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事故应急处理和救援预案谁来编? 发起这个讨论贴有些白痴,谁编还用问? 可我近期一设计院小哥们就碰到这样的白痴问题。设计了一个地面火炬,项目建成并且点火稳定运行,可业主始终不愿意办理中间交接,提出了很多问题,其中有一条是,乙方必须编制《地面火炬事故应急处理和救援预案》。 小伙子很郁闷,他说:我是工艺设计的,我怎知道将来 生产厂操作、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾、爆炸、泄漏中毒等事故的特点呢? 甲方说:你就按可研编。 此事,你怎么看? 查看更多 4个回答 . 5人已关注
FCC原料油进料混合器是否需要加副线? 如题:FCC一般进料分成好几路,例如:常渣直供(热渣油),罐区来的蜡油,冷渣油、脱沥青油、CGO(焦化蜡油)、油浆芳烃提抽 抽余油 、澄清油等,在进入 原料油 罐前要经过 混合器 请问这个混合器是否需要加设副线呢? 这个混合器是否会堵塞呢? 查看更多 6个回答 . 4人已关注
3万吨/年离子膜烧碱浓缩装置岗位操作法? 目 录 1 前言…………………………………………………………( 2 ) 2 范围…………………………………………………………( 2 ) 2.1 岗位任务…………………………………………………( 2 ) 2.2 生产组织和协作关系……………………………………( 2 ) 3 生产流程叙述及所管设备 ………………………………( 2 ) 3.1 生产流程叙述……………………………………………( 2 ) 3.2 所管设备 ………………………………………………( 4 ) 4 工艺控制指标………………………………………………( 5 ) 5 开停车操作法………………………………………………( 6 ) 5.1 开车前的准备工作………………………………………( 6 ) 5.2 开车操作步骤………………………………………… ( 6 ) 5.3 停车操作步骤……………………………………………( 6 ) 6 生产中可能出现的不正常现象及处理方法 ……………( 9 ) 7 安全生产注意事项…………………………………………( 10 ) 1 前言 离子膜烧碱电解工序生产出浓度为 32% 的烧碱,为了提高浓度,把 32% 的烧碱输送到蒸发装置,浓缩到浓度为 50% 的烧碱作为产品出售。, 2 范围 2.1 岗位任务 把 32% 的烧碱送入蒸发装置,用蒸汽加热蒸发生成 50% 的成品碱,并成品碱送到成品槽。 2.2 生产组织和协作关系 2.2.1 生产组织 在厂、车间、班组的领导下,按质按量完成生产任务。当班生产作业听从值班长和公司调度员的指挥。 2.2.2 协作关系 加强与值班长的联系,及时掌握蒸汽压力和循环冷却水的供应。与液碱包装岗位联系,了解成品槽液位情况。 3 生产流程叙述及所管设备 3.1 生产流程叙述。 蒸发装置设计为把32%液碱(NaOH)浓缩成成为50%液碱(NaOH)。蒸发器是板式升膜蒸发器,操作弹性大,负荷可以在50%-100%操作。 产品路径:32%液碱→ Ⅱ效蒸发器 HE-2 → Ⅱ效汽液分离器 VS-2 → 过料泵 P101 → 1# 预热器 PH-1 、 2# 预热器 PH-2 → Ⅰ效蒸发器 HE-1 → Ⅰ效汽液分离器 VS-1 → 成品泵 P102 → 成品冷却器 PC → 成品 50% 液碱。 装置外的给料泵把32%液碱 从液碱中间槽输送入 Ⅱ效蒸发器 HE-2 , 液碱流量通过流量计 FT101 计量。液碱从 Ⅱ效蒸发器 HE-2 底部向顶部运行过程中进行蒸发生成浓缩液和二次蒸汽,浓缩液和二次蒸汽以切线方向进入 Ⅱ效汽液分离器 VS-2 被分离,二次蒸汽从 分离器顶部出去, 浓缩液从 分离器底部出去。过料泵 P101 把Ⅱ效汽液分离器 VS-2 的 浓缩液输送入 1# 预热器 PH-1 和 2# 预热器 PH-2 ,分别被最终成品 50% 液碱 和生蒸汽冷凝水预热,浓缩液被预热后进入 Ⅰ效蒸发器 HE-1 ,浓缩液从 Ⅰ效蒸发器 HE-1 底部向顶部运行过程中进行蒸发生成浓缩液和二次蒸汽,浓缩液和二次蒸汽以切线方向进入 Ⅰ效汽液分离器 VS-1 被分离,二次蒸汽从 分离器顶部出去, 浓缩液 50% 液碱 从 分离器底部出去。