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重磅!能源部要来了!?
1 “两会”期间,机构改革又有进展。 路透社报道,中国计划设立能源部,不过能源部长人选还不清楚。这是1993年能源部撤销后,时隔25年再次设立能源部。目前的国家能源局2008年成立,隶属国家发改委,2013年和电监会重组。 国家能源局现任局长努尔?白克力,是目前国家发改委排名第二的副主任。 路透北京3月8日 - 四位与中国领导层有联系的消息人士本周表示,中国计划设立能源部,监管庞大的石油、天然气、煤炭和电力行业,这是政府机构改革计划的一部分,旨在提高决策效率。 新设立的这个部将取代现有的国家能源局(NEA)。能源局于10年前设立,是国家发展和改革委员会的下属单位。 消息人士称,能源部将不再隶属于发改委,将负责目前分散在很多政府部门中的能源相关职能。 全国人大会议下周二将听取关于国务院机构改革方案的说明。还不清楚改革细节是否会立即公布。 另外四位消息人士称,预计中国还将改革金融监管机构,可能会合并不同机构,以增强金融风险控制能力。 能源局未予置评,发改委没有回应置评请求。 不清楚新设立的能源部部长人选。目前努尔·白克力担任能源局局长和发改委副主任。 此前的2月底,无所不能已就预计到来的机构改革中,能源监管职能的调整做过分析,现在将一些背景列在下面。 能源部门的重组和职能调整,一直不断,最近的一次是十九大报告,涉及资源的这样表述:“设立国有自然资源资产管理和自然生态监管机构,统一行使全民所有自然资源资产所有者职责,统一行使所有国土空间用途管制和生态保护修复职责,统一行使监管城乡各类污染排放和行政执法职责。” 2 能源监管机制未定型 关于组建大能源部一直有所传闻。2013年机构重组时,就有将涉及能源价格、矿权、行业管理上下游职能整合成大能源部的说法,最终只是将电监会和能源局重组,依旧维持副部级。 目前部委设置中,能源局主要负责行业监管、规划,油气资源矿权归国土部,价格、体改归国家发改委价格司、体改司、产业司等,能源产品流通、进出口在商务部,后端排放、节能归口环保部、工信部,国资委对能源央企进行监督管理,有关技术研发的还涉及到科技部以及其它部门。 未来要在生态文明建设下,理顺能源供需、价格、进出口、矿权、节能、污染排放等错综复杂的关系,还需要相应调整。 党和国家机构改革的消息一出,国家能源局与国土部矿产开发重组成能源部的说法也再次出现,传闻还涉及到国土部和环保部的重组,但目前并不明晰。生态文明是十八大以来的提法,也持续出现在政策文件中,目前没有一个部委的职能专注在大生态领域。 现在的国家能源局,2013年机构改革时由电监会和能源局重组而来。 2013年前的国家能源局,是2008年整合国家发改委能源局、国家能源领导小组和原国防科工委的核电管理职能成立的。 2013年以来,国务院推行简政放权,项目审批纷纷取消、下放,电改、油气改革落地执行是广为外界关注的政策变化。 2003年机构改革,成立了国家电监会,应对2002年启动的电改,直至2013年和能源局重组,启动新一轮电改。 1998年政府机构改革,能源部门变化颇大,当时撤销煤炭部、电力部等专业能源部门,组建中石油、中石化、中海油三大集团。煤炭、油气、石化工业由国家经贸委和国家计委管理,直至2003年成立电监会。 1993年能源部撤销,重新组建煤炭工业部和电力部,直到1998年机构改革时撤销,组建国家电力公司以及相关行业央企。 1988年行政体制改革,撤销煤炭、石油、水利电力、核工业部,组建能源部,统管国家能源工业,是首次成立能源部,煤炭、石化工业归入当时的国家经贸委。 更早之前的能源管理部门调整,主要是改革传统机构设置,适应改革开放的形势,如下: 1983年7月,石油工业部炼油厂分离,与化工部和纺织部的部分石化、化纤企业合并,组建中国石油化工总公司。 1982年,石油工业部所属海洋石油业务独立,成立中国海洋石油总公司。 1980年成立国家能源委员会,负责管理石油、煤炭、电力三个部。由于国家能源委员会与国家计委职能交叉,两年后的1982年能源委员会取消。 1979年撤销水利水电部,成立电力部和水利部,统一调配电力供应。1982年,水利部与电力部合并为水利电力部。 