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切水是什么意思?
切水不是为了防冻防凝吧? 一般**艺处理过程中有少量水的存在,在某处冷凝聚集并与油分离(如原料罐、产品罐底部以及回流罐水包),但这些大量的水又不允许返回至系统,切水就是指这些水排放至指定去向如含油污水等系统的操作,切水过程中严禁离人
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持续更新:换热器热力速成ppt下载?
今日更新:增加了非常重要一课“厂房空调器”。这一课详细介绍了对空气进行冷却的严格计算。
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GB150.3-2011 压力容器 第3部分:设计?
板材什么时候需要冲击跟好几个因素有关:1.板材厚度;2.板材的使用状态3.使用温度下限 但是我有个疑问 冲 ... 冲击的试验温度如果取不高于设计温度的话,那么冲击攻值是否应该提高呢?提高多少为宜? 对于冲击试验温度的选取,主要是对冲击功值的影响比较大,这个值直接影响到低温下板材或其它材料的韧性性能; 反过来也是对容器是否安全的一个事先的考察; 其实不论冲击温度选取多少,也不论板材的冲击功值取多少,最重要的是要保证焊接接头的低温韧性; 由于设备在加工制造过程中,各种因素影响较多(焊工人员、焊材质量、焊接环境等),焊接接头的冲击功值降低很多,因此最重要的是要保证焊接接头在低温下的韧性指标,也就是焊接接头的低温冲击功值;保证了焊接接头的冲击功值,那么板材的冲击功值就是满足的。
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PRO-E都用在哪些制图中?
三维,出装配图,主要用于机械设计和设备设计~
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化学学科
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催化裂化分馏塔问题?
形成铵盐的原因: (1)作为催化原料,常压渣油中的氯离子含量应不大于3mg/l,而由于种种原因,从原料常渣分析数据中可以看出,氯离子含量很高,给催化分馏塔顶结盐创造了条件。 (2)装置在出-20柴油以后,由于塔中下部负荷较大,全塔压降增加,使分馏塔顶压力低(0.13mpa),降低了油汽分压,导致在保证汽油干点合格的前提下,降低塔顶温度(102.4℃)。而在此压力下,饱和水蒸汽的露点温度为109℃,从而为结盐创造了条件。 (3)全塔取热分配不合理,柴油凝点指标-18±4℃,轻油收率低,在保证轻柴油质量的情况下,自然要造成一中回流过于集中取热,使塔的顶部热负荷降低,顶循环取热低。同时,也造成一中回流抽出板以下的汽、液相负荷过大,使塔下部压降升高,塔顶压力低,顶温低,最终导致结盐。 分馏塔塔盘结盐对装置运行的影响 分馏塔结盐造成分馏塔压降增加,顶循泵间断性抽空,塔顶循环回流量下降,回炼油罐间断性满分馏塔结盐造成分馏塔压降增加,顶循泵间断性抽空,塔顶循环回流量下降,回炼油罐间断性满罐,分馏系统操作波动,影响产品质量和装置后续工段的操作平稳率。结盐严重时会造成分馏塔顶部间断地出现冲塔现象,汽油干点相应出现不合格。分馏塔冲塔和正常生产操作数据见表1 表1 分馏塔冲塔与正常生产操作参数对比 项目 正常操作 冲塔 处理量/ t h 200 190 沉降器压力/mpa 0.22 0.22 沉降器+分馏用汽总量/th 39 39 分馏塔顶压力/mpa 0.17 0.16 分馏塔顶温度/℃ 110 123 顶循环/th 395 280 冷回流量/th 15 60 顶循抽出温度/℃ 145 153 顶循返塔温度/℃ 84 95 轻柴油抽出温度/℃ 210 207 一中控制温度/℃ 240 230 一中循环流量/th 230 230 汽油干点/℃ 194 260 由表1可知,分馏塔冲塔时造成汽油干点不合格(正常生产汽油干点≤200℃)原因是分馏塔顶温异常偏高,从正常生产的1110℃上升到123℃,升高了13℃;顶循抽出温度由145℃上升到153℃,升高了8℃;顶循返塔温度由84℃上升到了95℃,升高了11℃;这些数据表明分馏塔油气中重组分上移,说明柴油馏分进入到了汽油馏分中影响了汽油产品质量。在实际生产操作中,塔顶循环回流流量波动较大(260·380t/h),只能依赖塔顶冷回流量降低塔顶温度到正常值。冷回流量由正常生产的15t/h,提高到了60t/h,升高了45t/h。塔顶循环回流经常出现带水情况,采样目测水为黑色,含有结晶状颗粒。根据上述现象,判断分馏塔塔盘结盐。分馏塔结盐已经影响了重油催化裂化装置安全平稳运行。由于分馏塔多次冲塔,汽油干点不合格,为降低分馏塔负荷,被迫降低原料处理量,从200t/h降到190t/h。 三、铵盐的形成机理 在催化裂化反应条件下, 氯化物发生水解生成 hcl 气体,同时原料中的氮化物有一部分生成了 nh3。在较低温度下, 二者于分馏塔中部形成了 nh4cl。当分馏塔塔顶水蒸气温度低于露点温度时,产生凝结, 从而形成 nh4cl 水溶液。该水溶液在内回流过程中逐渐浓缩至 nh4cl 晶体, 并附着于塔盘和降液管上, 积累到一定程度后就会阻碍液体的流动, 导致分馏塔压降增大, 无法正常运行。 nh4cl 盐垢的形成与催化裂化主分馏塔内的nh3 和 hcl 的量有关。在催化裂化主分馏塔的操作温度下 nh3 和 hcl 反应的 kd 值非常稳定。只要 nh3 和 hcl 的气相分压足够大,反应就能进行。 相关反应: nh3 + hcl →nh4cl 2nh3 + h2so4 →( nh4) 2so4 nh4cl 盐是水溶性盐, 不溶于油。nh4cl 盐沉积在塔盘上形成垢下腐蚀, 并与分馏塔内的腐蚀副产物相互作用,增加了氯化铵盐馏出的难度。在催化裂化主分馏塔内, nh4cl 形成的主要原因为: 催化裂化原料中的 n 含量增加; 在提升管或反应器中裂解产生了大量的 nh3; 常减压装置脱盐效果不好或原料中有机氯过高且在反应器中裂解; 回炼污油中氮化物或氯化物增加; 催化裂化主分馏塔顶部温度低, 分馏塔塔盘上的氯化铵无法从塔顶馏出。