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有谁知道国电赤峰煤化工一期工程年产30万吨合成氨52万吨 ...？ 有谁知道国电赤峰煤化工一期工程年产30万吨合成氨 52万吨尿素项目的一些情况?比如说项目进展人员配备待遇等等?貌似那地方有点冷哈查看更多 3个回答 . 4人已关注

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天大版习题集P57例题5-26，大家看怎么做? 精馏模拟题查看更多 5个回答 . 1人已关注

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防腐技术人员在企业中的地位？我大学学习的就是腐蚀与防护专业，但是进企业后发现企业对防腐这个问题的重视程度都不是很高啊，现在渐渐也转行了，不知道仍然在企业里面尤其是石化企业里面做防腐的各位，现在防腐技术人员在企业中的地位如何啊？升迁是不是很困难啊？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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焦化富气压缩机喘振？ 焦化富气压缩机运行过程中，入口来量有大量氢气，为什么会导致压缩机喘振，理论上导致喘振的原因是什么？查看更多 8个回答 . 4人已关注

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给一些新的关于黄血盐钠的生产工艺？ 工作的内容是关于黄血盐钠以及黄血盐的，希望能得到一些更多的帮助查看更多 1个回答 . 3人已关注

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Aspen循环反应物流的组分不相同怎么办？在模拟过程中，先设了一个量，准备最为循环使用，但经过一系列的设备，循环物流组分有所不同，用循环量代替输入值不收敛，求高人指点。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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请教，选泵？ 回复 1# 03401525 泵的过流部件应该是防腐蚀的，四氟的隔膜就很好查看更多 8个回答 . 1人已关注

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GBT3621-2007钛及钛合金板材？ GBT3621-2007钛及钛合金板材 [ ]查看更多 2个回答 . 2人已关注

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甲醇精馏单元水联运的步骤? 甲醇精馏单元水联运的目的及步骤是怎样的？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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AC800F组态如何实现线路检测? 如题，最近公司新上一台西门子的氯气压缩机，其中有部分报警需要线路检测信号。想问下大大能实现像HIMA那种的线路检测功能么？我只是把通道状态加了进去，不知道老外能不能让……查看更多 0个回答 . 1人已关注

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内浮顶储罐在进行重大危险源计算时是按找全容量计算还是 ...？ 在线等待各位的回答，请说明原由，谢谢查看更多 0个回答 . 2人已关注

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磨煤机震动？ 加载力过大，或者旋风分离器开得过大谢谢。。。。。。。。。。。。。。。。学习了查看更多 4个回答 . 1人已关注

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多级泵的叶轮有什么分别吗? 比如 65AY50*10 叶轮都是一样的吗？还是分1到10级？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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罗茨真空机组工作原理说明？罗茨真空机组是以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。罗茨水环真空机组选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利，它克服了单台水环泵使用时极限压力差（机组的极限压力比水环泵有很大的提高），在一定压力下抽气速率低的缺点，同时保留了罗茨泵能迅速工作，有较大抽气速率的优点。尤其能够适应抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统不允许油污染的时候更为明显。当配有防爆电机及电器时并遵守相应的安全规则下,还可抽除易燃易爆的气体。因此罗茨泵- 水环泵机组广泛地用于化工行业中的真空蒸馏、真空蒸发、脱水结晶；食品行业中的冷冻干燥；医药工业的真空干燥；轻纺工业的涤纶切片；高空模拟试验等的抽真空系统中。　　罗茨水环真空机组，大致有如下几种类型：　　（1）罗茨泵-水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空，一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真空又较高，故实际上一般不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用极限压力较低的双级水环泵作为前级泵使用，还可以降低机组的极限压力。　　一台罗茨泵与一台水环泵的极限压力是400Pa，可满足一般的真空需求，但使用范围受到一定限制，若用两台罗茨泵串联再与水环泵组合，就能大大提高机组的极限压力（可达25Pa）。故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级泵作前级泵（图1）组成机组。如果需要更高的极限压力，可用三台罗茨泵与水环泵组合，它的极限压力可达1Pa。　　（3）如果三级罗茨水环机组还不能满足极限压力时，可采用罗茨泵-水环泵并联机械真空泵；此机组主要用于需要处理大量水蒸汽，时间长且极限真空度要求非常高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是较合适的，但由于其极限真空度不高，致使整个机组的极限真空度较低（相对而言）。虽然在要求真空度较高的抽真空系统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。可将气镇机械真空泵与水环泵并联（如图2），作为罗茨泵的前级泵。真空干燥时，先用水环泵进行预抽，直至水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空泵，切断水环泵。如需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都较少查看更多 0个回答 . 4人已关注

