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ANSYS Workbench工程应用案例精通随书DVD光盘【不是原书 ...？ 看了lz的帖子，我只想说一句很好很强大！查看更多

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中小氮肥厂的节电、节水技术讨论？　　有关氮肥厂的节能方面的30项措施，望大家给予借鉴。一、造气炉整体改造技术　　该技术包括造气炉扩径、夹套加高、出口管的移位、适合不同煤种的专用炉篦、炉底转动装置采用变频器进行调速控制等整体配套改造。改造后可明显提高造气炉的制气强度，降低煤耗。　　二、合理选择高效造气鼓风机　　要根据各种造气炉炉径、煤种、发气量要求、系统配套设备与管道阻力的不同，综合考虑合理选择风机，既要足够满足制气吹风的风量要求，又要防止风量过大而造成吹风气带出物增多。　　三、自动加焦（煤）机技术　　使用该技术可节省停炉时间，连续制气、减少热量损失，缩短吹风时间，提高单炉发生量，并有利于稳定炉温与气体成份，降低吨氨煤耗，减轻操作工的劳动强度，减少事故发生。　　四、油压微机控制、炉况监测与系统优化技术　　使用该技术可合理调节控制造气循环分配时间、入炉蒸汽量、氢氮比和加煤、下灰等，能对造气炉的炉况全面监测并进行闭环调优，进而优化生产状态，达到造气系统高产、稳产、低耗的目的。　　五、采用高效除尘器　　选用低阻的高效旋风除尘器，可提高煤气的除尘效率，减少飞屑的损失与设备管道的磨损。　　六、集中式回收上、下行煤气余热　　采用一台集中式对应多台造气炉的热管型余热回收器回收上、下行煤气余热，有利于降低系统阻力及提高余热回收率。　　七、集中式高效洗气塔　　采用一台集中式高效低阻填料洗气塔来取代常用的一台造气炉配一台的空塔喷淋式洗气塔，有利于降低系统阻力与提高洗涤冷却效果，并可减少15%～20%的冷却水与污水处理量。　　八、提高入炉蒸汽品质　　入炉蒸汽采用过热蒸汽，有利于制气过程中炉温的稳定，提高蒸汽分解率与单炉发气量5%～8%，降低吨氨原料煤与蒸汽消耗量。　　九、吹风气余热回收　　借助合成弛放气助燃，采用集中式燃烧炉吹风气回收技术，回收造气吹风气的显热与潜热，副产过热蒸汽。有条件的企业可采用三废流化混燃炉技术将吹风气与造气炉渣结合在一起，回收利用副产过热蒸汽，搞热电联产，有利进一步提高节能效果与经济效益。　　十、降低造气系统阻力　　单炉发生量提高，对于配套的管道与阀门的口径也需相应放大，管道配置尽量减少弯头，配管流向要合理，对洗气塔的煤气管插入深度等需进行相应的调整，这样有利造气炉的制气与节约鼓风机电耗。　　十一、增设高效静电除焦油器　　在脱硫工段罗茨机前与清洗塔后分别增设高效静电除焦油器，前者有利于保护脱硫液质量提高脱硫效率，后者则有利于提高氮氢压缩机气体的气质，减少因煤气中焦油含量偏高而引起的换阀片的次数，延长压缩机有效使用时间。　　十二、高效脱硫剂与防堵低阻脱硫塔　　可采用888或888+栲胶等高效脱硫剂及不易堵塔的低阻脱硫塔，提高脱硫效率，减少脱硫液循环量，降低电耗。　　配置相应足够停留时间的再生槽与足够空气吸入量的喷咀。只有在确保停留时间与足够空气量的情况下才能提高再生效果，同时保证贫液的质量，从而提高脱硫效率。　　十三、采用高效溶液过滤器　　可提高脱硫液洁净度，提高脱硫效率，并可减轻熔硫釜的生产负荷，节约蒸汽消耗。　　十四、提高变换压力　　结合企业产品结构调整与扩能改造，可将变换压力从0.8mpa提高到1.5m～2.1mpa（视整个生产工艺不同而定），吨氨可节电约30～50kwh。　　十五、节能型全低变与中低低变换工艺　　在采用宽温钴钼低变催化剂的前提下，根据企业生产条件的情况不同，可采用节能型全低变或中低低变换工艺。该工艺变换率高、流程简单、阻力小、蒸汽消耗少，吨氨蒸汽消耗分别达到≤250kg与≤350kg。　　十六、采用改进型的丙碳法、nhd法与变压吸附法（psa）脱除co2工艺　　这3种工艺均系当前各企业所采用的低能耗脱碳技术，具体选择要从净化气要求，前后工艺条件及技术经济指标结合企业具体情况而定。　　十七、涡轮机组回收动力　　在湿法溶液脱碳工艺中，在一定生产规模条件下，可利用涡轮机组回收脱碳富液的能量，每吨氨可节约脱碳泵电耗12～36kwh。　　十八、醇烷化（双甲）或醇烃化气体精制工艺　　该技术属清洁生产工艺，主要是取代传统的铜洗精制工艺，吨氨可节电40～50kwh，并可节约原材料电解铜、冰醋酸、氨等，而且有很好的环保效果和经济效益，已成为今后一项主要的节能技改措施。　　