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气浮池问题？ 我现在正在做一炼油厂的气浮池设计，该如何设计呢？我的处理水量为200m3/h查看更多 1个回答 . 2人已关注

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注册公用工程（暖通）2011年基础真题？ 各位有用的可以看看啊查看更多 0个回答 . 1人已关注

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煤量与煤浆的换算关系？ 煤量与煤浆的换算关系公式查看更多 3个回答 . 5人已关注

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浅谈锅炉给水除氧？在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要[wiki]腐蚀[/wiki]性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道[wiki]爆炸[/wiki]事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。 1 除氧途径的分析 1.1 物理方法　　根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。 1.2 化学方法　　采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。 1.3 电化学方法　　锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，[wiki]设备[/wiki]简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。 2 除氧方法的比较和分析 2.1 热力除氧　　热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。其原理是将锅炉给水加热至[wiki]沸点[/wiki]，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件 :a .增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。b .保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用 104℃。热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题 : 首先经热力除氧以后的软水水温较高，容易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中容易被汽化；而且当热负荷变动频繁，管理跟不上，除氧水温 <104℃时，使除氧效果不好。其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作[wiki]环境[/wiki]，还降低了锅炉房的工程造价。其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。 2.2 真空除氧　　这是一种中温除氧技术，一般在 30℃～ 60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧 (在 60℃或常温 )，对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉，均可用真空除氧而获得满意除氧效果。相对于热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房自耗汽量减少，但热力除氧的大部分缺点仍存在，并且真空除氧的高位布置，对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。另外还增加了换热设备和循环水箱。　真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水；又能分级及低位安装，除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。我国节能工作大力开展以来，工业锅炉房用此法除氧日渐增多。 2.3 化学除氧　　( 1)钢屑除氧，水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，而水中的溶解氧被除去。有独立式和附设式两种。此法水温要求大于 70%，以 80～ 9 0℃温度效果最好。温度 20～ 30℃除氧效果最差。使用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求流速降低，因为钢屑除氧自应用以来改进和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除氧，一般仅作辅助措施。　　( 2)亚[wiki]硫酸[/wiki]钠除氧，这是一种炉内加药除氧法。因为在给水系统中氧使锅炉的主要腐蚀性物质，所以要求迅速将氧从给水中去除，一般使用亚硫酸钠作为除氧剂，2Na2SO3+O2→ 2Na2SO4，通常要求加药量比理论值大。温度愈高，反应时间愈短，除氧效果愈好。当炉水pH=6时，效果最好，若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作[wiki]催化剂[/wiki]，可提高除氧效果。该方法由于亚硫酸钠价廉故而投资低，安全，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠，无法保证达标。另外还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、热量浪费，是不经济的。因此该方法一般用在小型锅炉房和一些对水质要求较高的热力系统中作为辅助除氧方式。　　( 3)联氨 (肼 )除氧，目前此法多用作热力除氧后的辅助措施，以达到彻底清除水中的残留氧，而不增加炉水的含盐量。当压力大于6.3Mpa时，亚硫酸钠主要分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化[wiki]氢[/wiki]，因此对高压锅炉，多采用联氨，联氨与氧反应生成氮和水，有利于阻碍腐蚀的进一步发展。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉厂正限制或不再使用。 2.4 解析除氧　　解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触，使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。解吸除氧有以下特点：1.待除氧水不需要预热处理，因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少，金属耗量小，从而减少基建投资；3.除氧效果好。在正常情况下，除氧后的残余含氧量可降到0.05mg/L；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂，管道系统及除氧水箱应密封。现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。解吸除氧设备小，制造容易，耗钢材，投资低，操作方便，运行可靠，不用化学药品，减少了环境污染，可在低温下除氧，除氧效果好。目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。其缺点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。　　早在20世纪60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。到20世纪90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。且体积和耗电量都比原来设备小。采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。 3.5 树脂除氧　　当水通过树脂层后，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。由[wiki]电子[/wiki]工业部十二研究所研制的Y-12型氧化还原树脂除氧器系列专利产品，在清华大学、北京第三机床厂热水锅炉中应用，获得给水残余氧 0.06～0.02 mg/L的优良除氧效果。目前已在小型热水锅炉中推广使用。使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，一般不宜在工业锅炉上推广应用。 4 后语　　锅炉给水除氧方式多种多样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果，勇于探索和改进创新，寻求除氧效果好，运行可靠，管理简单，且所需投资少的方法。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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催化燃烧相关讨论？ 最近做劣质煤（煤矸石、煤泥）燃烧发电方面的课题，涉及催化燃烧理论与实践，各位感兴趣的朋友可参与讨论。谢谢！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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焦炉气制LNG实现工业化应用？焦炉气制LNG实现工业化应用作者：辛铭文章来源：中国化工报更新时间：2010-03-05 低温分离工艺投资少效益高由中国科学院理化技术研究所作为技术总负责方的山西河津焦炉煤气综合利用制取液化天然气（LNG）工程经过7天的联动，日前顺利产出合格的LNG产品。这是中科院理化技术研究所继含氧煤层气液化分离生产LNG后创造的又一个世界第一。它的调试成功标志着中国在焦炉气综合利用方面又开辟出了一种新模式。　　新工艺采用联合净化工艺脱除焦炉气中的硫、苯、萘、焦油、CO2、水等杂质，后进入膜分离提取氢气，提氢后富甲烷气体进入液化精馏单元，通过低温精馏得到合格LNG，最后，LNG通过精馏塔压力自流进入LNG 产品储罐。　　装置正式投产后，产品LNG可通过低温槽车运往各地，作为汽车的燃料取代柴油，副产的氢气将作为项目二期合成氨项目的优质原料。　　这项创新成果一方面解决了焦炉气综合利用问题，另一方面有利于缓解国内天然气短缺局面，对国内焦化行业节能减排有重大的意义，同时也标志着中科院理化所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离生产LNG技术进入工业化应用阶段。　　该工程具有工艺流畅、投资规模小、产品市场前景好、无污染、经济效益好等特点，是焦化企业解决焦炉煤气综合利用问题的良好选择，同时还能为节能、减少温室气体排放作出贡献。　　目前，中科院理化技术研究所的研究人员又开始向焦炉煤气综合利用新高度进军，即将焦炉气中富余的氢气和其中的一氧化碳、CO2进行甲烷化反应合成甲烷，从而将富余氢气转化成甲烷，然后通过低温分离生产LNG，从而大大提高LNG的产量，少量剩余氢气回焦炉掺烧。由他们总负责的一套焦炉气甲烷化制取LNG综合利用项目工业化装置如今已进入实施阶段，计划于2010年10月份投产。查看更多 9个回答 . 1人已关注

