也就是说混合物中的一种溶质的渗透速度要高。使用非流动载体液膜进行分离时,当膜两侧被迁移的溶质浓度相等时,输入便自行停止,故不能产生浓缩效应。为了实现高效分离,可采取在回收相内发生化学反应的办法来促进迁移,它的机理是通过在乳状液形成液膜的内相中引起一 个选择性不可逆反应,使特定的迁移溶质或离子与内相中的另一部分相互作用,变成一种不能逆扩散穿过膜的新产物,从而使封闭相中的渗透物的浓度实质上为零,保持渗透物在液膜两侧有最大的浓度梯度,促进输送,这也叫I 型促进迁移。I 型促进传递实际上是纯粹的分子扩散,溶质在两相间的分配系数、扩散系数及浓度梯度是影响 其传递的主要因数。由于液膜中无其他载体时,大部分溶质在溶液中的扩散系数大致相等,这样溶质在液膜与邻近溶液间的分配系数的变化就决定了膜的选择性。 11212 含流动载体的乳化液膜分离机理 使用含流动载体的液膜,其选择性分离主要取决于所添加的流动载体,所以提高液膜的选择性的关键在于找到合适的流动载体。如果能够物色一种载体单一地同混合物的一种溶质或离子发生反应,那么就可以直接提取某一元素或化合物,这类载体可以是萃取剂、络合剂、液体离子交换剂等。流动载体除了能提高选择性之外,还能增大溶质通量,它实质上是流动载体在膜内外2 个界面之间来回穿梭地传递被迁移的物质。通过流动载体和被迁移物质之间选择性可逆反应,极大地提高了渗透溶质在液膜中的有效溶解度,增大了膜内浓度梯度,提高了输送 效果。这种机理叫载体中介输送,又叫做II 型促进迁移。 II 型促进传递使液膜具有高得多的分离选择性,它是应用最多、最广泛的方法,有关载体的合成与选择也是研究最活跃的课题。 113 分离过程的影响因素 乳状液膜是一个高分散体系,具有很大的传质比表面积,待分离物质由连续相经膜相向内相传递,是依靠组分透过膜时的速率差别来实现组分的分离,分离过程可分为制乳、分离、沉降、破乳4 步。在传质结束后,乳状液通常采用高压电场、温度变化(周期性加热和冷却) 、离心等方法破乳使膜相可以反复使用,内包相经进一步处理后回收溶质。在整个分离过程中,需考虑的工艺参数和影响因素较多,如表面活性剂的种类和浓度对液膜的稳 定性、渗透速率、分离效果都有明显的影响,当表面活性剂的油膜体积( Vo ) 与内相试剂体积( Vi ) 之比 (油内比Roi) 从1 增至2 时,液膜变厚从而使液膜稳定性增加,但渗透速率降低;液膜乳液体积( Ve) 与料液体积( Vw) 之比,即乳水比( Rew) 对液膜分离过程来说非常重要, Rew愈大,渗透过程的接触面积愈大,分离效果也越好,但乳液消耗多,成本高;连续相pH 决定渗透物的存在状态,在一定pH 下,渗透物能与液膜中的载体形成配合物而进入液膜相,从而产生良好分离效果,反之则分离效果差;此外,搅拌强度和接触时间对液膜的稳定性和分离效果也有影响。 2 乳化液膜分离技术的应用 211 在废水处理中的应用 废水中含有大量的无机阴、阳离子和种类繁多的有机物,特别是有些有毒物对水质影响极大,废水的处理实质上也是一类从稀溶液中回收特定溶质的问题,乳状液膜分离技术在废水处理中得到了广泛应用,并取得了良好效果。用乳状液膜法除去物质的方法大多是形成W/ O/ W型乳状液膜进行分离,将废水与膜内相含有特定试剂微小液滴的液膜接触,液膜是由碳氢化合物溶剂、表面活性剂和某些添加剂组成的。常用的表面活性剂有Span、Tween、 聚乙烯醇 、聚胺等。若使用含载体的乳状液膜,流动载体通常有中性流动载体(如冠醚、胺类) 和带电流动载体(如念珠菌素配合物、季烷基铵离子和胆烷酸配合物) 。膜溶剂一般是膜相液的主体,占总量的90 %以 上,常用的有机溶剂如煤油、烷烃、二甲苯、辛醇、四氯化碳 。 21111 无机物废水的处理 无机物废水来源很广,例如利用乳状液膜技术处理含锌废水在国内外均有广泛的研究,已经由小试、中试扩展到工业应用规模,从而使乳状液膜法向工业化应用迈出了第一步。Marr 等[5 ]利用乳状液膜处理粘胶纤维厂含锌废水能将含锌质量浓度为350mg/ L 的废水降至5 mg/ L ,富集倍数达100 以上,并在中间试验的基础上进行了工业化。王士柱等[13 ]建立的工业规模的类似装置,富集倍数在40 以上,在料液酸度较低的情况下,设备出口含锌量可达5 ×10 - 6 ,基本符合国家排放标准。此外根据Marr 及王士柱等人的估算,回收1 kg 锌所需费用小于1 kg 锌的价格,这已将乳状液膜分离技术成功地应用于环保研究之中,即从废水中分离回收锌时,在除去重金属铬、铅、汞等有毒污染离子的同时也达到废水处理的目的。 