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帮我看看这个图? 双条件变量优化? 我新发了一个帖子,是附有文献的,你帮我详细的看看,谢谢。查看更多
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求助!循环流化床锅炉 高温分离器 !!谢谢啊!!? 是采用离心力进行分离,设计一个旋风筒就可以分离了。查看更多
中国石油化工行业的五朵金花是什么?详细些!? 催化裂化中,“1962年8月,我们8名同志去古巴洛佩滋炼油厂考察” 我想问下这8个人都是谁?查看更多
DCS系统课件? 霍尼韦尔的dcs课件,有吗?查看更多
NOC是个什么概念? 好像是个什么委员会,应该不是你要的答案。查看更多
绘地图时遇到的N个问题? 3点的意思是有多个字,全部选中,然后都变粗查看更多
纺织品六价铬测试? 六价铬一般用分光光度法来测,还没有听说过用hplc可以做。查看更多
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精密过滤器滤芯的若干问题? 至少一倍吧,这个具体还得看液体粘度,粘度越高,放大越大,没有具体公式,基本都是凭经验。查看更多
提升管知识? 在流化过程中,当气速高于带出速度,固体颗粒便被带出。把带出的颗粒沿一根垂直管道向上运动,这根管道称为提升管。   提升管主要有两种用途。一是用于固体颗粒输送;一是作为反应器,亦称为提升管反应器,催化剂和气相原料在提升管中停留时进行反应,在出口处反应产物与催化剂分离。催化剂经再生后又重新进入提升管,构成一循环流化床反应系统。   提升管反应器的主要优点是返混较小,效率高,结构简单。   目前的催化裂化装置都采用提升管反应器。查看更多
氨汽提:V-106的组份? 高压系统的氨碳比是多少?c101的氨和co2含量呢?查看更多
罐区的日常维护? 回复 5# 飞龙在天88 非常感谢!受益匪浅查看更多
输送CO2的管道经常被腐蚀是什么原因? 二氧化碳腐蚀破坏行为在阴极和阳极处表现不同,在阳极处铁不断溶解导致了均匀腐蚀或局部腐蚀,表现为金属设施与日俱增的壁厚变薄或点蚀穿孔等局部腐蚀破坏;在阴极处二氧化碳溶解于水中形成碳酸,释放出氢离子。氢离子是强去极化剂,极易夺取电子还原,促进阳极铁溶解而导致腐蚀,同时氢原子进入钢中,导致金属构件的开裂。这个腐蚀过程可用如下反应式表示: 阳极反应: fe fe 2+ + 2e― 阴极反应: co2 +h2o h2co3 h2co3 h + + hco3― 2h + + 2e― h2 众多实验研究结果一致认为,在常温无氧的二氧化碳溶液中,钢的腐蚀速率受析氢动力学控制,同时发现,从二氧化碳溶液中的析氢过程有两种不同的机理。 第一种机理,氢从氢离子的电化学反应式中析出: h3o+ + e― had + h2o 第二种机理,在金属界面上二氧化碳水合为碳酸,吸附的碳酸可以直接还原。反应式如下: co2sol co2ad co2ad + h2o h2co3ad h2co3ad + e― had + hco3―ad hco3―ad + h3o+ h2co3ad + h2o 上述腐蚀机理是对裸露的金属表面而言的,在实际过程中,随着二氧化碳腐蚀的进行,金属表面将被腐蚀产物膜所覆盖,可用如下方程式表示: 3fe + 4h2o fe3o4 + 8h + + 8e― fe + h2co3 feco3 + 2h + + 2e― 腐蚀产物膜一旦形成,腐蚀行为将与之有密切关系,腐蚀速度将受膜的结构、厚度、稳定性及渗透性等性能所控制。 