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用什么风机输送 80%氧含量的空气，升压25kpa,20000立/ ...？ 输送 80%氧含量的空气，升压25kpa,20000立/小时，国内，国外哪产这种风机，或谁有类似工况查看更多 2个回答 . 1人已关注

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如何了解各种设备的价格？ 1# 驭龙 1 搜索你们公司的数据库,看看历年的价格（对应的钢材价格），根据当前的价格判断 2 请教懂行的其他人，不要告诉我你是单打独斗 3 向供货商询价查看更多 7个回答 . 1人已关注

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液体石蜡罐设计？有一个液体石蜡储罐设计，设计压力为1.0MPa，设计温度180℃.想问法兰形式及密封面及壳体材料、液位计选择等有什么特殊要求，请知道前辈指点，谢谢。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于注册化工师报名费的一点看法？如题，按照注化专业知识、案例考试收费标准（ http://www.ccesda.com/UploadFiles/2016426161310411.pdf ），应该是四科合计120元/人，为什么好多省份都是按每人每科120元收的（合计：4*120=480元/人），有没有人知道这是怎么回事？查看更多 8个回答 . 5人已关注

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请教一下中控300xp和S7-300通讯的问题？西门子把16个BOOL量打包成一个WORD以40001传到浙大中控300xp里面，请问是否以GW_GETMORE进行拆分？如果西门子传双WORD的量过来，中控是否不能读取，需要西门子转换成单WORD的整数传过来才可以？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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GB 7631.15-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第15部分 ...？ GB 7631.15-1998 润滑剂和有关产品(L类)的分类第15部分：N组(绝缘液体)查看更多 0个回答 . 4人已关注

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请教压力表校验问题？ 校对0~1.6Mpa，1.5级的工业压力表时，用以下两个标准表0~1.6MPa,0.5级和0~2.5Mpa,0.35级。这两个用哪个，原因是？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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河南城市河流水质状况:60条河半数以上为黑臭河-盖德化 ...？本帖内容由盖德化工转载自网络　　河南省环保厅近日首次向社会公布省辖市城市河流水质，以促进城市河流水质改善。　　据了解，河南省环保厅主要对18个省辖市城市区内的60条河流进行了采样监测。监测因子选取反映城市河流水质“水清”、“黑臭”等状况的pH、溶解氧、色度、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷等7项，计算每条河流每一项污染物的单项质量指数，然后将7项污染物的单项质量指数相加，即得到每条河流环境质量综合指数。环境质量综合指数数值越大表明综合污染程度越重。　　整体来看，河南省城市河流水质情况不容乐观。60条河流中，除5条断流外，其余55条有34条河流已经丧失了城市一般景观功能，已经成为或即将成为“黑臭”河流，占监测河流总数的56.7%，主要污染物为总磷、氨氮和化学需氧量。　　据分析，造成城市河流“黑臭”的主要原因是一些城市在大力推进城市建设的同时，只注重地面上“看得见”的设施建设，往往忽视了地面下“看不见”的污水管网建设和改造、入河排污口截流，以及污水处理厂建设等。　　从各省辖市城市河流治理情况来看，水质排名前5位的河流有鹤壁市淇河、洛阳市伊河、周口市贾鲁河、焦作市大沙河、漯河市沙河。排名后5位的河流为三门峡市青龙涧河、商丘市包河和忠民河、南阳市温凉河和梅溪河。郑州市的金水河经过整治，水质排名第十。(记者邵丽华见习记者刘俊超) 　　(原标题：河南首次公布城市河流水质状况 60条河半数以上为黑臭河)查看更多 0个回答 . 5人已关注

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技术求助：污水处理装置活性污泥问题？这是跑泥现象，可能的原因有： ①污泥膨胀 ②污泥老化 ③二沉池死角造成的腐化污泥等具体原因要根据系统的运行状况，进出水水质等因素综合判断，就说这么多吧，算是抛砖引玉！查看更多 8个回答 . 5人已关注

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新人请教氮化硅薄膜的检测致密度应该如何做呢？用什么 ...？ 目前工厂里面的这部分还没提上日程，想提前做点准备，请各位大侠不吝赐教～查看更多 0个回答 . 5人已关注

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导热油炉烘炉？ 导热油炉刚开始怎样烘炉?查看更多 5个回答 . 4人已关注

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求助锅炉房个工种操作制度？蒸汽锅炉安全技术监察规程第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行,保护人身安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉[wiki]压力容器[/wiki]安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程. 第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计,制造,安装,使用;检验,修理和改造.改造.汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合《热水锅炉安全技术监察规程)的有关规定.本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉. 第3条各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定.县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作.各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行. 第4条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求.有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时,应以本规程为准. 第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉,也应符合本规程的基本要求.特殊情况如与本规程基本要求不符时,应事先征得劳动部安全监察机构同意. 第6条有关单位若采用新结构,新工艺,新材料等新技术,如与本规程不符时,须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后,报劳动部安全监察机构审批. 第二章一般要求第7条锅炉的设计必须符合安全,可靠的要求.锅炉的结构应符合本规程第四章的要求.锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核. 第8条锅炉产品出厂时,必须附有与安全有关的技术资料,其内容应包括: 1・锅炉图样(包括总图,安装图和主要受压部件图); 2・受压元件的强度计算书或计算结果汇总表; 3・安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表; 4・锅炉质量证明书(包括出厂合格证,金属材料证明,焊接质量证明和水压试验证明); 5・锅炉安装说明书和使用说明书; 6・受压元件重大设计更改资料.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MR的锅炉至少还应供以下技术资料: (1)・锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表; (2)・过热器壁温计算书或计算结果汇总表; (3)・烟风阻力计算书或计算结果汇总表; (4)・热膨胀系统图. 对于额定蒸汽压力或等于9.8Mpa的锅炉,还应提供以下技术资料: (1)・再热器壁温计算书或计算结果汇总表; (2)・锅炉水循环(包括汽水阻力,)计算书或计算结果汇总表; (3) ・汽水系统图 (4)・各项保护装置整定值. 