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低压电容器组的计算与选型要点? 低压电容器组的计算与选型: 1.计算出需要的电容值 2.选出合适的成型产品 3.并联在电源母线上或负载旁 4.放电电阻采用白炽灯; 5.HR3~34刀熔开关熔体的额定电流为电容器组额定电流的1.05~2.5倍 粗浅的设计计算,请各位评评查看更多 0个回答 . 3人已关注
精馏常压塔无法加大负荷生产的问题? 常压塔加大负荷生产时塔提馏段温度降低精馏段温度升高,回流温度在69度,塔顶压力0.04MPa,残液 甲醇 含量超标,请问高手是什么原因造成的?查看更多 9个回答 . 4人已关注
硫酸管道弯头补焊? 我厂一根 硫酸 管道的弯头漏了,这根硫酸管道主体有20米长,管道拐了2个弯,从罐区连接到车间,中间没有阀门,无法断开。在主体管道上连接多根管道和弯头,现在有一个弯头漏了,通过管道和硫酸罐连接部位的阀门。测出里边的易燃易爆气体含量未超标。 开始准备焊接,刚作业3秒,那个管道口“喷”一下,冒出一团烟雾,并从管口流出少量的乳白色液体。是不是里边有少量 氢气 ?这个情况该怎么处理,还能不能再焊接。 先说明一下,管道无置换条件,整个管道只有与硫酸罐连接点有一个阀门。查看更多 15个回答 . 3人已关注
SYJ1016-82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》哪位朋友 ...? 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规定》查看更多 4个回答 . 1人已关注
有水力学计算,怎么知道最大处理量? 精馏塔 的参数全部知道,水力学也进行了核算,请问这个精馏塔的最大处理量是怎么看出来的? 望高手指点!查看更多 3个回答 . 3人已关注
有机硅胶粘剂的研究进展? 有机硅胶粘剂 的研究进展    1941 年 , Rochow公司用直接法合成有机氯硅烷 , 为有机硅的生产与发展奠定了基础。 1943 年DowCorning公司建成 , 专门从事有机硅的生产研究 , 其发展十分迅速。现今在规模和技术上领先的是DowCorning、GE、信越化学、Wacker、DegussaCrompton、Rhodia等几家大公司。 2000 年他们占有的市场份额分别为 35% 、 17% 、 14% 、 11% 、 9%6% 、 5% 。   上世纪 80 年代 , 我国开发出了有机硅胶粘剂目前主要集中在十几个技术力量较强、设备较为先进的企业和研究单位。近些年的发展比较迅速 , 年增长率不低于 10%, 高于发达国家的增长水平 “ 十五 ” 期间 , 建筑密封材料以有机硅和聚氨酯为主年用量约 10 万t。   有机硅胶粘剂具有良好的耐高低温性、耐候性电气绝缘性、憎水性、耐化学试剂性等 , 广泛使用于电子、机械、航空、建筑、医疗和通信等行业。有机硅胶粘剂的粘料是由一种或几种线型、环状或支链型的硅氧烷 , 在催化剂作用下 , 通过平衡加成或缩合等反应制得的高分子质量的线型或交联型聚硅氧烷组成。有机硅胶粘剂主要有橡胶型和树脂型 2 类。 1  硅橡胶 1.1 概述   硅橡胶是以Me 2 SiO及MeRSiO ( R为PhCF 3 CH 2 CH 3, Vi , H等 ) 为主要链节 , 具有网状结构的弹性体。