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原油电脱盐？ 这是书 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=6641 还有就是 http://bbs.hgbbs.net/thread-125587-1-1.html 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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国内有哪家设计院做聚丙烯的设计? 国内有哪家设计院做聚丙烯的设计？公司要上聚丙烯项目，希望大家提供帮助！查看更多 9个回答 . 3人已关注

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请问大家，氮气置换，有没有国标或行标？ 大家好啊，我想问一下，氮气置换，有没有国标或者行标，执行什么样的标准？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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横河cs3000流程图复制到其他站？如果在横河cs3000流程图，从一个站发送到另一个站，有什么方法呢？第一种是使用Shortcut方法，但是考虑到一个站的画面修改不想影响另一个操作站的流程图画面，所以，除了这种方法，还有什么方法呢？曾经尝试过直接用复制粘贴命令，但是粘贴无效，无法直接粘贴流程图到另一个站。查看更多 21个回答 . 2人已关注

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请问重整生成油的组分含量有那些啊，？ 用于生产芳烃px的重整汽油啊查看更多 2个回答 . 1人已关注

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环氧丙烷生产技术？ 1 生产工艺 1931 年美国联碳公司采用氯醇化法工业化生产环氧丙烷。 1968 年美国阿科·奥克莱等化学公司开发了共氧化法，采用乙苯、异丁烷等的氢过氧化物与丙烯进行环氧化反应生产环氧丙烷。目前采用氯醇化法、共氧化法的环氧丙烷装置占全世界环氧丙烷总生产能力的 99% 以上，其中氯醇化法约占 45% ，共氧化法约占 54% ；在共氧化法中，乙苯法为 33% ，异丁烷法为 .18% ，过氧化氢异丙苯法为 3% 。 1.1 氯醇化法氯醇化法以丙烯、氯气为原料，主要生产工序有：氯醇化、皂化、精馏、皂化残渣压滤及污水处理等。其优点是：流程比较短，工艺成熟，操作负荷弹性大，丙烯选择性好，收率高，生产比较安全，对原料丙烯纯度的要求不高，投资少。最大缺点是：“三废”排放量大，生产 1 t 环氧丙烷产生皂化污水 40-50t ，污水中氯化钙的质量分数为 3%-4% ， COD 质量浓度为 800-1 000mg/ 乙此工艺氯气耗量大，需要配套建设氯碱厂；由于排放大量污水，装置比较适合建在沿海地。 1.2 共氧化法共氧化法又称联产法、间接氧化法、氢过氧化法等，分为乙苯法 ( 联产苯乙烯 ) 和异丁烷法 ( 联产叔丁醇 ) 。 1.2.1 乙苯法乙苯法生产环氧丙烷联产苯乙烯，是用乙苯氢过氧化物作环氧剂，其工艺由 6 部分组成：乙苯氧化、丙烯环氧化、产品分离、环氧丙烷精制、苯乙烯生产、催化剂回收和制备。乙苯用纯氧氧化，得到乙苯有机氢过氧化物，反应条件为 130-160 ℃ 、 0.3-0.5 MPa ，乙苯转化率为 7.2% 。氧化反应得到乙苯氢过氧化物的质量分数为 17.2% 的乙苯溶液，再在钼基催化剂存在下与丙烯发生环氧化反应，得到环氧丙烷和副产的 2- 甲基苯乙醇，经精制得到产品环氧丙烷。 2- 甲基苯乙醇经脱水得到苯乙烯。主产品与副产品的质量比为 1 ： 2.39 。 1.2.2 异丁烷法异丁烷法生产环氧丙烷时副产叔丁醇，其工艺过程有 6 个工序：异丁烷氧化、丙烯环氧化、产品分离、精制、催化剂回收和制备、叔丁醇处理。异丁烷在液相中与纯氧反应得到叔丁基氢过氧化物和叔丁醇，异丁烷的转化率为 36.9% 。含有质量分数为 72% 的叔丁基氢过氧化物的叔丁醇混合液在钼基催化剂的催化作用下与丙烯进行环氧化反应，其反应温度为 110T ，压力为 3.4MPa 。叔丁基氢过氧化物的转化率为 98.4% ，环氧丙烷的选择性为 98.3% 。