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特殊作业安全规范GB30781-2014？ 求新的特殊作业安全规范GB30781-2014的文本!这八个特殊作业的标准号就这一个吗？还是像以前一样，一个规范一个标准号。有规范的文本最好！查看更多 3个回答 . 4人已关注

#特殊作业

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吸附分离循环泵P-2601A切C切泵工艺要求？ 1.当P-2601C备用时，P-2601A切泵至C前应按一下步骤进行 -2601C放净线关闭，压力表投用，打开备用P-2601C入口阀（A切C,即为打开靠A泵侧共吸阀2道，此阀为内操操作，内操先打开不带阀位控制共吸阀HS-6020至全开，缓慢打开带控制阀阀位共吸阀HIC-6022阀位5-10%，防止吸附塔压力大幅波动，外操现场确认P-2601C出口压力大于0.8MPa，内操全开共吸阀HIC-6022阀位100%，外操确认2道共吸阀全开。外操汇报内操监控吸附塔压力，P-2601C排液暖泵，外操打开P-2601C出口阀前放净线至地下罐流程阀门暖泵，排液阀开度不大于1/2. 测温枪测泵出口管线温度≥75℃，关闭P-2601C出口阀前放净线至地下罐流程阀门。汇报内操，P-2601C达到备用状态，待吸附进料在15-20床层时（P-2601A压送在2区）切泵；外操打开P-2601C出口至P-2601A二道阀至全开，一道阀开20%开度，按开泵要求汇报后开P-2601C ，电机启动后确认P-2601C电机转向正常，压力＞1.8MPa，泵运转正常，开C泵出口阀，关A泵出口阀，此时内操监控好压送流量和控制阀阀位在正常范围内，外操看好A、C泵电流，当C泵出口阀全开，P-2601A出口阀开度关至至10%，停泵P-2601A，关闭P-2601A出口阀至关死，确认P-2601C运转正常，压送流量正常，关闭P-2601A入口阀至关死。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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ASPEN模拟过程中出错误。。。？用ASPEN模拟到最后的时候总是会出现这样的情况：The Operating Specification as specified in Type (Vary Specifications sheet) must be specified (Setup Configuratipn sheet). 请问出现这种情况的原因是什么？应该如何去处理呢？那位好心人可以告诉我啊，谢谢！！！查看更多 2个回答 . 5人已关注

