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精馏水联运?
谁有 甲醇 三塔精馏水联运方案?借小弟一用!谢谢!
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加氢中的CFH和HC-PT是指什么?
看到加氢中有关这样的缩写,不知道是啥意思,请指教,谢谢!
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CAD心得讨论?
大家阐述下自己平时画CAD图时的一点心得,最好是很容易被忽略但又确实实用的技巧。
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新手刚学cad?
我最近刚开始学cad,不知道哪位高手有没有什么好的学习资料让我学习下!请各位高手将资料发进我的邮箱里面!谢谢各位了! songfanhy@163.com
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关于螺旋输送机的一些小问答?
1. 螺旋输送机 ,它不能输送什么物料?其原因是什么? 答: 螺旋输送机 ,其是不能输送易变质、粘性大或是易结块的物料的,因为当输送这些物料时,其会粘结在 输送机 上,从而造成机器堵塞,进而影响到设备的正常运行。 2. 螺旋输送机 的技术发展,其主要体现在哪里呢? 答: 螺旋输送机 的技术发展,其主要是体现在两个方面: 方面一:输送机功能多元化及应用范围扩大化 方面二:输送机本身的装备与技术得到了很大的发展,提高设备的可靠性能。 3. 螺旋输送机 中,其长度是指什么?何为进出料口长度? 答: 螺旋输送机 的长度,就是指其外形的安装尺寸。而进出料口长度,就是指输送机进料口与出料口之间的距离,也就是指其输送距离。 上海昱音机械有限公司 http://www.yuyin.sh.cn/
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为什么相同的进料,简捷计算和严格计算塔底塔顶的物流会 ...?
如题,求帮忙看看
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2013年真题有了吗?
有没有比较全的2013年真题
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冷热混合气换热器下酸不正常?
存在的问题: 我们的冷热混合气 换热器 (相当于我们的一级石墨冷,是利用除雾器除酸后的冷气与混合器混合的热气进行冷热交换,综合利用能量)前段时间由于下酸根部阀坏,导致酸封管道,系统压力波动,混合器到 石墨冷却器 之间的压差增大。查到原因以后,就为了临时将就一下就把将设备的根部法兰松开放酸,结果发现酸量特大,酸放尽以后(放10桶左右),间隔一天,又能放那么多。不知道是什么原因? 分析原因: 1 、原料气含水 2、设备泄露 3、盐酸雾 过滤器 各位盖德有没有其他的方面的原因?
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复极槽氢气出口绕管泄露处理的讨论?
关于复极槽 氢气 出口绕管泄露着火处理的讨论 已经很多了 我在这想证实两个问题 请各位朋友指导: 1 ,45kpa压力下 用灭火器 能否扑灭 2 ,若用软水灭火的话 会不会造成短路或接地之类的问题(问题 2 请详细回答原理) # hcbbs
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使用年旧的不锈钢设备外表面如何清除污渍?
我们厂区的 不锈钢设备 虽然使用长久,有10年左右,但设备外表面无腐蚀现象,就是经过常年操作运行,同时加各种助剂辅料,部分辅料溢到筒体上,外表面有许多油污、污渍,设备运行无影响,但是从厂区的整体美观考虑,需要对 不锈钢 外表面进行“清洗”,问下各位同行,有什么好的办 法能 使表面恢复到金属光泽?谢谢。
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夏季影响压缩机气量的因素?
夏季生产中影响 压缩机 气量的原因,大家说说看,有什么方法可以解决这些问题?
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生物柴油用的甲醇罐防火安全适用建规还是石化规?
请问,生物 柴油 用的 甲醇 罐防火安全适用建规还是石化规,同时还请各位提供一下这两个规范的文本。谢谢
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选什么样的热力学方法呢?
我在做毕设,模拟分离NH3,H2O,H2(t=100c,p=2MPa)选择热力学模型时遇到困难:第一,能否用一适于计算三者的模型?第二,由于其中氢的含量较少,将其视为惰性组分可否?第三,有无必要选择几个方法?如果这样,软件如何识别用哪种方法计算呢? 谢谢指教:0
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宁波万华三期120吨MDI扩建是哪家工程公司设计或整包的?