1978年改革开放初期,撤销石油化学工业部,分设化学工业部和石油工业部。 1975年撤销燃料化学工业部,重新成立煤炭工业部,并组建石油化学工业部。 1970年,撤销石油部、煤炭工业部、化学工业部,合并为燃料化学工业部。同年6月,将原煤炭工业部与地方双重领导的煤炭企业下放地方。 1958年,撤销各大区煤炭管理局、地质部石油地质局。合并水利部与电力工业部,成立水利电力部,此后经历了管理权限调整。 1955年,燃料工业部被撤销,成立煤炭部、石油工业部和电力工业部。 1949年~1955年,设燃料工业部,下设煤炭管理总局、电业管理总局、水力发电工程局、石油管理总局。 3 机构设置要突出生态文明 综合观之,能源管理部门的调整与经济发展、中央地方权力划分以及历次政府机构改革同步。 改革开放至今40年,出现过数次大大小小的机构改革。有统计,主要的七次改革,几乎都涉及能源。 第一次:1982年。石油工业部将所属海洋石油业务独立,成立中国海洋石油总公司,专门负责海洋石油开发、对外合作。 第二次:1988年。撤销煤炭部、电力部、化工部等,成立能源部,统管能源工业。 第三次:1993年。撤销能源部,重新组建煤炭工业部和电力部。 第四次:1998年。撤销煤炭部、电力部等专业能源部门,组建中石油、中石化、中海油三大集团,政府职能归入国家经贸委和国家计委,后调整为相关煤炭、石化行业协会。 第五次:2003年。成立电监会,国家电力公司分出五家主要的发电集团。 第六次:2008年。副部级国家能源局成立,由国家发改委代管。 第七次:2013年。国家能源局和电监会重组。
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因太优秀被同事孤立?不要为了合群迷失自己!?
后来跳槽了,但是公司氛围很好,工作用能力说话,不存在那些勾心斗角,活得很真实,很踏实。
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化学学科
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工艺技术
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石墨炔材料作氧化还原反应催化剂研究获进展!?
近日,中国科学院青岛生物能源与过程研究所新型能源碳素材料团队研发了一种氮掺杂的石墨炔材料,用作氧还原反应,表现出优异的催化性能。石墨炔是一种新型碳材料,由炔键和苯环连接而成,具有特殊的sp杂化碳原子,在光催化、电催化以及生物方面均表现出优异特性。 氧还原反应作为燃料电池和金属-空气电池中的重要反应过程,受到广泛关注。传统的氧还原反应催化剂为铂基催化剂,铂价格昂贵,其成本超过燃料电池堆总成本的55%。近些年来,科研人员制备了一系列的非贵金属催化剂,替代贵金属铂。其中,碳基催化剂因具有低成本、高稳定性、储量丰富,以及较强的抗一氧化碳和甲醇性能,获得关注。 新型能源碳素材料团队在前期工作的基础上,不断深入理解石墨炔材料的电荷结构,利用石墨炔材料独特的炔键引起碳骨架中部分碳原子带正电的特性,进一步通过氮修饰,将石墨炔材料成功应用于氧还原电催化反应,表现出优异的氧还原催化性能。氮取代石墨炔中碳原子后,其电荷结构将被调控,与氮相邻的碳原子表现出更强的正电性,可作为氧还原反应的活性中心。因石墨炔材料具有不同于常规碳材料的特殊sp杂化碳原子,氮原子可以通过取代sp杂化碳,得到新的氮掺杂方式,理论和实验结果表明这种新的掺杂方式可以有效提高碳材料的催化性能。所制得的氮取代的石墨炔材料的氧还原催化性能与商业碳载铂催化剂相当。该工作突破了当前研究集中于sp和sp2杂化的碳材料的限制,不仅显示石墨炔在电催化材料和燃料电池中的巨大应用前景,也为降低氧还原反应中铂等贵金属催化剂高昂的成本和储量有限的问题,提供了重要的解决途径。 研究工作获得了国家自然科学基金、中科院前沿科学研究计划、中科院“百人计划”以及自然科学基金山东省杰出青年基金等的支持。
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有没有乙苯苯乙烯的工友?