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对于一次盐水中PE材料的应用请问专家们对此有何看法？ 一次盐水管道用钢度PE材料,请问哈各位专家对此有什么看法?? [ ]查看更多 7个回答 . 3人已关注

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在化工厂检验中心干设备有没有出路? 我们厂全厂就设立一个检验中心我是机械的查看更多 3个回答 . 4人已关注

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请问气分装置的塔器和容器是否需要进行热处理? 请问气分装置的塔器和容器是否需要进行热处理?查看更多 0个回答 . 4人已关注

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矮床专用酸阻滞酸回收树脂，酸回收设备,酸再生设备,废酸 ...？用离子交换树脂吸附技术净化酸和回收酸 A-32 FM 在金属精加工行业常用强无机酸（硫酸，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产商带来如下优势： - 降低返工率，统一产品质量 - 增加平均的酸洗速度 - 减少化学品消耗 - 减少废物处理要求酸纯化系统工艺：某些离子交换（有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂）。并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞” ，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统的IX 设备设计的局限性。当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换体现了一些独特的设计特点： - 细网树脂粒.....增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学。 - 矮树脂床.....减少压力降和设备尺寸 - 固定树脂床....尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间。 - 逆流进水....以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率。 1975 年，一个适用于酸迟滞工艺的项目被启动。该项目是成功的，在1977 年完成安装，这是第一个使用这种技术的酸迟滞系统，用来净化铝阳极系统中的硫酸溶液。采用这种技术的第一酸迟缓系统为硫酸阳极氧化溶液的净化安装于1977 年。自那时以来，已经有超过150个相似的系统安装完毕。基础系统设计在许多酸洗操作中，酸洗液配置，工作，根据需要调整游离酸含量直到溶解的金属达到一个临界水平，并且储存。一个酸纯化系统通常设计为保持溶解金属水平在一个最佳的操作水平，一般为正常转储浓度的50-60％。游离酸的浓度可以保持在要求的任何水平，以提供必要的酸洗速度。酸洗系统的工艺过程如图1 所示。系统包括三个基本步骤：冷却、过滤、酸吸收。 A溶液冷却：当氧化剂有硝酸或过氧化氢存在时，一般要求溶液冷却。硫酸和盐酸在可以在温度高达80℃时处理，但是有氧化剂存在时，进料必须被冷却到大约32 ℃。通常是用市政供水冷却。可根据系统的特殊要求设计各种冷却器。这个水可用于吸附树脂的再生和酸洗生产线的漂洗。 B过滤：酸洗酸和再生水的适当的过滤是必要的，可以尽量减少通过吸附树脂床的压降。酸洗酸溶液通过多介质压力过滤器过滤。也使用备份滤芯过滤器。固体被去除的量将取决于已被酸洗的合金和被去除的标准，然而应该指出的是，净化系统在操作中的固体负载通常是很低的。这是因为溶解的金属浓度低于其溶解度极限并且金属盐的结晶不会发生。在过滤器上的检测器检查该入口与出口之间的压力差，并指出是否需要反冲洗。用水和压缩空气的组合来进行反洗和擦洗介质。反冲洗顺序是先用空气排污开始，排出夹带酸洗废液到缓冲罐中。介质通过流动的空气和水除去夹带的固体。反洗废水中可能含有少量的酸，并用酸洗线的漂洗水来进行处理。用于再生吸附树脂的水，用一个类似于过滤进料酸的多介质过滤器进行过滤。但这个过滤器不需要特殊的空气吹净或冲刷。 C酸吸附：酸的吸收在酸净化系统（APU）撬装设备中进行。APU 由吸附树脂的”床”或者容器，工艺阀门和控制器组成。它是系统的核心。树脂床是一个高30- 60 厘米（12" - 24"）的圆柱形容器。