乳状液膜技术在分离富集其他无机离子方面也是国内外的研究热点,在资源循环利用和环境保护方面有着重要的应用价值。P1S1Kulkarni 等用乳状液膜法分离回收废水中的铀、钼和镍,既回收了稀有贵重金属又保护了环境; G1Sznejer 等[用乳状液膜法处理含重金属锡的废水,取得了较好的结果。 国内有关乳状液膜分离富集无机离子的研究也有很多报道,如李玉萍等采用乳状液膜不同的体系分别分离富集、测定痕量的银、铅、锢等,效果显著;曾平等用乳状液膜法处理高氟废水,当外相废水的质量浓度为015 g/ L ,经一级液膜处理氟的质量浓度可以降到0101 g/ L 以下,达到排放标准;李绍秀等[19 ]用乳状液膜法分别在弱酸和弱碱的条件下分离钼和钨,也可达到要求。目前大部分研究还处于实验室阶段,但仍需加强对分离过程的传质模型和机理进行更充分的研究。 21112 有机物废水的处理 来自焦化、石油炼制、合成树脂等生产过程中的含酚废水和洗染工业所产生的含醋酸废水等,其中含有毒性较大的有机物。酚是一类毒害性很强的物质,对含酚废水的处理国内外都进行了大量的研究,其处理方法很多,目前对于低浓度的含酚废水(酚质量浓度100~200 mg/ L) 多采用生化法处理;对于高浓度的含酚废水(酚质量浓度200~2 000 mg/ L) 多采用溶剂萃取法;而乳状液膜法适用于高浓度和低浓度含酚废水。用于处理含酚废水的乳状液膜内相是质量分数015 %~210 %的NaOH 溶液,已采用的表面活性剂有LMS- 2 系列和蓝- 113 系列等,其应用范围广,处理效果好。对于40 000 mg/ L 含酚废水,经二级或三级处理后除酚率可达9919 % ,并可同时获得含酚钠盐的浓缩液。此外采用乳状液膜法处理含酚废水时投资费用低,据报道生物法处理含酚废水的平均处理费用为(30~50) 美分/ 1 000 加仑(1 加仑= 3178 L) ;溶剂萃取法为1 美元/ 1 000 加仑;而乳状液膜法小于30 美分/ 1 000 加仑[20 ] 。但乳状液膜处理工艺也存在其不足之处,主要在于分离过程中需制乳、提取、破乳等多道工序,工艺过程复杂,操作技能要求较高。 近年来,乳状液膜分离技术在处理含醋酸废水和造纸黑液等方面的应用日益增多。洗染工业产生大量的含醋酸废水,采用乳状液膜法即可将废水中有害物质浓集于被乳状液膜包裹的内相中,在消除污染的同时又可得到有用的醋酸钠,在技术上和经济上更具有优越性[21 ] 。目前我国的造纸工业普遍采用碱法制浆,而在制浆的过程中产生的黑液中含有大量的有机物,潘碌亭等[22 ]首次将乳状液膜法应用于处理造纸黑液,采用无流动载体组成的乳状液膜体系,并采用低压破乳的处理工艺取得了很好的效果,消除黑液污染的同时还回收了木质素,为中型造 纸厂的黑液治理提供了新途径。 212 在冶金工业中的应用 在稀有金属的冶金工业中,使用乳状液膜法提取和分离稀土是适合开发我国丰富稀土资源的一项有针对性的新方法,一般有2 个途径:一方面,乳状液膜可使溶解物透过液膜进入内相后被转变成另一种形式(如用中和或沉淀法) ,并不再透过与水不混溶的连续相(即液膜) 反渗透出来;另一方面,采用在连续相中专门加一种络合剂,以加速溶解物质的渗透,这种试剂能够与溶解物质形成一种可溶于连续相的络合物,然后这种络合物与内相中的试剂反应,通过取代络合物中的溶质把第一种络合物转变成第二种络合物,以使溶解组分保留在内相中,选择 合适的载体是提高分离的选择性、分离效率的关键。同时,乳状液膜常与溶剂萃取、支撑液膜等方式结合使用,以进一步提高分离效率。近年来发现Li + 、K+ 和Rb + 可用大环聚醚,尤其是含环状聚醚(冠醚) 为载体进行分离提纯,稀土金属离子及Cu2 + 、Zn2 + 、Co2 + 、Ni2 + 和Hg2 + 等则可用聚醚、有机胺或 磷酸酯类 作载体,目前以有机多胺作载体研究较多。美、日、德在工业化生产中对采用乳状液膜法从废水中或浸出液中提取铜均有研究报道,美国爱克森公司对此还作出详细的工程费用估算,认为比溶剂萃取法便宜40 %左右。 213 其他方面 在生物和制药领域中,利用乳状液膜从发酵液中提取先锋霉素、青霉素的研究引起了国内外研究的热潮;发现采用将酶固定在内相中的乳化液膜制作的酶反应器,可以进行氨基酸的生成和分离工作;在仿生学方面,利用氟碳化物制成的液膜可用作人工肺,因为这种膜可以模拟生物膜的输送功能,包结着的氧不断地渗透出来,而二氧化碳气体不断渗透进去,从而起到人工肺的功能。
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关于性质参数估计方法——mani方法的使用?
