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水处理工程师

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焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述？焦炉煤气做为氢源的粗苯加氢工艺流程简述 (1) 脱硫及制氢原料焦炉煤气经湿法脱硫后，脱出的硫磺做副产品去包装。脱硫后的焦炉煤气经变压吸附提氢装置制氢后，送入苯加氢工序。新鲜氢经过压缩机加压及加热后进入主反应器，作为补充氢气。 (2) 原料预处理工序（ 100# ）自罐区来的粗苯经两苯塔原料泵打入两苯塔中部，在两苯塔中进行轻重苯分离。塔顶逸出 btx 混合馏份蒸汽进入两苯塔冷凝冷却器，冷却后进入两苯塔油水分离器，分离掉水后的油经两苯塔回流泵，一部分打入两苯塔顶作为回流，其余部分送到罐区贮槽作为加氢的原料，两苯塔底采出的重苯以重苯油水分离器，通过地下槽泵送到罐区重苯贮槽。 (3) 加氢工序（ 200# ）经过预处理后的轻苯由加氢原料油泵从 600# 罐区（ v604 ）打入原料油换热器与加氢反应气换热后，与加热后的循环氢同时进入蒸发器的底部进行混合汽化。经压缩机加压后的氢气先进入氢气换热器与加氢反应气换热后进入氢气加热炉加热后再与经预热后的轻苯油混合后进入蒸发器下部，使轻苯汽化。从蒸发器底部排出含有聚合物的蒸发残油过滤器除渣后，去 100 # 重质苯油水分离器。将顶部排出苯类蒸汽和氢气的混合气体，由顶部进入预反应器，在 como 催化剂的作用下不饱和化合物加氢饱和，反应后的油气和氢的混合物，从预反应器底部出来进入油气换热器，升温后进入主反应器加热炉，加热后进入两个串联的主反应器，在 crmo 系催化剂的作用下进行脱硫、脱碳、脱氧、脱烷基和非芳烃裂解反应。为控制反应器内的温升，在两个串联的主反应器之间加入冷氢。从主反应器出来的加氢混合气体经过一系列换热器降温后冷却到 40 ℃ ，气液两相全部进入高压分离器进行气液分离。分离出来的气相 90% 被送到循环压缩机后循环使用。油经过换热后进入稳定塔中部。稳定塔底用蒸汽加热的稳定塔再沸器连续加热，加氢油在塔内蒸馏， c 5 以下的烃类和溶解在加氢油中的 h 2 s 等酸性气体被蒸出由塔顶排出。塔顶馏出物经稳定塔冷却器冷却后进入稳定塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用稳定塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至于罐区贮存，稳定塔油水分离器排出的不凝性气体排入火炬管道。油相去 400 # 预处理工序，或去 600 # 加氢油贮槽存放；污水进入液位控制罐以达到控制的油水界面的目的，污水送到污水处理系统，分离出来的加氢油去精馏提纯。为抑制粗苯中不饱和烃的聚合，从阻聚剂高位槽将阻聚剂按一定计量加入输送轻质苯油的管道中，用泵将阻聚剂送入阻聚剂高位槽。二硫化碳贮槽和二硫化碳计量泵是加氢催化剂水利化过程中用来预硫化催化剂用的，二硫化碳计量泵将二硫化碳贮槽中的 c 2 s 液按计量打入系统，以达到预硫化催化剂的目的。软水贮槽中的软水，用软水加压泵将软水打入软水高位槽，再经过计量后加入加氢产物中可溶解和洗去部分杂质；为了使循环氢反应所需要的氢气浓度（ 80% ）需连续排放一部分循环氢气（ 10%v ）至煤气管道，同时由压缩机向系统补充一部分新鲜氢气以维持系统平衡。 (4) 导热油加热工序（ 300# ）新建导热油炉，利用导热油循环，为精馏工序提供热源。 (5) 预处理工序（ 400# ）稳定塔底部排出 btx 馏份，由预处理塔进料泵，经过两级加热后进入预处理塔中部，分离成 xs 和 bt 组分，塔底 xs 组分经换热冷却后进入罐区，塔顶 bt 组分去罐区 bt 储槽，作为萃取精馏原料使用。 (6) 处理工序（ 500 # ） bt 组分经过加料泵送入萃取精馏塔塔中部精馏，纯苯塔用两个以蒸汽加热的纯苯塔再浮器连续加热，环己烷等烃类与苯形成共沸物由塔顶排出，经纯苯塔空冷器、纯苯塔冷却器冷却后进入纯苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液一部分用纯苯塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分送至萃取塔中部进一步精制。纯苯塔塔底残油冷却器冷却后送纯苯塔地下槽贮存。来自纯苯塔回流泵的液体进入萃取塔进料加热器，然后进入萃取塔中部。萃取塔塔顶馏出物经萃取塔冷却器冷却后进入萃取塔油水分离器，经分离后冷凝液一部分用萃取塔回流泵送到塔顶打回流，另一部分经萃取塔冷却器冷却后送至于罐区贮存。来自萃取塔底的溶剂和苯进入溶剂塔进料泵加压后送到溶剂塔中回收溶剂。溶剂塔底用一个以蒸汽加热的溶剂塔再浮器连续加热，甲酰吗啉和苯液在塔内蒸馏，产品苯和水由塔顶排出。溶剂塔顶馏出物经溶剂塔空冷器、溶剂塔冷却器冷却后进入溶剂塔油水分离器，经分离后的纯苯一部分用纯苯产品泵送到塔顶打回流，另一部分经溶剂塔冷却器冷却后作为产品送至罐区贮存。冷凝液水相经缓冲后由溶剂泵送到塔顶打回流。溶剂塔底溶剂由溶剂泵打入萃取塔再沸器回收热量，再进入萃取塔进料加热器进一步回收热量，溶剂送入溶剂塔溶剂冷却器后送到萃取塔上部作溶剂循环，甲酰吗啉（溶剂）与苯的比值为 4 : 1 。来自纯苯塔地下槽的液体用甲苯塔进料泵送到甲苯塔中部进料。甲苯塔底用以蒸汽加热的甲苯塔再浮器连续加热，甲苯粗液在塔内蒸馏，甲苯由塔顶排出。塔顶馏出物经甲苯塔一、二级冷却器冷却后进入甲苯塔油水分离器，用甲苯塔回流泵送到塔顶加压，一部分回流，另一部分作为产品送至罐区贮存。甲苯塔底液体送甲苯塔地下槽贮存。来自甲苯塔地下槽的液体用二甲苯塔进料泵送到二甲苯塔中部进料。二甲苯塔底用以蒸汽加热的二甲苯塔再浮器连续加热，二甲苯和直接通入的水蒸汽在塔内蒸馏，二甲苯由塔顶排出。二甲苯塔顶馏出物经二甲苯塔一、二级冷却器冷却后进入二甲苯塔油水分离器，经分离后的冷凝液水相用二甲苯塔回流泵送到塔顶打回流，油相作为产品送至罐区贮存。二甲苯塔底残液送罐区贮存。 [ ]查看更多