那以后多多交流
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细胞及分子
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事故池能不能做前期雨水收集池?我们这里地方上要求事故池内不能有积水,更不能做雨水收集池,只能专用。?
可以但需报批,我们这是这样的。
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电动阀有单作用和双作用之分吗? 最近一个项目,业主要求自动阀是电动阀门, 同时合同签的是单作用电动阀门, 也就是说,阀门断电后,能够自动复位到一个开/关状态, 有些供应商进口的执行器才能够做到, 请问国产的能够做到吗?
电动阀实现这个功能应该要加一个UPS了吧
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200万加氢裂化装置用注水泵哪家好呢?
汇福机电皮托管泵,单级2900-5600转能达到800米扬程,单泵流量50立方每小时
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工艺技术
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老司机案例分析循环氢压缩机排气温度高,可以说很到位?
循环氢压缩机C-2001A/B机组概况 石脑油加氢装置循环氢压缩机C-2001A/B机组为固定水冷、一级、对称平衡型无油润滑往复活塞式压缩机,由同步电动机、机身、气缸曲柄轴、十字头销、十字体、活塞杆等零部件组成,由直接装在主轴上的同步电动机驱动。 循环氢压缩机C-2001A/B机组规格型号为DW-11/15-25,额度流量为11.0Nm3/min,额度吸气压力为1.5MPa,额度排气压力为2.5MPa,其作用为石脑油加氢装置反应系统用的循环氢增压循环,一备一用。 机组运行状况及故障统计 石脑油加氢装置循环氢压缩机C-2001A/B自2016年5月15日投运以来,机组多次发生排气温度高故障,导致机组频繁切换和维修频次高,操作人员和检维修人员劳动强度大,严重影响装置的长周期、安全平稳运行。 从上表2分析可以看出,在近2年多的装置生产过程中,循环氢压缩机共发生故障10台次,都与机组排气温度高报警故障有关,造成2台机组频繁切换运行。 机组排气温度高原因分析 现以某司石脑油加氢装置循环氢压缩机出现的几起排气温度高案例为例,分析循环氢压缩机排气温度高故障原因。 案例分析 案例一:操作系统工况波动,导致机组压缩比增大,排气温度快速上升,报警故障。 (1) 事件描述 2017年8月15日15:25,加氢反应器R-2001压差大,催化剂结焦堵塞,造成循环氢压缩机C-2001A/B出口至反应器入口管路憋压,压缩机出口压力升高,而反应器出口到循环氢压缩机C-2001A/B入口管路因反应器床层结焦堵塞,循环氢量极致降低。虽然系统有新氢补氢,但短期还是造成压缩机入口压力降低。其中压缩机出口压力不断上升超过2.75MPa(高报警设计值2.75MPa,安全阀整定压力2.75MPa),导致安全阀起跳。入口压力降到1.1MPa左右,小于低报警设计值1.35MPa,机组排气温度升高特别快,排气温度高报警,导致紧急停车处理。 (2) 原因分析 我们知道,往复式压缩机的排气温度可按绝热压缩计算,吸入温度越高,压缩比越大,排气温度越高。氢压机的输送介质来自于石脑油加氢装置,因加氢反应器R-2001催化剂结焦堵塞,造成循环氢压缩机C-2001A/B出口管路憋压,而压缩机出口压力由系统压力决定,导致压缩机出口压力升高,达到2.7MPa(正常值2.3~2.5MPa,高报警设计值2.75MPa)。