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催化分馏塔--顶循操作问题? 请问各位大侠你们催化 分馏塔 顶循环需用补充粗气油做冷循吗为控制 粗汽油 干点 1、我们的是80万吨的夏季的时候需粗汽油冷循5--6t/h,冬季需12-15t/h 2、所用塔盘为浮阀式查看更多 12个回答 . 1人已关注
陕煤化集团27天内举债120亿? 本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 作为陕西 煤炭 行业的“大佬”,向来“财大气粗”的陕西煤业化工集团有限责任公司(以下简称陕煤化集团),也遭遇资金“捉襟见肘”的困窘。 3月6日,陕煤化集团发行20亿元公司债,全部用于公司下属老煤炭生产基地的棚户区改造项目。 这并非陕煤化集团2014年首次发债,记者粗略统计,短短27天内,公司已五度发债,发行总额合计达120亿元。 记者梳理发现,在120亿元的募集资金中,95亿元被陕煤化集团用于归还高成本的银行贷款及其他债务。 如此密集发债的背后,除募集说明书披露的债务压力之外,近年来陕煤化集团因多元化发展导致投资规模不断增大,对公司流动资金带来的压力亦不容小觑。据公司“十二五”发展目标,其预计每年投资额约在400亿元。 对于以上情形,记者致电陕煤化集团,但工作人员称相关负责人外出, 暂无 法回复。 27天内5度举债 作为陕西特大型能源化工企业,陕煤化集团资产庞大,旗下拥有陕西煤业、铜川矿务局、蒲白矿务局、韩城矿务局、黄陵矿业公司、神木 煤化工 产业公司、府谷能源投资开发公司等众多资产。 而本期债券募集的20亿元,正是全部用于公司下属铜川、韩城、蒲白、澄合、陕西煤炭建设公司等老煤炭生产基地的棚户区改造项目。 记者注意到,以上5项棚户区改造项目合计投资61.8亿元,债券资金占项目权益投资金额32.36%。其中铜川项目占用资金最多,使用募资12亿元。其次是韩城项目,共投入5亿元。其余3处棚户区改造项目各投入1亿元。 事实上,这已不是陕煤化集团于今年首次发债。 记者梳理发现,在此之前,陕煤化集团还曾4次举债。其中包括发行额均为30亿元的超短期融资券两期,发行额为30亿元的短期融资券一期,发行额为10亿元的中期票据一期。 27天之内,陕煤化集团已先后5次发债,发行总额达120亿元。值得注意的是,其中有95亿元用于归还高成本的银行贷款及其他债务。 频频举债的背后,源于日益增长的债务压力。以上募集说明书披露,随着公司在煤矿资源及煤化工等领域投入的不断增加,近年来公司债务规模快速增加。截至2013年9月末,公司有息债务余额达到1306.24亿元,2012年该数据则为1135.48亿元,2011年仅为745.77亿元。 “债务规模的增加以及到期偿还,或许会对公司构成一定的偿债压力。”对于逐年攀升的债务,陕煤化集团在募集说明书中亦不避讳。 与此同时,受煤炭价格下滑影响,陕煤化集团盈利亦大幅缩水,让公司债务压力更加沉重。2012年公司净利润47.46亿元,同比大幅下滑,而截至2013年9月底,公司净利润仅7057万元。 多元发展致资金承压 事实上,梳理陕煤化集团近年来的发展轨迹不难发现,负债压力的快速增加与公司近年来的多元化发展密切相关。 近年来,公司实施“以煤炭开发为基础,以煤化工为主导,多元发展的战略”,在煤电、煤资源开发、钢铁、机械制造、建筑施工、金融服务等领域积极拓展。据陕煤化集团官网显示,其经营范围主要涉及煤炭、化工、装备制造、建筑施工、铁路、发电、证券等业务,全资、控股和参股企业现已多达60余个。 虽然多元化经营有助于公司提高自身抗风险能力,但除主营业务外,公司布局的部分非主营板块并未带来丰厚回报,反而拖累业绩。 