成品泵 P102 把Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的 浓缩液 50% 液碱 输送入 1# 预热器 PH-1 ,再经过成品冷却器 PC , 50% 液碱被 冷却至 45 ℃ 送出界区外。 锅炉生蒸汽作为 Ⅰ效蒸发器 HE-1 的 热源,来自 Ⅰ效蒸发器 HE-1 的二次蒸汽成为 Ⅱ效蒸发器 HE-2 的 热源,来自 Ⅱ效蒸发器 HE-2 的二次蒸汽在冷凝器被冷凝成为二次冷凝水。 生蒸汽作为 Ⅰ效蒸发器 HE-1 的 热源加热碱液成为冷凝水,一部分冷凝水 排出界区外, 减温计量泵 P105 把 另一部分冷凝水输送到生蒸汽管内,把过热 生蒸汽降温,使生蒸汽成为饱和蒸汽,有利于系统运行稳定。 Ⅰ效蒸发器 HE-1 的二次蒸汽成为 Ⅱ效蒸发器 HE-2 的 热源,加热碱液成为二次冷凝水流入 冷凝水槽。Ⅱ效蒸发器 HE-2 的二次蒸汽在冷凝器被冷凝,冷凝成为二次冷凝水流入 冷凝水槽 PCT 。冷凝水泵 P103 把凝水槽 PCT 的一部分冷凝水输送到各泵作为机械密封水,冷凝水最终被送出界区外。 由真空泵 P104 和压力自动调控阀( PCV-501 )维持系统所要求的真空度。由蒸汽自动调控阀保持 Ⅰ效蒸发器 HE-1 持续的沸腾温度。 测定 Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的沸点温差,控制最终成品浓度,在 DCS 应计算沸点温差并转化成成品的流出量。例如第 Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的压力传输器以饱和温度形式传入 DCS ,料液的实际温度应被测定,两者温度之差就是沸点温差,它与产品最终浓度 50% 相一致。 泵启示顺序的联锁程序:真空泵 (P104) → 冷凝水泵 (P103) →二次 冷凝水管道上的压力开关 → 泵密封水管道上的流量开关 → 过料泵 (P101) → 成品泵 (P102) → 蒸汽自动调控阀。例如若任何一台泵跳闸或停车,程序中所有其他泵停止和 Ⅰ效蒸发器 HE-1 的蒸汽被切断。停泵的顺序与启动顺序相反。在自动控制室提供联锁解除选择,但在正常操作情况下不应选择联锁解除。 温度联锁用于避免 Ⅰ效蒸发器 HE-1 内的物料过热,在电源动力供给故障的情况下,蒸汽阀会关闭,切断设备的蒸汽供给以防产品过热;同样地,任何一台泵跳闸也会停止蒸汽供给。 二次冷凝水被用作泵的密封和夹套冷却,压力开关被装在冷凝水出口管上确保提供合适的密封冷却水,压力开关检测密封冷却水的供应状况,任何一台泵缺密封冷却水(减温计量泵没有密封冷却水),联锁整个装置停车。 3.2 所管设备 序号 设备位号 设备名称及型号规格 单位 数量 材料 备注 1 HE-1 Ⅰ效蒸发器, EC350 , 22 块板片, 26.4m2 ,长 1100 ×宽 300 ×高 2460 台 1 Ni200 2 VS-1 Ⅰ效汽液分离器,φ 800 × 3125 , 0.9m3 台 1 Ni200 3 HE-2 Ⅱ效蒸发器, EC350 , 50 块板片, 63.4m2 ,长 1100 ×宽 450 ×高 2460 台 1 AISI 316 4 VS-2 Ⅱ效汽液分离器,φ 1100 × 3635 , 2.5m3 台 1 SMO 254 5 PHC 冷凝器, AK20 , 128 块板片, 63m2 ,长 800 ×宽 350 ×高 1600 台 1 SS316 6 CP1 1# 冷凝水罐,φ 400 × 1000 , 0.08m3 台 1 SS316 7 CP2 2# 冷凝水罐,φ 200 × 600 , 0.01m3 台 1 SS316 8 PH-1 1# 预热器, M6M , 23 块板片, 3m2 ,长 320 ×宽 120 ×高 920 台 1 Ni200 9 PH-2 2# 预热器, M6M , 35 块板片, 4.5m2 ,长 320 ×宽 170 ×高 920 台 1 Ni200 10 PC 产品冷却器, M6M , 62 块板片, 8.4m2 ,长 320 ×宽 360 ×高 920 台 1 Ni200 11 PCT 冷凝水槽,φ 750 × 1500 , 0.6m3 台 1 AISI 316 12 P101 过料泵, 1K 1.5 × 1-8 ,卧式离心泵,扬程 35m ,流量 8.41m3 /h , 2900r/min ,西门子防爆电机 5.5kW 。 