第9条锅炉产品出厂时,应在明显的位置装设金属铭牌;铭牌上应载明下列项目: 1・锅炉型号; 2・制造厂锅炉产品编号; 3・额定蒸发量(t/h)或额定功率(NW) 4・额定蒸汽压力(MPa); 5・额定蒸汽温度(℃) 6・再热蒸汽进,出口温度(℃)及进,出口压力(MPa); 7・制造厂名称; 8・锅炉制造许可证级别和编号; 9・锅炉制造监检单位名称和监检标记; 10・制造年月. 对散件出厂的锅炉,还应在锅筒,过热器集箱,再热器集箱,水冷壁集箱,省煤器集箱以及减温器和启动分离器等主要受压部件的封头或端盖上打下钢印,注明该部件的产品编号. 第10条锅炉的安装除应符合本规程外,对于额定蒸汽压力小于或等于2.5Mpa的锅炉,可参照《[wiki]机械[/wiki][wiki]设备[/wiki]安装工程施工及验收规范》中第六册TJ231(六)《破碎粉磨设备,卷扬机,固定式柴油机,工业锅炉安装》的有关规定.对于额定蒸汽压力大于2.5Mpa的锅炉,可参照SDJ245《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的有关规定. 第11条锅炉在安装前和安装过程中,安装单位如发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时,应停止安装并报告当地安全监察机构,安全监察机构对所提出的质量问题应尽快提出处理意见. 第12条锅炉安装质量的分段验收和水压试验,由锅炉安装单位和使用单位共同进行.总体验收时,除锅炉安装单位和使用单位外,一般还应有安全监察机构派员参加.锅炉安装验收合格后,安装单位应将安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料等,移交使用单位存入锅炉技术档案. 第13条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续,未办理登记手续的锅炉,不得投大使用. 第14条锅炉的使用单位应按照原劳动人事部颁发的《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》对司炉工人进行管理.无与锅炉相应类别的合格司炉工人,锅炉不得投入使用. 第15条电力系统的发电用锅炉的使用管理和操作人员的管理考核应按《电力工业锅炉监察规程》的有关规定执行. 第16条锅炉的使用单位及其主管部门,应指定专职或兼职人员负责锅炉设备的安全管理,按照本规程的要求做好锅炉的使用管理工作.锅炉的使用单位应根据锅炉的结构型式,燃烧方式和使用要求制订保证锅炉安全运行的操作规程和防爆,防火,防毒等安全管理制度以及事故处理办法,并认真执行,锅炉的使用单位应制订和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度,对具有自动控制系统的锅炉,还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度. 第17条锅炉受压元件的重大修理,如锅筒(锅壳),炉胆,回燃室,封头,炉胆顶,管板,下脚圈,集箱的更换,挖补,主焊缝的补焊,管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等,应有图留样和施工技术方案.修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定.修理完工后,锅炉的使用单位应将图样,材料质量证明书,修理质量检验证明书等技术资料存人锅炉技术档案内. 第18条在用锅炉修理时,严禁在有压为或锅戎温度较高的情况下修理受压元件.采用焊接方法修理受压元件时,禁止带水焊接. 第19条锅炉及其受压元件的改造,施工技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定.提高锅炉运行参数的改造,在改造方案中必须包括必要的计算资料.由于结构和运行参数的改变,水处理措施和安全附件应与新参数相适应. 第20条锅炉改造竣工后,锅炉的使用单位应将锅炉改造的图样,材料质量证明书,施工质量检验证明书等技术资料存入锅沪技术档案内. 第三章材料第21条锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准.材料制造单位必须保证材料质量,并提供质量证明书.金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度,韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗[wiki]腐蚀[/wiki]性能, 锅炉受压元件修理用的钢板,钢管和焊接材料应与所修部位原来的材料牌号相同或性能类拟. 第22条制造辆炉受压元件的金属材料必须是镇静钢.对于板材其20°C时的伸长率δ5应不小于18[wiki]%[/wiki].对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比("V")形缺口试样)冲击吸引功不低于27J. 第23第用于锅炉受压元件的金属材料应近下规定选用: 1.钢板表3-1 锅炉用钢板钢的种类钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa) 壁温(°C) 碳素钢 Q235-A,Q235-B GB700 GB3274 ≤1.0 见注① Q235-C,Q235-D - 15,20 GB710,GB711 GB13237 ≤1.0 - 20R② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤450 20g 22g GB713 YB(T)41 ≤5.9③ ≤400 合金钢 12Mng,16Mng GB713 YB(T)41 ≤5.9 ≤400 16MnR② GB6654 YB(T)40 ≤5.9 ≤400 注:①用于额定蒸汽压力超过0.1MPa的锅炉受压元件时,元件不得与火焰搂触. ②应补做时效冲击试验合格. 制造不受国辐射热的锅筒(锅壳)时,工作压力不受限制 . 2.钢管表3-2 锅炉用钢管钢的种类钢号标准编号适用范围用途工作压力(MPa) 壁温(°C) 碳素钢 10,20 GB8163 受热面管子 ≤1.0 集箱,蒸汽管道 10,20 GB3087 YB(T)33 受热面管子 ≤5.9 ≤480 集箱,蒸汽管道 ≤430 20G GB5310 YB(T032 受热面管子不限 ≤480 集箱,蒸汽管道 ≤430① 合金钢 12CrMoG 15CrMOcg GB5310 受热面管子不限 ≤560 集箱,蒸汽和管道 ≤550 12CrlMoVG 受热面管子 ≤580 集箱,蒸汽管道 ≤565 12Cr2MoWVTiB GB5310 受热面管子 ≤600② 12Cr3MoVSiTiB 注:①要求使用寿命在20年内,可提高至450°C. ②在强度计算考虑到氧化损失时,可用到620°C. 3.锻件表3-3 锅炉用锻件钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力(MPa) 壁温(°C) 碳素钢 Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤2.5① ≤350 20,25 GB699 ≤5.9① ≤450 合金钢 12CrMo ZBJ98016 不限 ≤540 15CrMo ≤550 12CrlMoV ≤565 30GrMo 35CrMo 不限 ≤450 25Cr2MoVA 不限 ≤510 注①不与火焰接触锻件,工作压力不限. ②除各种形式的[wiki]法兰[/wiki]外,符合下列要求的空心圆筒形[wiki]管件[/wiki]可用表中相应钢号轧制成锻制圆钢经机加工而成. a.碳素钢管件外径不大于160mm,合金钢管件或管帽类管件外径不大于114mm; b.加工后的管件经无损探伤合格; c.管件纵轴线与圆钢的轴线平行. 4.铸钢件表3-4 锅炉用铸铁件铸铁种类牌号标准编号适用范围公称压力(MPa) 壁温(°C) 碳素钢 ZG200-400 GB11352 ZBJ98015 ≤6.3 ≤450 ZG230-450 不限 ≤450 合金钢 ZG20CrMo ZBJ98015 不限 ≤510 ZG20CrMoV 不限 ≤540 ZG15GRMolV 不限 ≤570 注:①不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯道 ②额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉及蒸汽温度小于或等于300°C的过热器,其放水阀和排污阀的阔壳可用上表中的可锻铸铁或球墨铸铁制造. ③额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头,允许采用牌号不低于HT150的灰铸铸铁,额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器管和弯头,允许采用牌号不低于HT1200的灰铸铁.在制造厂内,应对省煤器上使用的铸铁部分进行水压试验,其试验压力应等于锅炉工作压力的2.5倍. ④用于承压部位的铸铁件不准补焊. 6.