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华润电力湖南有限公司：化争议为动力坚持绿色发展？本文由盖德化工论坛转载自互联网作为湖南省内具有丰富无烟煤炭资源的城市，郴州发展煤电具备得天独厚的优势。因南邻广东韶关，郴州的火电可以近距离直送广东，成为南方电网一个重要的电源支撑点，而坐落于郴州市苏仙区桥口镇的华润电力湖南有限公司（又称为“B厂”）正是这个支撑点上的关键角色。　　作为国家“西电东送”再补充项目，B厂于2005年12月1日成立，建有两台600MW亚临界燃煤机组，分别于2007年6月、8月顺利投产发电。投产7年，B厂为湖南和广东两省经济社会发展提供源源不断电能的同时，也遇到了环保争议。　　灰坝之争　　争议的核心正是灰坝。　　灰坝是火电厂环保配套设施的一个重要组成部分，承担着燃煤灰渣（包括炉渣和粉煤灰）的存储任务。B厂的灰坝名为杨冲灰坝。有媒体近日称，杨冲灰坝排污破坏环境、影响当地居民生产生活。　　“为环保而设的灰坝怎么会引来那么大的环保争议呢？”面对质疑，B厂总经理陈为贤觉得很委屈，“杨冲灰坝是机组节水、防止扬尘的电力环保配套设施，当初建设的目的是实现电厂最大限度的环保，选址时也是经过专家多方论证的。” 　　据该厂环评文件对灰场选址的合理性分析显示，拟选用的灰场选址符合国标GB18599-2001要求，从环保角度来看，选址合理。分析称该灰场可满足2×600MW机组贮灰25年。　　对于灰坝破坏当地丹霞地貌的指责，陈为贤表示，杨冲灰坝建成后，由于灰水排放和雨水积累，逐步形成一片有“湖”的工业景观，造就了一番别样的“风景”。　　“从2009年开始，电厂向灰场排灰慢慢减少了，2012年至今粉煤灰综合利用率达到100%。”陈为贤称，因炉渣是制砖及修路的重要原料、粉煤灰可以用来制作水泥，近几年粉煤灰和炉渣都销得很火，尤其是粉煤灰，供不应求。“现在我们将炉渣、脱硫石膏总承包给了郴州市苏仙区春天环保科技有限公司，每年可为电厂增加近700万元的收益；粉煤灰挂牌销售，每天各地来的灰罐车排长队，到11月止，已完成销售收入4000余万元。” 　　“目前杨冲灰坝主要的作用是什么？”面对记者的疑问，该厂化学环保主管许剑表示，“现在灰坝主要作用是储水，锅炉炉渣的冷却水经过灰坝沉淀之后回收至电厂循环利用，可节约水资源。” 　　对于杨冲灰坝对水质的影响，许剑表示，争议事件发生后，湖南省环保厅和郴州市环保局曾派人对杨冲灰坝及其周边水质进行检测，“均符合灌溉水标准”。　　据该厂综合部部长李晓永介绍，灰坝中确实存有2007年-2009年排放的粉煤灰和少量炉渣。“目前B厂已尝试在杨冲灰坝的淤泥扇面种植芦苇，效果不错，接下来将大面积种植，下一步还会借鉴其他电厂治理灰坝的经验，比如尝试在干滩面撒一些花籽和草籽，美化坝区。” 　　探索节能减排　　2012年以来，除了治理灰坝，B厂还投资2亿多元进行节能减排环保设施的新建及改造。陈为贤给记者列了减排改造的清单：　　通过脱硝装置改造，氮氧化物排放浓度由985毫克/立方米降到176毫克/立方米，小于国家规定的标准200毫克/立方米，脱硝效率达85%；通过脱硫增容改造，二氧化硫排放浓度由215毫克/立方米降到138毫克/立方米，小于国家规定的标准200毫克/立方米，脱硫效率达91%；通过除尘高频电源改造，进一步提高除尘效率，出口烟尘浓度小于国家规定标准30毫克/立方米，最低时能达到19毫克/立方米；分别在煤场和冷却塔周边建设挡风抑尘墙和冷却塔隔音墙，减少扬尘和噪音污染。　　据了解，现在B厂每台机组烟囱的32m标高处均安装了烟气在线监测装置，监测数据可实时上传到湖南省环保厅。　　在节能方面，B厂也进行了一些探索。2011年该厂供电煤耗为337.18g/kwh，通过对汽轮机通流改造和凉水塔喷头换型降低机组热耗，对锅炉燃烧器改造等技改措施降低煤耗，该厂现在供电煤耗为321g/kwh，预计2014年可节约标煤17915吨。　　陈为贤表示，实施这些改造，一方面是因为国家环保要求日益提高，另一方面也是电厂节约成本、增加经济效益的需要。“但随着技改不断深入，电厂的节能减排空间越来越小，边际效益也越来越小。这是目前电厂普遍存在的问题，我们正在加大科技投入，积极探索电厂节能减排新途径。” 　　履行社会责任　　虽然B厂建设在湖南，但是发电却通过南网送往广东。　　“选择在郴州建设电厂的一个重要原因是当地有丰富的无烟煤炭资源，这样既可以将湖南的资源优势就地转化为经济优势，又可以满足广东地区的用电需要，还能减少电厂生产成本、提高经济效益，一举三得。”陈为贤告诉记者。“相比湖南，当时广东地区用电较紧张，郴州又位于湖南和广东交界处，因此发电主要送往广东。” 　　陈为贤表示，B厂建成之后，每年可消化郴州市180万吨的无烟煤，占当地煤炭年产量的 15%，但近年来由于郴州本地煤矿的资源整合和煤炭市场的变化，这一比例有所下降。2007年至2013年，共计向广东输送电量525.52亿千瓦时，向郴州市政府上缴税金15.70亿元。此外，通过长期聘用周边村民，负责公司绿化、保洁、辅助设施维护工作，B厂为煤炭运输、检修维护单位、物业管理等创造了10000多个就业机会；通过向周边助学、慈善事业、新修水利、绿化建设等方式，B厂共计捐助社会290多万元。　　提及B厂，郴州市苏仙区桥口学校副校长欧阳富雄言语之间充满感激，“2007年，桥口镇中、小学合并，需新建教学楼，但面临资金困难。得知情况后，B厂及时送来了价值90多万元的钢材、水泥等建材，学校这才能顺利完成教学楼建设。” 　　“B厂作为央企，有责任也有义务履行社会责任，尽管发展中存在一些争议，我们将尽自己所能，实现经济和环境效益最大化。”陈为贤表示。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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急求返混式外取热器的工作原理？我在学习我们项目初步设计时看到返混式外取热器，因是新手不明白其工作原理，请各位前辈们帮帮忙谢谢了，有三根氮气线进入外取热器是什么原理查看更多 7个回答 . 2人已关注