台 1 Ni200 13 P102 成品泵, 1K 1.5 × 1-8 ,卧式离心泵,扬程 60m ,流量 6.2m3 /h , 2900r/min ,西门子防爆电机 11kW 。 台 1 Ni200 14 P103 冷凝水泵, 1K 1.5 × 1-8 ,卧式离心泵,扬程 35m ,流量 5m3 /h , 2900r/min ,西门子防爆电机 4kW 。 台 1 AISI 316 15 P104 真空泵, LR-220 ,卧式水环真空泵,极限真空度 720mmHg , 1450r/min ,西门子防爆电机 7.5kW 。 台 1 铸铁 / SS316 16 P105 减温计量泵, PL2017 ,立式柱塞式,最大压力 12Kg /cm2 ,最大流量 200L /h ,调节范围 0~100% , 910r/min ,西门子防爆电机 0.75kW 。 台 1 SS304 4 工艺控制指标 序号 受控部位 控制项目 控制指标 控制次数 备注 1 32% NaOH 进料管 32% NaOH 流量FT101 11719kg /h (9m3/h) 1 次 / 小时 32% NaOH 温度TT101 78 ℃ 1 次 / 小时 2 50% NaOH 出料管 50% NaOH 温度TT109 45 ℃ 1 次 / 小时 3 Ⅰ效汽液分离器( VS-1 ) 成品NaOH浓度 50% (wt) 1 次 / 小时 成品NaOH温度TT107 130 ℃ 1 次 / 小时 液相液位LT101 60% 1 次 / 小时 总 768mm 汽相压力PT101 60.1KPa(a) 1 次 / 小时 汽相温度TT106 86 ℃ 1 次 / 小时 4 Ⅱ效汽液分离器( VS-2 ) 液相温度TT103 74 ℃ 1 次 / 小时 液相液位LT102 50% 1 次 / 小时 总 915mm 汽相压力PT102 12.5KPa(a) 1 次 / 小时 汽相温度TT102 50.5 ℃ 1 次 / 小时 5 1# 预热器 ( PH-1 ) NaOH 出口管 NaOH 温度TT104 125 ℃ 1 次 / 小时 6 2# 预热器 ( PH-2 ) NaOH 出口管 NaOH 温度TT105 125 ℃ 1 次 / 小时 7 生蒸汽管 蒸汽减温减压后 压力 PI301 651KPa(a) 1 次 / 小时 蒸汽减温减压后温度TT302 160 ℃ 1 次 / 小时 8 冷凝水槽 (PCT) 冷凝水液位 LT401 50% 1 次 / 小时 总 845mm 5 开停车操作法 5.1 开车前的准备工作 5.1.1 检查并确保,所有的动力设备和控制仪表可获得动力。确保总电压稳定在 380 伏,并且,三相电压的每两相都相等。 5.1.2 检查和确保界区外 32% 液碱贮槽有足够的 32% 液碱。检查和确保纯水供给冷凝水槽 PCT 。 5.1.3 检查和确保,为各方面持续工作,准备启动冷却水和仪器空气用。 5.1.4 检查和确保有 550Kpa 的干燥饱和生蒸汽。 5.1.5 所有的排沟阀、取样阀和所有的排放阀都关闭。 5.1.6 冷凝器 PHC 和产品冷却器 PC 的冷却水入口阀和出口阀是打开的。并且,冷却水正处于循环状态。 5.1.7 下列阀门应打开: 5.1.7 .1 冷凝水泵 P103 、过料泵 P101 、成品泵 P102 、减温计量泵 P105 的进口隔离阀应该是打开的。 5.1.7 .2 冷凝水中间槽的纯水水自动调节阀的隔离阀是打开的。 5.1.7 .3 生蒸汽自动调节阀后的隔离阀是打开的。 5.1.7 .4 32% 液碱循环回到界区外 32% 液碱贮槽的隔离阀是打开的。 5.1.7 .5 二次冷凝水自动调节阀的隔离阀是打开的。 5.1.8 下列阀门在开车前应是关闭的: 5.1.8 .1 所有自动调节阀的旁路阀是关闭的。 5.1.8 .2 为避免泵在出口阀全开状态下启动, 过料泵 P101 和产品泵 P102 的自动调节阀的两个隔离阀中的一个是关闭的。 5.1.8 .3 生蒸汽自动调节阀前的隔离阀是打开的。 5.1.8 .4 冷凝水泵 P103 的出口隔离阀是关闭的。 5.1.8 .5 处于手动模式下的进料自动调节阀是关闭的。 5.1.9 所有的气动仪表能够获得压力为 6.0kg /cm2 的仪表空气。 