床体的直径取决于于进料的流量，通常在15- 180 厘米（6 '-72“）之间变化。 APU 以一个非常简单的两步循环模式工作。循环的第一步是上冲程，过滤后的酸通过泵流过树脂床，游离酸被树脂粒吸附。溶解的金属则畅通无阻的流出树脂床。这一步一直持续到树脂床吸附酸饱和。通过本系统的副产物溶液将包含溶解金属和少量溶解酸。在某些情况下，副产物可能含有可收回的化学物质，但是，在大多数情况下，它必须被中和和处理后排放。应该检查工厂废水处理系统的适用性以确保中和池和过滤器有足够的处理能力。树脂床吸附完酸后，循环的第二步是“下冲程”，过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度，用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经完全再生。在每一个步骤的开始，产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中，空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中，空白液是和纯酸混合的进料酸，或返回到进料罐中。本装置的操作是由耦合了一个流量计的可编程序控制器来管理的。值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床。这利用了两种溶液的密度差，以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流。以使溶液混杂和稀释的最小化。 @@供应进口杜笙离子交换树脂，进口螯合树脂，进口大孔树脂，进口核子级抛光树脂，废水除镍树脂，电镀水除镍树脂，印刷电路板废水除铜树脂，废水除铜树脂，废水除汞树脂，废水除重金属树脂，废水除铅树脂，废水除锌树脂，废水除锰树脂，废水除钴树脂，氯碱废水处理树脂，矮床专用酸阻滞酸回收再利用树脂，电镀废水除总铬树脂，氰化银回收树脂 ,氰化金回收树脂，吸金树脂，贵金属回收树脂，电镀废水铬酸净化树脂、电镀废水铬酸回收树脂，废水除磷树脂，废水除氟树脂，饮用水中去除硝酸盐树脂，含硼废水除硼树脂，电解槽除铜不除钯树脂，汞金属去除树脂，除铝树脂，工业水回收树脂，金离子回收树脂，银离子回收树脂，硫代硫酸银回收树脂，生物柴油合成用催化剂树脂，固体催化剂树脂，冷凝水回收处理树脂，核能发电厂水处理树脂，制糖业脱色树脂，味精脱色树脂，石化循环水脱酸、除酸树脂，乙二醇循环水脱酸树脂，乙二醇循环水除酸树脂，废水中吸附氛树脂，废水除氛树脂，樟脑油（乙酸异冰片酯）合成催化剂树脂，废水除钼树脂，废水除铼树脂，废水除镓树脂，废水除砷树脂，废水除溴化物树脂，脱碱软化树脂，重金属选择性去除树脂，三价铁离子Fe3+去除和回收树脂，生物柴油净化树脂，生物柴油合成催化剂树脂，全氟辛酸回收树脂，醋酸回收树脂，提取木糖醇专用树脂，吸附净化氨基酸大孔树脂，吸附甜菊糖大孔树脂，吸附净化抗生素树脂，中草药提纯树脂，定制树脂，固相肽合成树脂（可定制），去苦味剂树脂，药效缓释剂树脂，降胆固醇药剂树脂，降低血中钾K含量剂树脂，进口水处理材料，进口水处理滤料用离子交换树脂吸附技术净化酸和回收酸 A-32 FM 在金属精加工行业常用强无机酸（硫酸，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产商带来如下优势： - 降低返工率，统一产品质量 - 增加平均的酸洗速度 - 减少化学品消耗 - 减少废物处理要求酸纯化系统工艺：某些离子交换（有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂）。并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞” ，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统的IX 设备设计的局限性。当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换体现了一些独特的设计特点： - 细网树脂粒.....增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学。 - 矮树脂床.....减少压力降和设备尺寸 - 固定树脂床....尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间。 - 逆流进水....