以钢铁板块为例,由于目前钢铁行业仍未摆脱低速微利的运行态势,2011年底重组的陕西钢铁集团有限公司(以下简称陕钢集团),非但没有提升公司业绩,反而成为公司负担。截至2013年9月末,陕钢集团销售收入为280.31亿元,亏损10.43亿元。 尽管多元化经营带给公司不小的资金压力,但陕煤化集团并未停下脚步,其亦先后为陕西地方文化旅游产业,以及城镇化建设出资。 陕煤化工集团相关人士此前在接受记者采访时表示,这些投资回报率一般都较低,甚至不会赚钱,但作为国企,这是应尽的社会责任。 而根据公司发展战略及“十二五”目标,公司未来几年还将继续在煤炭、煤化工等领域保持较大规模的投资力度,预计每年投资额约400亿元。 “到"十二五"末,我们要实现销售收入2000亿元,利税500亿元,并进入世界企业500强。”上述人士表示,从短期来看,较大的投资支出会带来一定的资金压力,但是新投建项目将在“十二五”末陆续释放效益。届时,集团公司的竞争力和抗风险能力将进一步增强。查看更多 0个回答 . 5人已关注
原创-二十万元买的教训,大家谈谈看法? 朋友的公司不大,生产基地有40人的样子,在省城有个办公室,就3个人。 原来的文员很能干,所以朋友很少操心。但人家毕竟是要结婚的,结婚后就自己开服装店去了。 朋友找了一个女的来顶岗。26岁。女文员。 有天下午,朋友在办公室和人家谈事情。女文员说---假如没什么事情,我想请个假,想去看看奶奶,她病了。朋友欣然同意。 女文员走了没10分钟,就出了事情-----女文员在大楼的公共厕所摔倒了 朋友连忙送她去很好的军区大医院。当时就交了3000,住院,前后花了20000多。在家休息一个月后,上班一天后说身体还是不舒服,就没来了。 再等一月,等来了法院传票。女文员把他告了。拖了半年,最近判了,赔15万。 朋友很郁闷---只做了不到10天,结果要我花了差不多20万!! 法院说----谁叫你不给她买保险的!! 朋友很委屈----不是已经答应她请假了吗?关我屁事!! 法院说----上下班当中出事故,也是你的责任!国家有规定! 希望有自己做企业的盖德切记。教训深刻!! 接着解释哈,那女的骨盆破裂。我朋友和女文员都是亏大了。只有律师拿到报酬,医院得了医疗费。 双输!!!!! 赔的数额是很大,但正常。 女文员自己家里就垫付了十多万。 我朋友当时 出了接近3万。后来打官司有相关的律师费用等等至少2万。加上要追加的15万,绝对是20万的教训。 后续,我朋友现在和大楼物业公司打官司~~ ~~~~进行中 查看更多 17个回答 . 3人已关注
丙烯腈做麦克尔加成反应,需要重蒸吗? 丙烯 腈做加成反应,需要重蒸吗?文献中没看到蒸还是不蒸。 [此贴子已经被作者于2008-11-8 13:35:35编辑过] 查看更多 0个回答 . 5人已关注
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筛板精馏塔有哪些自动联锁控制? 精馏塔 为了稳定操作,要求有一些自动联锁控制。请问筛板精馏塔有哪些自动联锁控制?查看更多 3个回答 . 3人已关注
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蒸汽管道酸洗后生锈? 蒸汽管道材质12Cr1MoVG,蒸汽压力10.0MPa,温度525度,管径DN400。管道经酸洗后,用蒸汽吹扫,吹扫完毕,打靶合格后安装 孔板流量计 ,割断管道后发现管道底部有浮锈,管道上半部无。 请问:造成此现象的原因是什么?钝化后的氧化膜什么时候被破坏掉了,造成了生锈? 查看更多 6个回答 . 4人已关注