3 二氧化碳腐蚀的影响因素 3.1 温度的影响 温度是二氧化碳腐蚀的主要影响因素,在室温以下,暴露在二氧化碳水溶液中的碳钢表面形成的是一种透明的腐蚀钝化膜,据分析其中不含有碳酸盐离子,这种膜不是热力学最稳定状态,因而对金属不具有良好的保护性;当温度升高到50--60℃时,虽然腐蚀速率增大了,但同时也有利于碳酸盐腐蚀产物膜的形成,这种腐蚀产物溶解性低,具有良好保护作用,此时以均匀腐蚀为主;当温度继续升高至60℃以上时,金属表面有碳酸亚铁生成,腐蚀速率由穿过阻挡层传质过程决定,即垢的渗透率、垢本身固有的溶解度和流速的联合作用而定;在60--110℃范围内,腐蚀产物厚而松、结晶粗大、不均匀、易破损,所以局部孔蚀严重;当温度高于150℃时,腐蚀产物细腻、紧密、附着力强,分析其中含有磁性氧化铁生成,于是腐蚀率下降,具有一定的保护作用。 另外,温度的变化又通过改变介质的ph值的方式影响着腐蚀速率。 3.2 二氧化碳分压的影响 二氧化碳分压是二氧化碳腐蚀的直接影响因素。一般认为当二氧化碳分压低于0.021mpa时,腐蚀可以忽略不记;当二氧化碳分压达到0.021mpa时,腐蚀将要发生;当二氧化碳分压高于0.021mpa时,则应当采取适当的防腐蚀措施。一般当二氧化碳分压低于0.05mpa时,不存在点蚀造成的破坏。 对于普通钢和低合金钢,腐蚀速率可用de.waard的“最坏情况”经验公式来计算: lg v = 0.67 lgpco2 + c 该方程式表明了腐蚀速率(v)与二氧化碳分压(pco2)及温度校正系数(c)的关系,该公式在一定条件范围内的可靠性已得到了证明。当二氧化碳分压低于0.2mpa且温度低于60℃时,测量结果与计算结果基本一致;在较高的二氧化碳分压和温度条件下,测得的腐蚀速率一般低于该公式的计算结果,主要是因为腐蚀产物膜的影响。 3.3 离子的影响 氯离子的存在会破坏钢表面的腐蚀产物膜,阻碍产物膜的形成,而且会促进产物膜下的钢的点蚀,这些现象在氯离子含量高于30g/l时尤为明显,主要原因是由于氯离子吸附在腐蚀表面上,从而拖延碳酸亚铁保护膜的形成;但是,当氯离子含量低于1 g/l且无氧的条件下,它却似乎可以提供缓蚀作用。 钙离子和镁离子也通过形成碳酸盐保护膜的方式影响着腐蚀速率,随着溶液中的钙离子和镁离子含量的增加,钢上出现的白色碳酸盐沉淀也越多,保护性就越好。 3.4 流速的影响 流速也是二氧化碳腐蚀的一个重要影响因素, 高流速使腐蚀产物层产生机械疲劳, 容易破坏腐蚀产物膜或防碍腐蚀产物膜的形成, 使钢处于裸露状态, 于是腐蚀速率升高。一般认为在低流速时,腐蚀速率受扩散控制;而高流速时,腐蚀速率受电荷传递控制。a.ikeda认为流速为0.32m/5s是个转折点。当流速低于它时,腐蚀速率将随着流速的增大而加速;当流速超过这一值时,腐蚀速率完全由电荷传递所控制,此时流速的变化已不重要,温度的影响变成主要影响因素。 3.5 腐蚀产物膜的影响 良好的腐蚀产物膜可以大大降低腐蚀速率,腐蚀产物膜的组成、结构及形态受介质的组成、ph值、二氧化碳分压、温度、流速等诸多方面因素的影响。当钢表面无腐蚀产物膜或有无保护性的腐蚀产物膜时,则钢将按照de.waard的经验公式以“最坏情况”的腐蚀速率被均匀腐蚀;当钢表面的腐蚀产物膜不完整或被损坏、脱落时,会诱发局部点蚀而导致严重的穿孔破坏;当钢表面生成的是完整、致密、附着力强的稳定性腐蚀产物膜时,可以降低均匀腐蚀速率。 4 二氧化碳腐蚀的防护措施 4.1 钢材的选用 诸多的研究结果表明,在含有二氧化碳的油气田开发中,含铬的不锈钢表现出优良的抗腐蚀性能,随铬含量增大,合金的腐蚀速率降低。一般含铬量达到12%时,其耐蚀性已经非常好,但有氯化物存在的情况下,会发生点蚀和间隙腐蚀。下面是9cr-1mo、13cr和22-25cr双联不锈钢这三种钢在工业使用中有两个适用的极限数据,第一是每种钢应用的临界温度极限:9cr-1mo钢是100℃,13cr钢是150℃,22-25cr双联不锈钢是250℃;第二是每种钢应用的耐h2s的临界分压极限:对9cr-1mo钢和13cr钢是0.0001mpa,即h2s的分压不高于0.0001mpa时,这两种钢不会发生明显的耐蚀性下降;对22-25cr双联不锈钢是0.001mpa 。 镍也能增强钢的耐腐蚀性,但作用不很明显,含9%镍的钢用于二氧化碳分压高的环境中,耐腐蚀效果令人满意,但偶尔也发生开裂和点蚀。 含锰和含镍的低合金钢的耐腐蚀性相似,锰钢似乎对点蚀更敏感些。 另外,在175℃和高氯化物环境中,蒙乃尔k-500合金,也表现出良好的耐腐蚀性能。如果条件限制一定要采用碳钢或低合金钢,则应尽量提高其金相组织的均匀性。查看更多