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一个关于简单蒸馏，物化及化工原理的问题请教？读书时学艺不精，现在在补进，希望大家能指导下。 1、双组份完全互溶、且不形成共沸物的轻质A、重质B体系，假如起始组分轻质A固定为100g，通过改变重质B的量，比如重质B为20g，50g，100g，200g，500g等等，在恒压下简单蒸馏使最后体系含有轻质A的量是固定的剩余5g，那么这系列组分蒸馏所要达到的泡点分别怎样呢？ 2、假如起始组分轻质A固定为100g，重质B是不确定的，达到泡点是固定的，需要最后同一泡点时轻质A是固定剩余5g，那是否可以通过改变重质B初始的量来达到呢？ 3、假如我希望最后轻质A是固定剩余5g，起始组分A、B以及泡点是不确定的，可以怎样调节才可以达到这个效果呢？ 4、假如上面几个参数都确定，在某一泡点下最后轻质A是固定剩余5g了，那么我减少压力情况下，是否在更低的泡点下就能满足我的要求呢？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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PRINCO 导波雷达谁见过或用过？新买一台PRINCO导波雷达，合格证上写的是“上海普菱柯仪器仪表有限公司”，PRINCO的合资企业。但是PRINCO好像主要做射频导纳开关和物位计。用了一段时间，跟国产三四千的没啥区别，效果一样不好于是无他们公司网站看了看，没有导波雷达的任何信息所以，这个PRINCO导波雷达是国产组装货？（我们好像花了大价钱买的）查看更多 2个回答 . 3人已关注

