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材料科学
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请问电磁切断阀是装置停电时才启动切断吗,来电后会自动恢复吗, ?
还可以手轮操作,当电动操作有问题的时候,可以手轮应急操作,毕竟选择电动阀就是因为这个阀门开关不易
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换热器发生阻垢的原因及处理方法?
1、颗粒污垢 :悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用的沉淀层,即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。 2、结晶污垢 :溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物,通常发生在过饱和或冷却时。典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。 3、化学反应污垢 :在传热表面上进行的化学反应而产生的污垢,传热面材料不参加反应,但可作为化学反应的一种催化剂。 4、腐蚀污垢 :具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。通常,腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体的pH值。 5、生物污垢 :除海水冷却装置外,一般生物污垢均指微生物污垢。其可能产生粘泥,而粘泥反过来又为生物污垢的繁殖提供了条件,这种污垢对温度很敏感,在适宜的温度条件下,生物污垢可生成可观厚度的污垢层。 6、凝固污垢 :流体在过冷的换热面上凝固而形成的污垢。例如当水低于冰点而在换热表面上凝固成冰。温度分布的均匀与否对这种污垢影响很大。
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换电机需要换泵体吗? 泵体和电机是不是一套,最近一台泵老跳,考虑到换个功率大的电机,需不需要换泵体。如果不换会有什么影响?求教。 泵体的铭牌,和电机的铭牌?
离心泵随着流量的增加功率也会相应的增加,关死点的时候功率最小,现在是你出口的压力表接在阀后,显示只有0.09mpa,而泵的杨程是25米,如果入口常压的话,出口压力应该是0.25mpa。所以泵可能是大流量运行超电流。
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工艺技术
,
我们厂这种处理方法算什么工艺?羽绒厂污水处理 我们厂的污水处理设计:调节池→溶气气浮机→厌氧池→接触氧化池→好痒池→二沉池? ?
以前没有有这么多池子和设备,正是环保抓的严了才建了这么多池子和设备,投了一百多W!但是现在还是不理想!还应该往哪方面完善,能否给个建议,谢谢……
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大检修都检修什么?
工艺流程中小修、中修都无法进行进行检修的设备要全部进行检修。例如:汽轮机要拆开检查叶轮结垢情况、可倾瓦轴承磨损情况。再比如更换中修、小修无法更换的塔罐等!
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化学学科
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浙江三美化工急招化工及催化剂研发人才?
浙江三美化工股份有限公司始建于2001年,位于拥有温泉之城、养生圣地美誉的武义县胡处工业区,占地面积300余亩,是一家专业从事氟化工产品技术研发、产品生产、经营销售的股份制民营企业,旗下有5家全资子公司和2家控股公司,员工近1500人。 ? ?? ???公司拥有有机氟、无机氟两大系列产品。主要生产:无水氟化氢;制冷剂R-22、R-134a、R-125、R-32、R-142b、R-143a、混配制冷剂系列;发泡剂141b等,其中141b、无水氟化氢及制冷剂类产品的产能和销量分别位居全国前三位。产品销往全国三十多个省市和全球100余个国家和地区,与世界知名企业美国陶氏、阿科玛、惠而浦,台塑、LG、森田等都建立了良好的合作关系,三美牌制冷剂凭借卓越的品质和完善的售后服务,得到了海内外整车企业的亲睐,成为许多知名车企的冷媒供应商。
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工艺技术
,
什么是特殊精馏?共沸、萃取、反应、真空......这些特殊精馏你知道几种?