小弟做模拟式发现,输入结构式后,用Joback 和gani方法估计沸点是不是小了很多就是大了很多,现在知道一个蒸汽压数据,想用Mani方法再次估计一下,可不知道怎么设置了,谢谢大家了 望高手给予解决,万分感谢
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阀门网络销售新手该如何接单呢?
时间过的真快,我是做 衬氟阀门 网络销售的,已经做了2个多月了,单子却没接几单,郁闷啊,不知道该怎么接单,找客户呢?哪位有经验的大虾传授几招给小弟,感激不尽!
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掐管为不利之举?
掐管是没有办法之举,本楼不太赞成,掐管后这根炉管由于长时间高温就无法在使用了,得不偿失阿,还是在工艺要求下降低以下炉温比较好,况且对出口转化气 甲烷 含量无太大影响
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寻找催化剂?
我的反应是: 邻苯二甲酸酐 与4- 甲基吡啶 反应,我想提高收率,想使用 催化剂 ,可是不知道该用什么样的催化剂,请高手赐教,不胜感激!
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触摸屏替代按钮的问题?
比如原来用一个按钮来 控制阀 门的开启和关闭,现在用触摸屏了,硬件方面需要怎样改动? 例如原来是一个 继电器 控制的,按下按钮继电器得电,于是常开点变为常闭, 电磁阀 得电于是阀门打开。 现在需要什么硬件呢?我知道是在画面上点一下,可是硬件方面需要什么?是不是要用模块来替代以前的继电器呢?
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煤化工行业重点投资机会分析?
资源禀赋与能源价格决定我国发展煤化工 能源价格是主导全球基础化工原材料生产工艺的核心因素,全球煤炭价格要远低于石油和天然气价格,煤化工工艺具备一定的成本优势。“富 煤、缺油、少气”是我国能源的基本格局,而新型煤化工基本以最低端、廉价的褐煤为原材料,发展煤化工有利于缓解国内石油、天然气供需矛盾 并提升煤炭行业的盈利能力。 传统煤化工产能过剩严重,结构调整是未来发展趋势 传统煤化工包括煤炼焦产业链、煤经合成氨制化肥产业链以及煤经电石制PVC 产业链。由于技术门槛较低,国内传统煤化工行业产能过剩较为 严重,未来行业发展趋势为向西部转移并不断提升企业规模、装备和技术水平。 技术制约将有望逐渐突破,新型煤化工发展空间巨大 新型煤化工主要包括煤制 乙二醇 、煤制烯烃、煤制天然气、煤制油和煤制醇醚。目前,煤制烯烃技术成熟,有望快速发展;煤制天然气技术也 较为成熟,但是受煤炭价格影响较大,要重点关注国内天然气定价机制改革以及煤制天然气项目能否并入现有 天然气管 道运输;煤制乙二醇领域的 需求缺口较为明确,但是其核心技术“加氢催化”有待进一步完善;煤制油仅适合做战略技术储备,不具备大规模推广条件;煤制醇醚技术非常成 熟,但是企业发展较为超前,而下游需求主要取决于政府的相关政策。此外,国内新型煤化工项目在能源消耗和水资源消耗等方面均有待更进一步。 重点关注三类投资机会 我们认为,国内煤化工行业发展将带来三类投资机会:(1)拥有煤化工核心技术的企业以及相关服务企业;(2)为煤化工提供工程设计及建设的 工程类企业;(3)为煤化工项目提供设备类企业,其中提供 压力容器 和空分设备的相关公司有望受益。(中讯化工信息研究院)
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大神帮忙解答下,设计一台完整的换热器需要哪些数据啊?