环氧化溶液经蒸馏分离和精制得到质量分数为 99.98% 的环氧丙烷。联产的叔丁醇和叔丁基氢过氧化物经处理循环使用。环氧丙烷与联产叔丁醇的质量比为 1 ： 2.43 。氯醇化法和共氧化法的优缺点对比见表 1 。表 1 氯醇化法和共氧化法的优缺点生产工艺优点缺点氯醇化法 ①工艺成熟，安全； ①“三废”排放量大，影响环境； ②流程短，产品单一； ③操作负荷弹性大，易组织生产； ②生产过程中介质腐蚀性强。 ④投资少； ⑤产品选择性好，收率高； ⑥对原料丙烯质量的要求不高。共氧化法 ①“三废”排放少； ①工艺流程长，投资大； ②生产过程中介质无腐蚀。 ②原料多，质量要求高； ③不宜建中小型装置； ④联产品多，易受市场制约。 2 生产技术发展动向世界上各个环氧丙烷生产企业和有关研究单位的科技人员，针对传统生产工艺中存在的问题进行了技术改进和新工艺开发，取得了一定的进展。 2.1 氯醇化法采用电解液替代石灰乳作皂化剂美国陶氏化学公司开发了以含氢氧化钠质量分数为 10%-20% 的电解液代替石灰乳作皂化剂的技术，皂化产生的含氯化钠残液经处理除去二氯丙烷、丙二醇等有机杂质后，配制成饱和盐水送电解槽电解，电解后的氯气、电解液循环使用，形成循环经济链，消除了皂化污水、废渣对环境的污染。近年锦化化工集团氯碱股份有限公司也开发了电解液作皂化剂，皂化污水经处理、浓缩成饱和盐水的新技术，拟在 2010 年应用于工业生产。国内企业还开发了回收石灰乳皂化残液中氯化钙和污水的技术，并已工业化，取得了较好的环境和经济效益。美国鲁姆斯公司提出闭路循环的概念。该技术的特点：环氧丙烷皂化产生的盐溶液接近饱和，经净化后送回电解槽作电解液，解决了皂化污水的污染问题。闭路循环采用次氯酸异丁酯替代氯气作为氯醇化剂。次氯酸异丁酯由氯气、氢氧化钠与异丁醇反应生成，在有机相中与丙烯反应生成氯丙醇和异丁醇，氯丙醇再与电解液发生皂化反应生成环氧丙烷。水相盐溶液作电解液。该工艺“三废”排放少，丙烯的选择性高于 95% 。该工艺中的化学反应方程式如下： (CH3)3COH+Cl2+NaOH → NaCl+(CH3)3CCIO 十 H2O ， 2(CH3)3CClO+2C3H6 → 2H2O → CH3CH(OH)CH2C1+CH3CHClCH2OH+2(CH3)3COH ， CH3CH(OH)CH2C1+CH3CHClCH2OH+2NaOH → 2C3H6O+2NaCl+2H2O 。 20 世纪 90 年代，北京化工研究院曾研究该技术，并进行了一定规模的工业化试验。闭环氯醇法虽然“三废”排放很少，但工程问题复杂，异丁醇损耗较大，并且投资和生产成本均高于氯醇法，短期内很难工业化。 2.2 共氧化法的改进改进的共氧化法有壳牌公司开发的第 4 代环氧丙烷 / 苯乙烯生产技术，主要改进内容包括：改进反应工序，降低设备投资成本，提高装置操作效率和产品收率；反应过程中产生的热量进行集中利用，可使能耗降低 20% ；开发了苯乙醇脱水后的废水循环利用工艺，降低新鲜水的用量，减少废水排放量，既节约能源又利于环保。乙苯法和异丁烷法产生的副产品叔丁醇和苯乙烯的销售常受到市场的制约，使环氧丙烷生产受到聊向，所以世界环氧丙烷各生产厂商积极开发使环氧丙烷与联产品脱离关系的工艺，这成为这一领域的开发目标。经过多年的努力，开发了过氧化氢异丙苯法 ( 又称无联产品法 ) 。 21 世纪初，日本住友化学公司首先建成 20 万 t/a 环氧丙烷工业化装置。生产工艺主要分为 3 个工序：过氧化氢异丙苯的制备，丙烯环氧化，氢解。世界专利 WO 0105778 ’ 介绍了该法的生产工艺：以钛硅分子筛为催化剂，丙烯与过氧化氢异丙苯进行环氧化反应，得到环氧丙烷和对异丙基苯甲醇，经分离后，对异丙基苯甲醇加氢生成异丙基苯和水，异丙基苯循环使用。这种工艺没有副产品，增强了环氧丙烷生产的灵活性，不受联产品的限制，并对环境无污染，投资少，可降低生产成本，是一种环境友好型清洁生产工艺。 . 目前，沙特阿拉伯正在建设第 2 套过氧化氢异丙苯法环氧丙烷生产装置。该工艺获得 2006 年日本化工奖。 2.3 直接氧化法直接氧化法主要有以双氧水为氧化剂和氧气为氧化剂两个开发方向。氧气价廉易得，用其作氧化剂对环境无污染，是催化氧化最理想的氧化剂。但 1 个氧分子中含有 2 个氧原子，键能较高，常温下稳定，不易活化，直接用氧气使烯烃中的 C ＝ C 双键发生环氧化较困难。采用不同的催化剂进行的试验表明，用氧气环氧化丙烯，环氧丙烷选择性低，环氧化速率慢，而完全氧化成二氧化碳和水的速率快，因此没有实现工业化。 