什么是特殊精馏? 当待分类组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时,用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。此时,向体系中加入一种适当的新组分,通过与原体系中各组分的不同作用,改变组分之间的相对挥发度,使系统变得易于分离,这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏。 特殊精馏分类(按操作条件) 添加剂精馏:例如共沸、萃取 加盐精馏复合(或耦合)精馏:例如反应精馏 非常规条件下的精馏:例如分子精馏 什么是添加剂精馏? 添加剂精馏方法通过加入某一组分(称为夹带剂)去与被分离物系中的一个或几个组分形成共沸物或是破坏原物料组分间可能存在的共沸物的方式达到分离效果,可分为萃取精馏、恒沸精馏和加盐精馏。 恒沸精馏 在恒沸精馏中,第三组分与原溶液中的一个组分形成恒沸物,原有组分间的相对挥发度增大,使该溶液能用一般精馏方法分离。第三组分称为恒沸剂或夹带剂。 恒沸精馏中合适夹带剂的选用: (1)恒沸物恒沸点与溶液中纯组分沸点有相当差值,一般不小于10℃。 (2)恒沸物易分离,以便回收夹带剂,夹带剂含量越少操作费用越省。 (3)热稳定性好、无腐蚀性、无毒性。 工业酒精恒沸精馏(用苯作恒沸剂)制取无水酒精 乙醇-水二元恒沸物(恒沸点78.15℃,乙醇摩尔分率为0.894)只要苯量适当,原料液中的水分可全部转移到三元恒沸液中,因而使乙醇-水溶液得到分离。 萃取精馏 萃取精馏也是向原料液中加入第三组分,称为萃取剂。加入的萃取剂一般沸点较高、且不与原溶液中任一组分形成恒沸物,仅仅是改变原有组分的相对挥发度而实现精馏分离。萃取精馏,从塔顶可得一个纯组分,萃取剂与另一组分从塔底排出。萃取剂的选择是过程的关键。 萃取剂应具备: (1)选择性好,加入少量萃取剂能使溶液相对挥发度显着提高; (2)挥发性小且不与原组分起反应,便于分离回收; (3)安全,无毒,无腐蚀,热稳定性好以及价格便宜等。 苯-环乙烷溶液的萃取分离 苯沸点 80.1℃,环乙烷沸点为 80.73℃,其相对挥发度为 0.98,苯-环乙烷溶液难于用普通精馏分离。若在该溶液中加入沸点较高的糠醛(沸点161.7℃),则溶液的相对挥发度发生显着的变化。 加盐萃取精馏 加盐萃取精馏是把盐加入到萃取精馏的溶剂中,吸取溶盐精馏中盐可以提高组分间的相对挥发度,利用萃取精馏中溶剂是液体,易循环,克服了输送困难等缺点。 目前,工业上应用加盐萃取精馏分离的体系主要是具有恒沸组成的醇—水体系和酯—水体系,如加盐萃取精馏制取无水乙醇工业化装置已达到5000吨/年的规模。 什么是复合精馏? 复合精馏是将形式多样的精馏形式进行耦合以达到强化传质过程和简化工艺的目的。比较典型的有反应精馏、吸附精馏和结晶精馏等。 反应精馏 反应精馏是在进行反应的同时,用精馏方法分离产物的过程。 由于同一设备中精馏与化学反应同时进行,反应精馏比单独的反应过程或精馏过程更为复杂。目前,从理论到应用上都有长足的进展,并已扩大到非均相催化反应精馏体系。 当反应产物的相对挥发度大于或小于反应物时,由于精馏作用,产物离开了反应区,从而破坏了原有的化学平衡,使反应向生成产物的方向移动,提高了转化率。 应用反应精馏技术,在一定程度上变可逆反应为不可逆,而且可得到很纯的产物。 醇与酸进行酯化反应就是—个典型的例子。 吸附精馏 吸附蒸馏是综合利用了吸附分离因数高、产品纯度高和能耗低的特点和蒸馏易于连续生产、处理能力大的优点而开发出的一种新型的强化精馏过程。 吸附蒸馏的特点:吸附蒸馏过程具有分离因素高、操作连续、能耗低和生产能力大的优点。它特别适合于恒沸物质和沸点相近系的分离及需要高纯产品的情况。 吸附精馏在叔丁醇-水共沸物分离工艺中的应用。 稀叔丁醇水溶液连续输入吸附蒸馏塔的下部,同时一定量的乙二醇与 4A 分子筛形成浆液从吸附蒸馏塔的上部连续输入。乙二醇的沸点高于水,水的沸点高于叔丁醇,于是在吸附蒸馏塔中,由于精馏和4A 分子筛的吸附共同作用,叔丁醇向塔顶富集,同时水和乙二醇与 4A 分子筛形成的料浆也同时流向塔底,水一部分留在载液中,另一部分被 4A 分子筛吸附。 结晶精馏 结晶精馏是将结晶和精馏两种方式联合在一起的工艺,既可以得到高纯度的产品又强化了精馏工艺过程。 结晶精馏用于分离MDI的同分异构体。 物料首先进入熔融结晶器, 结晶器采用悬浮结晶方式 ,使 4, 4′-MDI部分结晶。