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汽油分馏塔侧线柴油抽出大小有什么影响?？ 汽油分馏塔侧线柴油抽出大小对汽油分馏塔有什么具体影响？？望各位专家指点？！！很急谢谢！查看更多 4个回答 . 4人已关注

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环评的前提条件？ 新建的项目要做个环评，但是好像说在做环评之前要做好其他内容，但这个内容不知道是哪些，希望大家能提供帮助查看更多 1个回答 . 1人已关注

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5.5米捣固焦炉?、？ 谁有5.5米捣固焦炉的资料，最好有筑炉的图片？求大家了查看更多 2个回答 . 5人已关注

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第三届中国三聚氰胺及下游产业开发推进峰会将在山东济南 ...？第三届中国三聚氰胺及下游产业开发推进峰会将于今年4月8日－10日在山东济南召开。会议内容包括：我国石油和化工行业经济形势分析；国内三聚氰胺市场分析与发展预测；国内外三聚氰胺发展现状与展望；粗孔微球硅胶催化剂的生产应用与展望；如何实现常压法三聚氰胺生产工艺的长周期稳定运行；三聚氰胺板材行业现状分析及前景展望。会议还将探讨国家对三聚氰胺生产、流通、使用等环节加强管理的想法和举措及如何应对国际金融危机。如对会议感兴趣，可联系 sjqa2007@126.com 。 [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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风机机前吸力变化？ 风机机前吸力增大，煤气温度升高，机后压力增长不大，是什么原因？出焦正常查看更多 11个回答 . 1人已关注