5.1.10 系统处于完全的气体密封,对蒸发器的适当操作是很必要的。哪怕只是一点点漏气,都将导致各类蒸发设备的沸点上升,增加产品过热和产量降低的危险。因此,在每次运行周期前,强烈建议进行气密性检查。关闭进料管和出料管阀门,启动真空泵 P104 等到真空度达 690mmHg 以上,然后关闭真空泵 P104 的进口阀,在每 20 分钟内真空度降低不能超过 10mmHg 。 5.2 开车操作步骤 5.2.1 启动真空泵 P104 ,向泵体内加密封水,系统达到一定的真空度(最小: 660mmHg )。确保真空泵密封水入口的水供给充足( 16 升 / 分钟,压力为 150KPa )。在真空度达到预定值后,确认系统不漏气。总是启动真空泵后,再加密封水,停泵前关水。 5.2.2 向冷凝水槽 PCT 加纯水,当纯水液位 足够高度后, 启动冷凝水泵 P103 ,打开出口阀,向其它泵提供密封冷却水。调节泵密封冷却水出口阀,来调整密封或泵夹套的冷却水流量。 5.2.3 在界区外启动进料泵,保证有足够的 32% 液碱供应。在 DCS 最初的手动模式打开液碱进料自动调节阀,并调整液碱流量为 3.0m3 /h ,然后,在此流量下打到自动模式。液碱从界区外 32% 液碱贮槽被输送到Ⅱ效蒸发器 HE-2 ,然后流入 Ⅱ效汽液分离器 VS-2 。 5.3.4 当 Ⅱ效 汽液分离器 VS-2 液面达到足够高度后,启动过料泵。当泵出口液面自动调节阀的阀门开度稳定,慢慢打开液面自动调节阀的隔离阀。 液碱被输送到Ⅰ效蒸发器 HE-1 ,然后流入Ⅰ 效汽液分离器 VS-1 。 5.2.5 当 Ⅰ效汽液分离器 VS-1 液面达到足够高度后,启动成品泵。当泵出口液面自动调节阀的阀门开度稳定,慢慢打开液面自动调节阀的隔离阀。 液碱被循环输送回到界区外 32% 液碱贮槽。 5.2.6 适当打开生蒸汽管道上的疏水阀,排除前面积累的冷凝水。当液碱正打循环和 气液分离器 的液位恒定后,手动打开生蒸汽自动调节阀至 10% 。 5.2.7 慢慢打开生蒸汽自动调节阀前的隔离阀,直到Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度达到 120 ℃ ,建立一定比率的物料流量后,开完隔离阀。在启动蒸汽自动调节阀前,所有的泵必须正在运行。如果某个泵停止,由于联锁,蒸汽自动调节阀将会关闭;然而,在某些故障情况下,也须手动关闭生蒸汽隔离阀,作为另一种安全措施。 5.2.8 逐渐增加生蒸汽自动调节阀的开度到 35% (为避免温度波动),当Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度上升时,手动调节液碱进料自动调节阀,将液碱进料流量增加到 3.5m3 /h 。 5.2.9 启动减温计量泵 P105 ,打开减温自动调节阀的隔离阀,自动调节阀打到自动模式。 5.2.10 当Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度达到 110 ℃ 以上并保持稳定时,增加液碱进料流量到全比率。 5.2.11 手动增加生蒸汽自动调节阀开度,当Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度升到 128 ℃ (接近设定 130 ℃ ),然后打到自动模式,调整设定温度直到最终产品浓度达到 50% 。根据冷却水温度和系统真空度,Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度将设定在 128~ 135 ℃ 之间。 5.2.12 打开输送 50% 液碱到界区外的隔离阀,然后关闭液碱循环回到界区外 32% 液碱贮槽的隔离阀。最终产品 50% 液碱被输送到界区外产品贮槽。 5.2.13 根据需要的冷却水出口温度,调节冷凝器 PC 冷却水出口阀开度。 5.2.14 检查气液分离器的液位和温度。能够透过气液分离器的视镜观察浓缩过程;为确保看得见,冷凝水罐 CP1 和冷凝水罐 CP2 不能积有液面。 5.2.15 当装置在运行中,需要进行对汽液分离器的除雾器清洗时,先将生蒸汽自动调节阀打在保持阀门开度不变的情况下置于手动模式,然后,打开至除雾器的冷凝水冲洗阀 1~2 分钟,在完成去雾器清洗,等至少 5 分钟后,以致Ⅰ效汽液分离器 VS-1 的液碱温度指示正确后,再将蒸汽自动调节阀打到自动模式。