紧固零件表3-6 锅炉用紧固零件钢的种类钢号标准编号适用范围工作压力介质温度碳素钢 Q235-A,Q235-B Q235-C,Q235-D GB700 ≤1.6 ≤350 20,25 GB699 不限 ≤350 35 ≤420 合金钢 40Cr GB3077 不限 ≤450 35CrMo JB/T74 不限 ≤500 25Cr2MoVA 25CrlMolVTiB 不限 ≤500 20CrlMolVNiTiB 20CrlMolVTiB 不限 ≤570 2Crl2WMoVNbB 不限 ≤600 注:螺母材料的硬度应低于螺柱(栓)材料的硬度. 7・拉撑件锅炉拉撑件使用的钢材必须为镇静钢,且应符合GBl5《标准件用碳素钢热轧圆钢》的规定或GB983《优质碳素结构钢技术条件》中20钢的规定.板拉撑件应是锅炉用钢. 8・焊接材料焊接受压元件使用的焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》,GB/T5118《低合金钢焊条》,GB983《不锈钢焊条》的规定;焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》,GB/T81l0《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》,GB10045《碳钢药芯焊丝》,GB/T14957 《熔化焊用钢丝》,GB/T14958《气体保护焊用钢丝》的规定;焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》,GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定. 第24条锅烧受压元件代用的钢板和钢管,应采用化学成分和力学性能相近的锅炉用钢材.锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求,且须经材料代用单位的技术部门(包括设计和工艺部门)同意.采用没有列人国家标准,行业标准的钢材代用时,代用单位应提出技术依据并报省级安全监察机构审批. 第25条锅炉受压元件的材料代用遇有下列情况之一时,除应征得原设计单位同意外,还应报原图样审批单位备案. 1・用强度低的材料代替强度高的材料; 2・用厚度小的材料代替厚度大的材料(用于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外); 3・代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径. 第26条采用研制的新钢号材料试制锅炉受压元件之前,钢材制造厂必须对此新材料的试验工作进行技术评定,参加评定的单位应有冶金,制造,使用,安全监察机构,标准等有关部门和单位. 评定至少应包括下列内容: 1・化学成分.应提供确定化学成分上,下限的试验研究数据. 2・力学性能和组织稳定性.应提供在使用温度范围内(至超过最高允许工作温度50℃)温度间隔为20℃(有实际困难时,可按50℃间隔)的抗拉强度σ,屈服点σ.2,并提供伸长率δ5,断面收缩率,时效冲击值,室温夏比("V"形缺口试样)冲击吸收功,脆性转变温度.对于工作温度高于350℃的碳素钢,低碳锰钢,低碳锰钒钢以及工作温度高于400℃的其他合金钢,应提供持久强度,抗蛹变性能及长期时效稳定性数据.对于奥氏体钢,还应提供抗晶间腐蚀数据. 3・抗氧化性.对于使用温度高于500℃的锅炉钢材,应提供在使用温度下,(包括超过最高允许工作温度20℃)的抗氧化数据. 4・抗热疲劳性,应提供在相应温度下的弹性模量(E),平均线膨胀系数(α)和传热系数(λ)等. 5・焊接性能.应提供钢材的焊接性能及焊接接头力学性能数据. 6・钢材的制造工艺.应提供相应的技术资料,如冶炼,铸造或锻轧,成品热处理等资料. 7・钢材的热加工性能.应提供相成的技术资料,如热冲压热卷,热弯,热处理等资料. 第27条新钢号材料经技术评定得到认可后,锅炉制造厂才可按本规程第6条规定办理试制锅炉受压元件手续.参加试制的锅炉制造厂应将新钢号材料的性能报告,复试报告,工艺试验报告和试制情况报劳动部安全监察机构备案. 第28条新钢号材料批量生产前,必须进行产品鉴定.该鉴定应有冶金,制造,使用,安全监察机构,标准等部门的代表参加.新钢号材料的创造厂应将鉴定意见,试用情况和成批生产的钢材质量稳定性情况报劳动部安全监察机构备案. 第29条锅炉受压元件采用国外钢材,应符合以下要求: 1・钢号应是国外锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成分,力学性能,焊接性能与国内允许用于锅炉的钢材相类似,并列人钢材标准的钢号或成熟的锅炉用钢钢号. 2・应按订货合同规定的技术标准和技术条件进行验收.对照国内锅炉钢标准如缺少检验项目,必要时还应补做所缺项目的检验,合格后才能使用. 3・首次使用前,应进行焊接工艺评定和成型工艺试验,满足技术要求后才能使用. 4・锅炉强度计算应采用该钢材的技术标准或技术条件所规定的性能数据进行. 5.末列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管,应经劳动部安全监察机构同意. 第30条钢材生产单位生产国外钢号的钢材时,应完全按照该钢号国外标准的规定进行生产和验收,批量生产前应通过产品鉴定. 第31条用于锅炉的主要材料如锅炉钢板,锅炉钢管和焊接材料等,锅炉制造厂应按有关规定进行入厂验收,合格后才能使用.用于额定蒸汽压力小于或等于0.4MPa锅炉的主要材料如原始质量证明书齐全,且材料标记清晰,齐全时,可免于复验.对于质量稳定并取得劳动部安全监察机构产品安全质量认可的材料,可免于复验.否则,不能免于复验. 第32条锅炉制造,安装和修理单位必须建立材料保管和使用的管理制度.锅炉受压元件用的钢材应有标记.用于受压元件的钢板切割下料前,应作标记移植,且便于识别. 第33条锅炉受压元件用的焊接材料,使用单位必须建立严格的存数,烘干,发放,回收和回用管理制度. 第四章结构第34条锅炉结构应符合下列基本要求: 1・各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀; 2・保证各循环回路的水循环正常,所有受热面都应得到可靠的冷却; 3,各受压部件应有足够的强度; 4・受压元,部件结构的形式,开孔积焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力私应力集中; 5・水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力; 6・炉墙应具有良好的密封性; 7・承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度,刚度,稳定性及防腐蚀性; 8・便于安装,运行操作,检修和清洗内外部; 9・燃煤粉的锅炉,其炉膛和燃烧器的结构及布置应与所设计的煤种相适应,并防止炉膛结渣或结焦. 第35条额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,锅筒和集箱上应装设膨胀指示器.悬吊式锅炉本体设计确定的膨胀中心应予固定. 第36条对于水管锅炉,在任何情况下锅筒筒体的取用壁厚不得小于6mm;当受热面管与锅筒采用胀接连接时,锅筒筒体的取用壁厚不得小于12mm. 第37条对于锅壳锅炉,当锅壳内径大于1000mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小6mm;当锅壳内径不超过1000mm时,锅壳筒体的取用壁厚应不小于4mm. 第38条锅壳锅炉的炉胆内径不应超过1800mm,其取用壁厚应不小于8mm,且不大于22mm;当炉胆内径小于或等于400mm时;其取用壁厚应不小于6mm;卧式内燃锅炉的回燃室,其壳板的取用壁厚不应小于10mm,且不大于35mm. 卧式锅壳锅炉平直炉胆的计算长度应不超过2000mm,如炉胆两端匀管板扳边对接连接时,平直炉胆的计算长渡可放大至3000mm.与集箱之间的固定方式,应能保证其相对膨胀,并能避免共振,且结构和布置应便于检修. 第40条水管锅炉锅筒的最低安全水位,应能保证下降管可靠供水. 锅壳锅炉的最低安全水位,应高于最高火界100mm.对于直径小于或等于150mm的卧式锅壳锅炉的最低安全水位,应高于最高火界75mm. 锅炉的最低安全水位应在图样上标明. 第41条凡属非受热面的元件,如由于冷却不够,壁温可能超过该元件所用材料的许用温度时,应予绝热. 第42条集箱和防焦箱上的手孔,当孔盖与孔圈采用非焊接连接时,应避免直接与火媚接触. 第43条装设空气预热器的燃油锅炉,尾部应装设可靠的吹灰及灭火装置.燃煤粉锅炉在炉膛和布置有过热器,再热器的对流烟道,应装设吹灰器. 第44条装有可分式铸铁省煤器的锅炉,宜采用旁路烟道或其他有效措施,同时应装设旁通水路.装有不可分式省煤器的锅炉,应装设再循环管或采取其他措施防止锅炉启动点火时省煤器烧坏. 第45条膜式水冷壁鳍片与管子材料的膨胀系数应相近,鳍片管(屏)的制造和检验符合JB/T5255《焊制鳍片管(屏)技术条件》鳍片宽度应保证鳍片各部分在锅炉运行中的温度不超过所用材料的许用温度. 第46条为确保过热器,再热器在启动及甩负荷时的冷却,应采取向空排汽,装设蒸汽旁通管路或限制烟温等措施. 第47条锅炉主要受压元件的主焊缝[锅筒(锅壳),炉胆,回燃室以及集箱的纵向和环向焊缝,封头,管板,炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等]应采用全焊透的对接焊接. 