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祖阿塔油的性质如何? 谁有祖阿塔油的详细资料？告诉下，谢谢！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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关于09年注安考试题？ 建议到 http://bbs.nowxue.com/forum-44-1.html 找找，会有你需要的资料。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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各位晒晒各自的天然气制氢的原料消耗吧？关于天然气制氢，国内好像就上海华西、四川亚联高科、四川天一、四川亚连科技四家的工程业绩多，但是提供的天然气的单耗，差别还是不小，从0.42到0.45不等。实际生产中的消耗能有多少？顺便说一下装置的负荷情况实际中接触过一家，说是消耗在0.4左右，这个值是不是有些低？请大家各抒己见！查看更多 23个回答 . 5人已关注

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加氢裂化装置原料过滤方案的选择？加氢裂化装置原料过滤方案的选择李凤岭刘恒涛 (中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司,辽宁大连　116032) 摘要:对一段部分循环加氢裂化装置原料过滤流程的2种设计方案进行了分析对比,通过对比,选择了一种比较合理的设计方案。关键词:加氢裂化; 过滤器 ;固定床反应器;固体颗粒;过滤流程中图分类号:ＴＱ051.85　　　　文献标志码:Ｂ加氢是石油加工的重要过程,其目的主要是通过加氢脱去石油中的硫、氮、氧及金属等杂质,以改善油品质量,减少对环境的污染等,其次是使较重的原料在高的氢分压下裂解为轻质燃料。绝大多数加氢装置采用固定床反应器,这就要求加氢装置原料在进入反应器以前把原料中的固体颗粒物尽量脱除掉。否则这部分固体颗粒物会阻塞反应器,使床层压降上升,导致装置停工。这不但会增加装置的催化剂消耗,同时还会给生产带来不利影响,甚至给企业带来巨大的经济损失。所以要尽可能把能够阻塞床层的固体颗粒物在进入反应器以前通过过滤器除去。应当指出,原料中的油溶性金属化合物、胶质、沥青质和反应结焦也会导致催化剂床层阻塞,而这些阻塞物并不能通过过滤器脱除。对于加氢装置来说,不同原料所含固体颗粒物的量是不同的。例如石脑油和煤油的固体颗粒物质量分数一般为(0.5～10)×10-6,柴油和减压蜡油的固体颗粒物质量分数一般为(20～600)×10-6,渣油的固体颗粒物质量分数一般为(200～1200)×10-6。一般来说,原料中大于25μｍ的固体颗粒物粒子占固体颗粒物质量的80%,而数量仅占固体颗粒物总数的5%。一般要求原料中固体颗粒物直径小于25μｍ。这样加氢装置原料过滤器只要把大于25μｍ的固体颗粒物脱除,就能够保证催化剂床层不会因为固体颗粒物阻塞而停工。原料过滤器的性能主要取决于流通率,即单位时间通过单位面积滤网的流量。不同过滤系统的设计技术可能影响特定装置的尺寸和性能,但流通率是设计过滤器系统大小的决定性因素。以自动反冲洗过滤系统为例,不管其用于何种原料,流通率越低,反冲洗时间间隔越长,过滤效率越高。通过降低过滤器的流通率,在两次反冲洗之间得到的过滤原料量按指数关系(二次方)增加。低流通率对于提高滤网的被清洗能力是非常显著的,流通率越低,对于任何形式的滤网,其再生到设定清洁程度的效果就越好。这是由于当流通率降低时,原料的流速降低,原料中的固体颗粒碰撞到滤网表面的速度也会降低。当固体颗粒的速度降低后,其楔入滤网中的动能也降低。当固体颗粒的速度降低后,它们容易在滤网表面形成一个滤饼,也容易被清洗掉。