十九、采用经济合理的合成压力　　对于氨合成催化剂生产强度，根据低空速、高净值、低阻力与节能的角度衡量及技术经济分析，建议按18～20t氨/m3·d生产强度选择合成塔与催化剂，使其操作压降低至22m～24mpa（初期还要低2mpa左右），这样可使吨氨节电50kwh左右，还可增加2%～3%的氨产量。　　二十、采用活性好、宽温、高强度氨催化剂及其相匹配的高效节能型合成塔，可提高氨净值，从而减少循环气的循环量，降低循环机电耗，减少冷冻能耗。　　二十一、塔外提温型合成工艺与二级余热回收技术　　对氨合成反应热的回收利用采用该工艺技术，可使合成气工艺余热按位能高低获多级利用，废热锅炉副产蒸汽，软水加热器加热软水，可充分提高余热回收率，减少循环冷却水用量。　　二十二、氨气、氢气回收技术　　在合成氨生产过程中，由于生产负荷的变化，为保持合成系统的适宜操作压力，会造成合成系统中的放空气和氨槽弛放气量增加，而这部分气体中均含有大量的氨和氢随之放空，导致合成氨各项消耗增多，成本加大。根据这两种气源的不同组分和特性可分别采用膜分离技术回收放空气中的氢气以及采用无动力氨回收技术回收氨槽弛放气中的氨气。　　二十三、制冷系统蒸发式冷凝器　　该设备是采用热力学、传热学等工程学的先进技术，对交叉式冷却塔和传统蒸发式冷凝器进行优化组合，具有结构紧凑、占地少、质量轻、安装简便等优点，使用了高效传热元件，提高了换热效率与冷却冷凝效果，达到运转功率小、耗电量少、冷却水消耗少的效果，是取代传统的立式水冷冷凝器的有效节能设备。　　二十四、利用低位能余热采用溴化锂吸收制冷技术　　利用尿素、合成氨生产过程的低位能余热（热水、冷凝液等）采用热水型溴化锂吸收式冷水机组制取低温冷水，用于冷却氮氢压缩机一级入口煤气、三级、六七级入口煤气，脱碳吸收液与氨合成循环气等，可充分利用低位能热量提高压缩机打气量，减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷，达到增产、降低电耗的效果，在夏天等高温季节效果尤为明显。　　二十五、机泵电机采用变频调速技术　　对有负荷变化、经常造成机泵电机“大马拉小车”的转动设备如造气的炉条机、锅炉给煤机、给水泵、空气鼓风机、罗茨鼓风机、甲胺泵、液氨泵等，采用变频调速，实现平滑的无级调速，在生产过程中能获得较佳调速，从而可取得明显的节电效果。对于高压大中容量交流电机的调速，可采用内馈载波调速技术，与高压变频相比，具有效率高、价格低、功率高等优点。　　二十六、氮氢压缩机的节电　　氮氢压缩机的耗电占合成氨电耗的70%左右，因此合理选择与使用压缩机对吨氨电耗关系密切。要逐步淘汰落后、高耗的l3.3-17、4m8、4h8等陈旧压缩机，结合节能技改选择单机能力≥2万t/a合成氨的大中型机组，使吨氨电耗明显降低。选用可靠的气阀，延长机组无故障运行时间，确保循环油冷却效果，提高一进压力，降低一进温度，提高段间冷却与分离设备效率等技术措施。尽量不采用不同压缩机机型的并机使用，防止由并机不和谐而造成的无效功损失与影响运行故障周期。　　二十七、企业电网系统节电　　该节电产品是通过对半导体瞬流控制技术，复合式实时滤波技术和远程跟踪与诊断技术的重大突破，以10-12秒的反应速度对瞬流和高次谐波进行及时的测试和有效的控制，同时能消除设备开关启合引起的高能量突变引起的瞬流，提高电源质量，减少电损，提高系统用电设备的效率。　　二十八、蒸汽管道系统节能　　从锅炉房输送至各用汽点的蒸汽管道系统应遵循高压输送、低压使用的原则，可减少管道建设费用、减少散热损失。系统应合理选择与配置足够的疏水阀，疏水阀使用好坏直接影响到蒸汽的消耗，是节能潜力最大的地方。要做好蒸汽管道系统保温工程，减少管网的热损失。　　二十九、回收利用冷凝水　　现有使用蒸汽加热而冷凝下来的冷凝水被大量直接排至地沟，要尽可能改造为全部回收利用，既能回收其热量减少锅炉燃料的消耗，又能节省水费与水处理费，降低生产成本。　　三十、重视研究高温季节的节能降耗问题　　不同季节与不同气温情况下，合成氨的产量与吨氨消耗会有所不同，尤其是电耗，三季度高温季节吨氨电耗要比一季度低温季节多出50～150kwh左右，比全年平均高出30～100kwh左右。南方比北方更明显，如何解决过高温季节关是合成氨进一步节能降耗提高经济效益的一个重要课题，值得引起各方面的重视。查看更多