以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率。 1975 年，一个适用于酸迟滞工艺的项目被启动。该项目是成功的，在1977 年完成安装，这是第一个使用这种技术的酸迟滞系统，用来净化铝阳极系统中的硫酸溶液。采用这种技术的第一酸迟缓系统为硫酸阳极氧化溶液的净化安装于1977 年。自那时以来，已经有超过150个相似的系统安装完毕。基础系统设计在许多酸洗操作中，酸洗液配置，工作，根据需要调整游离酸含量直到溶解的金属达到一个临界水平，并且储存。一个酸纯化系统通常设计为保持溶解金属水平在一个最佳的操作水平，一般为正常转储浓度的50-60％。游离酸的浓度可以保持在要求的任何水平，以提供必要的酸洗速度。酸洗系统的工艺过程如图1 所示。系统包括三个基本步骤：冷却、过滤、酸吸收。 A溶液冷却：当氧化剂有硝酸或过氧化氢存在时，一般要求溶液冷却。硫酸和盐酸在可以在温度高达80℃时处理，但是有氧化剂存在时，进料必须被冷却到大约32 ℃。通常是用市政供水冷却。可根据系统的特殊要求设计各种冷却器。这个水可用于吸附树脂的再生和酸洗生产线的漂洗。 B过滤：酸洗酸和再生水的适当的过滤是必要的，可以尽量减少通过吸附树脂床的压降。酸洗酸溶液通过多介质压力过滤器过滤。也使用备份滤芯过滤器。固体被去除的量将取决于已被酸洗的合金和被去除的标准，然而应该指出的是，净化系统在操作中的固体负载通常是很低的。这是因为溶解的金属浓度低于其溶解度极限并且金属盐的结晶不会发生。在过滤器上的检测器检查该入口与出口之间的压力差，并指出是否需要反冲洗。用水和压缩空气的组合来进行反洗和擦洗介质。反冲洗顺序是先用空气排污开始，排出夹带酸洗废液到缓冲罐中。介质通过流动的空气和水除去夹带的固体。反洗废水中可能含有少量的酸，并用酸洗线的漂洗水来进行处理。用于再生吸附树脂的水，用一个类似于过滤进料酸的多介质过滤器进行过滤。但这个过滤器不需要特殊的空气吹净或冲刷。 C酸吸附：酸的吸收在酸净化系统（APU）撬装设备中进行。APU 由吸附树脂的”床”或者容器，工艺阀门和控制器组成。它是系统的核心。树脂床是一个高30- 60 厘米（12" - 24"）的圆柱形容器。床体的直径取决于于进料的流量，通常在15- 180 厘米（6 '-72“）之间变化。 APU 以一个非常简单的两步循环模式工作。循环的第一步是上冲程，过滤后的酸通过泵流过树脂床，游离酸被树脂粒吸附。溶解的金属则畅通无阻的流出树脂床。这一步一直持续到树脂床吸附酸饱和。通过本系统的副产物溶液将包含溶解金属和少量溶解酸。在某些情况下，副产物可能含有可收回的化学物质，但是，在大多数情况下，它必须被中和和处理后排放。应该检查工厂废水处理系统的适用性以确保中和池和过滤器有足够的处理能力。树脂床吸附完酸后，循环的第二步是“下冲程”，过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度，用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经完全再生。在每一个步骤的开始，产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中，空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中，空白液是和纯酸混合的进料酸，或返回到进料罐中。本装置的操作是由耦合了一个流量计的可编程序控制器来管理的。值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床。这利用了两种溶液的密度差，以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流。以使溶液混杂和稀释的最小化。 @@供应进口杜笙离子交换树脂，进口螯合树脂，进口大孔树脂，进口核子级抛光树脂，废水除镍树脂，电镀水除镍树脂，印刷电路板废水除铜树脂，废水除铜树脂，废水除汞树脂，废水除重金属树脂，废水除铅树脂，废水除锌树脂，废水除锰树脂，废水除钴树脂，氯碱废水处理树脂，矮床专用酸阻滞酸回收再利用树脂，电镀废水除总铬树脂，氰化银回收树脂 ,氰化金回收树脂，吸金树脂，贵金属回收树脂，电镀废水铬酸净化树脂、电镀废水铬酸回收树脂，废水除磷树脂，废水除氟树脂，饮用水中去除硝酸盐树脂，含硼废水除硼树脂，电解槽除铜不除钯树脂，汞金属去除树脂，除铝树脂，工业水回收树脂，金离子回收树脂，银离子回收树脂，硫代硫酸银回收树脂，生物柴油合成用催化剂树脂，固体催化剂树脂，冷凝水回收处理树脂，核能发电厂水处理树脂，制糖业脱色树脂，味精脱色树脂，石化循环水脱酸、除酸树脂，乙二醇循环水脱酸树脂，乙二醇循环水除酸树脂，废水中吸附氛树脂，废水除氛树脂，樟脑油（乙酸异冰片酯）合成催化剂树脂，废水除钼树脂，废水除铼树脂，废水除镓树脂，废水除砷树脂，废水除溴化物树脂，脱碱软化树脂，重金属选择性去除树脂，三价铁离子Fe3+去除和回收树脂，生物柴油净化树脂，生物柴油合成催化剂树脂，全氟辛酸回收树脂，醋酸回收树脂，提取木糖醇专用树脂，吸附净化氨基酸大孔树脂，吸附甜菊糖大孔树脂，吸附净化抗生素树脂，中草药提纯树脂，定制树脂，固相肽合成树脂（可定制），去苦味剂树脂，药效缓释剂树脂，降胆固醇药剂树脂，降低血中钾K含量剂树脂，进口水处理材料，进口水处理滤料 A-853酸回收树脂（针对盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸）【简单介绍】 Tulsion® A-853是一款包含季胺II 型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体"强碱型阴离子交换树脂。由于本身的无裂纹特性而具有优良的物理特性。比I 型树脂的碱性稍低，因此在和I 型树脂有相同的再生程度的时候，有更高的再生效率和操作能力。主要应用在强酸和弱酸的去除，【详细说明】 Tulsion® A-853 是一款包含季胺II 型官能团的聚苯乙烯架构的“坚韧胶凝体”强碱型阴离子交换树脂。 Tulsion® A-853 由于本身的无裂纹特性而具有优良的物理特性。 Tulsion® A-853 比I 型树脂的碱性稍低，因此在和I 型树脂有相同的再生程度的时候，有更高的再生效率和操作能力。 Tulsion® A-853 主要应用在强酸和弱酸的去除，并且再生效率高。 Tulsion® A-853 的球面是无裂纹的，因此它表现出非常高的球强度。 Tulsion® A-853 出厂为氯型。在金属精加工行业常用强无机酸（硫酸，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产商带来如下优势：1、降低返工率，统一产品质量；2、增加平均的酸洗速度；3、减少化学品消耗；4、减少废物处理要求。大多数级别的不锈钢用硝酸和氢氟酸的混合物来去除表面层垢。通常，这些酸液的配方是根据要处理的合金，加入10-15%的硝酸（重量）和1-4%氢氟酸（重量）。酸洗温度保持在55- 65℃。在酸洗过程中，铁铬镍被溶解在酸液中。必须定期添加浓硝酸和氢氟酸以保持游离酸的水平，然而，当溶液中金属含量超过5 - 6％w/w 时，金属盐开始结晶并从溶液中析出，此时该酸洗液必须更换。通常情况下，必须用手工作业来从酸洗槽中去除这些沉积物。典型特性（TYPICAL CHARACTERISTICS）： Tulsion® A-853 类型/Type 强碱型阴离子交换树脂/Strong Base Anion Exchange Resin 主体结构/Matrix structure 聚苯乙烯共聚物/Polystyrene copolymer 官能团/Functional group 季胺II 型/Quatemary Ammonium Type II 离子形态/Ionic form 氯型/Chloride 物理型式/Physical form 湿润球状/Moist spherical beads 目数/Screen size USS (湿) 50 to 140 粒度/Particle size(95% minm.) 0.1 - 0.3 mm 交换容量Total exchange capacity(minm.) 1.3meq/ml 膨胀率/Swelling(approx) Cl- to OH- 12% 湿度/Moisture content 47±3% 反洗稳定密度/Backwash settled density 690 - 720 gm/lit(43 - 45 lbs/cft) 最大温度/Maximum Thermal Stability 60℃（140℉） PH 范围/PH range 0- 14 溶解性/Solubility 不溶/Insoluble in all common solvent 操作条件特性（TYPICAL OPERATING CONDITIONS）： Tulsion® A-853 树脂床高度/Resin bed depth 600 mm(24″) 最大流速/Maximum service flow 60m3/hr/m3 逆洗膨胀空间/Backwash expansion space 50 - 70% 逆洗膨胀空间/Backwash