小弟在校学生,第一次接触 换热器 的设计,我看见设计模版上的都是给过流量的,我们老师给的题目给了壳程和管程的设计压力,设计温度,进出口温度,还有换热面积,没给流量,我应该怎么开始算呢
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气液混合物用气动泵输送?
目前我厂有一个废水池,需要把里面的废水用泵打一个循环,废水里含有泡沫状空气,密度较大,用 离心泵 液下泵 等均发生了气蚀。有没有遇到过类似情况的指点一下该选什么泵。 再帮忙分析一下 隔膜泵 可行吗?
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煤焦油加氢制备石脑油和柴油前景?
请问下i大家,煤 焦油 加氢项目的前景(轻组分加氢)15万吨的处理量具体工程价格,还有剩余 沥青 如何好的利用?
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设备材质问题求解答?
我公司现有一台材质为Q245R的塔器,闲置2年了,目前新项目有 精馏塔 想再利用一下,Q245R材质塔的设计情况如下:压力0.35——-0.1MPa,温度200 新项目所需精馏塔设计推荐材质为Q345R,工作压力-0.05——-0.095,操作温度200-280 请问下专家们 我可以用Q245R的塔代替吗?
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急冷油粘度上升,急冷油段压差是否一定上涨?急冷油粘度 ...?
乙烯 裂解装置,原料为石脑油、加氢裂化尾油、极少部分重质轻烃,急冷油塔较难控制,经常出现急冷油粘度上升的情况,有时达到800mm2/s,但有时压差上涨,有时不涨,请问: 1\急冷油粘度上升,急冷油段压差是否一定上涨?什么情况下上涨,什么情况下不涨? 2\急冷油粘度如何控制? 3\引入调质油有何益处及害处? 4\引入 焦油 (芳烃含量较高)是否有用处?
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生化水气浮除油机?
生化水气浮除油机刮板机结构示意图,安装图
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求助环氧丙基三乙基氯化铵的合成?
求助环氧丙基三乙基 氯化铵 的合成
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关于三相电机缺相的疑问??
如果电动机是三角形接法:只会烧掉一相绕组,可以用兆欧表(摇表)测量出一相绕组对地绝缘破坏。 如果电动机是星形接法:有两相绕组会烧掉,可以用兆欧表(摇表)测量出两相绕组对地绝缘破坏。 请问为什么三角形接法烧一相,星型接法烧2相啊?有点没想明白
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新琼二糖标准品?
新琼二糖 【英文名】Neoagarobiose 【分子式】C12H20O10 【CAS】484-58-2 【分子量】324.28 【纯度】按高效凝胶渗透色谱法测定含量不低于98%. 【规格】10mg、50mg、100mg 【电话】13045058792 【来源】海洋红藻 【制备工艺】荣获国家技术发明一等奖,以琼胶为原料,经降解、分级和凝胶层析分离制备得到的不同聚合度琼胶寡糖的钠盐。 【产品性状】类白色至浅黄色的粉状或絮状冻干物;无臭,无刺激性异味;有引湿性。 【检测分析】 薄层色谱 (TLC)分析、高效凝胶渗透色谱(HPLC)分析、电喷雾质谱(ESI-MS)分析 【用途】用于琼胶寡糖在医药、食品、水产养殖、现代农业、 日用化工 和生化试剂等领域新产品的开发;琼胶寡糖的检验分析和质量控制的对照品;寡糖芯片的制备研究;寡糖与蛋白的相互作用研究;寡糖药物的构效关系和作用机理研究等糖化学与糖生物学研究领域。
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空冷岛防冻的方式!?
我单位用一空冷岛,部分管束长期处于低温状态(-13度左右),但并未出现冻坏状态。真空度已经由原来的-70到-40左右。谁有好的操作方式,可以帮助让所有的管束温度在零上。
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风机放在干燥塔前、塔后的优劣比较。?
将 鼓风机 放在 干燥塔 后面,可提高进焚硫炉空气的温度,增加回收蒸汽用量,另外还能降低干燥酸冷却系统的热负荷,减少循环冷却水的消耗。鼓风机放在干燥塔前与放在塔后相比较,热回收量减少,酸 冷却器 循环增加,但却具有风机结构可稍简化,更可靠,操作安全性更高,可以避免酸雾和硫酸盐沉积等优点。 欢迎大家发表意见,认为哪种形式更好。
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职业:杭州盛弗泰新材料科技有限公司 - 招聘顾问
学校:北京师范大学珠海分校 - 文化艺术与传播学院
地区:海南省
个人简介:
把时间用在思考上是最能节省时间的事情。
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