而循环氢量极致降低,造成压缩机入口压力降低,为1.1MPa(低报警设计值1.35MPa,正常值1.5MPa)。由式可知,压缩比增大,排气温度升高。 案例二:气阀故障,机组排气温度高报警,机组被迫停机处理。 (1) 事件描述 2016年8月20日15:30,中控主操巡检发现循环氢压缩机C-2001A机组左右气缸排气温度高报警,左气缸排气温度110 ℃、右气缸排气温度109 ℃,且温度趋势不断上升,排气量也不断降低。为了满足生产需要及安全生产,最后被迫停机切换备用机组。8月21日,机组置换合格后,达到检修条件,生产移交,机修维保对机组进行检修。 (2) 原因分析 从检修的情况看,造成这次压缩机排气温度高故障的主要原因是气阀故障,气阀泄漏或损坏串气。主要表现为阀片、阀座上堆积较多的催化剂粉尘、油泥、积碳较多,导致气阀阀片、弹簧腐蚀,阀片、弹簧断裂严重,同时机组带液,形成液击,阀座液击断裂。从而导致气阀故障致机组在生产运行过程中出现排气温度高,排气量降低。 因此,根据检修的情况分析,结合机组实际的运行工况,造成循环氢压缩机C-2001A气阀故障原因具体主要有以下几点: 1)装置加工高硫油,循环氢中H2S含量高(在装置生产过程中对循环氢定期取样分析,循环氢H2S含量在10000-15000ppm),循环氢高浓度的H2S加速气阀弹簧、阀片腐蚀断裂。对气阀进行拆检发现进气阀弹簧断裂、阀体内积累较多杂质、阀片断裂等。 2)循环氢中携带的催化剂粉尘较多。催化剂粉尘会积聚在气阀阀片、阀座上形成油泥、积碳,堵塞气阀的流通面积,影响阀片的启闭,阀片弹簧受力不均,长期处在较高的交变应力工况下工作,容易造成阀片、弹簧断裂。 3)介质循环氢气中夹带液体组分。生产上循环氢气虽然经过循环氢分液罐进行分离,但仍带有少量较轻的液体组分,同时生产上的操作波动将会使液体组分进一步增加。从而使压缩机吸入的氢气带液,对气缸及气阀产生液击。机组在生产运行过程中带液运行,形成液击,极易造成气阀阀片、弹簧、阀座损坏或断裂,导致气阀故障,同时因液体难压缩,机组带液运行存在严重的安全隐患。 4)弹簧因质量问题或疲劳断裂,平衡力不均,气阀弹簧损坏会引起气阀阀片断裂,其后果又进一步加速阀座的损坏。 5)进口过滤器滤网脱落,输送介质不净。输送介质含有粉尘、油泥等,在气阀表面,特别是气阀阀片及阀座密封面形成结焦,易造成密封面的腐蚀和刮痕损坏,导致气阀被卡住或垫住,造成气阀泄漏,很容易造成气阀和弹簧断裂,及阀座损坏。 活塞式压缩机排气温度高原因 根据对循环氢压缩机机组近2年来生产运行故障原因分析,结合现场检修情况看,导致往复活塞式压缩机排气温度高的原因主要集中在以下几点: (1)操作系统工况波动,导致机组压缩比增大,排气温度升高。 当进气压力过低或排气压力过高时,压比增大,会导致排气温度升高。当进气温度过高时,排气温度亦会升高。压缩机运转过程中,有时会因为压缩机上游或下游其它装置原因或工艺原因导致压缩机进气、排气的压力异常,从而导致排气温度升高。而当压缩机上游或级间冷却器冷却效果不佳时,会导致压缩机进气温度过高,从而导致压缩机排气温度升高。 (2)气阀泄漏串气,导致机组排气温度升高。 工况介质催化剂粉尘多,在气阀上积聚油泥、积碳,导致气阀阀片、弹簧腐蚀、磨损、断裂;机组带液,气阀阀座液击断裂,阀泄漏串气,导致机组排气温度升高。如排气阀出现泄漏,在吸入过程中,处于气缸排气腔的高温气体会通过排气阀吸入到气缸中,导致气缸内吸气侧温度升高。当压缩过程中,被吸入气缸的高温气体被再次压缩,在压缩机数次工作循环过程中,有一部分气体被循环多次压缩,使之温度累积上升。