第48条额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的卧式内燃锅壳锅炉除炉胆与回燃室(湿背式),炉胆与后管板(干背式),炉胆与前管板(回燃式)(如图4-1)的连接处以外,在符合下列要求的情况下,其管板与炉胆,锅壳可采用T形接头的对接连接,但不得采用搭接连接. 1・必须采用全焊透的接头型式,且坡口经机械加工; 2・管板与锅壳,炉胆的连接焊缝应全部位于锅壳,炉胆的简体上; 3・T形接头连接部位的焊缝厚度应不小于管板的壁厚且其焊缝背部能封焊的部件均应封焊,不能封焊的部位应采用[wiki]氩[/wiki]弧焊打底,并保证焊透; 4・T形接头连接部位的焊缝应按有关规定进行超声波探伤.凡采用T形接头连接的锅炉制造单位,对持有D级及其以上锅炉制造许可证的,应经省级安全监察机构批准;对持有E1级或E2级锅炉制造许可证的,应经劳动部安全监察机构批准. 第49条锅炉的下降管与集箱连接时,应在管端或集箱上开全焊透型坡口.当下降管的外径小于或等于108MM且采用插入式结构时可不开坡口.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,集中下降管管接头与筒体和集箱的连接必须采用全焊透的接头型式,焊接时要保证焊透.额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,管子或管接头与锅筒,集箱,管道连接时,应在管端或锅筒,集箱,管道上开全焊透型坡口(长管接头除外). 第50条凡能引起锅筒(锅壳)壁或集箱壁局部热疲劳的连接管(给水管,减温水管等),在穿过锅简(锅壳)壁或集箱壁处应加装套管.额定蒸汽压力小于或等干l.0MPa且额定蒸发量小于或等于l/h的锅炉,可不加装给水套管. 第51条受压元件上管孔的布置应符合下列规定: 1・胀接管孔中心与焊缝边缘及管板扳边起点的距离不应小于0.8d(d为管孔直径),且不小于0.5d+12mm.胀接管孔不得开在锅筒筒体的纵向焊缝上,同时亦应避免开在环焊缝上. 如结构设计不能避免时,在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm,则取孔径值)范围内的焊缝经射线探伤合格,且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣,并对开孔部位的焊缝内外表面进行磨平和将受压部件整体热处理后,方可在环向焊缝上开胀接管孔. 2.集中下降管的管孔不得开在焊缝上.其他焊接管孔亦应避免开在焊缝上及其热影响区.如不能避免时,在管孔周围60mm(若管孔直径大于60mm,则取孔径值)范围内的焊缝经射线或超声波探伤合格,并且焊缝在管孔边缘上不存在夹渣,管接头焊后经热处理消除应力的情况下,方可在焊缝上及热影响区开孔. 第52条锅筒(筒体壁厚不相等的除外),锅壳和炉胆上相邻两筒节的纵向焊缝,以及封头,管板,炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝,都不应彼此相连.其焊缝申心线间外圆弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍,且不小于100mm. 第53条扳边的元件(如封头,管板,炉胆顶等)与圆筒形元件对接焊接时,扳边弯曲起点至焊缝中心线的距离(L)应符合表4-1中的数值. 表4-1 扳边弯曲起点至焊缝中心线距离板边元件的壁厚t(mm) 距离L(mm) t≤10 10 20 t6 裂纹没有未熔合没有未焊透深度≤15%t,且≤1.5mm,总长度≤10%周长内凹(蹋腰) 深度≤2.5%t,且≤1mm 深度≤20%t,且≤2mm 单个气孔径向 ≤30%t,且≤1.5mm ≤25%t,且≤4mm 轴,径向 ≤2mm ≤30%t,且≤6mm 单个夹渣径向 ≤25%t ≤20%t,且≤4mm 轴,径向 ≤30%t ≤25%t,且≤4mm 密集气孔与夹渣没有每1cm2面积内气孔及夹渣不超过5个,并且每1cm2面积内气孔及夹渣的总面积不超过3mm2 沿圆周方向气孔和夹渣的总长沿圆周方向10壁厚的范围内,气孔和夹渣的累计长度不超过壁厚. 沿壁厚方向同一直线上各种缺陷总长 ≤30%t,且≤1.5mm ≤25%t,且≤4mm (七)水压试验第111条受压焊件的水压试验应在无损伤探伤和热处理后进行. 1.单个锅简和整装出厂的焊制锅炉,应按本规程第207条的试验压力在制造单位进行水压试验. 2.散件出厂锅炉的集箱及其类似元件,应以元件工作压力的1.5倍压力在制造单位进行水压试验,并在试验压力下保持5分钟.小于或等于2.5MPa锅炉无管接头的集箱,可不单独进行水压试验. 3.对接焊接的受热面管子及其他受压管件,应在制造单位逐根逐件进行水压试验,试验压力应为元件工作压力的2倍(对于额定蒸汽压力大于或等于13.7MPa的锅炉,此试验的压力可为1.5倍),并在此试验压力下保持10-20秒钟.如对接焊缝经[wiki]氢[/wiki]弧焊打底并100%无损探伤检查合格,能够确保焊接质量,在制造单位内可不做此项水压试验.工地组装的受热面管子,管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验. 水压试验方法应按照本规程第208条的规定进行. 水压试验的结果,应符合本规程第209条的规定. (八)焊接接头的返修第112条如果受压元件的焊接接头经无损伤发现存在不合格的缺陷,施焊单位应找出原因,制订可行的返修方案,才能进行返修.补焊前,缺陷应彻底清除.补焊后,补焊区应做外观和无损探伤检查.要求焊后热处理的元件,补焊后应做焊后热处理.同一位置上的返修不应超过三次. (九)用捍接方法的修理第113条锅炉受压元件因应力腐蚀,蠕变,疲劳而产生较大面积损伤要采用焊接方法修理时,一般应挖补或更换,不宜采用补焊方法. 第114条锅炉受压元件进行挖补时,补板应是规则的形状,若采用方形补板时,四个角应为半径不小于100mm的圆角(若补板的一边与原焊缝的位置重合,此边的两个角可除外). 锅炉受压元件不得采用贴补的方法修理. 第115条在锅简(锅壳)挖补和"补焊以前,修理单位应进行焊接工艺评定.工艺试件必须由修理单位焊接.工艺试件的化学成分分析和力学性能试验允许委托外单位做. 第116条参加在用锅炉的集中下降管与锅简T形连接焊接或类似焊缝修理工作的焊工,除应取得焊工合格证外,还应在补焊前按规定的焊接工艺进行模拟练习并达到技术要求. 第117条采用堆焊修理锅筒(锅壳),堆焊后应进行渗透探伤或磁粉探伤. 第118东额定蒸汽汪力大于或等于0.1MPa的锅炉,锅简(锅壳)更换封头(管板)或筒节时,枯要焊接模拟检查试件进行力学性能检验. 第119条更换和修理受热面管子时,臂子对接接头可不进行力学性能检验. 第120条受压元件更换,挖补,主焊缝补焊的焊缝,应技术章中有关规定进行无损探伤检查. 第121条修理经热处扭的锅炉受压元件时,焊接后原则上应参照原热处理规范进行焊后热处理. 第六章胀接第122条胀接前应进行试胀工作,以检查胀管器的质量和管材的胀接性能,在试胀工作中,要对试样进行比较性检查,检查胀口部分是否有裂纹,胀接过渡部分是否有剧烈变化,喇叭口根部与管孔壁韵结合状态是否良好等,然后检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕和啮合状况.根据检查结果,确定合理的胀管率. 需在安装现场进行胀接的锅炉出厂时,锅炉创造单位应提供适量同钢号的胀接试件(胀接试板应有管孔). 第123条施工单位应根据锅炉设计图样和试胀结果制订胀接工艺规程. 胀管操作人员应经过培训,并严格按照胀接工艺规程进行胀管操作. 第124条胀接管子的锅简(锅壳)和管板的厚度应不小于12mm.胀接管孔间的距离不应小于19mm.外径大于102mm的管子不宜采用胀接. 第125条胀接管子材料宜选用低于管板硬度的材料.若管端硬度大于管板硬度时,应进行退火处理.管端退火不得用[wiki]煤炭[/wiki]作燃料直接加热,管端退火长度不应小于100mm. 第126条当采用内径控制法时,胀管率一般应控制在1%-2.1%范围内.胀管率可按下面公式计算: Hn=[(d1+2t)÷d-1]×100% 式中: Hn--胀管率,% d1--胀完后的管予实测内径,mm; t--末胀时的管子实测壁厚,mm; d--末胀时的管孔实测直径,mm. 第127条管端伸出量以6-12mm为宜.管端喇叭口的扳边应与管子中心线成12°-15°角,扳边起点与管板(锅筒)表面以平齐为宜. 对于锅壳锅炉,直接与火焰(烟温800℃以上)接触的烟管管端必须进行90°扳边.扳边后的管端与管板应紧密接触,其最大间隙不得大于0.4mm,,且间隙大于0.lmm的长度不得超过管子周长的20%. 第128条胀接后,管端不应有起皮,皱纹,裂纹,切口和偏斜等缺陷.在胀接过程中,应随时检查胀口的胀接质量,及时发现和消除缺陷. 第129条为了计算胀管率和核查胀营质量,施工单位应根据实际检查和测量结果,做好胀接记录. 第130条胀接全部完毕后,必须进行水压试验,检查胀口的严密性. 第七章主要附件和仪表 (一)安全阀第131条每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀).符合下列规定之一的,可只装一个安全阀: 1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉; 2.