expansion flow rate(25℃) 5 - 10m3/hr/㎡再生剂/Regenerant NaOH 再生程度/Regeneration level 40 - 60 g NaOH/L 再生浓度/Regeneration concentration 4 - 5% 再生时间/Regeneration time 30 - 60 分钟操作温度/Maximum Operating temperature 60℃ max 冲洗流速/Rinse flow rate: 慢/slow 再生流速/At Regeneration flow rate 快/fast 工作流速/At service flow rate 冲洗体积/Rinse volume 4 - 10m3/m3 【手机】17090831380，13917047856(微信同号)。QQ315684815. 用离子交换树脂吸附技术净化酸和回收酸 A-32 FM 在金属精加工行业常用强无机酸（硫酸，硝酸，盐酸）来去除表面的氧化物以减少对后续生产操作的影响。在很大程度上这些氧化物是被酸溶解的，并且随着溶解的金属浓度的增加游离酸的浓度也相应减少。虽然新的酸可被加入到溶液中以弥补这一点，但是当金属浓度增加的时候，氧化物去除率（酸洗）通常会降低。当氧化皮不再被充分去除的时候，这些酸液就必须被倒掉。这种操作方法会引起生产率有关的问题。含有溶解的铁含量很低的新配制的酸洗浴是非常强劲的，并可能导致过度酸洗。由于酸洗而接近报废的质量不合格的材料也可能会产生。返工可能是必要的，以防止出现后续的表面处理工艺问题。此外，用废了的酸洗液也包含了大量的未使用的或“游离”酸。用废了的酸洗液中的游离酸代表了有价值的化学品和废物处理的责任双方面的的亏损。因此酸洗液的连续纯化可以提供为钢铁生产商带来如下优势： - 降低返工率，统一产品质量 - 增加平均的酸洗速度 - 减少化学品消耗 - 减少废物处理要求酸纯化系统工艺：某些离子交换（有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂）。并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来。虽然这现象，被称为“酸迟滞” ，研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是它在那时候并没有被成功的商业化，这很可能是由于传统的IX 设备设计的局限性。当今酸迟滞工作正在进行中，多伦多大学发明了一种新的离子交换工艺。这种全新的方法近似于离子交换体现了一些独特的设计特点： - 细网树脂粒.....增加每立方英尺的表面积，提高反应动力学。 - 矮树脂床.....减少压力降和设备尺寸 - 固定树脂床....尽量减少相互混合和稀释进料和再生时间。 - 逆流进水....以最大限度地提高进料和再生步骤的化学效率。 1975 年，一个适用于酸迟滞工艺的项目被启动。该项目是成功的，在1977 年完成安装，这是第一个使用这种技术的酸迟滞系统，用来净化铝阳极系统中的硫酸溶液。采用这种技术的第一酸迟缓系统为硫酸阳极氧化溶液的净化安装于1977 年。自那时以来，已经有超过150个相似的系统安装完毕。基础系统设计在许多酸洗操作中，酸洗液配置，工作，根据需要调整游离酸含量直到溶解的金属达到一个临界水平，并且储存。一个酸纯化系统通常设计为保持溶解金属水平在一个最佳的操作水平，一般为正常转储浓度的50-60％。游离酸的浓度可以保持在要求的任何水平，以提供必要的酸洗速度。酸洗系统的工艺过程如图1 所示。系统包括三个基本步骤：冷却、过滤、酸吸收。 A溶液冷却：当氧化剂有硝酸或过氧化氢存在时，一般要求溶液冷却。硫酸和盐酸在可以在温度高达80℃时处理，但是有氧化剂存在时，进料必须被冷却到大约32 ℃。通常是用市政供水冷却。可根据系统的特殊要求设计各种冷却器。这个水可用于吸附树脂的再生和酸洗生产线的漂洗。 B过滤：酸洗酸和再生水的适当的过滤是必要的，可以尽量减少通过吸附树脂床的压降。酸洗酸溶液通过多介质压力过滤器过滤。也使用备份滤芯过滤器。固体被去除的量将取决于已被酸洗的合金和被去除的标准，然而应该指出的是，净化系统在操作中的固体负载通常是很低的。这是因为溶解的金属浓度低于其溶解度极限并且金属盐的结晶不会发生。在过滤器上的检测器检查该入口与出口之间的压力差，并指出是否需要反冲洗。用水和压缩空气的组合来进行反洗和擦洗介质。反冲洗顺序是先用空气排污开始，排出夹带酸洗废液到缓冲罐中。介质通过流动的空气和水除去夹带的固体。反洗废水中可能含有少量的酸，并用酸洗线的漂洗水来进行处理。