如下一级吸气阀出现泄漏,将导致下一级吸气量减少而导致本级排气压力升高,压比变大,排气温度升高。同时气阀片与阀座密封不良或损坏时,气阀也存在泄漏,同样会造成排气温度异常升高。 (3)活塞环磨损或气缸壁磨损泄漏。 活塞环是密封气缸镜面和活塞间缝隙用的零件,同时还起布油和导热的作用。如果活塞环磨损过大,活塞环泄漏、失效,在压缩过程中,高压侧的高温气体泄漏至低压侧,导致气缸内吸气侧温度升高。当活塞反向运动时,原吸气侧的气体被再次压缩,而高压侧的高温气体又再次泄漏至低压侧,在活塞数次工作循环过程中,排气温度将会累积上漏。 (4)气缸及冷却器等冷却系统冷却效果差。 气缸通水冷却其主要目的是使用冷却水带走活塞环、支撑环与气缸壁之间产生的摩擦热,当气缸夹套、中间冷却器和冷却水管路积垢堵塞严重,如图,冷却水流通不畅,降低了传热效果,产生的摩擦热将影响缸内的吸、排气温度,导致排气温度异常升高。 解决措施 针对循环氢压缩机C-2001A/B在生产运行期间存在的问题,及对这些故障原因进行的分析,对往复活塞式压缩机排气温度高故障,我们应该采取以下解决措施。 (1)应该加强生产工艺工况的操作和管理,做到平稳、安全操作,防止因工况的波动,导致压缩机组进出口压力、温度等工艺条件的变化,造成压缩机压缩比增大,机组排气温度升高。 (2)针对现工况循环氢含H2S高腐蚀的问题,对原来的气阀进行重新设计,采用耐H2S腐蚀的PEEK气阀,对气阀(含阀片、阀座、弹簧)进行材质升级,选择耐H2S腐蚀的材质。阀片材质升级选用PEEK;气阀弹簧材质选用17-7PH进口钢丝;为了能使整套气阀抵抗H2S腐蚀,对阀盖、阀座、弹簧、垫片等部件采取表面非晶态处理措施,喷涂耐高温的防腐涂层,如表所示。 (3)对机组带液和粉尘问题,在循环氢分液罐增加丝网除沫气,在压缩机吸入管路上增加一台旋风分离器。对循环氢中携带的少量液体、催化剂粉尘进一步分离,减少循环氢中的液体夹带和催化剂粉尘,改善气阀工况。同时打开进口过滤器检查,更换损坏的过滤器滤芯,并选用耐H2S腐蚀的材质,选择不锈钢316。要定期检查机组进口管线Y型过滤器滤芯滤网是否腐蚀脱落,过滤器是否堵塞,进行清理。 (4)要定期对机组冷却器、气缸夹套和冷却水管路系统进行清洗,确保冷却水系统的畅通,提高冷却器、气缸夹套的换热效果。做好循环水系统的平稳运行,控制调节循环水温度不超过21~22℃,循环水压力不低于0.38MPa。确保冷却水系统的畅通。同时定期检查机组进口管线Y型过滤器滤芯滤网是否腐蚀脱落,过滤器是否堵塞,进行清理。 (5)压缩机在大修和装置检修后,要严格按规程对所属管线逐条进行吹扫、置换。在进行机组检修时,要严格按照《SHS 01020-2004活塞式压缩机维护检修规程》进行检修和验收,把控好检修质量。 (6)加强机组的管理工作,做好机组的日常维护保养和定期维护保养工作,成立公司级的大型机组的特护工作,岗位操作人员要严格按照设备安全操作规程操作。
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工艺技术
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材料科学
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K型热偶一点小问题,希望各位云友可以指点一二,谢谢 现场在用K型热偶(外带不锈钢保护套管),现场测得温度1014,测得毫伏值40.1左右,通过带保险管的接线板卡连接到控制室工程师站只有980度左右,这种情况如何解释??(现场温度又电炉丝提供,控制室通过温度值确定是否送电)?