根据硫化温度的不同可以分为下列品种 :1) 高温硫化硅橡胶 , 包括有机过氧化物引发交联及氢硅化加成交联 ;2) 低温硫化液体硅橡胶 ( LTV ), 主要以含有MeViSiO及MeHSiO链节的聚二甲基硅氧烷为基础物 , 以铂为催化剂 , 有双组分加成型和单组分加成型 2 种 ;3) 室温硫化 液体硅橡胶 ( RTV ), 分为单组分和双组分 2 种。单组分的室温硫化硅橡胶 ( RTV -1) 主要有脱醋酸型、脱醇型、脱氢型、脱水型、脱羟胺型和加成型等几种 ; 双组分室温硫化硅橡胶 ( RTV -2) 主要有脱醇型、脱氢型、脱水型、脱羟胺型及加成型等。硅橡胶未填充和交联前 , 其拉伸强度很低 , 约为 0.35 MPa。经研究发现 , 增加硅橡胶的交联度及对其进行改性或添加补强填料都可以增加强度 , 现在已有拉伸强度超过 20 MPa的产品。高温硫化硅橡胶主要用于制造硫化产品。单组分室温硫化硅橡胶对大多数基材的粘接性优良 ; 当加入增粘剂时双组分室温硫化硅橡胶和低温硫化硅橡胶可以具有良好的粘接性。液体型硅橡胶胶粘剂除了对金属和非金属材料具有良好的粘接性外 , 对低表面能的难粘材料 , 如聚四氟乙烯、聚烯烃、硅橡胶等也具有较好的粘接性。当前开发的硅橡胶在粘接性、导热性、固化等方面都有不同程度的改善。 1.2  粘接性 1.2.1  硅橡胶改性   Polmarrleerv发现 , 增加聚二甲基硅氧烷分子中X链节的含量 , 然后与过氧化物及经过六甲基二硅氧烷和异丙醇处理过的二氧化硅混合 , 制得的胶对钢有较好的粘接力。涂料印花胶粘剂的研制中 , 丁正学等用含氢聚甲基硅氧烷改性丙烯酸酯制成胶粘剂 , 与纯丙烯酸酯涂料印花胶粘剂相比 , 其摩擦牢度提高了一级。Matsumoto等用丙烯酸酯改性聚有机硅氧烷的方法是将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯加到聚有机硅氧烷分散体中 , 以过硫酸钾为引发剂 , 调节pH值 , 经加聚反应 , 得到接枝改性的聚有机硅氧烷。 20 世纪 70 年代初 , 有机功能硅烷封端聚氨酯预聚物就已经用于胶粘剂和密封剂的配方中 , 由此制得耐久性、粘接性良好的含有游离基NCO的预聚物。Misty [10] 的研究表明 : 有机功能硅烷封端聚氨酯预聚物的性能可以通过改变多元醇中n ( NCO )/ n ( OH ) 值的大小和硅烷封端剂来实现。有机硅氧烷的使用可以改善胶粘剂的粘接性能和密封胶的机械性能。   清华大学采用聚醚多元醇、TDI、BIDL、KH -550 、填料、增塑剂及其他助剂合成了烷氧基硅烷改性单组分聚氨酯。结果表明 , 随着烷氧基硅烷封端比例的提高 , NCO基含量降低 , 但密封胶的拉伸强度提高。烷氧基硅烷封端所占比例在 10% 左右为宜 , 聚氨酯预聚物中三元醇所占的比例不宜高于 50% 。Mine和Imai [ 等将含环氧基的化合物掺入硅橡胶生胶中 , 获得了较好的粘接效果。也有人将丙烯酸酯类化合物 , 含胺、磺酸钠的硅氧烷和含硼化合物等掺入硅橡胶中。除此之外 , 潘慧铭等以水玻璃、六甲基二硅氧烷为基本原料 , 合成甲基MQ和MTQ树脂并用于RTV硅橡胶胶粘剂中以提高粘接性。 1.2.2 偶联剂   Rittenhous在含有Rsi ( OEt )3( R为甲基、苯基、乙烯基 ) 的表面处理剂中加入NH 2( CH 2)3 Si ( OEt )3 和环氧树脂 , 用来处理铝片和不锈钢。杨维生等将四乙烯基硅烷和四烯丙基掺入HTV硅橡胶中 , 以提高对金属的粘接性。