分离后 , 晶体经多次洗涤为 MDI-100产品, 洗涤液回流到结晶器重新结晶。母液经加热后进入真空精馏装置 , 控制回流比及塔顶采出量 ,使 2,4′-MDI侧线采出口中 2, 4′-MDI的质量分数约 50%, 作为 MDI-50产品。 4,4′-MDI侧线采出口中 2,4′-MDI含量为 10%, 并作为回流与进料混合后进入结晶器重新结晶。 什么是非常规条件下的精馏? 非常规条件是一个相对概念,相对通常的精馏过程而言,非常规条件下的精馏是指操作参数(如操作温度、压力等)在较为极端的条件下进行,或是分离对象或获得产品质量(纯度)要求很高等。 真空精馏 真空精馏是指精馏过程在真空下进行的操作,常用于高沸点物质或热敏物质的分离与提纯。真空精馏过程在精细化学品的生产过程中有着广泛的应用,如在染料中间体的分离、天然产物的提取、香料的精制、脂肪酸的分离、高碳链烷烃的精制等过程中,都用到了真空精馏技术。 实验室真空精馏装置: 注意事项: 1.安装真空蒸馏的仪器时,必须选择大小合适的橡皮塞,最好选用磨口真空蒸馏装置。 2.蒸馏液内含有大量的低沸点物质,需先在常压下蒸馏,使大部分防物蒸出,然后用水泵 减压蒸馏,使低沸点物除尽。 3.停止加热,回收低沸物,检查仪器各部分连接情况,使之密合。4.开动油泵,再慢慢关闭安全阀,并观察压力计上压力是否到达要求,如达不到要求,可用安全阀进行调节。 5.待压力达到恒定合乎要求时,再开始加热蒸馏瓶,精馏单体时,应在蒸馏瓶内加入少许沸石(一般使用油浴,其,难挥发的高沸点物在后阶段可高30~50℃)。6.蒸馏结束,先移去热源,待稍冷些,再同时逐渐打开安全活塞,等压力计内水银柱平衡下降时,停止抽气,等系统内外压力平衡后,拆下仪器,冼净。 分子精馏 分子(短程)精馏是指在高真空(>1Pa)条件下,蒸发面和冷凝面的间距小于或等于被分离物料的蒸汽分子的平均自由程,由蒸发面逸出的分子,既不与残余空气分子碰撞,自身也不相互碰撞,毫无阻碍地挥发并凝集在冷凝面上的过程。 分子精馏有如下特点: (1)操作温度低,分离时并不需要达到操作压力下的沸点,蒸馏在远低于常压沸点的温度下操作; (2)非平衡蒸发,从加热面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,理论上没有返回到加热面的可能,为不可逆过程; (3)操作压力低,分子精馏器内部压降极小,可以获得很高的真空度; (4)受热时间短 分子精馏适用于以下物质的分离: 1.低沸点、热敏性物料的分离。 例;从玫瑰油中提取香料。 2.高沸点、热敏性物料的分离。 例:鱼油乙酯经脱腥、提纯和脱色。 3.主产品是不挥发物,馏出物是少量低沸点组分的分离。例辣椒红色素脱溶剂。 4.常温下呈固态或粘性很大的物质分离 5.产品与催化剂的分离
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二氯甲烷输送泵有哪种形式的泵比较好?
个人觉得磁力泵最好
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#二氯甲烷
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工艺技术
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仪器设备
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我们的元明粉管道堵了,该如何处理才好? MVR蒸发器至离心机的管道因为停车发生堵塞,里面全是元明粉结晶怎么处理?
这个在设计时就应该考虑到的!如果没其它办法,建议拆开,人工清理
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细胞及分子
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塔脚法兰盘下部锈蚀成这样如何处理 前期未做浇筑,导致锈蚀严重?
可以先除锈,然后机油调和黄油,涂在上面
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烟囱内的烟气流速一般选用多大?
烟囱内的烟气质量流速一般采用如下数值:①自然通风时,一般应不超过8~12米/秒;②强制通风时,一般应不超过20~30米/秒。
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脱甲烷塔前的预分馏塔?