用于再生吸附树脂的水，用一个类似于过滤进料酸的多介质过滤器进行过滤。但这个过滤器不需要特殊的空气吹净或冲刷。 C酸吸附：酸的吸收在酸净化系统（APU）撬装设备中进行。APU 由吸附树脂的”床”或者容器，工艺阀门和控制器组成。它是系统的核心。树脂床是一个高30- 60 厘米（12" - 24"）的圆柱形容器。床体的直径取决于于进料的流量，通常在15- 180 厘米（6 '-72“）之间变化。 APU 以一个非常简单的两步循环模式工作。循环的第一步是上冲程，过滤后的酸通过泵流过树脂床，游离酸被树脂粒吸附。溶解的金属则畅通无阻的流出树脂床。这一步一直持续到树脂床吸附酸饱和。通过本系统的副产物溶液将包含溶解金属和少量溶解酸。在某些情况下，副产物可能含有可收回的化学物质，但是，在大多数情况下，它必须被中和和处理后排放。应该检查工厂废水处理系统的适用性以确保中和池和过滤器有足够的处理能力。树脂床吸附完酸后，循环的第二步是“下冲程”，过滤后的水通过泵从上向下流经树脂床。按照适合循环到酸洗槽的酸的浓度，用水把酸从树脂上脱附下来。这个步骤一直持续到床已经完全再生。在每一个步骤的开始，产生的空白液可以循环使用。在上冲程步骤中，空白液实际上只是上一个周期中留在树脂床中的水。在下冲程过程中，空白液是和纯酸混合的进料酸，或返回到进料罐中。本装置的操作是由耦合了一个流量计的可编程序控制器来管理的。值得一提的是，在所有应用中，酸被泵向上穿过床和水被泵向下通过床。这利用了两种溶液的密度差，以保持酸和水之间形成稳定的界面，通过树脂床接近活塞流。以使溶液混杂和稀释的最小化。供应进口杜笙离子交换树脂，进口螯合树脂，进口大孔树脂，进口核子级抛光树脂，废水除镍树脂，电镀水除镍树脂，印刷电路板废水除铜树脂，废水除铜树脂，废水除汞树脂，废水除重金属树脂，废水除铅树脂，废水除锌树脂，废水除锰树脂，废水除钴树脂，氯碱废水处理树脂，矮床专用酸阻滞酸回收再利用树脂，电镀废水除总铬树脂，氰化银回收树脂 ,氰化金回收树脂，吸金树脂，贵金属回收树脂，电镀废水铬酸净化树脂、电镀废水铬酸回收树脂，废水除磷树脂，废水除氟树脂，饮用水中去除硝酸盐树脂，含硼废水除硼树脂，电解槽除铜不除钯树脂，汞金属去除树脂，除铝树脂，工业水回收树脂，金离子回收树脂，银离子回收树脂，硫代硫酸银回收树脂，生物柴油合成用催化剂树脂，固体催化剂树脂，冷凝水回收处理树脂，核能发电厂水处理树脂，制糖业脱色树脂，味精脱色树脂，石化循环水脱酸、除酸树脂，乙二醇循环水脱酸树脂，乙二醇循环水除酸树脂，废水中吸附氛树脂，废水除氛树脂，樟脑油（乙酸异冰片酯）合成催化剂树脂，废水除钼树脂，废水除铼树脂，废水除镓树脂，废水除砷树脂，废水除溴化物树脂，脱碱软化树脂，重金属选择性去除树脂，三价铁离子Fe3+去除和回收树脂，生物柴油净化树脂，生物柴油合成催化剂树脂，全氟辛酸回收树脂，醋酸回收树脂，提取木糖醇专用树脂，吸附净化氨基酸大孔树脂，吸附甜菊糖大孔树脂，吸附净化抗生素树脂，中草药提纯树脂，定制树脂，固相肽合成树脂（可定制），去苦味剂树脂，药效缓释剂树脂，降胆固醇药剂树脂，降低血中钾K含量剂树脂，进口水处理材料，进口水处理滤料.查看更多 0个回答 . 4人已关注

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几种有机膜，我们怎么从外形分出？我们公司在一次盐水过滤工艺上，主要用的是凯膜，其次有种植膜，戈尔膜，还有戈尔新膜……有没有那个能否总结一下各自的外形特点，我初接触这工艺，有时就分不清楚，， - 查看更多 1个回答 . 3人已关注

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玻璃管液位计阀门里的一颗珠的作用灵不灵? 300m3贮罐采用玻璃管液位计，比较担心玻璃管破碎的物料泄出问题，但有的话，玻璃管液位计阀门里的一颗珠起到止回作用，当物料大量外泄时，该阀门里的珠子会自动往外贴紧，阻止物料往阀门外泄处，这样，就不会发生大量物料由于玻璃管破碎而大量外泄了，不知这种止回珠在实际过程中灵不灵？请高手指点，谢谢！查看更多 2个回答 . 1人已关注

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简介

职业：江西大唐化学有限公司 - 设备工程师

学校：临沂师范大学 - 化学系

地区：台湾省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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