宁波万华三期120吨MDI扩建是哪家工程公司设计或整包的?以前知道华陆院参与过,不知道三期的是那几家设计或整包的.希望有朋友给予帮助,谢谢了。
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强制通风炉与抽力平衡炉的优缺点?
延迟焦化强制通风炉与抽力平衡炉的优缺点,烧瓦斯的.
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按照现在新的安全阀设计思路,分汽缸是否需要单独安装安 ...?
公司现场碰到一个问题,锅炉岗位上有一台20T锅炉、一台10T锅炉,每个锅炉锅筒本体上都有两个 安全阀 、 省煤器 上有一个安全阀,同时这两台锅炉都并到一个 分汽缸 上,但是分汽缸上没有安全阀,这样的话,是否可行,这个设置的话是否可以不安装安全阀啊? 记得高大上老师说,如果是一个系统,同时是一个大的通路的话(意思是这样,原话我不记得了),只需要在一处安装安全阀,我这个现场这样是否也可以在分汽缸上省略安全阀啊 ? 请大家指教,谢谢了。
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#分汽缸
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请问ASPEN精馏塔中精馏量出料的设定?
如题:最近想做个精馏,一般说来,我想最理想的方式就是把待精馏物流中所有的轻组分蒸出来。这个轻组分的流量是知道的,那么能不能呢个在ASPEN 中将精馏出料量(columns->radfrac->distillate rarate)设为此流量呢?当然不是指将其数值写在上面了,在循环的过程中进料是在不断变化的,只能写成函数引用的形式。PRO Ⅱ中是可以这样干的(就是distillate->feeds and products..->rate->define中选择)。可能这个问题对知道的人是个简单问题哦,请指教!
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湿法硫酸前景?
WSA 工艺是丹麦 托普索 公司 20 世纪 80 年代中期开发的 湿法制 酸工艺 主要的问题有: 1 、换热方面:熔盐 换热器 换热管为石英管,一旦破裂处理起来相当麻烦,还有就是熔盐定期要更换,熔炼的配比也很讲究。 2 、产品方面:不能生产 98% 酸。 3 、触媒只能采用进口,国产触媒无法用!用上去很快就失活。 硫化氢制酸的生产技术进展 来源 : 中国 [wiki] 化工 [/wiki] 信息网 2007 年 3 月 13 日 用工业废气中的 H2S 作原料生产硫酸一般有两条路线: 1) 先将 H2S 制成硫磺,然后用通常的硫磺制酸装置生产硫酸。该技术是国内外应用极为普遍的技术,且中国的工艺技术也已基本成熟,除部分关键设备外均可实现国产化。 H2S 制取硫磺典型的方法有克劳斯法和选择性氧化法。 2) 省略掉克劳斯装置,以 H2S 为原料直接制得硫酸,可大大简略流程,节省投资。 H2S 直接制硫酸工艺分干法与湿法 2 种。所谓的干接触法是将 H2S 气体燃烧成 SO2 后,采用与传统的硫铁矿制酸工艺相似的方法洗涤、干燥、催化转化、吸收。湿接触法则是无需洗涤、干燥,在水蒸气存在下将二氧化硫催化转化成三氧化硫并直接凝结成酸。可见,湿法技术更为简单,有利于系统热量的回收。用工业中的废气作原料生产硫酸时,由于硫化氢在分离过程中已经进行过洗涤,不需要再进行净化,所以采用湿接触法特别适宜。最有代表性的技术为丹麦托普索公司的湿法硫酸工艺、德国鲁奇公司的低温冷凝工艺和康开特工艺。 1 H2S 制硫磺 1.1 克劳斯 (Claus) 法 克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。中国目前 Claus 硫磺回收装置约 77 套。根据进气中 H2S 体积分数的高低,分别采用直流克劳斯法、分流克劳斯法、直接氧化克劳斯法。