由此导致了 nh4cl 的形成。nh4cl 是 造成结盐污垢的主要原因, 清除nh4cl 是关键 四、常见的处理办法及预防措施 常见办法: 1、水冲洗 2、控制操作工艺 3、使用铵盐分散剂 预防分馏塔结盐的措施: ①加强蒸馏装置原油的脱盐效果,减少催化裂化装置原料油中氯化物和氮化物含量。 ②提高提升管喷嘴技术水平,减少提升管反应器雾化蒸汽用量;优化提升管反应器预提升段和汽提段操作,减少预提升蒸汽和汽提蒸气用量。 ③减少分馏塔底搅拌蒸汽量,降低水蒸气分压。 ④加强控制分馏塔中上部取热量,控制适宜的操作温度,防止分馏塔中上部及塔顶出现冷凝水,形成盐溶液;计算分馏塔内油气分压,确定水蒸气在分馏塔顶部的冷凝温度,优化分馏塔操作,控制分馏塔适宜的顶循抽出量和顶循返塔温度,尽量给适量回流。避免形成液态水在塔内形成水相内回流。 五、铵盐分散剂的作用机理 铵盐分散剂的作用机理主要为: ( 1) 增大铵盐的溶解度,使之不易结晶; ( 2) 改变铵盐的结晶类型,将致密的立方体转变为疏松、 细碎的絮状结构,并随柴油和汽油采出, 这样避免了在分馏塔塔盘上结盐堆积, 同时不会对产品及后序加工造成负面影响。
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材料科学
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橡塑材料的硬度问题?
硬度是用来表征橡胶特性的最为广泛测量的性能之一。irhd(国际橡胶硬度)硬度标度和邵尔硬度标度被广泛地使用。两种硬度计都有几种类型一irhd微型硬度标度/静负荷硬度标度和邵尔a硬度标度在橡胶中最为常用,两种方法在国际标准中都有叙述。两种试验方法采用完全不同的压头几何形状、作用力、试验时间和程序 irhd试验通常为非破坏性的,并且正因如此而作为成品检验的首选方法。试验要花35秒钟。相反,邵尔硬度法则常常是破坏性的(会留下永久的压痕),但试验仅在1~3秒钟。 大多数的irhd硬度标度和邵尔硬度标度都有台式的和手握式的两种型式。irhd静负荷硬度与微型硬度存在对应关系。
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征集大型储存设施和相关设备结构图、设计图等?
大家发储罐图片时能不能都标明一下是储存什么的罐啊,有的看的不是很清楚,谢谢了
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仪器设备
,
真空泵废气处理?
我们也有这种情况,我们使用的是焚烧法,将真空泵出来的气体用引风机引到焚烧炉里焚烧,我传个图纸给你看看
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请问CAD问题?急急急!!!?
全局显示了,相当于zoom,空格,a,不保存,你重新打开把有用的复制新建一个,主要原因还是你绘图区域太乱,记得以后临时图元不要存在正式图里。
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如何说服客户 进口316L也不能耐80%硫酸腐蚀?
lz是那家沙城单位的哈?
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2011年注安的考试大纲?
哪位大虾有今年注册安全工程师的考试大纲啊?
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为何FCC油浆,不送焦化?
可以少量的掺入,加强一下原料的过滤就行
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浙大中控DCS专题讨论帖?
比较喜欢中控,毕竟是国产的,支持自己的民族品牌!听说中控成立研究院了,希望中控还是能够推出更好的产品!
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鹤岗市征楠煤化工焦炉煤气制LNG现场?
tsa是什么东西 tsa 变温吸附
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《看图说话》2011-1-24 第三期 工程管理?
1、坐标定为 2、做垫层 3、绑扎钢筋 4、安装模板 5、预埋地脚螺栓或预留孔
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化学学科
,
工艺技术
,
想了解一下硫回收装置尾气压缩机?
我们要做一套尾气处理,但是压力太低,想请教下有什么合适的升压方法?尾气中水蒸气含量为44.43%vol
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工艺技术
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求教:苯环上的硝化反应?
不一定非得醋酸做溶剂啊,副产物要看你苯环上的取代基的情况呢!一般硝化上多硝基难度要比上一个大得多,反应主要还是要注意加料方式和温度的控制.安全第一!在论坛里有过很多关于硝化反应的帖子,楼主搜索一下
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化学学科
,
工艺技术
,
请教合成3,5-二氯溴苯的路线,谢谢!?
可从二氯苯胺进行合成
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哪里有用于绘制阀门,法兰,大小头,弯头的加载程序?
楼主发给我一份吧 chemzhai ,谢谢了
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空分DCS画面?
有没有主塔部分的
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简介
职业:江西大唐化学有限公司 - 设备工程师
学校:临沂师范大学 - 化学系
地区:台湾省
个人简介:
时间乃是最大的革新家。
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