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业界谈经论道煤化工可持续发展？ 12月6～8日，2012中国国际煤化工展览会暨中国国际煤化工发展论坛在北京举行，100多家国内外参展商展示了先进的煤化工技术和设备，400多位政府官员、专家和企业老总就煤化工领域产业规划与布局、发展战略、技术创新与集成、示范工程与关键前沿技术研究、装备制造，以及节能减排与可持续发展等议题和政策进行了广泛交流和深入探讨。记者遴选部分具有代表性的观点以飨读者。中国石油和化学工业联合会会长李勇武：今后十年将是黄金发展期经过几十年的不懈努力，尤其“十五”以来的快速发展，我国煤化工产业无论产能还是技术装备水平都提升到一个新的高度。新型煤化工技术与工业化水平达到世界先进水平，装备国产化率大幅提升，为煤化工后期健康长久发展提供了强大的技术支撑和产业基础。随着石油资源的日益减少和世界能源格局的变化，今后十年将是煤化工发展的黄金期，煤化工产业大有可为。但是，各地务必要吸取过去一哄而上、重复建设的教训，坚持一体化、基地化、大型化、现代化原则，科学规划、合理布局，推动经济、生态环境与社会协调发展。全国政协常委、中国煤炭工业协会会长王显政：自主发展煤化工核心技术一些产煤省区不顾水资源与环境容量限制，片面追求煤炭就近转化率，导致大量低水平重复建设和能源资源浪费，也破坏了环境。今后必须改变这种做法。无论什么地区发展煤化工，一定要量水而行、量煤而行、量环境容量而行，摒弃逢煤必化的错误理念，促进煤化工产业有序发展。尤其应引起重视的是，煤化工的核心技术和龙头装备——造气炉，目前中国市场能够找到很多技术流派的造气炉，我们自己也号称拥有一批具有自主知识产权的造气炉，甚至经常宣称装备国产化率达100%。但实际上，目前尚没有一种100%国产化的新型造气炉。这对整个煤化工行业来说都是一件憾事。因此，今后无论企业还是地方政府，在上项目、扩产能、发展煤化工产业和地方经济的同时，一定要切实重视技术创新，尤其要注重原创性创新，使我们真正掌握更多煤化工领域的核心技术，使我们的煤化工技术水平和创新能力与世界煤化工第一大国的地位相匹配。中国工程院院士陈俊武：要尽量生产高档产品现代煤化工投资巨大，比如煤直接制油项目，生产吨油品投资高达1.2万元。只有达到一定规模，才能摊薄公用工程、管理及销售成本，增强产品竞争力。因此，煤直接液化至少应100万吨/年产能起步。同时，要尽量生产高档产品，比如煤间接制油所得的油品，不仅可以做航油，其副产的石脑油还可用来生产烯烃，这些产品比普通汽柴油附加值更高、效益更好。陕西煤业化工集团常务副总经理尤西蒂：新型煤化工技术须继续完善新型煤化工虽然在技术上有所突破，但仍需要精心呵护和培养，更需要不断优化和完善工艺技术路线。通过实验室技术—工业化中试—工程化应用检验后，再对原有技术重新定位、优化和改进，才能确保技术先进实用。目前煤化工领域出现过分包装、过分炒作、故弄玄虚搞新概念的浮躁风气，这是绝对要不得的，值得重视和警惕。煤化工既然是一个产业，就需要科学严谨的态度，扎实开展科研攻关、中试和工程放大，一步一个脚印地发展。有人经常问我哪种煤化工工艺路线最有前景。依我看，没有最好的工艺路线，只有最适合的工艺路线。企业在选择何种煤化工工艺路线时，必须根据项目所在地的资源禀赋、运销半径、消费习惯和水平，以及企业自己的实力与产业定位，通盘考虑、审慎决策。当然，目前已经取得成功或即将取得工业化示范成功的五大新型煤化工技术路线，如果能与煤分质利用技术对接耦合，先分离提取煤中本来含有的油品，再将洁净煤和煤气进行深度加工，必将产生更大的经济、环保与节能减排效益，这应是今后煤化工发展的大方向之一。上海华谊集团副总裁黄德亨：坚持园区化集约化发展传统煤化工技术落后，能耗、水耗高，布局零散且不合理，与循环经济及绿色发展的要求极不相符。新型煤化工虽然技术先进，单位产品能耗、水耗相对较低，但也必须坚持园区化、集约化、规模化发展。并抓住页岩气开发的良机，适时实施煤化工与天然气化工耦合，通过碳氢互补，解决单一煤化工排碳高的问题。通用电气（中国）有限公司气化技术总监董宏海：重视发展差异化精细化产品煤化工将是十年后中国可以直起腰杆的产业，煤的分质利用将是煤化工最具竞争力的一个方向。中国发展煤化工的一大误区是只注重规模不注重产品，尤其忽视了通过高质量、精细化、差异化产品赢得市场话语权，导致企业和产业大起大落。