其工艺过程为:含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧,使部分硫化 氢氧化 为二氧化硫,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。 克劳斯氧化法的特征为: 1) 控制 n(O2) : n(H2S) = 1 : 2 ,若氧气含量过高有 SO2 溢出,过低则降低 H2S 的脱除效率; 2) 需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量; 3) 克劳斯法硫总回收率为 94%-96% ; 4) 对含可燃性成分的气体如煤气,或当硫质量分数低于 40% 时不宜用克劳斯法。 近年来,随着各国对 [wiki] 环境 [/wiki] 污染的控制日益严格,世界上许多大公司和科研机构加强了对硫回收技术的开发,出现了许多新工艺、新技术。 最早开发的有低温克劳斯工艺,低温克劳斯工艺包括亚露点工艺和亚固点工艺。所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。该类工艺主要有 Sulfreen 系列、 ER 克劳斯、 CBA 、 MCRC 等。亚固点工艺是在低于硫凝固点 (100 ℃ ) 下进行克劳斯反应的工艺。目前见报道的有 Clinsulf SSP 工艺。相继开发的有还原-吸收技术 (SCOT 法 ) ,还原-氧化技术 (BSRP 法 ) , MCRC 亚露点硫磺回收技术等。 这些尾气处理工艺技术各有利弊。 SCOT 和 BSRP 法可以使总硫回收率达 99.5% 以上,适于大型 Claus 制硫工厂,能满足对 SO2 排放要求特别严格的国家和地区。但此类工艺环节多而繁杂,其投资、能耗及原材料消耗是所有尾气处理方法中最高的。 Sulfreen 和 CBA 法工艺简单可靠,投资省,能耗及原材料费用低,但总硫回收率只保证在 98% 以上,适合小型 Claus 硫回收工厂,能满足对 SO2 排放限制不太严格的国家和地区。此类工艺要求严格控制 n(H2S)/n(SO2) = 2 : 1 和有机硫含量,以保证总硫回收率,需周期切换反应器以保证过程连续。 MCRC 工艺与其他工艺相比,流程进一步简化,其投资、能耗及原材料消耗费用进一步降低,而效率极高,但为了保证总硫回收率,该法仍需要严格控制 n(H2S)/n(SO2) 和有机硫含量。 中国低温克劳斯技术起步较晚,尚处于引进和消化吸收阶段。 20 世纪 80 年代中国引进了 2 套 Sulfreen 工艺,但这两套装置却未开工过。进入 20 世纪 90 年代,中国又从加拿大引进了 MCRC 工艺,并且又自行设计与建设了两套,都已成功运转,总回收率达到 99.0%-99.8% ,该工艺技术在中国消化吸收比较好。 1.2 选择性氧化法 选择性氧化法是在催化剂的作用下用空气中的氧把 H2S 直接氧化为硫。选择性氧化法技术的关键是研制出选择性好、对 H2O 和过量 O2 不敏感的高活性催化剂,目前用铁基 金属氧化物 的不同混合物制备。该法硫的总回收率可达 98%-99% 。 选择性催化氧化硫回收技术主要有:塞列托克斯法 (Selectox) 硫回收工艺和莫道普法 (Modop) 尾气处理工艺。 另一种选择性氧化法是超级克劳斯法 (Super Claus) 。超级克劳斯工艺有 2 种类型: Super Claus-99 型和 Super Claus-99.5 型。超级克劳斯工艺中气体不必脱水,选择性氧化时,可配入过量氧而对选择性无明显影响。该工艺方法简单,操作容易。过程连续无需周期切换,硫回收率高,投资省,能耗及原材料费用低,且应用规模不限,使用范围广。目前,超级克劳斯技术已在德国、荷兰、美国、加拿大和日本等国推广,中国也已引进并投产运行。 2 H2S 直接制酸 2.1 低温冷凝工艺 低温冷凝工艺是 20 世纪 30 年代德国鲁奇公司提出的一种湿接触法制酸工艺。该工艺中,硫酸冷凝装置是喷淋填料塔,其后接除雾器。该工艺过程是: 1) 含硫化氢的洁净气体在焚烧炉内燃烧; 2) 二氧化硫在转化器内催化转化; 3) 出转化器的气体直接进入冷凝塔,与塔顶喷淋的循环冷硫酸逆流接触,冷凝成酸。 