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这起事故的案例分析,大家讨论!? 我写的《受限空间作业安全技术规程》 1 受限空间作业前安全要求 1.1 组织措施做到分工明确,责任清楚; 1.2 对受限空间作业的作业人员(特别是检修人员和监护人)进行安全教育; 1.3 受限空间作业必须设专人监护; 1.4 要有可靠的联络手段; 1.5 监测 1.5.1 作业前30 分钟内,应对受限空间进行气体采样分析,分析合格后方可进入。 1.5.2 分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态。 1.5.3 采样点应有代表性,容积较大的受限空间,应采取上、中、下各部位取样。 1.5.4 作业中应定时监测,至少每2小时 监测一次,如监测分析结果有明显变化,则应加大监测频率;作业中断超过30 分钟 应重新进行监测分析,对可能释放有害物质的受限空间,应连续监测。情况异常时应立即停止作业,撤离人员,经对现场处理,并取样分析合格后方可恢复作业。 1.5.5 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。 1.5.6 在排除有毒有害气体和物质的情况下,要求氧气浓度在19.5-21%之间,对进入使用物料中含有一甲胺、硫酸二甲酯、氰化钠、氰乙酸及其钠盐、氯仿的容器,在清洗置换后必须由质管认证部出具残余物检验合格报告后方可办理相关手续。 1.5.7 当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时,其被测浓度不大于0.5%(体积百分数);当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度不大于0.2%(体积百分数)。 1.5.8 氧气浓度在19.5%以下或经数次清洗达不到合格标准,设备所属部门必须制定详细的施工方案,应急方案,升级管理审批。 1.6 设备所属部门 必须根据实际情况,制定救护方案准备有效的救护设备,如安全带(绳)、呼吸器、急救药品等。 2 安全措施 根据安全作业需要,必须采取以下相应措施: 2.1 断电 必须在配电室切断受限空间搅拌和其它转动装置启动的电源, 电源有效切断可采用将电源开关拉下后上锁、将钥匙交给受限空间作业者保管等措施, 在配电室及现场电源开关处挂“禁止启动”警示牌,派专人监护。工作结束后,进行清理、检查、岗位交接签字后方可由电工送电。 2.2 断料 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。 必须断开一切有毒有害物料连接容器设备的配管(关闭阀门),并在管道的法兰上设置盲板, 不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道, 盲板余角应涂红色,并在兰盘处悬挂有“盲板”字样的标志。 2.3 清罐 2.3.1 将残留物排除或洗净后,根据物料性质用水、热水、蒸汽或稀酸等充分清洗。 2.3.2 敞开一切通气孔盖进行通风或气体置换,有危险性气体的容器、管道等,应用惰性气体置换后用空气置换至无毒无味,再由设备所属部门进行气体浓度分析(如遇到不能监测且危害性极强的气体时可做活体实验进行验证)。所有清洗置换过程必须有记录,以便验收进行待查。 2.4 通风 受限空间作业时应采用自然通风或鼓风机送风,采用管道送风时,送风前应对管道内介质和风源进行分析确认,严禁向受限空间充氧气、富氧空气或通过棉-炭过滤系统供给空气。