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工艺技术

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请教各位大神,radfrac模块模拟吸收塔出现这个情况怎么解 ...？ 同样求解查看更多

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氨氮废水处理工艺探讨？ 水力空化吧低浓度的可以做到15ppm以下 .查看更多

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关于酸性腐蚀问题？ 哪里有腐蚀数据？求看看查看更多

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设备防止HF腐蚀什么材质的比较好? 选etfe，pvdf好。厚度3mm以上。查看更多

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离心泵出口压力表打翻？ 应该是这样的，另外透平开车暖泵均匀与否、透平提速过快也有因素之一吧查看更多

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化学学科

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这个结构怎么画合理？ 两个苯环应该画在平面的上或者下。就是不能在同一个平面吧查看更多

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A+ 8.4物性估算里面需要手动输入的Unifac基团号在哪里查 ...？ 对的。查看更多

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仪器设备

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9月13锅炉基础题三十判断题二：（前40名给予一定评分）？ 水的汽化潜热总是随着压力的升高而降低（），正确的查看更多

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我们厂的烟机照片？ 回复 13# 爱你呢利利第五、六张图上面是什么？为什么上面有两排小眼呢？？查看更多

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化学学科

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催化裂化系列知识？开工时选用平衡催化剂，是因为第一，开工时催化剂未封住料腿时催化剂跑损严重，用新鲜剂不经济，第二用平衡催化剂活性不高，很好控制反应，第三新鲜催化剂比表面积都比较大，全用平衡催化剂会导致流化失常。第四，开工喷燃烧油，若用新鲜剂会导致催化剂崩裂破碎，造成催化剂跑损浪费。具体用什么型号的催化剂取决于设计要求。在开工喷油时，还要加适当的助燃剂来保证烧焦效果，防止二次燃烧，超温损坏设备。在正常后，用新鲜催化剂来补充，维持催化剂的活性和两器藏量的相对稳定。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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硫磺熔融过程中灰份的控制？灰分不用在线分析吧，只要是预涂完第一次灰分不超标，液硫中的灰分应该是越来越低。除非滤网有破损。一定的熔硫量对应的加碱量是一定的，操作工要上心。查看更多

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用氯化铵－氨配合浸出直接电解锌，成本多少? 该工艺主要采用含锌20%以上的氧化锌灰渣，可不考虑氟氯的影响，一般含锌30%以上的氧化锌收率大于90%，设备部分吨锌投资约为不超过2000元/吨（2000吨/年规模以上）。查看更多

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仪器设备

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电机屁股的风扇有没有清洗干净的必要呢? 当然有清洗必要查看更多

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仪器设备

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压力变送器？ 我也想问这个问题，有答案吗查看更多

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仪器设备

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HG20592平焊法兰无法连接螺栓？ 磨平后肯定应力集中啊查看更多

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各类泵及阀门的画法？楼主可以去hgcad论坛下个hgcad插件，可用于2006及以上版本，里面有各种泵阀符号，过程单元简图，hg系列法兰等等，可以直接调用。就是cad被修改的…有点难以接受查看更多

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工艺技术

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液液萃取模拟？ 楼主，你问题解决了吗？我也出现了这个问题，求大神指教啊查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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闪蒸干燥的原理是什么？闪蒸和蒸馏不同，在闪蒸过程中没有热量加入。其原理很简单，物质的沸点是随压力增大而升高，那么是不是压力越低，沸点就越低呢。那好，这样就可以让高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐。这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行两相分离。使流体达到气化的设备不是闪蒸罐，而是减压阀。闪蒸罐的作用是提供流体迅速气化和汽液分离的空间。可以看出闪蒸也是有代价的，就是牺牲压力能量。一句话，闪蒸就是通过减压，是流体沸腾，而产生汽液两项。建立一个新的压力等级下的汽液平衡。多用于纯物质查看更多

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：临沂师范大学 - 化学系

地区：台湾省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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