随着流速的进一步降低,一个疏松的厚滤饼便在滤网表面形成,当被过滤原料通过这个滤饼时可以提高滤网的颗粒脱除效率。 1　过滤流程分析某公司将新建一套360×104ｔ/ａ加氢裂化装置,该装置采用一段部分循环流程,反应部分采用双系列,设置两个并行反应器,炉后混氢气,采用热高分流程。加氢精制和加氢裂化催化剂装填在一个反应器中,来自分馏部分的循环油循环至反应器入口。来自上游装置的新鲜原料的流量为430ｔ/ｈ,温度为150℃,压力(表压)为0.69ＭＰａ。来自分馏部分的循环油的流量为270ｔ/ｈ,温度为213℃,压力(表压)为0.69ＭＰａ。原料过滤的工艺流程有2种设计方案可以选择(图1):①来自分馏部分的循环油不进原料过滤器,过滤器只过滤来自上游装置的新鲜原料(图1ａ)。②来自分馏部分的循环油和来自上游装置的新鲜原料合并后进入原料过滤器(图1ｂ)。原料及循环油的组分分别见表1和表2。 2　两种设计方案的对比方案1和方案2的差别在于循环油是否进入原料过滤器。如果循环油中含有固体颗粒物,循环油就要进入过滤器进行过滤,采用方案2。循环油中不含有固体颗粒物,循环油就不需要进入过滤器进行过滤,采用方案1。循环油中的固体颗粒物来源一般有2个,一是分馏系统腐蚀产生的ＦｅＳ,二是开工初期整个系统内存有的固体颗粒物。装置首次开工或检修后系统内都会存有大量的固体颗粒物。这些颗粒物会随着循环油从分馏系统排出。如果循环油进入原料过滤器系统,这些颗粒物中直径大于25μｍ的会被过滤。如果循环油直接进入反应系统,这些颗粒物就会沉积在催化剂床层上,增加催化剂床层压力降。但是如果在开工初期把循环油循环到减压蜡油罐区,当循环油把系统内的固体颗粒物携带干净后再把循环油直接引到反应系统,这样系统内存有的固体颗粒物就不会沉积在催化剂床层上。但是这样会延缓开工进程,而且循环油何时可以直接进入反应系统也不好判断。国内某炼油厂加氢裂化装置曾经出现过由于没有过滤的循环油中携带ＦｅＳ等固体颗粒使反应器床层压降过大造成装置停工处理的事情。该加氢裂化装置分馏部分流程采用脱丁烷流程,即分馏部分的第一个塔是脱丁烷塔,脱丁烷塔要把所有的Ｈ2Ｓ和Ｃ4以下的组分全部在塔顶抽出。该装置原设计为生产石脑油为主的加氢裂化装置,1999年装置的催化剂换成了生产中间馏分油的催化剂,反应生成的Ｃ4以下组分很少,致使脱丁烷塔Ｈ2Ｓ抽出不理想。导致一部分Ｈ2Ｓ进入后面的加热炉和分馏塔,造成了后续设备的腐蚀和大量ＦｅＳ生成。产生的ＦｅＳ等固体颗粒物随循环油直接进入反应器,并且堆积在催化剂床层上,造成床层压降过大,致使装置提前停工处理。这里讨论的加氢裂化装置分馏流程与该炼油厂的有很大的不同,分馏部分采用主汽提塔流程,即分馏系统的第一个塔是主汽提塔,其作用是把所有的Ｈ2Ｓ、部分石脑油及全部的石脑油以下组分从塔顶抽出。为了防止主汽提塔塔顶腐蚀以及整个分馏系统的腐蚀,主汽提塔塔顶设计温度大于水的露点14℃,99.999%的Ｈ2Ｓ应该被脱除。由于主汽提塔的进料温度受反应部分来料温度的控制,因此,如果主汽提塔的进料发生变化,通过调整操作来满足上述要求是很有难度的。但如果放宽石脑油与煤油收率和切割点的要求,那么可以通过提高塔顶温度,让塔顶石脑油的干点提高,保证将所有的Ｈ2Ｓ在塔顶被脱除。这样Ｈ2Ｓ就不会进入分馏塔,分馏塔也不会产生ＦｅＳ等颗粒物。对以上2种设计方案进行了经济评估,结果为方案2比方案1多投资220万元。 3　结语通过分析和对比认为方案2是稳妥的方案,但是需要多投资220万元。如果采用方案1,投资会比方案2节省220万元,但在将来的运行和操作中应注意:①装置的开工初期要把循环油循环到ＶＧＯ罐区,当循环油把系统内的固体颗粒物携带干净后再把循环油直接引到反应系统,这样系统内存有的固体颗粒物就不会沉积在催化剂床层上。②在装置的正常生产过程中,为了防止分馏系统的腐蚀,主汽提塔塔顶温度要大于水的露点14℃,同时还要把99.999%的Ｈ2Ｓ汽提分离。上述2点也较易实现,故文中讨论的加氢裂化装置原料过滤流程选择了方案1。(查看更多 0个回答 . 5人已关注