除雾器清洗次数为每周一次,或按如果二次蒸汽通过除雾器时,阻力压降 20mmH2O 以上,须进行清洗。 5.3 停车操作步骤 5.3.1 把生蒸汽自动调节阀打开到手动状态,并关到 25% ,然后慢慢关小前面的隔离阀,慢慢关小直至完全关闭蒸汽自动调节阀,最后关闭蒸汽阀。 5.3.2 当浓缩碱液浓度在45%以下,产品被再循环送回界区外32%液碱贮槽。 5.3.3 将碱液进料流量降至 3m3 /h 。 5.3.4 在5-10分钟内生蒸汽自动调节阀逐渐关至0%。 5.3.5 生蒸汽隔离阀。 5.3.6 保持循环直到浓缩碱液浓度降为32%,然后停成品泵 P102 ,并立即停止进料和关闭进料线路上的隔离阀。 5.3.7 为避免产品结晶和阻塞,用32%液碱冲洗产品冷凝器和液碱管道。 5.3.8 停冷凝水泵P103和真空泵P104。 5.3.9 停冷凝器PHC和产品冷却器PC的冷却水。 5.3.10 打开系统放空阀,将系统放空。 6 生产中可能出现的不正常现象及处理方法 序号 故障部位 不正常现象 发生原因 处理方法 1 Ⅰ效汽液分离器 VS-1 液碱温度过高 ⑴循环冷却水管路被堵。⑵系统漏气。⑶真空管被堵塞,⑷真空泵被堵塞。⑸汽液分离器除雾器被堵塞。 ⑴拆洗循环冷却水上水管和回水管,拆洗冷凝器 PHC 。⑵检查法兰连接处,拧紧螺栓。检查换热器、蒸发器垫片,压紧压板。检查调整泵机械密封,⑶拆洗真空管道。⑷拆洗真空泵。⑸清洗除雾器。 液碱液位过高 ⑴ 产品泵进口管漏气 ;⑵ 液位传感器 失灵或泵的自动调节阀失灵。 ⑶ 1# 预热器和产品冷却器的 板片被堵塞。 ⑷产品泵跳闸和重启动。 ⑴检查法兰连接处,拧紧螺栓。⑵检修 液位传感器或自动调节阀。 ⑶拆洗 1# 预热器和产品冷却器的 板片 ⑷检修产品泵电气线路。 液碱浓度不稳定 ⑴生蒸汽压力波动大。⑵ 32% 液碱进料流量、浓度、温度不稳定。⑶循环冷却水流量、温度不稳定。 ⑴与值班调度联系,调整蒸汽压力稳定。⑵检修 32% 液碱进料调节阀,与电解岗位联系,供给浓度、温度稳定的 32% 液碱。⑶与值班调度联系,调整循环冷却水流量、温度稳定。 2 Ⅱ效汽液分离器 VS-2 液碱液位过高 ⑴ 过料泵进口管漏气 ;⑵ 液位传导器失灵或泵的自动调节阀失灵。 ⑶过料泵跳闸和重启动。 ⑴检查法兰连接处,拧紧螺栓。⑵检修 液位传导器或自动调节阀。 ⑶检修过料泵电气线路。 3 蒸汽流量计 FT301 生蒸汽消耗增加 ⑴ 蒸汽自动调节阀失灵。 ⑵ Ⅰ效汽液分离器温度 传感器失灵。 ⑴检修 蒸汽自动调节阀。 ⑵检修 Ⅰ效汽液分离器温度 传感器。 4 真空泵 效率下降 ⑴ 密封水的温度高、压力低。 ⑵ 泵体内结垢 。 ⑴与值班调度联系,调整纯水的温度和压力。⑵参照真空泵维修手册,拆洗真空泵。 5 循环冷却水回水管 回水温度高 ⑴ 上水温度过高 。⑵ 冷却水供给量不够。 ⑶真空泵运行不正常。⑷冷凝水泵没有尽快输送走冷凝水。 ⑴与值班调度联系,调整冷却水上水的。⑵与值班调度联系,调整冷却水上水量。⑶检修真空泵。⑷检修冷凝水泵。 6 生蒸汽自动调节阀 TCV301 自动关闭 ⑴ Ⅰ效汽液分离器 的液碱温度超过安全警戒温度 。⑵ 某台泵跳闸。 ⑶系统内有空气。⑷供电故障。 ⑴ 等温度下降后再自动开调节阀 。⑵ 检修泵跳闸的泵。 ⑶打开排空阀。⑷检修电气线路。 7 50% 液碱产品出料管 产量不足 ⑴ 32% 液碱 进料量不足 。⑵ 泵进口管漏气。 ⑶管路上止回阀安装方向错误或失灵。⑷系统真空度不足。 ⑴检修进料管路,加大进料量。⑵ 检修各泵进口管。 ⑶检修管路上的止回阀。⑷检修真空管路。 7 安全生产注意事项 7.1 在蒸汽或动力故障的检查过程中,要确保蒸发设备的板片不受污染、不损坏。 7.2 在动力故障中,关闭蒸汽自动调节阀,同时要关闭蒸汽隔离阀作为另一个安全措施,并将系统放空。 7.3 如果动力在5分钟内恢复供给,设备被立即启动时,监视所有的操作参数,并快速调整蒸汽压力值。否则,蒸发器和管道中的液碱会被蒸干。在动力恢复时跟随再启动程序。 7.4 根据设备运行情况及操作温度等,确定清洗次数。用水煮3-4小时,温度保持在80-85℃。若必要,定期的打开板式设备进行检查和手工清洗。根据经验,确定特殊设备的手工清洗次数。 7.5 总是在真空状态下开车,确保试漏。 7.6 当装置停车时,总是将操作系统放空。 7.7 尽管蒸汽自动调节阀被关闭,以防自动调节阀失灵或泄漏导致产品过热,总是要关闭蒸汽隔离阀。 