额定蒸发量小于4t/h且装有可稚的超压联锁保护装置的锅炉. 可分式省煤器出口处,蒸汽过热器出口处,再热器人口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器,都必须装设安全阀. 第132条锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀 ,杠杆式安全阀和控制式安全阀(脉冲式,气动式,液动式和电磁式等).选用的安全阀应符合有关技术标准的规定. 对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置.水封装置的水封管内径不应小于25mm,且不得装设[wiki]阀门[/wiki],同时应有防冻措施. 第133条锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量,必须大于锅炉额定蒸发量,并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后,锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍.强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算. 第134条蒸汽安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算: 1.按GB12241《安全阀一般要求》中的公式进行计算. 2.E=0.235A(l0.2p+1)K 式中: E--安全阀的理论排放量,kg/h; P一一安全阀入口处的蒸汽压力(表压),Mpa; A--安全阀的流道面积,mm2,可用(πd2)÷4计算, d--安全阀入口处蒸汽比容修正系数,按下式计算: K=Kp.Kg 式中: Kp--压力修正系数; Kg--过热修正系数; K,Kp ,Kg按表7-1选用和计算. 表7-1 安全阀入口处各修正系数 Kp Kg K=Kp・Kg P≤12 饱和 1 1 1 过热 1 v P>12 饱和过热巧一一过热度,C. ", 3.按照安全阀制造单位提供的计算公式及数据计算. 第135条过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却. 直流锅炉启动分离器的安全阀排放量应大于锅炉启动时的产汽量. 省煤器安全阀的流道面积由锅炉设计单位确定. 第136条对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉,安全阀的流道直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉,安全阀的流道直径不应小于20mm. 第137条安全阀应铅直安装,并应装在锅筒(锅壳),集箱的最高位置.在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门. 第138条几个安全阀如共同装置在一个与锅简(锅壳)直接相连接的短管上,短管的流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和. 第139条采用螺纹连接的弹簧式安全阀,其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求.此时,安全阀应与带有螺纹的短管相连接,而短管写锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接. 第140条安全阀应装设排汽管,排汽管应直通安全地,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通.同时排汽管应予以固定. 如排汽管霹天布置而影响安全阀的正常动作时,应加装防护罩.防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修. 安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管.在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门. 省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点.在排水管上不允许装设阀门. 第141条安全阀排汽管上如装有消音器,应有足够的流通截面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量.消音板或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面. 第142条安全阀上必须有下列装置: 1.杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架. 2.弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置. 3.静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置. 4.控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源: (1)脉冲式安全阀的冲量接人导管上的阀门应保持全开并加C封. (2)用压缩气体控制的安全阀必须有可靠的气源和电源. (3)液压控制式安全阀必须有可靠的液压传送系统和电源. (4)电磁控制式安全阀必须有可靠的电源. 第143条锅筒(锅壳)和过热器的安全阀整定压力应按表7-2的规定进行调整和校验. 省煤器,再热器,直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍. 表7-2 安全阀整定压力额定蒸汽压力(Mpa) 安全阀的整定压力 ≤0.8 工作压力+0.03Mpa 工作压力+0.05Mpa 0.85.9 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力注:1,锅炉上必须有一个安全阀,按表中较低的技定压力进行询整.对有过热器的锅炉,按较低压力进行询整的安全阀,必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启. 2,表中的工作压力,对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压巾,对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力. 第144条安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%-7%,最大不超过10%.当整定压力小于0.3MPa时,最大启闭压差为0.03Mpa. 第145条对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀,都应校验其整定压力和回座压力.控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验. 第146条在用锅炉的安全阀每年至少应较验一次.检验的项目为整定压力,回座压力和密封性等.安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行.如现场校验困难或对安全阀进行修理后,可在安全阀校验台上进行,此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验. 安全阀校验后,其整定压力,回座压力,密封性等检验结果应记大锅炉技术档案. 安全阀经校验后,应加锁或铅封.严禁用加重物,移动重锤,将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或便安全阀失效.锅炉运行中安全阀严禁解列. 第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验. 第148条安全阀出厂时,应标有金属铭牌.铭牌上应载明下列项目: 1.安全阀型号; 2.制造厂名; 3.产品编号; 4.出厂年月; 5.公称压力,Mpa; 6.阀门流道直径,mm; 7.开启高度,mm; 8.排量系数; 9.压力等级级别. 安全阀的排量系数,应由安全阀制造单位试验确定. (二)压力表第149条每台锅炉除必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表外,还应在下列部位装设压力表: 1.给水调节阀前; 2.可分式省煤器出口; 3.过热器出口和主汽阀之间; 4.再热器出,人口; 5.直流锅炉启动分离器; 6.直流锅炉一次汽水系统的阀门前; 7.强制循环锅炉锅水循环泵出,入口; 8.燃油锅炉油泵进,出口; 9.燃气锅炉的气源人口. 第150条选用压力表应符合下列规定: 1.对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉,压力表精确度不应低于2.5级;对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉,压力表的精确度不应低于1.5级. 2.压力表应根据工作压力选用.压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍,最好选用2倍. 3.