2.3.1 双氧水氧化丙烯生产环氧丙烷双氧水是一种绿色化工产品，以之为氧化剂得到的副产品是水，对环境没有污染，因此受到了重视。用双氧水作氧化剂进行丙烯的环氧化、芳烃的羟基化、醇的氧化等是科学家们研究的方向。以钛硅分子筛催化丙烯氧化合成环氧丙烷的绿色清洁新工艺简称 HPPO 法。 2006 年德国 .BASF 公司、美国陶氏化学公司在比利时开始建设 HPPO 法 30 万 t/a 环氧丙烷装置， 2008 年下半年建成投产。 BASF 公司每年将向该装置提供 20 万 t 丙烯，比利时索雅尔公司提供 30 万 t 双氧水。泰国马塔府将采用该技术建 39 万 t/a 环氧丙烷装置，预计 2011 年投产。 BASF 公司开发的 HPPO 工艺使用管式反应器，反应在中温、低压、液相的条件下进行，甲醇为溶剂，钛硅分子筛为催化剂，双氧水氧化丙烯生产环氧丙烷。钛硅分子筛催化剂是该工艺的核心专利技术，反应具有较高的转化率和选择性，双氧水彻底转化，未转化的丙烯可循环利用。反应器流出物料经初步冷却，将未转化的丙烯与环氧丙烷、甲醇分离，丙烯回收后循环利用；环氧丙烷、甲醇、水进一步分离得到粗环氧丙烷，送精馏塔净化，得到纯环氧丙烷；塔底含醇、水的溶液进入脱甲醇塔净化，净化后的甲醇循环使用；塔釜的水和微量的乙二醇经处理后去污水处理系统。工艺流程示意图见图 1 。此工艺无副产品产生，因此与共氧化法工艺相比在一定条件下大大减少了投资，同时具有良好的环境效益，产生的污水减少 70%-80% ，能源消耗减少 35% 。目前，世界著名的日本住友化学公司、德国赛科公司、索尔维公司、莱昂德尔公司纷纷对该工艺的钛硅分子筛催化剂进行改进，取得了较好的成果，提高了催化剂的活性和选择性，并将丙烯环氧化反应器由 1 个反应器改成采用 2 个串联的反应器，可使双氧水利用率达到 100% 。 2.3.2 异丙醇氧化生产双氧水与合成环氧丙烷集成异丙醇氧化生产双氧水、丙酮，美国阿科化学公司提出将该方法与丙烯环氧化进行集成生产环氧丙烷，工艺流程见图 2( 略 ) 。我国大连理工大学催化化学与工程系开发异丙醇氧化生成双氧水与丙烯环氧化的新技术，据报道已建设中试装置。异丙醇的氧化可采用空气或氧气，生成双氧水和丙酮；反应后的混合液送入精馏塔蒸馏出丙酮，分离出的丙酮加氢转化成异丙醇；塔釜双氧水和异丙醇的混合液送入环氧化反应器，反应后的混合物送人丙烯塔脱去未反应的丙烯；丙烯循环回氧化反应器继续氧化反应；脱丙烯塔塔釜液混合物送入粗环氧丙烷塔进行提纯，余下的塔釜液粗醇含有水、丙二醇及少量的高沸点有机物，与丙酮加氢得到的异丙醇去氧化反应器继续进行氧化反应。 2.3.3 原位合成双氧水的丙烯环氧化中国科学院大连化物所开发的“反应控制相转移催化丙烯制环氧丙烷”小试通过了中石化公司组织的技术鉴定。该法在小试中采用了第 3 代反应控制相转移磷钨酸季铵盐催化剂，用葸醌法原位生成的双氧水为氧化剂，在 70 ℃ 、小于 0.3 MPa 、丙烯与双氧水摩尔比为 1 ： 3 的条件下，催化丙烯环氧化制环氧丙烷，环氧丙烷的收率不低于 86%( 以 H2O2 计 ) ，环氧丙烷选择性大于 94%( 以丙烯计 ) ，催化剂回收率大于 93% ，第 3 代相转移磷钨酸季铵盐催化剂可多次循环使用。 2.3.4 氢气、氧气直接合成双氧水与丙烯环氧化制环氧丙烷美国莱昂德尔公司建成了 1 套氢气、氧气直接合成双氧水与丙烯环氧化制环氧丙烷的中试装置。该法的优势：以氧气、氢气为原料，反应过程对环境无污染，符合绿色化学的要求，因此对环氧丙烷今后的发展具有重大意义。 2.4 小结现有氯醇法、间接氧化法在今后一段时期内仍是生产环氧丙烷的主要工艺路线，但随着全球气候变暖，节能减排、保护环境成为持续发展的基本条件，技术改造是氯醇化法今后生存发展的必要条件。采用电解液作皂化剂形成氯碱与环氧丙烷装置一体化循环经济链，可以基本消除石灰法皂化产生的氯化钙污水和废渣，但仍存在能耗高的问题。直接氧化法中的双氧水氧化工艺即将建成工业化生产装置，将加速现有环氧丙烷生产技术的改造；氧气直接氧化技术仍处在研究开发阶段，需要突破催化剂双功能的关键技术。 [ ]查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江苏明化合晟生物科技有限公司 - 售后技术工程师

学校：广东财经职业学院 - 文化应用与传播系

地区：云南省

个人简介：你要知道科学方法的实质，不要去听一个科学家对你说些什么，而要仔细看他在做什么。查看更多

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