信越化学开发的加成型有机硅胶粘剂 , 使用底涂剂X -40-3501, 可以提高此胶粘剂与 聚对苯二甲酸乙二酯 、聚酰亚胺、聚苯硫醚等薄膜的粘接性。该公司还开发出能粘 聚对苯二甲酸丁二醇酯 的RTV硅橡胶胶粘剂以及能粘聚酰胺树脂但不与金属模具表面相粘的胶粘剂。 1.3 固化生产线装配中对胶粘剂的固化速度有较高的要求。   信越化学 ] 的室温快固化聚硅氧烷密封胶由羟基封端的聚二甲基硅氧烷配合四甲基硅烷、丙酮、正丁胺、二丁基二月桂酸锡组成 , 在 20 ℃ 和RH为 55% 固化后 , 拉伸强度可达 2.5 MPa。DowCorning 9-1359 在 25 ℃ 和RH为 50% 条件下的表干时间为 5 ~ 10 min , 并具有较高的初粘强度。SiliconeSolution公司的SS -67 B对硅橡胶有优异的粘接性 , 在 200 ℃ 下处理 30 s后使用 ,1 min内即固化。齐士成等 ] 以羟基封端聚二甲基硅烷、氧化锌、含氢硅油和催化剂为原料 , 制成 3 组分室温硫化泡沫有机硅密封剂。该密封剂的适用期为 50 min , 在 300 ℃ 下放置 100 h后仍保持弹性。近年来人们对紫外线硫化硅橡胶进行了广泛的研究。如果研究成功就可以达到快速硫化和减少能耗的目的。 1.4 导热性   通用室温硫化硅橡胶的热导率可达 0.16 W ( m • K )-1, 大约是合成橡胶的 2 倍。若在胶料中加入导热性填料 , 还可进一步提高热导率。Dalbe等采用 2 种不同粒径分布的填料 , 在加入量为 35% ~ 70% 时 , 制得热导率超过 1.2 W ( m • K )-1 的硅橡胶。汪倩等研究了Al 2 O 3 、SiC 2 类导热填料粒径分布对RTV硅橡胶导热性能的影响。DowCorning公司新推出几种可用于粘接密封导热产品 , DowCorning 3-6658 用于高热导率的密封。DowcorningSE 4420 、SE 4422 、SE 4486 用于粘接集成电路板和散热片 , DowCorningSC 102 用作导热性嵌封材料。 2 硅树脂   硅树脂是以R 2 Si 2 O 3 及RR ’( R为Me、Ph、H、Vi等 ) 为主要链节 , 具有高度交联结构的热固性聚硅氧烷。按主链构成分为纯树脂和有机硅改性树脂。硅树脂的粘接性优于硅橡胶。硅树脂的性能同R与Si的数量比 ( R指一个硅原子上平均连接的有机基数目 , 主要是甲基和苯基 ) 和有机基R的种类有关。R与Si的数量比一般在 1.0 ~ 1.7 之间 ], 若R与Si的数量比小 , 则树脂的干燥性好、柔软性低、硬度大。有机基中苯基含量越高 , 热塑性愈小 , 硬度也越大。当苯基含量为 20% ~ 60% 时 , 耐热性能最好。改变苯基含量还可以改善对各种基材的粘接性。纯硅树脂可以粘接多种金属合金、陶瓷、复合材料等 , 是一种耐热性能良好的胶粘剂 , 但是固化时一般需要高温 (>200 ℃ ) 、加压且固化后韧性较小 , 不宜用作结构胶粘剂。另外 , 它对铜的粘接性较差 , 因而人们提出将硅树脂与其他树脂结合以形成一种兼具两者优良性能的改性硅树脂。近年来用于改性有机硅的树脂有 : 环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂等。