压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值,表盘直径不应小于100mm. 第151条选用的压力表应符合有关技术标准的要求, 其校验和维护应符合国家计量部门的规定,压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期.压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力.压力表校验后应封印. 第152条压力表装设应符合下列要求: 1.应装设在便于观察和吹洗的位置,并应防止受到高温,冰冻和震动的影响; 2.蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管.存水弯管用钢管时,其内径不应小于10mm. 压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门,以便吹洗管路,卸换,校验压力表.汽空间压力表上的三通阀门应装在压力表与存水弯管之间. 第153条压力表有下列情况之上时,应停止使用: 1.有限定钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限止钉处;没有限止针的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差; 2.表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清; 3.封印损坏或超过校验有效期限; 4.表内泄漏或指针跳动; 5.其他影响压力表准确指示的缺陷. (三)水位表第154条每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表.但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表: 1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉; 2.电加热锅炉; 3.额定蒸发量小于或等于2t/h,且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉; 4・装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉. 第155条水位表应装在便于观察的地方.水位表距离操作地面高于6000mm时,应加装远程水位显示装置.远程水位显示装置的信号不能取自一次仪表. 第156条用远程水位显示装置监视水位的锅炉,控制室内应有两个可靠的远程水位显示装置,同时运行中必须保证有一个直读式水位表五常工作. 第157条水位表应有下列标志和防护装置: 1.水位表应有指示最高,最低安全水位和正常水位的明显标志,水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高扔们认且应比最低安全水位至少低25mm,水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm. 2.为防止水位表损坏时伤人,玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩,快关阀,自动闭锁珠等),但不得妨碍观察真实水位. 3.水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管. 第158条水位表的结构和装置应符合下列要求: 1.锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管),云母片; 2.用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表,能够保证连续指示水位; 3.水位表或水表柱和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管内径不得小于18mm,连接管长度大于500mm或有弯曲时;内径应适当放大,以保证水位表灵敏准确; 4.连接管应尽可能地短;如连接管不是水平布置时,汽连管中的凝结水应能自行流向水位表,水连管申的水应能自行流向锅简(锅壳)以防止形成假水位; 5.阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm. 第159条水位表(或水表柱)和锅筒(锅壳)之间的汽水连接管上,应装有阀门,锅炉运行时阀门必须处于全开位置. (四)排污和放水装置第160条锅筒(锅壳),立式锅炉的下脚圈,每组水冷壁下集箱的最低处,都应装排污阀;过热器或再热器集箱,每组省煤器的最低处,都应装放水阀.有过热器的锅炉一般应装设连续排污装置.排污阀宜采用闸阀,扇形阀或斜截止阀.排污阀的[wiki]公称通径[/wiki]为20-65mm,卧式锅壳锅炉锅壳上的排污阀的公称通径不得小于40mm. 第161条额定蒸发量大于或等于1t/h或额定蒸汽压力大于或等于0.7MPa的锅炉,排污管应装两个串联的排污阀. 第162条每台锅炉应装独立的排污管,排污管应尽量减少弯头,保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱.采用有压力的排污膨胀箱时,排污箱上应装安全阀. 几台锅炉排污合用一根总排污管时,不应有两台或两台以上的锅炉同时排污, 第163条锅炉的排污阀,排污管不应采用螺纹连接. (五)测量温度的仪表第164条在锅炉的下列相应部位应装设测量温度的仪表: l.过热器出口,再热器进出口的汽温; 2.由几段平行管组组成的过热器的每组出口的汽温; 3.减温器前,后的汽温; 4.铸铁省煤器出口的水温; 5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温; 6.再热器和过热器入口的烟温; 7.空气预热器空气出口的气温; 8.排烟处的烟温; 9.燃油锅炉燃烧器的燃油入口油温; 10.额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上,下壁温; 11.额定蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器,再热器蛇形管金属壁温; 12.燃油锅炉空气预热器出口烟温. 有过热器的锅炉,还应装设过热蒸汽温度的记录仪表. (六)保护装置第165条额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉,应装设高低水位报警(高,低水位警报信号须能区分),低水位联锁保护装置;额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉,还应装蒸汽超压的报警和联锁保护装置. 低水位联锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作. 超压联锁保护装置魂作整定值应低于安全阀较低整定压力值. 第166条用煤粉,油或气体作燃料的锅炉,应装有下列功能的联锁装置: 1.全部引风机断电时,自动切断全部送风和燃料供应; 2.全部送风机断电时,自动切断全部燃料供应; 3.燃油,燃汽压力低于规定值时.自动切断燃抽或燃气的供应. 第167条用煤粉,油或气体作燃料的锅炉,必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置. 在点火程序控制中,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,且通风时间对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟;对于水管锅炉至少应持续60秒钟;对于发电用锅炉一般应持续3分钟以上. 单位通风量一般应保持额定负荷下总燃烧空气量,对于发电用锅炉一般应保持额定负荷下的25%--30%的总燃烧空气量. 第168条: 有再热器的锅炉,应装有下列功能的保护装置: 1.再热器出口汽温达到最高允许值时,自动投入事故喷水; 2.根据机组运行方式,自动控制条件和再热器设计,采用相应的保护措施,防止再热器金属壁超温. 第169条直流锅炉,应有下列保护装置: 1.任何情况下,当给水流量低于启动流量时的报警装置; 2.锅炉进入纯直流状态运行后,中间点温度超过规定值时的报警装置; 3.给水断水时间超过规定的时间时自动切断锅炉燃料供应的装置. 第170条锅炉运行时保护装置与联锁装置不得任意退出停用.联锁保护装置的电源应可靠. 第171条几台锅炉共用一个总烟道时,在每台锅炉的支烟道内应装设烟道挡板.挡板应有可靠的固定装置,以保证锅炉运行时,挡板处在全开启位置,不能自行关闭. (七)主要阀门及其他第172条锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志,标明阀门和挡板的名称,编号,开关方向和介质流动方向,主要调节阀门还应有开度指示. 阀门,挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点. 第173条主汽阀应装在靠近锅筒(锅壳)或过热器集箱的出口处.单元机组的锅炉,主汽阀可以装设在汽机人口处.立式锅壳锅炉的主汽阀可以装在锅炉房内便于操作的地方.锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上刀散装设两个切断阀门,切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门,其内径不得小于18mm. 第174条额定蒸发量大于或等于220t/h的锅炉应装设遥控的向空排汽阀. 第175条不可分式省煤器人口的给水管上应装设给水切断阀和给水止回阀.对于单元式机组,锅炉的给水管上可不装给水止回阀.可分式省煤器的入口处和通向锅筒(锅壳)的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀. 第176条给水切断阀应装在锅筒(锅壳)(或省煤器人口集箱)和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧接相连. 第177条额定蒸发量大于4t/h的锅炉,应装设自动给水调节器,并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水的装置. 第178条额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接扭紧急放水管,放水管上应装阀门,一旦发生满水以便及时放水.此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态. 第179条在锅简(锅壳),过热器,再热器和省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀. 第180条工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道.如采用同一根蒸汽母管时,较高压力的蒸汽管道上必须有自动减压装置,以及防止低压侧超压的安全装置(如止回阀).给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时,可以由总的给水系统向锅炉给水. 锅炉的给水系统,应保证安全可靠地供水. 锅炉房应有备用给水设备.给水系统的布置和备用给水设备的台数和容量,由锅炉房设计单位按设计规范确定. 第182条额定蒸发量大于或等于lt/h的锅炉应有锅水取样装置,对蒸汽品质有要求时,还应有蒸汽取样装置.取样装置和取样点位置应保证取出的水,汽样品具有代表性. 第八章锅炉房第183条锅炉一般应装在单独建造的锅炉房内. 锅炉房不应直接设在聚集人多的房间(如公共浴室,教室,餐厅,影剧院的观众厅,候车室等)或在其上面,下面,贴邻或主要疏散目的两旁. 新建的锅炉房不应与住宅相连. 第184条锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或第一层中,则必须同时符合以下条件: 1.每台锅炉的额定蒸发量不超过l0t/h,额定蒸汽压力不超过1.6MPa; 2.每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位联锁保护装量; 3.每台锅炉的安全附件联锁保护装置要定期维护和试验,以保证其灵敏,可靠; 4.锅炉间的建筑结构应有相应的抗爆措施; 5.独立操作的司炉工人必须持有相应级别的司炉操作证,且连续操作同类别锅炉五年以上,未发生过事故; 6.必须有安全疏散通道. 第185条锅炉房不宜设在高层或多层建筑的地下室,楼层中间或顶层,但由于条件限制需要设置时,除符合本规程第1条的要求外,还应符合以下条件,且锅炉房的设置应事先征得市,地级及以上安全监察机构同意. 1.每台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h,额定蒸汽压力不超过1.66MPa; 2.必须是用油,气体作燃料或电加热的锅炉; 3.燃料供应管路的连接采用氢弧焊打底. 此外,当锅炉房设置在地下室时,应采取强制通风措施. 第186条锅炉房不得与甲,乙类及使用可燃液体的丙类火灾危险性房间相连.若与其他生产厂房相连时,应用防火墙隔开.余热锅炉不受此限制. 第187条锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合《建筑设计防火规范》及《高层民用建筑设计防火规范》的要求. 锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积(如玻璃窗窗,天窗,薄弱墙等).泄压处不得与聚集人多的房间和通道相邻. 第188条锅炉房应符合下列要求: 1.锅炉房内的设备布置应便于操作,通行和检修; 2.应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施; 3.地面应平整无台阶,且应防止积水; 4.锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施,以防止受高温损坏. 第189条锅炉房每层至少应有两个出口,分别设在两侧. 锅炉前端的总宽度(包括锅炉之间的过道在内)不超过l2m,且面积不超过200m2的单层锅炉房,可以只开一个出口. 锅炉房通向室外的门应询外开,在锅炉运行期间不准锁住或闩住,锅炉房的出人口和通道应畅通无阻. 第190条在锅炉房内的操作地点以及水位表,压力表,温度计,流量计等处,应有足够的照明.锅炉房应有备用的照明设备或工具. 第191条露天布置的锅炉应有操作间,并应有可靠的防雨,防风,防冻,防腐的措施. 第九章使用管理第192条锅炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识,按章作业. 第193条锅炉运行时,操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度,做好运行值班记录和交接班记录. 锅炉运行操作间和主要用汽地点,应设有通讯或讯号装置. 第194条锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉: 1,锅炉水位低于水位表最低可见边缘; 2,不断加大比给水及采取其他措施,但水仍不能见到水位; 3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位; 4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水; 5,水位表或安全阀个部失效; 6,设置在汽空间的压力表全部失效; 7,锅炉元件损坏且危及运行人员安全; 8,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行; 9,其他导常情况危及锅炉安全运行. 第195条当锅炉运行中发现受压元件泄漏,炉膛严重结焦,受热面金属超温又无法恢复正常以及其他重大问题时,应停止锅炉运行. 第196条检修人员进入锅炉内进行工作时,应符合以下要求: 1,在进入锅筒(锅壳)内部工作前,必须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板将连接其他运行锅炉的蒸汽,给水,排污等管道全部可靠地隔开且必须将锅筒(锅壳)上的人孔和集箱上的手孔打开,使空气对流一定时间. 2,在进入烟道貌岸然或燃烧室工作前,必须进行通风,并将与总烟道貌岸然或其他运行锅炉的烟道相连的烟道闸门关严密,以防毒,防火,防爆. 3,用油或气体作燃料的锅炉,应可靠地隔灿油,气的来源. 4,在锅筒(锅壳)和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压应不超过24V;在比较干燥的烟道内,应有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明电压.禁止使用明火照明. 5,在锅筒(锅壳)内时行工作时,锅炉外面应有人监护. 第197条对备用或停用的锅炉,必须采取防腐措施. 第198条为了延长锅炉使用寿命,节约燃料,保证蒸汽品质,防止由于水垢,水渣,腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故,使用锅炉的单位应按《锅炉水处理管理规则》的规定做好不质管理工作. 第199条额定蒸汽压力小于或等于2.5MPa的锅炉的水质,应符合GB1576《低压锅炉水质》的规定.额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉的水质,应符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定.没有可靠的水处理措施,不得投入运行. 第200条使用锅炉的单位应执行排污制度.定期排污应低负荷下进行,同时严格监视水位. 第十章检验第201条在用锅炉的定期检验工作包括外部检验,内部检验和水压试验.锅炉的使用单位必须安排锅炉的定期限检验工作,各级安全监察机构对检验计划的执行情况和检验质量时行监督检查. 从事锅炉定期检验的单位及检验人员应按照《劳动部门锅炉压力容器检验机构资历格认可规则》和《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的规定取得相应资格. 第202条在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一内部检验,每六年进行一次水压试验. 