但欧美企业不同，比如伊斯曼柯达公司，由于十分注重产业链的延伸和精细化工产品的生产，即便美国天然气目前的价格只有2.5美元/百万英热单位，但这家老牌的煤化工企业并未被天然气化工击倒，反而焕发出勃勃生机。陕煤化集团神木煤化工产业公司总经理王会民：煤分质利用技术大有前途煤炭分质利用是先将煤中较易获得的高价值轻质组分与较难转化的低价值组分分离，再分别加以利用，实现煤炭资源由传统一次性利用变为梯级利用，从而大幅提高资源利用率和碳转化效率，减少能源消耗和二氧化碳排放，使煤化工企业水资源消耗最小化。煤分质利用最早由陕西榆林当地民营企业开发应用，陕煤化集团重组民营企业并对技术设备优化、升级、改造后，建成神木天元化工公司135万吨/年块煤中温干馏、50万吨/年煤焦油加氢制取轻质燃料油这一全国目前最大的煤分质利用工业化示范项目。该项目2010年4月投产以来，以其良好的经济、安全、环保与节能减排效益赢得国内外关注，也使煤分质利用技术受到投资者追捧。目前，这一经传统工艺集成、创新、耦合的先进实用技术，已经被列入国家《“十二五”煤炭深加工示范项目规划》。济宁化学工业开发区管委会主任王允东：基地化规模发展值得推广美国、德国等化学工业集约化、基地化、规模化的布局模式值得我们参考；世界一流化工园区产品项目一体化、公用辅助一体化、环境保护一体化、物流传输一体化、管理服务一体化的五个一体化理念更值得我们学习和借鉴。否则，即便你选用了最先进的技术、最好的设备，并配备了高素质的人才队伍，也无法实现企业效益和社会效益最大化，甚至会因成本骤增和环境问题令企业陷入困境。陕西煤业化工集团副总经理尚建选：项目布局要考虑多方面因素各地一窝蜂上马初级产品项目的做法固然不可取，但不顾资源禀赋特点、消费水平及物流便利程度过分强调产品精细化率的作法同样值得商榷。因为精细化工产品品种多，批量需求少，只有近距离运送才能最大限度地降低销售费用。因此，建议西部富煤地区以生产初级产品为主；东部沿海地区以发展精细化工产品为主。发挥各自优势，取长补短，协调发展。另外，在项目布局时，除了考虑水资源、煤炭资源和市场容量等要素外，还必须考虑煤的运输问题。因为煤化工总体属物流大进大出的行业，装置又需要连续运行，对原料供应和产品销售的要求较高，如果不能很好地解决原料供应问题，投资收益就会大打折扣。为彻底解决陕煤化集团布局在陕西关中地区的三大煤化工基地的原料供应问题，我们正斥巨资建设世界上最长的煤浆输送管道——全长670余千米的神木—渭南输煤管道。刚才有代表问我：神木地区水资源短缺，输送1000万吨原煤每年将消耗1000万吨水，这是否会加剧神木当地水资源紧张状况，甚至带来生态环境问题？我的看法是：输煤管道建成后，每年的确会消耗1000万吨水，却支撑了远在六七百千米以外的关中地区三大煤化工基地的煤炭供应与运输。而关中地区三大煤化工基地年用水量合计近4000万立方米。由于榆林至关中地区铁路运力严重不足，相当一部分煤炭不得不通过运费高、安全保障性差的公路运输，一旦遇到雨雪等异常天气，三大煤化工基地就会有断炊之虞，这对需要连续稳定运行的大型现代化煤化工装置的影响将是巨大甚至是致命的。但如果为了回避煤炭运输难题，将三大基地搬到榆林建设，其耗水量就不是1000万吨，而是5000万吨左右，真正会加剧当地水资源短缺矛盾，并可能导致生态环境问题。工信部原材料工业司司长陈燕海：产业必须有序发展目前，我国煤化工产品总体处于国际分工和产业链的中低端，传统优势日益减弱。今后应把发展重点放在技术进步、模式创新、产业链重组延伸、提高竞争力与产业活力上来，推动传统煤化工由中低端向高端挺进，现代煤化工由闻风而动向有序发展过渡，煤化工产品由大众化向精细化、差异化转变。国家能源局能源节约与技术装备司司长李冶：应坚持企业创新为主体目前煤化工存在能源转化效率、节水、减排、经济效益等优势不明显，关键设备、材料不能自给等问题。这些既是问题，也为我们指明了攻关和解决问题的方向，同时也表明煤化工产业才刚刚起步、具有非常大的发展与探索空间，尤其在节能减排、提高能源利用率和转化率方面，有较大的提升空间。今后应以提高能源效率和实现关键设备自主生产为突破口，以企业创新为主体，通过政策、法规、财税、经济等手段，促进产学研用无缝对接，不断攻克制约煤化工产业发展的关键技术与装备制造难题，为煤化工产业健康可持续发展提供技术与装备支撑。陕西省化工学会名誉理事长贺永德：尽快推广“煤拔头”技术全国每年发电消耗原煤20亿吨左右，按煤中普遍4%～12%的轻质组分计算，相当于烧掉了8000万吨～2.4亿吨轻质组分。这些轻质组分若回收加氢处理，可得到5000万吨～1.6亿吨轻质燃料油，相当于1～4个大庆油田。