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精品工业废水处理方案? 甲醇工业废水处理技术方案 1 废水水质水量及处理要求 1.1 废水水质水量   根据厂方提供的资料, 废水含甲醇0.03%~5%,codcr为200~500mg/l,bod5=95~270mg/l,bod5/codc r= 0.450,废水ph为6.7~10.2。该厂废水约为298 t/d,每小时污水处理量约为12吨。 1.2 处理要求   所排放的废水要求处理后ch3oh 0.0001%, codcr,ph,色度和电导率等达到工业循环冷却水补充用水要求。具体要求见表1所示。 表1 循环 冷却塔 水质指标要求 项 目 指 标 项 目 指 标 ph6~9ci- (mg/l) 300浊度(度) 5t-p (mg/l) 1电导率(硬度以caco3计) 300codc r(mg/l) 40总硬度(硬度以caco3计) 200nh3-n (mg/l) 1总碱度(硬度以caco3计)     ca2+ (mg/l) 150 36细菌总数(个/ml)冬季 5×105 夏季 1×105 2 处理工艺    根据该废水的特点,先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性,再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分cod。然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分cod,并提高废水的可生化性。再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的cod。处理工艺系统以生物降解有机物为主,后设配套的活性炭过滤器深度处理工艺,以确保整个处理工艺出水满足要求。处理工艺流程设计如图1所示。   由于废水水质和水量波动大,不利于生物处理,因此生化处理前必须设水解调节池,确保生物后续处理作用稳定。由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性,cod去除效果差。因此,在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化a/o 反应池,确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解,去除大部分cod,同时提高废水的可生物降解性,为后续好氧生物处理创造有利条件。废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化a/o工艺处理后,cod去除率高,可生化性提高,对后续好氧生物也无抑制作用,因此有利于进行后续好氧生物处理。在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下,废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除,废水cod达回用要求。好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质,需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤设备处理,通过生物絮凝和物化混凝协同作用,将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去,使出水cod等指标达回用水质要求。 2.3 主要构筑物及设备设计参数 2.3.1 水解调节池   水解调节池主要是调节水质和水量并提高废水可生化性,尺寸为15×6×2.5m, 有效容积200m3。池体采用钢筋混凝土结构,在池中同时加入少量的微生物所需氮、磷等营养。 2.3.2 倒置的膜微孔曝气a/o反应池   废水通过倒置的a/o反应池处理后,大部分易生化降解的有机物得到除去,同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。由于兼性菌的降解作用,降低废水生物毒性,提高其可生化性,为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。尺寸为6×5×4.5m,有效容积为110m3。池中布设组合填料和膜微孔曝气系统。 2.3.3 曝气内循环生物反应塔   该塔的作用是将水中剩余的大部分有机物质在好氧条件下得到降解,从而有效地去除水中有机物质,尺寸为塔高9 m,直径1.8m,有效容积为17m3。池中布设弹性立体填料和膜微孔曝气系统。 2.3.4混凝沉淀池   该池的作用是对好氧内循环生物反应塔出水进行混凝沉淀,去除悬浮物,降低水中浊度,进一步去除有机物和色度等。尺寸为2×1×4.5m,有效容积8m3。 2.3.5 bac机械过滤器   通过活性炭滤料的陶瓷过滤机、拦截等作用,将悬浮物、不能生化降解的物质有效除去,使出水达回用标准要求,尺寸为φ1200mm、h 2200mm,有效容积约2.2m3。采用活生炭吸附与立式压滤机材料。 2.3.6 消毒罐   用以贮存处理后的回用水,对回用水质起稳定调节作用,同时为回用水提供与消毒剂充分接触反应的时间。