如Kaneka公司将丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十八醇酯、 γ- 巯丙基 甲基二甲氧基硅烷 形成的共聚物和由 2- 甲基烯丙基封端的的聚氧丙烯与二甲氧基甲硅烷反应制备的含有机硅的聚氧丙烯制成的接触胶粘剂 , 持粘时间为 120 min , 剥离强度为 75 N •(25 mm )-1 。邬润德等采用正硅酸乙酯部分水解的聚硅氧烷溶胶对丙烯酸树脂进行接枝改性 , 改性硅树脂在固化性、粘接性、耐溶剂性等方面均优于纯硅树脂。杨明平等将环氧树脂E -20 用有机硅树脂改性后作为树脂基料 , 制备的胶粘剂在室温下剪切强度超过 20 MPa并能在 300 ℃ 条件下长期使用。 3 有机硅压敏胶   有机硅压敏胶在胶粘剂中占有重要地位 , 它由硅橡胶、MQ树脂、交联剂、固化剂及有机溶剂组成。其中MQ树脂是压敏胶的关键成分 , MQ树脂应能溶于有机溶剂中 , 具有较低的分子质量及M / Q值 , 含有适宜的端硅羟值。有机硅压敏胶主要有溶剂型、热熔型、乳液型、辐射固化型 ( UV , EB ) 、树脂改性型及高固含量型等几种。   目前大量使用的是溶剂型有机硅压敏胶 , 其常用的溶剂有苯、甲苯、二氯甲苯、石油醚及其混合溶剂。李茂果研制了一种室温固化的可转移有机硅压敏胶 , 该胶转移至硅橡胶泡沫垫层上后 , 在 60 ℃ 下加压粘贴于铝块上保持 48 h后剥离 , 粘接部位无残留胶 , 符合军标要求 , 但其使用的溶剂造成环境污染 , 减少挥发性有机物 ( VOC ) 含量和提高固含量是该胶急需解决的 2 个问题。Boardman研究出固含量为 95% 的有机硅压敏胶 , 其中MQ树脂含 1% ~ 4% 的SiH基。近年来潘慧铭等对室温硅橡胶密封胶进行了较广泛的研究 [39 ~ 42], 制得的HP -1 脱丙酮型交联剂具有较高的反应活性 , 仅用少量的脂肪胺类物质就可实现快速交联固化 , 避免使用有毒及在高温下才有催化作用的有机锡作催化剂 ; 用超细碳酸钙填充脱丙酮型RTV -1 硅橡胶 , 研究了粒径大小对硅橡胶力学性能和流变性的影响 ; 使用扩链 / 交联硫化体系 , 控制低交联密度及分布的交联结构 , 制备出的RTV硅橡胶具有良好的加工挤出性、高伸长率 (898%) 和低模量 , 且硫化后具有低拉伸强度 (0.13 MPa ); 探索了使硅橡胶大分子带有稳定的酸、碱基团的方法 , 并结合市场的需求 , 研制、开发 2 种具有酸碱作用功能的硅橡胶密封胶 , SGS 689 高粘接性硅酮结构密封胶及SWS 683 耐候性硅酮柔性密封胶。另外 , 他们还对加成型硅橡胶体系也进行了研究 , 如铂催化剂的制备及活性研究、电磁辐射对硅橡胶性能的影响、加成型硅橡胶的制备。   随着电子电气、建筑及汽车工业的快速发展 , 硅橡胶的需求量剧增 , 硅橡胶产品种类在有机硅产品中也是最多的。硅树脂是有机硅产品中开发最早的 , 但是发展却很缓慢。硅橡胶和硅树脂都具有其他有机胶粘剂所没有的优良性质 , 然而价格较高、机械强度较低、固化性较差等因素制约着它们的进一步应用 , 这需要进一步改善和提高。 查看更多 1个回答 . 4人已关注
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简介
职业:江苏明化合晟生物科技有限公司 - 售后技术工程师
学校:广东财经职业学院 - 文化应用与传播系
地区:云南省
个人简介:你要知道科学方法的实质,不要去听一个科学家对你说些什么,而要仔细看他在做什么。查看更多
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