7.8 当要持久停车时,排掉设备内的产品,并水煮一个小时。 7.9 需暂时停车时,在停设备前保持32%液碱循环15分钟,以确保蒸汽冷凝(即降温作用)。 7.10 为避免液碱大量流入气液分离器,在停止转动泵时,在手动状态立即停止进料自动调节阀。 7.11 为避免在Ⅰ效气液分离器的温度指示错误,去雾器清洁时,将蒸汽自动调节阀打到手动状态5分钟。 7.12 确保供给 6.0kg /cm2 的干燥仪表空气。 7.13 在多雨季节,现场仪表应被充分保护。各类压力传输器的传动管道系统注满规定液体⑼各泵的机械密封水压力开关性能应每月检查一次。压力表应注满甘油。 7.14 确保泵的密封水和夹套冷却水流量合适。 7.15 警告 : 在开车时,不能把蒸汽自动调节阀打到自动状态。各容器内没有足够的液位,不能启动泵。为检查系统的气密性,在系统隔离阀打开的情况下,不能进行气密性试验。当装置处在运行状态时,不要打开任何一个排放阀。当装置开车时,在自动控制室解除联锁程序。 7.16 启动离心泵前,打开进口阀,关闭出口阀。启动离心泵后,必须缓慢打开出口阀。停泵时,必须慢关闭出口阀,再停泵。 7.17 穿戴好劳保用品,防止碱液、伤害眼睛、皮肤。碱液溅入眼睛、皮肤时,立即用清水冲洗干净,严重时冲洗后送急救站治疗。 # hcbbs 查看更多 0个回答 . 2人已关注
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市场持续疲软 煤企业绩将继续承压? 本文由 盖德化工论坛转载自互联网 截至2月14日,证监会 煤炭 采选业板块32家上市煤企有15家已正式公布了2013年业绩快报、预告。除金瑞矿业(行情,问诊)业绩预增和煤气化(行情,问诊)扭亏以外,其余13家上市煤企业绩均出现大幅下滑,相比2012年,整体下滑幅度在50%左右。   记者通过中信证券(行情,问诊)统计,已正式公告2013年业绩预告的15家上市煤企中,大同煤业(行情,问诊)2013年预计出现亏损,实现归属于上市公司股东的净利润为亏损13.5亿元到14.5亿元。   永泰能源(行情,问诊)预计2013年实现净利润约为4.7亿元至5.1亿元,同比减少48.37%到52.42%;平庄能源(行情,问诊)预计净利润为3200万元—4200万元,同比下降89.77%—92.21%;冀中能源(行情,问诊)预计净利润盈利115000万元—130000万元,下降42.24%—48.90%。   郑州煤电(行情,问诊)、中煤能源(行情,问诊)、开滦股份(行情,问诊)、国投新集(行情,问诊)、阳泉煤业(行情,问诊)、山煤国际(行情,问诊)、盘江股份(行情,问诊)、百花村(行情,问诊)、上海能源(行情,问诊)预计2013年业绩下滑幅度均在45%至90%之间。   金瑞矿业预计公司2013年的净利润将同比增加90%—120%。而其原因不是主营业务增加,实现业绩预增的主要原因是公司出售 碳酸锶 业务相关资产所致。预计2013年净利润3800万元—6800万元、实现扭亏为盈的煤气化同样是靠资产转让收益实现业绩增长。   “主要上市煤企2013年业绩降幅同比或超过50%。”中信证券煤炭行业研究员祖国鹏提供给中国经济时报记者的分析报告认为,从2013年全年情况看,中信证券主要跟踪的上市煤企业绩平均降幅约为53%。盈利降幅较少的煤企主要是有上下游一体化的业务,相关业务可在一定程度上对冲煤价下跌的影响。主要跟踪的煤企中,约有45%的公司业绩降幅超过50%,其中1家公司出现亏损。   虽然面临的业绩降幅有所差异,但是对于业绩下滑的原因,上市煤企的解释如出一辙。基本的解释均为,由于宏观经济增速放缓,国家能源战略调整,致使煤炭市场持续低迷,煤炭价格不断下滑,煤炭企业利润相应减少。   市场持续疲软   从已公开的市场信息来看,2013年上市煤企经营业绩整体腰斩已成定局。进入新年以来,煤炭市场传递的信息同样不容乐观,在经历2013年第四季度煤炭市场价格短暂上升、市场景气度走势平稳的短期回暖后,春节期间煤炭市场行情迎来“倒春寒”。   据广发证券(行情,问诊)研究员安鹏提供给中国经济时报记者的统计数据,今年1月份,煤炭板块再次成为市场低谷区,煤炭板块整体跌幅9.7%,分别跑输沪深300和上证综指6.1和6.8个百分点。   煤炭市场价格也是降多升少。