使用的补偿导线质量一般,这个也和距离有关或者冷端补偿没做好
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流量计pv值一直是零,表头是新的,请问是不是一次原件堵了。没有形成差压?
专有防爆堵头没上,虽然是本安仪表,也太危险了吧! 至于为啥是零,原因太多了,管子堵了、三阀组没开关好、高低压接口不对。。。。。。需要拆下来看看,逐步排除。
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工艺技术
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仪器设备
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采用冷冻结晶工艺方法生产得到的十水硫酸钠,采用哪种离心机进行脱水分离啊 谢谢各位云友!?
我做过类似的项目啊,物料是硭硝,也就是你说的这个,用的就是双级推料活塞啊,你找个厂家问一下就知道了,江苏赛德力就做这个
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设备需抢修 职工不应拒绝加班?
大家猜猜结局怎样?
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工艺技术
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柴加循环氢压缩机干气密封损坏,分析可能的原因!!! 干气密封损坏,导致一级泄露气过高联锁停机。钳工拆检后发现一级密封动环静环端面磨损严重需要更换,弹簧座处有杂质,浮动C圈磨损也需要更换,二级密封也有磨损,研磨后可以继续使用。分析原因:管道中的杂质引起的;贫液中的杂质;循环氢压缩机入口分液罐伴热温度过高,循环氢带液。大家帮忙分析可还有其他原因??
我们遇到过干气密封管道上那些球阀O型圈破损导致干气密封损坏
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这个传感器是测啥参数的?
看样子肯定是非接触式仪表,可能是测气体成分的分析类仪表,但气体中含有易结晶的物质,或者是液体挥发出来的气体结晶,也可能是测液位。
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全开后液体从阀杆处喷溅?这个是什么原因? 阀芯漏,是指怎么漏?最近一个截止阀经常开关。可能是这个原因,液体从阀杆处当初以为彻底坏了,就常识性的认为阀芯坏了。可后来拿扳手紧下盘根好了??请问这是什么原因? 另外,紧盘根那2个螺丝叫什么?
螺栓压盖式闸阀,截止阀的经验是用一段时间,就要同时紧半圈螺栓压盖上的螺母。压紧填料。
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介质是液碱的这台柱塞泵内会产生气体影响流量,怎么处理?
浓度多少的液碱啊?有结晶的可能吗? 如果入口管道没气的话,那有气的只能看填料位置了。 另外想问既然是计量泵,为什么是提高转速,而不是调节行程去改变流量。
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纯水可以直接作为化验用水吗?
像这样的一般就可以用了
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工艺技术
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尿素合成塔、汽提塔液位计问题?
合成塔、汽提塔有用双法兰液位计的?头一次听说,用的效果如何啊,哪位置在什么地方啊?法兰口连接处还不得一直有伴热管啊。对材质也有特殊要求吧
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仪器设备
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带压堵漏,那位高手使用过,给指点下。?
有关于氯气堵漏方面的专家吗 一般情况下不建议带压堵漏,尽量撤料解决,必定是冒着生命危险的,我在2009年堵过氯气管线阀门法兰,当时我们两人带的空呼操作的,现在想想都后怕。 吸一口就爽了!
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主风分布板?
两套装置都用的是分布管,只是定期更换下风嘴就可以。
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简介
职业:江西联合化工有限公司 - 水处理工程师
学校:济宁职业技术学院 - 化学系
地区:云南省
个人简介:
善良和谦虚是永远不应令人厌恶的两种品德。
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