对通风不良及容器体积小的设备,作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。 3 进入受限空间作业前受限空间必须符合安全作业要求,由设备所在部门的管理人员填写《 受限空间作业审批单 》方可进入受限空间作业。 3.1 日常检修、清理、检查,受限空间作业由车间安全员办理,车间主任(或负责人)批准。 3.2 曾含有危化品及惰性气体管道的大、中修进入受限空间作业由安全员办理,主任审核,由安保部批准。 3.3 如需动火作业,必须同时办理动火作业审批手续。 3.4 《受限空间作业审批单》有效期为8小时。作业条件变化或其它突发原因造成作业中断,再次作业时,必须重新办理审批手续。 4 作业工具及注意事项 4.1 受限空间作业前,安全设施、行灯、防护用品要齐全; 4.2 进入受限空间清除有毒有害物质残渣时,有害物质浓度在0.2%以下氧含量在20%以上时佩戴防毒面具、防化服,在有害物浓度超过0.2%应佩戴长管式呼吸面具并穿防化服,所有防护用品使用必须符合公司《劳动防护用品管理制度》并具有应急抢救措施; 4.3 受限空间作业人员应系带有安全绳的安全带,并且在作业过程中不得解开; 4.4 照度应足够,移动式电具引线、行灯必须安全可靠。行灯必须使用安全电压,金属容器内使用24伏以下低压照明灯具,特别潮湿的罐内或环境,使用12伏低压照明灯具;如使用手持电动工具必须是二类手持手电工具,严禁使用一类手持电动工具; 4.5 爆炸危险场所的电气和工具等均应符合防爆要求,行灯必须有坚固的防护措施; 4.6 氧气浓度在19.5%以下或经数次清洗达不到合格标准情况下进入受限空间作业时,作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。 4.7 立体交叉分层作业,工具要系牢,交叉作业人员应戴好安全帽; 4.8 作业中严禁向内或外投掷材料、工具等; 4.9 在潮湿的金属容器内电焊时,必须落实防触电措施,如:配备使用绝缘垫和其它电气防护用具,工作衣、手套和鞋均应干燥。 4.10 氧炔炬焊割时,严禁氧气和乙炔气泄漏,停止焊割作业时应将割炬放到容器外面。 4.11 受限空间动火作业严格按照公司动火作业管理规程执行,同时开具动火证。 4.12 受限空间 作业严禁使用二氧化碳灭火器灭火。 4.13 凡是具有两人以上的进罐作业作业项目,必须指派一人负责安全。 4.14 作业现场的器材物品要堆放整齐、同时派监护人在进口处监护,夜间在进口处设警示红灯。因作业需要破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。 4.15 作业竣工后,受限空间检修人员和监护人共同检查罐内外,确认无遗漏物品并且检修合格,监护人在 《 受限空间作业审批单 》 上签字后,检修人员方可封闭人孔,否则,不得自行封闭。 5 《 受限空间作业审批单 》 的管理 5 .1 《 受限空间作业审批单 》由作业单位负责管理。 5 .2 受限空间作业单位认真填写《 受限空间作业审批单 》 中各项内容,各级管理人员严格落实各项安全措施。 查看更多
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亲核性与碱性有必然联系吗? 再补充一些,同主族的元素,序数小的碱性强,序数大的亲核性强。 这个可能可以用经验性的“软硬酸碱理论”解释,在此期待大家有更好的答案,谢谢。 查看更多
简介
职业:江苏科本药业有限公司 - 仪表维修员
学校:陕西纺织服装职业技术学院 - 纺织染化系
地区:湖南省
个人简介:在人的生活中最主要的是劳动训练。没有劳动就不可能有正常人的生活。查看更多
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