动力煤方面,秦皇岛港5500大卡最新平仓价为505元/吨,较2013年12月月末下跌了110元/吨,跌幅17.9%,山西、内蒙古、陕西、山东等地主要煤种普遍下跌5—30元/吨;炼焦煤方面,1月份太原古交炼焦煤价格下跌30—40元/吨,河北、山东和内蒙古地区焦煤价格下跌5—20元/吨。春节以来,各大产煤区精煤价格再度下跌30—40元/吨。   “近期宏观数据表明经济仍呈疲弱状态,预计节后煤炭市场需求整体也难有起色。”安鹏分析称,1月份汇丰PMI(采购经理人指数)和官方PMI分别为49.6和50.5,均创下6个月以来的最低点,反映经济回落趋势仍然延续,预计2月份受经济疲弱以及春节因素影响,煤炭下游需求难有超预期表现,煤价总体延续弱势格局,预计板块难有超越大盘的表现。   目前,煤炭市场煤炭企业库存高、港口煤炭库存高、电厂煤炭库存高的“三高”局面严峻,市场需求长期趋于疲软。   从2月7日秦皇岛港动力煤库存突破800万吨库存警戒线,创下自2013年2月份以来新高后,这一数据不断被刷新。同时,来自中国煤炭工业协会的数据也表明,截至去年12月底,煤炭企业存煤约8400万吨,比2011年同期增加约3000万吨。电企存煤方面,截至2013年12月底,重点发电企业存煤8159万吨,同比增长0.6%。   近期来看,煤炭市场不仅面临着去库存的压力,从供给层面看,由于前期的大规模产业投资,煤炭市场仍有大量产能亟待释放。   “煤炭市场未来产能释放压力依然很大。”招商证券(行情,问诊)研究员卢平分析称,“十二五”前三年煤炭产业累计投入高达1.55万亿元,年均新增产能约4亿吨。2012年年底煤炭行业在建施工规模11.1亿吨,未施工5.1亿吨,未来产能投放将高达16.2亿吨,未来3年年均投产规模将达3.7亿吨。卢平预测2014—2015年全国煤炭产量分别为44亿吨和47.9亿吨,年度增量分别为2.7亿吨和3.9亿吨,同比分别增长6.4%和8.8%。   一方面市场需求疲软,另一方面市场供给规模持续扩张。“未来两年,煤炭市场仍将弱势运行,煤炭企业盈利存在进一步恶化的可能。”卢平分析称。   煤企业绩或将恶化   本该在去年年末就结束的中国2014年电煤长协谈判最终在2月14日基本敲定,作为煤企风向标的神华集团与电企确定一季度5500大卡动力煤的价格为568.8元/吨,其中一季度具体执行价格向下浮动10元,为558元/吨,这个价格比当初煤企坚持的590元/吨下降了不少。这也是神华集团在今年1月份两次下调煤价后,第三次下调煤价。   市场分析人士指出,煤炭市场长协谈判最终以煤企妥协告终,预示着低迷的煤价短期估计仍难摆脱下跌通道。   “目前煤价是金融危机以来的最低水平,但今年的市场形势更为严峻,需求整体比去年差,煤炭价格重心会进一步下降。”格林大华期货分析师张朋程指出。   上周,郑商所动力煤期货主力合约最低触及521.4元,继续刷新该合约自2013年11月18日以来的最低价位,从2013年12月初的合约高点下挫逾13%。   同时,1月20日,国家能源局下发的2014年能源工作指导意见,再次强化了控制煤炭消费的工作目标。2014年,能源消费总量在38.8亿吨标准煤左右,煤炭消费量为38亿吨,仅增长1.6%,煤炭消费比重降至65%以下。   据此,分析人士甚至指出,煤炭市场“三高”压力和市场需求持续低迷将进一步加剧煤价下跌,动力煤期价不排除下跌至每吨500元的可能。   随着煤炭市场需求持续疲软、煤炭价格的持续走跌,上市煤企的盈利空间将进一步被压缩。“2014年一季度煤企去库存或成基本面主题,预计一季度煤价或普遍下跌13%—15%,上市公司的业绩同比降幅或在30%—40%,短期盈利难有改善。”祖国鹏分析指出。查看更多 0个回答 . 5人已关注
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什么是共沸蒸馏法? 提供了一种使用与水共沸的共沸剂将待蒸馏的含有水、乙酸和 乙酸甲酯 的 混合物 共沸蒸馏方法。一种用于将水、乙酸和乙酸甲酯蒸馏分离为单独组分的共沸蒸馏方法,包含下列步骤 (1)~(5): (1)在比大气压更高的塔顶压力下和有共沸剂存在下将待蒸馏的含有水、乙酸和乙酸甲酯的混合物进行蒸馏的步骤,从而将混合物分离成含有乙酸的塔底回收馏分和含有水、乙酸甲酯和共沸剂的塔顶馏出物蒸气; (2)冷凝步骤(1)中获得的塔顶馏出物蒸气的步骤; (3)通过减压使乙酸甲酯从步骤(2)中获得的冷凝液中蒸发的步骤,从而回收乙酸甲酯; (4)将步骤(3)中获得的残余液体经液液分离为水相和油相的步骤;以及 (5)将步骤(4)中获得的油相作为共沸剂提供给步骤(1)的步骤。 