因此，建议国家尽快示范推广煤分质利用暨“煤拔头”技术，先通过干馏提取煤中的轻质组分，加氢制取清洁燃料油后，再将剩下的高热值清洁焦炭燃烧发电或用作化工原料。这样既能降低我国石油对外依存度，又能减少资源浪费和污染物排放。清华大学教授魏飞：煤制“三烯（苯）”最有成本竞争力石油制汽柴油、石油制“三烯”（或“三苯”）、石油到车轮的能量利用率分别为90%、45%～55%和34%；煤制油、煤制油到车轮、煤制“三烯”（或“三苯”）、煤经天然气到饭锅的能量利用率分别为34.8%、11%、35.2%和5%。因此，我们要承认煤化工比石油化工能量利用率低这一客观事实，并选择与石油化工差距较小的领域进行开发和突破。显而易见，煤制“三烯”（或“三苯”）与石油路线最接近，加上催化剂选择性好及明显的成本优势，将具有一定的竞争力，应成为重点发展的方向。而煤制油用于汽车燃料、煤制气做民用燃料，能量利用率很低，不到万不得已，不应鼓励发展。延长石油集团总经理助理李大鹏：多种工艺耦合路线值得提倡只要用煤的地方，二氧化碳的产生与排放就难以避免。但通过油气煤盐四种原料工艺的对接耦合，弥补单一天然气化工合成气氢多碳少和单一煤化工合成气碳多氢少的不足，并将炼油厂干气作为合成气的补充，从而实现整个系统的碳氢平衡，既提高了资源利用效率，也减少了二氧化碳排放，还能多产目标产品，取得良好的经济效益。因此，多种工艺路线耦合集成应成为有条件地区发展煤化工的首选工艺路线。随着页岩气、煤层气开发工作的推进，具备这种条件的地区会越来越多，企业应密切跟踪关注，并尽快转变发展观念。江苏煤化工程研究设计院院长冯孝庭：启动甲醇管输工程十分必要过去6年，我国甲醇表观消费量从2006年的856万吨增长至2011年的2795.7万吨，年均增长37.77%。2012年预计消费量将超过3000万吨，2020年将突破6000万吨。目前我国甲醇产能主要集中在中西部地区，并有进一步向西部地区聚集的趋势，而消费地主要集中在东南沿海地区。作为危险化学品，甲醇无论铁路还是公路运输都存在较大的安全隐患，企业需承担高昂的运输费用，且现有的运输方式和运力，无法满足下游不断增大的甲醇需求。建议尽快启动甲醇管输工程，确保甲醇安全高效快捷输送，确保东部地区甲醇企业，尤其正在建设的甲醇制烯烃项目的甲醇供应。中科院大连化物所副所长、DMTO首席科学家刘中民：煤化工与石油化工是互补关系我一直反对煤代油的提法，因为这种提法无意间把煤化工与石油化工对立起来了。石油化工行业自然不乐意，也给国家决策带来一定困难，反而不利于煤化工产业发展。事实上，煤化工不大可能完全替代石油化工，两者应相互补充、协调发展。虽然受石油资源日益减少和煤化工产业不断壮大的影响，煤化工可能会从配角逐渐变为主角，但与石油化工仍是互补的关系，而非你死我活的替代关系。 DMTO技术工业化示范项目取得成功后，不少人问我由实验室技术到工业化中试再到产业化如此快速的秘诀，在我看来，一是我们的先择技术攻关的方向对；二是我们的技术好，确实能为业主带来收益；三是运气好，正好赶上石油短缺且价格持续快速上涨，国家将煤化工提到保证能源安全的战略高度，为我们的技术应用与推广提供了绝佳的切入点；四是心态好，我们始终以合作共赢的心态和推动技术产业化为目标，与相关方合作，没有过分强调自己的得失。一些科技人员总想把自己的科研成果藏着掖着，或者在与投资者合作时，总把自己的研究成果放在第一位，甚至提出一些苛刻的条件，令潜在合伙人望而却步，错失成果转化与工业化推广应用的良机。事实上，科研的最终目的是成果的工程化、产业化。在这个过程中，投资者需要投入巨大资金和精力，还要冒较大的风险。科研人员如果能明白这一点，换位思考，对投资者或合伙人多一些体量，成功合作的概率就会大大增加，产学研用一体化才能真正实现，科研成果就能较快地转化，并在工程化过程中，发现问题，改进设计，促进科研成果优化升级。 .注, ） # ， . 。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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简介

职业：江西联合化工有限公司 - 水处理工程师

学校：济宁职业技术学院 - 化学系

地区：云南省

个人简介：善良和谦虚是永远不应令人厌恶的两种品德。查看更多

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