合成氨工艺冷凝液直接回用? 我公司 合成氨 工艺冷凝液水质如下:总硬度为零, 电导率 2-5us/cm,氨氮0.2ppm,PH7.5,碱度15mg/L,总铁0.1mg/L,由于公司脱盐水不够用,现在将此水直接回补脱氧槽供合成系统废锅产中压蒸汽,不知道行不??查看更多 6个回答 . 5人已关注
出水硝氮高于进水? 人工湿地去除 硝酸盐氮 ,进水不含有机碳源,只有 碳酸氢钠 ,之前都是正常的,为什么突然出水硝酸盐氮还高于进水的呢?填料对硝酸盐氮吸附作用似乎不大呀。望高手赐教!查看更多 3个回答 . 1人已关注
主风机突然停机,可以不停气压机? 问题是能保证这些尾气有多少?主风机多长时间能运行起来?其实这么做很容易出事故。应该和装置类型有关查看更多 10个回答 . 5人已关注
稍后国家有什么动作? 领导说下一步 合成氨 要做SIS还是改进,具体不是很清楚,是下一步国家有什么动作吗?合成氨要做SIS改进才能继续开车。 查看更多 5个回答 . 2人已关注
高强度钢板的应用? 汽车结构部件用高强度钢板的应用 优良的燃耗特性和碰撞安全性,从来就是汽车必须具备的基本功能。燃耗的主要支配因子中,除引擎性能、轮胎与道路的摩擦等之外,车体重量约占40%的比重,说明车体轻量化势在必行。 另一方面,轻量化一般会降低汽车的碰撞安全性,故大力进行了轻量化条件下确保安全性的研究,具体措施是进行材料和结构的最佳化。高强度钢板的应用,是同时确保轻量化和碰撞安全性的有效手段。为此,开发了各种高强度钢板及其利用技术。 此文在介绍汽车结构部件用(含加固部件用)高强度钢板的同时,还指出了阻碍进一步高强度化的因子,并展望了高强度钢板的发展。 1.部件板厚支配因子及高强度钢板发展历程 能使用钢板的汽车部件有面板部件、结构部件、车轮部件和加固(补强)部件。 结构部件和加固部件特别重要的是刚性和冲击特性。采用高强度钢板虽可减少板厚,但实现结构和工艺的最佳化往往是其前提条件。用于结构部件的钢板强度,当前主要在440至780MP范围,将来估计以980MPa为主;同理,加固部件用钢板的强度范围当前为780至1,180MPa,期待今后能达 1470MPa。 日本汽车用钢板的高强度化既反映了汽车周围的环境变化和要求,又是由钢材用户(含汽车部件和整车生产厂)及钢铁材料生产厂共同推动的。到上世纪 60年代为止,日本汽车部件用的都是TS=300MPa的低YS软质钢板;1969年开始实施的ESV(开发安全车辆)计划才开始了车辆结构部件高强度化的进程;进入70年代后的世界性石油危机加速了高强度钢板的开发,陆续开发了TS=400MPa级的C-Mn钢板、加P(磷)高强度板、析出强化钢板和 DP(双相)组织钢板;进入90年代特别是2000年前后,由于环保法规(如京都议定书等)、碰撞安全性、再循环(使用)性能等的越加迫切而严格的要求,又进一步开发了TS=600至800MPa级的TRIP(相变感应塑性)钢板、B(贝氏体)钢板、毫微细晶高强度钢板以及TS大于等于1,000MPa的超高强度钢板。另外,高强度钢板的使用比率随年代的延续而增加,到90年代达到了约30%的饱和状态,近年因环保与安全而使此比率进一步提高至40%。 在高强度钢板的使用中,成形和焊接等利用技术是必不可少的;同时,钢铁生产厂家也需技术革新,如钢板从箱式的间隙性退火发展为连续性退火,不仅使工艺技术更高效合理,而且对以高强度钢板为中心的新商品钢板开发也具有重要意义。 2.先进的结构部件用高强度钢板 2.1 TRIP钢 汽车结构部件须有优良刚性,并能充分吸收碰撞能量,所使用的原料钢板须具有能成形为复杂形状的良好成形性;同时,为了提高汽车安全性能,要求增大在高应变速度下的变形应力。TRIP钢是在各类高强度钢中具有最优良强度-延性平衡和碰撞能量吸收能力的产品,其相关优良特性如下。 (1)强度-延性平衡及组织、拉伸特性预测模型 若使TRIP钢板变形,因在缩颈发生部优先产生加工感应M(马氏体)相变,缩颈进行了扩散,故钢板延性良好。为了确保其焊接性良好,须将钢中C含量控制在0.20%以下,强度水平为590至980MPa。为了使钢板在连续退火后获得稳定的残余A(奥氏体),须将C富集到A相中;为了增加富集C量,须防止M的析出,并增加Si和Al的加入。最近开发的数学模型记述了F(铁素体)/B(贝氏体)相变中C向A相的富集,和渗C体(Fe3C)析出的反应。同样,TRIP钢板的应变曲线的预测模型,是以在各相的变化量一定这一假设为基础构建起来的。以产品特性为基准来设定材料所要求的特性,并通过成分设计和制造工艺获得必要的组织和性能,这样的计算工程学将变得越来越重要。 (2)液压成形特性 TRIP钢板的n值(加工硬化指数)高,有优良的凸肚加工性;且其r(塑性应变比)值低,深冲加工性优良。最近在制作汽车结构部件时,引人注目的液压成形中也使用了TRIP钢板。 为了确认TRIP钢的优良成形性能,分别采用TRIP和析出强化材质的尺寸规格相同(直径63.5毫米乘壁厚2毫米)的ERW(电阻焊)钢管,进行T字钢管液压成形对比试验。结果表明: TRIP钢管不易破裂和折皱,可成形范围宽;在凸肚部位的拉伸应变中,相变感应塑性现象随所促进的极限应变量的增大而增大;同时,由于较之轴向压缩应变相对增加了变形应力,故使从轴向部分的材料流入变得容易了。因此能期待今后将TRIP钢用于液压成形部件。 (3)碰撞特性 碰撞时的能量吸收量由材料在高速应变速度(1,000/S)变形下的强度水平(一般为5%变形时的流动应力)决定。试验研究表明,较之固溶和析出强化钢及B高强度钢,TRIP钢和DP钢都具有优良的碰撞吸收能:在材料σs=530至600MPa且变形量5%的相同条件下,碰撞吸收能―――B钢和析出强化钢分别为12和13.5kJ,而DP钢和TRIP钢则分别达14.5和15.5kJ。这是因除后两种钢都具有高的涂漆烧结硬化特性之外,还是由于在 TRIP钢上产生的应变感应M相变促进了应变速度增加之故。 由于具有上述优良特性,TRIP和DP作为重要的汽车结构部件用钢材都已实用化了。 2.2 延伸凸缘特性优良的GA980MPa级复合组织钢板 为了将材料成形为结构部件的形状,不仅需要其延伸率良好,很多时候还要求其有良好的扩孔性、延伸凸缘性和弯曲性能。同一强度的高强度钢板一般都难以实现延伸率与扩孔性的良好平衡:如软质相+硬质相的复合组织钢板虽然延伸率良好,但扩孔性却较差;反之,由均匀硬质组织组成的B钢板和无渗C体析出强化钢板的扩孔性虽然优良,但延伸率却差。 为了适应结构部件的进一步高强度化,开发了延伸凸缘性、碰撞特性及焊接性均优良的980MPa级冷轧钢板和980MPa级GA(镀Zn)钢板,一直用作薄壁部件和结构部件。现以GA钢板为例介绍其概要:为了确保其延伸凸缘性,引入了较硬质F相和低温相变组织,实现了组织的均质化;以低Geq(碳当量)化为前提条件,确保了良好的焊接性;同时根据细晶强化和析出强化原理,利用材料的高屈服比化提高了材料和部件的碰撞特性。 另外,在钢板合金化熔融镀Zn线(CGL)中,利用氧化还原平衡的最佳化、在加入了Si的钢板上也能确保其镀Zn性能。主要成分(%)为 0.07C-0.60Si-2.4Mn-其它元素钢板之代表性能如下:YS710MPa、TS1010MPa、T.El14%、U.El8%;弯曲性能和点焊性优良,碰撞特性也优良;用 光学显微镜 观察其高倍组织,是由细小F和低温相变生成物构成的复合组织。 