摘要 一种共沸蒸馏方法,该方法包括在共沸蒸馏塔中采用共沸剂蒸馏需进行蒸馏的溶液,将含有共沸剂的共沸组分作为塔顶馏出物进行回收,而将所述共沸组分含量减少的溶液作为塔底产物进行回收;所述方法的特征在于该方法还包括预先设定共沸剂滞留量的目标值以便使蒸馏塔内的共沸区在塔中的预定范围内,求出共沸剂的实际滞留量,并控制蒸馏塔的操作条件以使实际滞留量与所述目标值一致。   主权项 1.一种共沸蒸馏方法,其中在共沸蒸馏塔中采用共沸剂蒸馏待蒸馏溶液,以馏出液的形式回收包含所述共沸剂的共沸组分,并以塔底产物的形式回收共沸组分含量减少的液体,其特征在于预先设定共沸剂滞留量的目标值以便在共沸蒸馏塔的给定范围内营造一个共沸区,确定共沸蒸馏塔内共沸剂的实际滞留量,控制蒸馏塔的操作条件使得该实际滞留量达到所述目标值。 发明人 W·D·帕滕 地址 美国特拉华州 概述 采用汽提塔处理由共沸蒸馏塔得到的并含有共沸剂、烃和脂族酸(例如分别是 乙酸正丙酯 、二甲苯和乙酸)的清除物流以分离共沸剂和烃,以便共沸剂可循环至共沸蒸馏塔。要害点 1.一种共沸蒸馏含有脂羧酸、烃和水的原料物流以生成含有比原料物流具剂和水的清除物流从蒸馏塔内的共沸区域排出,回收共沸剂以循环至塔的共沸区域,回收在汽提塔中进行,汽提塔用于产生包括烃作为主要组成的塔底产物和含有共沸剂作为主要组成的塔产物。查看更多 0个回答 . 3人已关注
很好交通安全宣传漫画? 爱心. 安全措施 保持清醒 比祸 不会走路 长寿线 超级跳远 超级杂技团 超速车 车展内外 穿行 电影新编 恶有恶报 儿子出车以前 反思 疯涌而出 告别 红与黑 后面有虎 虎年勿开考虑车 回头客 较量 酒后驾车 酒精 的作用 恋恋不舍 溜冰场 屡次违章 盲人的道? 兔子赛车 你就是不听 怕什么,保了险 碰出来的祸端 千。。。。。悲! 巧过马路 酒的故事 三步曲 三杯不过岗 善良的欺骗 生命的代价 实话实说 事出有因 停住了 吻与安全 无题 狭路相逢 向司机朋友进一言 小巫见大巫 孝子 一时舒服 杂技真精彩 装货 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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PT100在实际应用中的误差? 我们用的是pt100 A级精度,看说明说是精度可以达到正负0.06但是我们以前用普通B级的好像温度误差蛮大的,据说现场会装一个精度达到0.1度的 水银 现场 温度计 ,到时会不会我们这个PT100比不上现场表那就完了。还有就是塔顶温度应该是就装在塔顶部设备上,但是工艺上要求我们装在出塔管道离塔顶2m出这个按照他们工艺对温度精度的要求应该不行吧。查看更多 5个回答 . 5人已关注
关于资金计划编制? 我公司项目项目初步设计预计在7月底完成,根据可研报告,应该在7月中旬开始进行设备采购,土建安装在12月份开始,请问资金计划应如何安排?请各位盖德不吝指教,谢谢!查看更多 7个回答 . 4人已关注
尿素工艺联锁资料? 各位大侠:目前我们正在做 尿素 设计,谁有有关尿素装置的联锁逻辑图?能否上传?谢谢!!!查看更多 12个回答 . 3人已关注
003年轻容易冲动,冲动是魔鬼? 08年时候,还是一名制浆漂白段大段长,当时各班有绩效考核,为了增产量接过班就干,但下班之前都要打扫卫生、检查维修机械,为了安全都要把开机电源箱锁起来,不知什么原因,上个班锁上未把钥匙交给我们班,给拿钥匙的员工打电话不通,给上个班的段长打电话不接,当时一时冲动,为了赶产量,就撬开了钥匙箱,但给我们班打扫卫生、维修带来了不安全因素,所以,完工后派专人进行监护并且给下个班说明情况,让下个班也做好监护,直到第二天换好上锁箱心里才踏实。每逢想起鲁莽之事就批评自己,以后做事要小心。 查看更多 18个回答 . 5人已关注
简介
职业:江西理文化工有限公司 - 工艺员/技术员
学校:济宁学院 - 化学系
地区:贵州省
个人简介:真的猛士,敢于直面惨淡的人生,敢于正视淋漓的鲜血。查看更多
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