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IGCC现状? 炉子的能效及稳定性直接决定联合发电的效益。 查看更多
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CAESAR II 2014安装问题? 需要先安装installing microsoft loopback adapter 谢谢哈!不知道你那边有没有安装说明呢?看着一堆程序不知道该先装哪个!查看更多
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阴极液循环冷却器? 河南有厂家生产变频振荡器的厂家,有需要的联系我 lzmxufeng5188 查看更多
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请教一道2011年案例萃取真题? 这题我曾经解过,但找不到了,不知道是不是被删除了。 本题不需要知道什么萃取知识。 只要能够认真读题就 ... 有没有必要这么牛,我和我的小伙伴们都惊呆了,顶礼膜拜ing。 当年要是你当我老师我估计就考上研究生了。查看更多
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氨合成触媒升温还原? φ1000 合成塔 触媒升温还原方案 本方案根据《φ1000合成a110-4氨合成催化剂升温还原方案》和湖南安淳公司《ⅲj99-φ1000 氨合成塔内件触媒升温还原方案》的规定合并编写。 升温还原是在全系统空气吹除、试压、试漏,并用空气将触媒粉吹除合格后,用合格的精炼气进行系统置换至o2≤0.5 %以下,再进一步试压至28.0mpa,静止保压1--2 小时合格的基础上进行的。 1 升温前的准备工作 公布升温还原方案,宣布升温还原的临时(专门)组织领导机构。 ⑴首先由合成岗位对流程,阀门位置进行系统详细地检查,核实达到升温还原的要求。 ⑵电器部门检查电炉、调压器是否完好,并将电加热器的使用维护规程、技术要求等让操作工及维修人员熟悉掌握。使用时要选派专业人员监护。 ⑶计量室检查、校核仪表是否灵活好用。合成圈内检测仪表符合开车要求。 ⑷合成分析岗位做好氨水浓度、化验室做好水汽浓度的取样分析及所有准备工作。各分析仪器齐备,出水计量工具齐全,水汽浓度取样接管、出水取样接管畅通。 ⑸合成对人员明确分工,并做到分工与合作的密切配合,并对升温还原方案有详细具体的掌握,做到人员到位、方案掌握、各种准备工作齐全,主操工由技术熟练责任心强的人员担任。 2 系统充氨 (充氨前先关闭循环机进出口阀,将主阀1关至接近关死,并打开副阀2。) 在用精炼气置换、试压合格的基础上,将系统压力卸至微正压(0.1mpa左右),然后由球罐控制向系统充驰放气( 因全系统停车近一个月实为气氨),将驰放气逆流程倒入放氨总管, φ1000合成系统微开产氨阀,向系统充驰放气至系统压力至0.4mpa,停止向系统充氨。然后向合成系统补充新鲜合格的精炼气至7.0mpa,开启循环机五分钟后,对各排污、倒淋等死角进行排放,至有大量氨味放出,严防死角(操作人员要站在上风口处操作)。取样分析至少要两个点,气相中的氨含量≥0. 5%即为合格。  正流程:气氨→一氨分→冷排管内→氨冷器→冷交管间→循环机进口管  逆流程:气氨→一氨分→冷交管内→新鲜气氨冷器→新鲜气油分      气氨→一氨分→水冷器→软水加热器→热交管内→废锅→合成塔→热交管间→合成塔环隙→油分→循环机出口管 3 升温还原操作指标及升温还原速度 见ⅲj99-φ1000内件升温分层还原计划表。 4 升温还原操作要点 ⑴“三高两低”的操作法:即高氢含量,高电炉功率,高空速(对一段以下触媒还原而言),低水汽浓度,低压力。 ⑵分层还原:分层还原能更有效地提高触媒还原的质量。 a.可以保证第一段触媒还原彻底。触媒床层整体还原时,过快提高空速,往往把第一层温度压得很低,很难使第一层各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底。 b.避免上一层触媒大量出水时,氧化下一层触媒,影响下层触媒还原后的结晶,保证下层触媒还原活性。 c.补充电炉功率的不足。 分层还原操作,不强调顶底温差小,反而要拉开层与层之间的温差,只控制平面温差在4--6℃。这样,上一层触媒正在大量出水,而下层触媒还未或刚刚进入还原反应。不致使触媒反复氧化还原,影响还原后的活性。 5 分层还原操作 5.1 升温期(室温至380℃左右) 热点升至380℃,底点控制260℃左右,热点控制在一层。压力控制5.0mpa,循环量宜用4m3/min,升温速率40℃/h,10 小时完成升温。 热点250℃左右,排放物理水(作好记录, 不算入出水总量中)。 此阶段冷管阀(即副阀1和3)关闭(最低点升至240℃, 如顶底温差不到 100--120℃,则要开冷管阀拉开温差), 升温副阀(即副阀4)开1--2圈;冷副阀(即副阀2)开50%;热副阀(即副阀5)关闭,可适当关小主阀1。 5.2 上层还原期 阶段1:上层温度升至380--430℃,底点控制≤300℃, 压力5.0mpa,空速适当提高,增加电炉功率,热点升至430℃, 用5--10小时完成。 开冷管阀(即副阀1和3),关升温近路阀(即副阀4), 把二层各点温度压在380℃以下。 