2.3 大于等于980MPa的超高强度钢板 汽车的骨架结构须以确保乘员的安全为第一要务,不但应设计成能吸收碰撞能量,且其后能分散冲击力,保护驾驶室周边安全。为此,使用了以拉伸强度大于等于980MPa级超高强度钢板为主的加固部件,其强度达1,470MPa。此类钢板主要利用冲压和轧辊进行弯曲成形。 一般超高强度钢板成形较困难,易产生裂纹和弹回(弹性变形回复)。如前所述,弯曲性能虽不一定与延伸性能相关,但钢板组织是否均匀却十分重要,因为在弯曲成形时在软与硬质相的界面易产生裂纹之故;而且,超高强度钢板上加入的Mn的微观偏析会损害金属组织的均匀性。 3. 热冲压技术 为了克服超高强度钢板冷成形的困难,最近的热冲压技术引入注目。所谓热冲压,就是将钢板加热到Ac3点以上的A(奥氏体)区域进行冲压成形,然后在冲模中从Ar3相变点以上进行急冷。由于有效利用了淬火M(马氏体),从而获得了强度大于等于1,470MPa的部件。此钢的代表性成分(%)为 0.20C-1.20Mn-0.002B(硼),由其CCT(连续冷却相变)曲线可知,为了在此钢上获得淬火M,须使其冷却速度大于等于30摄氏度/秒。 以热冲压技术制造的超高强度部件的特点是有优良的形状冻结性,如中心支柱这样的复杂形状加固部件已经实用化了。热冲压既使用裸钢板,也使用镀Al 和镀Zn板。使用前者时须对冲压部件进行钢球除鳞处理;而使用后者时则不必要,如镀Al钢板被加热至Al熔点950摄氏度以上时,会形成Al-Fe间的金属化合物,从而可在固态下冲压;另外,镀Al钢板能在加热中形成5层Al-Fe合金相,从4.阻碍钢板进一步高强度化的因素和对高强度钢板发展前景的展望 高强度钢板的有效应用是为了同时确保汽车的安全性和轻量化。在其进一步高强度化须解决的诸多课题中,首当其冲的是结构部件的弯曲性、形状冻结性及焊接性等生产技术课题;另外,在高强度钢板的制造方面,仍存在机械性能波动大和熔融镀Zn特性劣化等问题。 焊接性能变差在表面处理钢板上特别明显,当钢板Ceq(=C+Si/30+Mn/20+2P+4S)大于等于0.24时,焊接性能即变差了,断裂解位置就会从母材转移至焊点。在对熔融合金化镀Zn较厚的钢板进行点焊时,若焊接电流高了就易产生裂纹,在焊点附近易出现气孔和凝固收缩引起的缩孔;而且,在使用高强度钢板成形后,因成形精度较低,如何在点焊时调整好电极的强制推紧压力就变得十分重要。因此,对焊接时的强制压力、焊接电流、焊接时间和电极直径及形状都应给以高度重视。 在强度水平大于等于1,180MPa的高强度钢板上,有可能产生氢脆的问题。若从周围环境侵入的氢(HE)超过了扩散性极限氢量(Hc),就会产生氢脆。这里的侵入氢是在钢板制造过程中,及镀层或涂漆时,汽车使用过程中产生的;另一方面Hc还受到部件制造时产生的残余应力和钢板组织的影响。因此,为了防止氢脆,应抑制HE,并为了增大Hc而降低拉伸残余应力,将钢控制为对氢脆不敏感的组织。如利用热冲压降低结构部件中的残余应力就是从本质上采取的对策。 今后,为了进一步推进高强度钢板的使用,须有钢材生产厂与用户(含汽车部件与整车生产厂)的通力合作。为了提高汽车性能,关键是需要从材料、结构及工艺技术的观点提出整体解决方案;当然,促进各个领域的交流也是十分重要的。而具有优良的涂漆粘结性。查看更多 0个回答 . 3人已关注
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简介
职业:江西联合化工有限公司 - 水处理工程师
学校:济宁职业技术学院 - 化学系
地区:云南省
个人简介:善良和谦虚是永远不应令人厌恶的两种品德。查看更多
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