脱甲烷塔一般多般进料,但组分最重的一脱进料,不仅量最多,而且含有大量的碳三和碳四组分。若在进脱甲烷塔前进行预分离,把一部分重组分分离出来,不经脱甲烷塔,直接去脱乙烷塔加料 (见图5一29)。这样不仅减少脱甲烷塔的负荷,而且由于脱乙烷塔多了一 股进料,相当于事先进行一次分离,使脱乙烷塔的冷凝器和再沸器的负荷降低。例如,三菱化成公司的 300kt/a乙烯装置,在高压脱甲烷塔前增加预分馏塔后,脱乙烷塔的再沸器,加 热用的低压蒸汽由 15 t/h降低到约7t/h,由于回流比降低,每小时可以节省丙烯制冷机功率约1200kW。 预分馏塔操作压力为 3.14MPa,塔顶温度约为一30℃ ,塔釜温度为10℃,塔釜中甲烷 控制含量低于 0.60%。由于该塔和脱甲烷塔的物料易起泡,故采用英塔洛克斯填料。我国 某厂改造后,每吨乙烯节省能耗 130MJ
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乙烯装置顺序分离流程之丙二烯、丙炔加氢和丙烯分馏?
在这一工序中,包括脱除 C3 物流中含有的丙二烯、丙炔反应生成丙烷和丙烯,以及汽 提出过剩氢气和甲烷的设施。脱丙烷塔顶物料由泵送到丙二烯、丙炔转化系统,中间要经过 子筛干燥器脱除残余的水分。转化系统由三台设备组成。两台在线,一台备用,这样反应器再生时可连续操作。 反应器流出物进人汽提塔,从该 C 3产品中汽提掉过剩的氢和甲烷。汽提塔顶物用冷却 水冷凝并送到回流罐。为了减小返回裂解气压缩机的排放气中的丙烯损失,提供了一台排放 气冷凝器。汽提塔的底部物料进人丙烯分馏塔。 一部分来自回流罐的液体进行再循环,以稀释转化器进料。转化器进料中丙二烯、丙炔 浓度低,可减小温升和转化器内丙烯的蒸发。 丙烯分馏塔系统把进料分离成塔顶的聚合级丙烯产品和塔底的丙烷产品,塔在选定的压 力下操作,以便回流可用冷却水冷凝。分馏塔再沸器的热量由循环急冷水和低压蒸汽提供。 聚合级丙烯产品用泵送到界区外。丙烷返回裂解炉与新鲜丙烷一起去裂解。
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材料科学
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方接圆怎么制作? 比如300mm×1000mm的矩形变成φ500mm的圆形,有图纸吗,怎么下料焊接呢?
下载金陵钣金吧
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设备出口压力表放在设备出口阀门的前还是后有什么讲究?
同意楼上观点
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#压力表
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环保要求考虑安全吗 某作业环境可能有少量或微量可燃气和毒性气体逸散,异味较大,安全部门要求这个地方要加强通风,勿使可燃气和毒性气体集聚。环保部门要求密闭管理,勿使气体泄漏到环境中。企业应该怎么办?
1、先别管什么部门了。这个问题解决的核心是:拿仪器检测,用数据信服!2、环保和安全是相辅相成互为依托的两兄弟,不是矛盾体,你中有我,我中有你。
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环保大事件!6常委齐出席,环保史上最强音传递哪些信号?
习总书记强调,要建立科学合理的考核评价体系,考核结果作为各级领导班子和领导干部奖惩和提拔使用的重要依据。要真追责、敢追责、严追责,做到终身追责。要建设一支生态环境保护铁军,政治强、本领高、作风硬、敢担当,特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献。各级党委和政府要关心、支持生态环境保护队伍建设,主动为敢干事、能干事的干部撑腰打气。 从这段话中可以看到,总书记是用军队的标准来要求生态环境保护队伍的,更对各级领导班子提出了“考核结果作为各级领导班子和领导干部奖惩和提拔使用的重要依据”、“终身追责”的要求,这相当于对各级指战作战人员下了军令状。总而言之,就是这场仗要打得赢,还要打得漂亮。 作为一名中国公民、一名环保工作者,读到这些语句,山少爷的感受一是热血沸腾,二是热泪盈眶,我想这也是许多人,尤其是环保人的感受。 我国正处在继往开来的伟大时代,正如习总书记所言,我们正处在有条件有能力解决生态环境问题的窗口期,应当乘胜追击、一鼓作气,最终建成绿水青山的美丽中国。
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工艺技术
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离心式压缩机干气密封问题的请教 本单位的压缩机的二段一级密封是双端面干气密封和迷宫密封组成的,停车时,进行氮气气密时发现,涡轮后面与轴连接处有泄露?此种情况是什么原因?次迷宫密封允许泄露吗?