阶段2:上层温度升至430--460℃,底点≤300℃,压力5.0 --5.5mpa,电炉功率达到或接近100%,循环量开足,达6m3/min。 阶段3:上层温度升至460--485℃,二层热点控制在380 ℃以下,底点控制在330℃左右,压力5.5--7.0mpa。控制手段,开大冷管阀,冷副阀(即副阀2)全开,热副阀(即副阀5)与升温近路阀(即副阀4)全关。 一层各点达480--485℃,再增加空速,适当关小冷管阀,适当提高压力,进行第二层触媒的还原,热点位置保留在一层。 5.3 二三层触媒还原期 一层还原结束,二层刚刚进入还原初期。 此时压力已分几次提至7.0mpa,要采取高空速,高电炉功率。 冷管气量要控制恰当,二层各点均达485℃,三层的热点400℃。 三层触媒温度都达到485℃,冷管气不能全部关闭, 以防温升过快,水汽超标。 5.4 下层还原期 三层还原快结束时,系统压力提到8.0mpa, 后期可达到 12.0 mpa。 此阶段冷管阀全关(注意稍开升温近路阀)。 此阶段的任务是把最底点温度提高到470℃或更高一些, 维持6--8小时。 分层还原,各层触媒都要经过升温期,还原初期,还原主期和还原未期几个阶段。 380℃以下,升温速率可以快一些,40℃/h;380--430 ℃,430--480℃,升温速率主要视水汽浓度这个指标而定,层间即要拉开差距,又要有机衔接。 5.5 轻负荷生产 为了使还原后的触媒结晶稳定,还原结束后,至少要维持一天轻负荷生产,系统压力控制在15─20mpa,h2/n2控制2.8─3.0, 其余各项指标趋近正常指标。 5.6 还原终点的判别 a.底层触媒温度≥470℃,维持6--8小时; b.水汽浓度连续4小时保持在0.2g/m3以下; c.零米温度485℃ 5小时,一层其余各点485℃不小于5小时;  d.累计出水量达到力量的确  %以上。本内筒共装触媒20.5吨,理论出水量为5800kg。 5.7 水汽浓度是升温还原的重要指标,力求任何时候不超标;热点温度升至300℃,就要开始水汽浓度的分析,2次/小时。 6 正常生产操作指标 6.1 压力 系统压力 ≤31.4 mpa 蒸汽压力 ≤ 1.6 mpa 6.2 温度 触媒层零米温度 360─380℃ 热点温度(一段下部) 460─470℃ 二段进口温度 400─430℃ 出废锅合成气温度 约200 ℃ 主线气进塔温度 175─185℃ 合成塔壁温度 ≤120 ℃ 氨冷出气温度 ≤ -5 ℃ 新鲜气氨冷出气温度 0─ 5 ℃ 6.3 成分 氢氮比(h2/n2) 2.2─2.8 循环气ch4 14 ─16% 塔进口氨含量 3.0 % 氨净值 ≥ 12 % 微量co+co2 ≤ 25 ppm 6.4 循环机 电流i ≤ a 功率n ≤ kw 6.5 补充气(新鲜气)量与产量 补充气量 35─40台机气量 30000nm3/h 氨产量 ≥240吨/日 80000吨/年 其余指标仍执行原操作规程之规定。 7 升温还原中的注意事项 ⑴在升温还原过程中,要严格控制精炼气微量≤25ppm, 当达到50ppm时,停止向系统补气; 要精心控制系统温度及压力,严防大的波动。 ⑵当循环机出口温度高于40℃或热点温度至150 ℃时应打开水冷器循环水进出口阀通循环冷却水(以上两项温度有一项达到时,均必须开水冷),当触媒温度达到300℃时, 向氨冷器中加氨。在升温还原期间新鲜气氨冷气可不加氨。 当氨水浓度达到85%以上后停止往地沟排放,改送100m3贮槽。 ⑶加强与高压机岗位的联系,温度高压机送气量,保证送合成气量稳定。 ⑷在还原过程中,只许单一手段调节。 ⑸为操作安全,提压速率不得高于0.2mpa/min。 ⑹在整个升温过程中严防降温现象发生,确保还原顺利和彻底。 ⑺在降温阶段,降温速率不得过快。 ⑻在整个升温阶段,要求废锅始终保持正常液位,并打开与低压蒸汽管网连通的出汽阀。软水加热器与废锅同步使用,即废锅必须使用软水加热器来脱盐水,暂不控制水温。 ⑼升温还原过程中,必须严格按方案执行。 ⑽其它未尽事宜仍按原规定执行。 此方案仅供同行们参考,主要体现升温还原的要素,标准判断和注意事项等内容!!!!!!查看更多
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硫酸应该用什么材质管道? 不只是和浓度有关系,还和温度有关系!一般条件下可以用内衬四氟铁管会有满意的效果!!查看更多
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求比较详细的焦炉结构图? 俺也想要一个, zhengjianguo0724 感谢喽查看更多
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看图找安全违章? 图一,接线杂乱无章,配电箱未上锁,接线头裸露,周边金属杂物过多,未设用电警示标志 图二选装防爆配电箱 图三吊钩不用时需上升至顶部,规定摆放,还有遥控器,需要锁停加锁定位置摆放 吊钩缺锁闭装置,屋里无逃生路线,摆放杂乱,接线不规范查看更多
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简介
职业:江西恩凯金属科技有限公司 - 销售
学校:德州学院 - 化学系
地区:辽宁省
个人简介:青年总是年青的,只有老年才会变老。查看更多
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