尺寸为φ1600mm、h 2000 mm, 消毒罐有效容积3.6 m3。   bac机械过滤器出水采用clo2消毒处理。采用经济高效的bd系列clo2发生器,设备占地2.0m2, 每吨水运行费用低于0.05元/吨水。 设备操作简单,安全可靠,不用维修。设备全自动运行,无需专人看守。 3 废中水处理回用操作运行条件 3.1 倒置的膜微孔曝气a/o处理工艺   控制反应器前端水温30℃,ph值6~8,do 3~5mg/l,补充n和p等,使废水中的bod:n =200:5:1。 3.2 曝气内循环生物处理工艺   控制水温27~30℃,ph值6~8,do=2~4mg/l,补充n、p,使废水中的bod:n =100:5:1。 3.3 混凝沉淀处理工艺   控制水温20~30℃,ph值6~8,投加pac。 3.4 bac反应塔   控制水温10~30℃,ph值6~8,do>4mg/l。codcr﹤30mg/l。 3.5 消毒工艺   控制水温10~30℃,ph值6~8,do>4mg/l。codcr﹤30mg/l.。查看更多
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精品工业废水处理方案? 酒精废水处理工程的设计与运行 某酒精厂以玉米为原料生产酒精,其生产工艺为:玉米原料、粉碎(过筛)、配料、预煮、高压蒸煮、糖化、发酵、粗馏、精馏、酒精成品。所排废水主要是粗馏塔的废醒液,以及其他车间的冷却水、洗涤水和冲洗水等一些较低浓度的废水,该厂将大部分的低浓度的废水回收循环使用,故污水处理工程的对象主要是粗馏塔排出的废液。酒精废水以有机物为主,采用生物技术对本废水处理是经济有效的方法,现将该废水处理工程有关的设计和运行情况介绍如下: 1 废水水质水 废水排放量为750m3/d,设计水量为1200m3/d,主要是为了扩产备用。处理后出水水质要求达到国家《污水综合排放标准》gb8978-1996酒精工业二级排放标准,设计进水水质和排放标准见表1。 2 废水处理工艺 2.1 处理工艺 本厂酒精废醛属于高浓度有机废水,可生化性较好。根据水质特点和工程经验,废水处理采用的工艺流程见图1。 2.2 处理技术说明 本废水处理系统采用固液分离提取饲料,厌氧处理制取沼气,好氧处理达标排放的技术路线。厌氧处理前的固液分离采用xm80/800-u型板框压滤机,所得滤渣含水率为75%左右,经烘干成为ddg蛋白饲料。滤液中由于大部分悬浮物(90%以上)被去除,使cod的质量浓度降至25000mg/l,bod的浓度降至6000mg/l,ss的质量浓度降至2500mg/l。出水30%(约300m3)回用酒精车间拌料。 厌氧处理采用新型高效的厌氧复合床反应器(ubf),进水用该厂部分低浓度废水调节。设计温度为35-38℃;设计流量1200m3/d;进水cod的质量浓度为18000-20000mg/l;去除率85%-90%;反应器单体直径8m,总高度12m,有效容积500m3;污泥悬浮层高度为2m;填料层2m;填料层和三相分离器的间隔高度设计为1m;三相分离器和排水高度设计为4m;ubf中安装ydt弹性立体填料。 ubf反应器的启动是整个工程能够顺利运行的关键。首先就是接种污泥的性质,本工程中不管是采用性质相似的厌氧污泥还是好氧污泥(来自二沉池),均能将ubf成功启动且形成颗粒污泥。但是,用好氧污泥,所需时间长,形成的颗粒污泥小。接种污泥浓度不低于10kg[vlss]/m3。本工程ubf反应器启动过程分成2个主要阶段进行:①采用低浓度进水且保持进水浓度不变,逐渐增加进水量以提高有机负荷直至达到设计进水量;②保持进水量不变,逐渐增加废水浓度以提高有机负荷直至达到设计进水浓度。当ubf反应器达到了设计的水质水量,反应器中形成颗粒污泥则进人稳定运行期。 好氧处理采用周期循环活性污泥法(cass)技术。原设计cass的运行周期是4h,其中曝气2h,沉淀1h,排水1h。调试过程中发现厌氧出水浓度比设计浓度低,经过调整,运行采用限量曝气方式,进水4h,然后曝气2h,沉淀1h,排水1h。出水达到国家《污水综合排放标准》gb8978-1996酒精工业二级排放标准。 3 设计参数和主要构筑物 本废水处理工程主要构筑物尺寸及设计参数见表2。 4 工程运行效果 本工程2002年10月的监测验收期间,新乡市环境保护监测站进行了每天4次连续3d的监测,监测结果见表3。 5 工程运行经济分析 本废水处理工程处理水量为750m3/d,工程总投资为550万元,工程运行费用每年为434.3万元,单位处理成本为19.3元//m3。但饲料车间每年生产饲料9720t,每吨按最低价800元计算,每年带来777.6万元的经济效益,厌氧每年产生150x104m3沼气,按0.5元//m3,可折合75万元。总的计算,每年可得到418.3万元的利润,相当于每1m3废水带来18.6元的利润。因此该工程不仅解决了废醒的污染问题,还带来了可观的经济效益。查看更多
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简介
职业:江阴澄星实业集团有限公司 - 电气(高压)
学校:青岛飞洋职业技术学院 - 自动化
地区:青海省
个人简介:人类的全部历史都告诫有智慧的人,不要笃信时运,而应坚信思想。查看更多
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