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几种流量计的选择问题？ 质量艾默生，电磁我倒是没有发现多大的区别。上一个项目科隆把我搞伤心了，不想提他了，除了转子。查看更多

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络合铁脱硫化氢工艺优势？我公司络和铁技术：1.运行成本800-1000元/吨硫磺，投资的话，硫磺产量6吨/天的项目，投资1500万-2000万， ... 络合铁脱硫—是用ph8-9的螯合剂吸附硫化氢？螯合剂需要定时补充，而又无三废排放，消耗的螯合剂去哪了？查看更多

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关于秸秆发电是否可取？ 还是秸秆还田好，不过农村可以用来发沼气，然后用沼气做别的，发电，做饭等等都可以查看更多

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工艺技术

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请大家帮忙，循环流化床锅炉回料阀不返料？一、原因： 1 分离器分离效率不同，造成两侧回料量偏差较大。由于设计和制造的原因，造成锅炉两侧分离器分离效率不同，那么分离效率高的分离器从烟气中分离出的灰量较大，就会造成该侧回料阀的回料量偏大。在机组高负荷运行和负荷突然大幅变化时，回料量的大幅变化有可能打破回料阀的自平衡，造成回料不畅，如不及时调整风量，就容易造成堵塞。中国电力联盟/j&qym8q1m8m]9~ k 分离器在锅炉安装完成后，其分离效率就已固定，一般不会发生变化，但当锅炉长期运行后，分离器内部的内筒和导叶有可能发生变形、损坏，造成分离效率的变化，因此每次停炉后要对该部位进行检查，确保分离效率达到设计值。开封电厂＃2锅炉停运后对回料阀进行检查，多次发现＃2回料阀料位高于＃1回料阀，虽然原因尚未查明，但基本可以确定＃2回料阀的回料量确实稍大于＃1回料阀。 2 分离器内部浇筑料脱落。当分离器内的浇注料脱落后，落至风室上部，会直接堵塞风帽出风孔或棚在风帽上部影响局部流化风量的分布。二者均会造成局部的流化不良，当脱落的浇注料较少时，对整个床面的影响较小，对回料阀参数不会造成较大影响，随脱落浇注料数量的增多，回料阀的工作状态逐渐恶化，直至回料阀的平衡被打破，回料中断，在发现处理不及时的情况下就会造成回料阀的堵塞。 3 运行方式的影响。 3.1 两侧给煤量偏差较大。炉膛内部的双面水冷壁将炉膛中上部分为了甲乙两侧，运行中两条给煤线下煤是否均匀，对炉膛两侧烟温和两侧循环灰量的多少具有很大影响。如两侧给煤量始终偏差较大，不仅会造成两侧床温、烟温的偏差，也会造成两侧循环灰量的偏差，在两侧分离器分离效率相同、回料阀工况相同的情况下，两个回料阀的回料量也不同。给煤量的偏差越大，回料阀回料量的偏差也越大。回料量偏大的回料阀在高负荷和负荷增加过程中，其回料量可能达到或接近回料阀设计的最大回料量，此时一旦发生其他外部影响，如有浇注料脱落堵塞风帽，回料阀的工况进一步恶化，有可能造成回料不畅，进而形成堵塞。 3.2 一、二次风量增加或调整幅度过大、过快，炉内一、二次风量比例失衡。在加负荷过程中，运行人员往往依运行经验在进行一、二次风量调整时直接将一次风量加至目标值，而后逐渐进行加煤的操作，在此瞬间炉内工况可能发生根本性的改变。当一次风量增加时由于二次风量、给煤量并未增加跟进，此时炉内一、二次风比例中一次风占绝对优势，炉内颗粒浓度份额（燃烧份额）随之发生根本性改变。大量原本停留在炉膛下部密相区内的颗粒，因一次风速随风量迅速加大而超过颗粒终端速度，被送入炉上部稀相区。