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楔式流量计问题？现有一台楔式流量计，由于按照造成正压膜盒受损，将双法兰正负压膜盒全部对空，并且在同一水平面，用手操器挂上，显示受压+0.82Kpa。仪表量程为0-10Kpa，现在是不是需要将仪表量程改为0.82-10.82Kpa 查看更多 3个回答 . 5人已关注

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毕业设计，请高手们来帮忙看看？题目是不锈钢设备系统的酸洗与检测，背景是九院的不锈钢设备酸洗，检测要求的是在线检测酸洗液浓度喝酸洗液效果，要求用挂片实验，请各位高手前辈指点，或者给点参考资料，要求工艺和流程，设备等，谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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离心泵干气密封问题？ 我装置新上离心泵干气密封，大家谈谈这套系统的运行问题查看更多 8个回答 . 4人已关注

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催化汽包三冲量控制？ https://bbs.hcbbs.com/forum.php? ... p;extra=&page=1 其实论坛关于三冲量调节的控制方案有很多类似的帖子，建议楼主下次发布主题时候可以先进行搜索，我搜索了下，上面链接中10楼的回复比较全面系统地解释了你需要的答案！查看更多 1个回答 . 3人已关注

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智能温控器的校验规程？ 各位大神，有谁知道智能温控仪的校验规程哈，麻烦给小弟参考一下。查看更多 2个回答 . 4人已关注

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毕业（）年后，你在化工岗位上干些什么? 不知不觉我们走出校门已经几年了，有的人收获多，有的人收获少些，不论我们是什么学历，在自己的岗位上都会不同的经历，可能有的人已经知道自己以后的奋斗方向，有的人还在浑浑噩噩的混日子，不知自己的未来是什么样。大家能不能说说，毕业( )年了，我在忙些什么？查看更多 31个回答 . 3人已关注

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成品油库的化验室该不该做防爆设计? 成品油库的化验室所要分析的汽油、柴油等的确属于易燃易爆液体，但化验室油品总量较少，是否该做防爆设计？如果出于安全的考虑，需要上防爆，实验室所需的林林总总的仪器设备的插头都得改造？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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请问各位大侠，同轴式再生器待生塞阀的安装规范和技术要 ...？ 请问各位大侠，同轴式再生器待生塞阀的安装规范和技术要求·············查看更多 0个回答 . 2人已关注

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有没有哪位大神了解U-GAS气化工艺? 因工作关系了解到有一种美国的U-GAS气化工艺，设计院吹得天花乱坠的，有没有哪位大神了解该工艺？是不是成熟工艺？查看更多 25个回答 . 5人已关注

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per torque procedures怎么理解？是关于自力式调节阀调试时的一段文字。 Body and cap bolts should be retightened per torque procedures after valve reaches operating temperature. （试翻译）在阀门达到工作温度后，阀体与阀盖螺栓应按程序拧紧。 per torque procedures怎么理解查看更多 6个回答 . 5人已关注

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关于引孔沉管灌注桩的问题？ 请教一下引孔的孔径大小根据什么来确定？有什么资料可以查询？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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如下种情况选导波雷达还是非接触式雷达液位计？ 反应釜介质为液体，而且反应过程中会产生泡沫，请问泡沫液位可以测量吗，可以测量的话用导波好还是非接触式的好。查看更多 6个回答 . 2人已关注

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西安石油大学石油化工工艺课件？第一章绪论第二章烃类热裂解第三章裂解气的净化和分离第四章合成气及C1化工第五章芳烃的生产、转化和分离第六章加氢和脱氢第七章催化氧化查看更多 3个回答 . 1人已关注

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臭氧技术用于污水处理工程？（ 1）臭氧是强烈的氧化剂，它能氧化多种有机物和无机物，清除对臭氧发生器的高度氧化活性很敏感的毒物，如酚类、苯环类、氰化物、硫化物、亚硝酸盐、铁、锰、有机氮化合物等；（ 2）由于对各种有机物的作用范围较广，可以去除其他方法不易去除的COD和TOC，属于“最有效武器”。（ 3）有很强的氧化漂白作用，可以明显降低水的色度；在应用实例中，臭氧既可以杀灭水中的藻类，又起阻垢和缓蚀作用；（ 4）属“绿色环保剂”绝不使处理后的水产生臭和味，不增加可溶性固体，不产生二次污染；（ 5）由于臭氧的强烈消毒作用，在污水处理过程中无须附加其他消毒程序，因而相应降低设计、工程和操作费用。污水处理包括城市生活污水、工业污水与医疗污水的处理，主要目的为杀菌消毒、去除污染物质并脱色除味以达到排放标准。近几年由于水资源匮乏，行业主管部门制定了工业、生活污水回用的法规，提高了处理标准。美国在本世纪七十年代初开始利用臭氧处理生活污水，其主要目的为消毒并降低生物耗氧量（ BOD）和化学耗氧量（COD），去除亚硝酸盐、悬浮固体及脱色，已达到全面生产应用的水平。日本则在缺水地区进行污水臭氧处理后，作为非食用水（即中水）循环使用，北京、上海、山东等大城市也正在推广使用当中。工业污水臭氧机用来对电镀含氰污水氧化、纺织印染污水脱色、精炼污水去除酚、烷类物质等。美、日、德、法等国家近年都建立了大规模的污水处理厂，我国炼油、印染行业也有应用。查看更多 3个回答 . 1人已关注

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螺杆式制冷压缩机假如螺杆的轴长很长，是不是可以压缩很 ...？问一个很幼稚的问题，一直想不明白，双螺杆喷油式的制冷压缩机，假如两个螺杆的轴长（导程）很长，是不是在每一个基元压缩后又可以再旋转一圈进行压缩，这样是不是可以压缩很多次？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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关于丙烯丙烯卸车的压力设计？ 丙烯卸车如果采用压缩机的方式的话，压力如何考虑啊，设计上有什么规范吗？请高人指点查看更多 1个回答 . 5人已关注

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