低温冷凝工艺中 SO2 转化率可达 98.5% ,产品 ω(H2SO4) 为 78% 左右。缺点是使用范围有限,不能处理燃烧后 φ(SO2) 低于 3% 的气体,仅适用于小规模装置。 目前,鲁奇公司已建成了 60 多套这种装置。中国北京焦化厂和宜化钢铁公司焦化厂引进并应用了该技术。 2.2 康开特 (Concat) 法 Concat 工艺又称高温冷凝工艺,是继低温冷凝工艺后鲁奇公司又推出的改良的湿法接触催化生产硫酸工艺。高温冷凝即三氧化硫气体与水蒸气在高温下凝结成酸。该工艺的冷凝装置选用文丘里冷凝器。该工艺过程为: 1) 湿的 H2S 气体与燃料气配合,在焚烧炉内进行燃烧; 2)SO2 在转化器内进行氧化; 3) 气体进入冷凝文丘里管,与高度分散的热硫酸并流接触,生成硫酸,沉析放热。最后进行气体的冷却和硫酸雾滴的分离。 该工艺特别适用于处理温度高、 H2S , CS2 和 CO2 含量低的气体,可处理燃烧气中 φ(SO2)<1% 的气体并保持自热平衡。该法也适用于处理克劳斯法回收硫工艺的尾气,硫回收率可达 99.5% 。产品硫酸的质量分数可达到 93% 。 与克劳斯排放气脱硫工艺相比较,康开特工艺的投资比较低,约只有克劳斯装置投资的 30% 。另外,康开特硫酸工艺除风机和循环泵需电力外,不需要其他的附加能量。中国山西化肥厂已引进一套康开特硫酸装置。 2.3 湿气制酸 (WSA) 法 湿气体制酸法是由丹麦托普索公司开发的一种含硫湿气直接制酸工艺。该工艺的冷凝装置为降膜冷凝器。该工艺过程为: 1) 原料气燃烧生成 SO2 ; 2) 转化成 SO2 后的含湿气体经冷却进入 SO2 转化器生成 SO3 ; 3)SO3 和携带的水蒸气进入冷凝器直接冷凝成酸。 该工艺的特点是: 1) 硫回收率高,可达 99% ,产品单一,唯一的产品为达到商品级标准的浓硫酸; 2) 该工艺除消耗催化剂外不需要任何化工药品或添加剂; 3) 不产生废料,对环境没有二次污染; 4) 除启动时需启动燃料和热载体熔盐熔融时需要外加热源外,一旦运转起来便产生大量热能,副产的高压蒸汽除供生产使用外,还可供其他方面使用; 5) 适用范围广,可处理各种含硫气体。 目前,国外已有 30 多套 WSA 装置投产,中国长岭炼油厂和株洲冶炼厂引进了该技术并已运转。 3 结论 主要 3 种硫化氢直接制酸生产工艺的特点,如表 1 所示。 表 1 低温冷凝法、康开特法和 WSA 法的特点 生产工艺 硫回收率 /% w (硫酸) /% 冷凝装置 余热利用 适用范围 低温冷凝法 98.5 78 喷淋式填料塔 少 小 康开特法 99.5 93 文丘里 可保持自冷凝器热平衡 较大 WSA 法 99.0 98 降膜式冷凝器 副产高压蒸汽 很广 根据以上 3 种生产工艺的介绍,可以看出从工艺流程、操作弹性、能耗、回收余热,到硫回收率和产品硫酸的质量分数, WSA 工艺都优于其他工艺。随着环保要求日益严格,硫回收装置的尾气处理将越来越受到人们的重视, WSA 技术可以直接处理炼油厂脱硫装置的酸性气体制酸,也可以处理克劳斯装置尾气制酸,在中国有着广泛的应用前景。如能对引进的技术进行消化吸收,必将取得较大的进展。
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寻找开车时的危险源?
总听老师傅们说,空分开车的时候特别危险。现在向大家请教讨论一下,在空分开车期间,哪里容易发生意外,哪里危险系数相对来说大一些。作为刚接触空分的盖德们,应该如何避免,应该怎样逃离危险地带!大家都来说说吧!
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活化能 指前因子?
请问各位有知道co加h2和co2加h2反应的活化能和指前因子分别是多少吗? 多谢了!!!
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职业:江西大唐化学有限公司 - 设备工程师
学校:临沂师范大学 - 化学系
地区:台湾省
个人简介:
时间乃是最大的革新家。
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