床层颗粒浓度迅速下降，这使一次风速进一步加大（料层阻力在进一步减小），床层颗粒浓度进一步减小。与此同时，稀相区也因瞬间浓度增加过快，稀相区燃烧份额迅速加大，使炉膛出口颗粒浓度和烟气温度迅速增加，如此时炉膛出口仍保持为负压则烟气速度也会增加。随着炉膛出口（即分离器进口）含尘气流的浓度、温度、速度的迅速增加，分离器分离效率也将迅速提高很多，被分离出来进入回料阀的返料量迅速加大，一旦回料量的增加超过回料阀向炉膛的回灰量，回料在自重的作用下，会导致回料阀风帽被压死，流化中断，造成回料阀堵塞。 4 回料阀结焦循环灰是cfb锅炉的热载体，具有很强的流动性，但当回料温度达到灰熔点的变形温度时，其流动性被破坏，流化状态静止，就会产生结焦现象。回料阀内一旦发生结焦，将会很快发展，最终造成回料阀的堵塞。为防止回料阀结焦，必须严格控制分离器和回料阀各点温度，对燃烧的贫煤控制温度不大于1050℃。 5 其他因素的影响（1）高压流化风机跳闸或高压流化风机皮带断，造成高压流化风压不足，如不能及时调整，因流化风量不足，有可能造成回料阀回料压死，导致回料的中断，造成回料阀堵塞。（2）由于设计的原因，风帽的开孔率不够，不能满足流化。（3）回料管下部风室落入冷灰使通流面积减小。停炉后检查曾发现回料阀下部风室中漏入细灰，堵塞了部分风帽，造成流化风量减少，对回料阀的正常运行也有一定影响。综合分析，浇筑料的脱落是诱因，分离器的效率差异和运行调整的失误是造成回料阀工况恶化的原因，多种因素结合到一起，回料阀的流化逐渐恶化，最终导致回料阀的堵塞。二：措施 1 正常运行中应加强运行参数的调整，保证两侧均匀给煤，控制两侧氧量偏差不超过2％，各段烟温偏差不超过50℃。中国电力联盟j.w2ut xznj 2加强对两侧回料阀风压、各路流化风量以及立管、料腿温度的监视与分析，发现流化风压、风量异常波动，应及时进行流化风门的调整。运行中应维持回料阀上升段流化风量不低于1.0knm3/h，下降段流化风量不低于1.2knm3/h。 3 每班定期检查炉本体三次，发现分离器、立管、回料阀有烧红现象，应立即汇报，并做好浇注料、保温砖脱落的事故预想。 4 运行中严格控制分离器进口烟温不超过950℃，出口烟温不超过1050℃，立管温度不超过1020℃，如有超过趋势，应提前减煤调整，防止物料结焦。 5运行中严密监视立管高、低料位信号，发现低料位信号消失，立即停运给煤线，降低一次风量至75knm3/h，投油维持参数，防止汽温降低过多造成汽机打闸，迅速降低负荷至10wm以下，启动备用高压流化风机，调整回料阀流化风门进行疏通，维持炉膛出口压力+50～100pa，减少外循环量。 6经上述处理仍无好转且高料位信号出现，立即退油，压火处理，继续保持高压流化风机运行。查看更多

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转化炉空炉管压降大怎样处理? 炉管是否清理干净？测压降时检查法兰是否上紧？查看更多

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汽轮机有几个测速探头？楼主，你可以看一下你们的机组图纸就好了。探头有三个来源 1，给调速控制系统的一般情况有3个。（也可能是2个 2，超速跳闸的有3个，3取2，（也有2个，2取2 的，比较少 3,现场的有1个，指示所以大部分是7个，但各有各的不同，具体要看你屋的设备图纸啊！查看更多

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简介

职业：江西联合化工有限公司 - 水处理工程师

学校：济宁职业技术学院 - 化学系

地区：云南省

个人简介：善良和谦虚是永远不应令人厌恶的两种品德。查看更多

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