当内部检验和外部检验同在一年进行时,应首先进行内部检验,然后再进行外部检验. 电力系统的发电用锅炉内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整. 对于不能进行内部检验的锅炉,应每三年进行一次水压试验. 第203条除定期检验外,锅炉有下列情况之一时,也应进行内部检验: 1,移装锅炉投运前; 2,锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前; 3,受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后; 4,根据上次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时. 第204条内部检验的重点是: 1,上次检验有缺陷的部位; 2,锅炉受压元件的内,外表面,特别在开孔,焊缝,扳边等处应检查有无裂纹,裂口和腐蚀; 3,管壁有无磨损和腐蚀,特别是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的客壁; 4,锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹,断裂和腐蚀; 5,胀口是否严密,管端的受胀部分有无环形裂纹和苛性脆化; 6,受压元件有无凹陷,弯曲,鼓包和过热; 7,锅筒(锅壳)和砖衬接触处有无腐蚀; 8,受压元件或锅炉凇架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热; 9,受压元件水侧有无水垢,水渣; 10,进水管和排污管与锅筒(锅壳)的接口处有无腐蚀,裂纹,排污阀和排污管连接部分是否牢靠. 第205条外部检验重点是: 1,锅炉房内各项制度是否齐全,司炉工人,水质化验人员是否持证上岗; 2,锅炉周围的安全通道貌岸然是否畅通,锅炉房内可见受压元件,管道,阀门有无变形,泄漏; 3,安全附件是否灵敏,可靠,水位表,安全阀,压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞; 4,高低水位报警装置和低水位联锁保护装置动作是否灵敏,可靠; 5,超压报警和超压联锁保护装置动作是否灵敏,可靠; 6,点火程序和熄火保护装置是否灵敏,可靠; 7,锅炉附属设备运转是否正常; 8, 锅炉水处理设备是否常运转,水质化验指标是否符合标准要求. 第206条锅炉除一般六年进行一次水压试验外,锅炉受压元件经重大修理或改造后,也需要进行水压试验. 水压试验前应对锅炉进行内部检查,必要时还应进行强度核算.不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力. 第207条不压试验压力应符合表10-1的规定. 表10-1 水压试验压力名称锅筒(锅壳)工作压力试验压力锅炉本体 1.6MPa 1.25 过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力 1.25p+0.5MPa 再热泪盈眶器的试验压力为1.5p1(为再热器的工作压力).直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力1.1倍. 水压力试验时,薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%. 第208条锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降.当水压上升压到试验压力.锅炉应地试验压力保持20分钟,然后降到工作压力进行检查.检查期间压力应保持不变. 水压试验应在周围气温高于5°C时进行,低于5°C时必须有防冻措施.不压试验用的水应保持高于周围[wiki]露点[/wiki]的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和达大和温差应力,一般为20-70°C. 合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种的脆性转变温度. 奥氏体受压元件不压试验时,应控制水中的氯离子的质量浓度不超过25mg/L,如不能满足这一要求时,水压试验后应立即交水渍去除干净. 第209条锅炉进行水压试验,符合下列情况时为合格: 1,在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; 2,当降到工作压力后胀口处不滴水珠; 3,水压试验后,没有发现残余变形. 第201条锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案. 第十一章附则第211条锅炉发生事故时,发生事故的单位必须按《锅炉压力容器事故报告办法》报告和处理. 第212条本规程自1997年1月1日起施行.原劳动人事部1987年2月17日颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅[1987]4号)同时废止.查看更多 1个回答 . 3人已关注

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第十讲：急救知识？第十讲：急救知识 1、轻微伤口处理方法（1）安置伤者於光线充足，洁净尘少的地方。（2）避免用手接触伤口及伤口四周的皮肤。（3）如伤口有松浮的异物(如泥沙)，可先用清水（双氧水或酒精）沖洗后再处理。 2、止血方法（1）直接压法用力直接按压出血处，并保持足夠压力于伤口上。（2）抬高伤处法将受伤部位尽量提高，至高过心脏位置。 2、包扎常用结 3、烧伤及烫伤身体过度接触热力，引致皮肤或皮下组织受到损伤（1）烧伤与烫伤的区别 ① 烧伤- 由干的热所造成 ② 烫伤- 由湿的热所造成（2）轻微烧伤处理方法 ① 将热源与伤者隔离 ② 用水冷却伤处直至皮肤温度恢复正常 ③ 用清洁敷料遮盖伤口（3）烧伤处理禁忌 ① 不可刺穿水泡 ② 不可除去粘连的衣物 ③ 不可涂上任何药物 ④ 不可给予任何饮食 ⑤ 不可过度降温 4、中暑的急救（1）中暑定义中暑是炎热天气下，人体不能适应“热”而发生的急性疾病，也是最常见的人体对高热产生反应的疾病；（2）中暑的类型热射病型、热衰竭型、热痉挛型、日射病型。中暑的症状： ① 热射病型：体温略有升高、头昏头痛、烦躁心慌、全身无力、口渴舌干、恶心、大量出汗，这些都是中暑先兆，若未及时采取措施，则出现高热、颜面潮红、皮肤灼热、无汗、呕吐、流鼻血、步态不稳，甚至昏倒； ② 热衰竭型：表现为面色苍白、皮肤冷湿、脉搏细弱、血压下降、神志恍惚甚至昏迷； ③ 热痉挛型：表现为体温可能不高、腹部及四肢肌肉痉挛、疼痛难忍； ④ 日射病型：出现头晕眼花、剧烈头痛、恶心呕吐、烦躁不安或昏睡、脉搏细弱，一般情况下无体温升高。有毒气体的急救：一氧化碳中毒凡是含碳的物质如煤、木材等在燃烧不完全时都可产生一氧化碳（CO）。一氧化碳进入人体后很快与血红蛋白结合，形成碳氧血红蛋白，而且不易解离。（1 ）中毒表现当伤员有头痛、心悸、恶心、呕吐、全身乏力、昏厥等症状体征，重者昏迷、抽搐等症状，处于充满燃烧、浓烟等，且缺乏良好的通风设备的环境时，也估计为一氧化碳中毒。（2 ）急救措施此时应立即将病人移到空气新鲜的地方，松解衣服，但要注意保暖。对呼吸心跳停止者立即行人工呼吸和胸外心脏按压，并肌注呼吸兴奋剂，山梗菜硷或回苏灵等，同时给氧。昏迷者针刺人中、十宣、涌泉等穴。病人自主呼吸、心跳恢复后方可送医院。硫化氢中毒硫化氢是含硫有机物分解或金属硫化物与酸作用而产生的一种气体。无色，具有臭鸡蛋味，易挥发，燃烧时可产生蓝色火焰。硫化氢广泛存在于制糖、制药、纤维业、染坊业以及城市下水道内，消防人员在扑救这类火灾或抢险救援过程中．应特别警惕硫化氢中毒。（1 ）中毒表现急性中毒时局部刺激症状为流泪、眼部烧灼疼痛、怕光、结膜充血；剧烈的咳嗽，胸部胀闷，恶心呕吐，头晕、头痛，随着中毒加重，出现呼吸困难，心慌，颜面青紫，高度兴奋，狂躁不安，甚至引起抽风，意识模糊，最后陷人昏迷，人事不省，全身青紫。（2 ）急救措施应尽速将患者抬离中毒现场，移至空气新鲜通风良好处，解开衣服、裤带等，注意保暖。吸入氧气，对呼吸停止者行人工呼吸，应用呼吸兴奋剂。必要时行胸外心脏按压。天然气中毒天然气的主要成分是甲烷、乙烷、丙烷及丁烷等低分子量的烷烃，还含有少量的硫化氢、二氧化碳、氢、氮等气体。常用的天然气含甲烷85％以上。常因火灾、事故中漏气、爆炸而中毒。（1 ）中毒表现主要为窒息，若天然气同时含有硫化氢则毒性增加。早期有头晕、头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重者出现直视、昏迷、呼吸困难、四肢强直、去大脑皮质综合征等。（2 ）急救措施应迅速将病人脱离中毒现场，吸氧或新鲜空气。对有意识障碍者，以改善缺氧，解除脑血管痉挛、消除脑水肿为主。可吸氧，用氟美松、甘露醇、速尿等静滴。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：杭州欣阳三友精细化工有限公司 - 结构工程师

学校：成都纺织高等专科学校 - 染化系

地区：河北省

个人简介：人类的历史，就是一个不断地从必然王国向自由王国发展的历史。查看更多

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