我怎么记得干气密封停机时是有泄露量的呢?是记错了吗?
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【煤化工】陕西千亿煤化工项目招标启动 一期180万吨乙二醇完成备案?
近日获悉,陕西煤业化工集团公司煤炭分质利用制化工新材料示范工程正在有序推进,项目一期180万吨/年煤制乙二醇工程已经完成备案,项目总体设计招标工作也已启动,计划2018年正式开工。 陕西榆林“煤炭分质利用制化工新材料示范工程”是陕西煤业化工集团“十三五”期间重点规划建设的大型煤转化项目,位于榆林市清水工业园。项目主要通过煤热解、气化等系列深加工技术的系统集成,生产包括聚烯烃、聚酯、聚碳、聚苯乙烯、丙烯酸酯等在内的各类产品590万吨/年。项目年处理原煤2014万吨,占地9.87平方公里,总投资1022亿元。 其中,项目一期工程为180万吨/年煤制乙二醇,投资约219亿元。新建180万吨/年煤制乙二醇装置,并配套建设相应的公用工程和附属设施(不包括自备电厂)。榆林市发改委已完成陕煤集团榆林化学有限公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程备案(榆政发改发〔2018〕76号)。 国家能源局2017年2月8日发布的《煤炭深加工产业示范“十三五”规划》中,陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目被列为低阶煤分质利用类新建项目,并承担百万吨级热解、热解-气化一体化技术、焦油加氢制芳烃等工业化示范任务。项目通过煤热解和半焦气化工艺的结合,以煤热解-煤焦油-芳烃、半焦气化-甲醇-烯烃、半焦气化-乙二醇等3条加工流程为主线,以“三烯”和“三苯”等基础化工原材料为中间产品,进一步生产具有高附加值的聚烯烃、聚酯、聚碳、聚苯乙烯、丙烯酸酯等化工新材料,年转化原煤约2000万吨,生产各类产品总计590万吨/年,其中高端合成树脂194万吨/年、基础化学品97万吨/年、合成纤维单体299万吨/年,实现煤化工和石油化工融合发展,使项目整体竞争力大幅提升。 项目计划按三期投资建设:一期为180万吨/年乙二醇,工程投资219.46亿元,计划2021年建成投产;二期为1500万吨/年中低温热解及240万吨/年煤焦油加氢、560万吨/年甲醇及200万吨/年mto装置,工程投资448亿元,计划2023年建成投产;三期为化工新材料,工程投资353亿元,计划2025年建成投产。 项目建设内容将包括1500万吨/年中低温热解、560万吨/年甲醇、180万吨/年乙二醇、200万吨/年mto、97万吨/年聚乙烯、30万吨/年聚苯乙烯、60万吨/年聚丙烯、20万吨/年丁二烯、27万吨/年丙烯酸及酯、240万吨/年煤焦油加氢、116万吨/年芳烃联合装置、210万吨/年聚酯、20万吨/年聚碳等27个工艺装置及配套的公用工程和辅助设施,项目总投资将达到1022亿,占地约10平方公里。 陕煤集团榆林化学有限责任公司成立于2017年12月,注册资本10亿元人民币,注册地在陕西省榆林市。是陕西煤业化工集团有限责任公司所属全资子公司,定位为集团“煤炭分质利用制化工新材料示范工程”建设运营平台公司,全面负责推进项目规划、建设和运营工作。 为满足项目前期工作需要,陕煤集团榆林化学有限责任公司启动公开招聘各类所需人才。
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介质是液碱的这台柱塞泵内会产生气体影响流量,怎么处理?
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简介
职业:九禾股份有限公司 - 销售
学校:陕西青年职业学院 - 自动化与信息工程系
地区:吉林省
个人简介:
人在智慧上应当是明豁的,道德上应该是清白的,身体上应该是清洁的。
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