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加氢精制装置的开工（一）？详细检查方案：第二章装置工艺设备大检查第一节检查的目的加氢装置开工试运前应按设计要求，对工程质量进行全面大检查，确保装置安全开工投产。 1.检查工程竣工后工艺流程、自动控制流程和公共系统等流程是否符合装置的设计要求和生产要求。 2.检查工程质量是否符合设计规范，有无缺陷和隐患。 3.检查是否有工艺动改项目； 4.检查机泵、氢压机和其它设备是否具备试车条件。第二节检查内容 1.装置整体 1.1设备是否按设计要求安装，是否配套，施工质量是否符合设计标准，工艺流程是否符合要求。 1.2装置地面竖向完整，下水井，排水沟，地下池，地下电缆，管沟盖板齐全完整。办公楼，主控室，配电间，压缩机房，道路及地面完好无损。照明，通讯符合设计要求。 1.3各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。管桥，管架，管托，管吊，管卡，保温，伴热，梯子，护栏，框架，平台等施工符合要求，牢固无损。 1.4消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。 2.工艺管线 2.1按工艺流程图对工艺管线逐条按走向检查，进出设备是否符合要求。 2.2工艺管线材质直径，阀门，法兰，垫片，螺栓，螺母材质是否符合设计要求。 2.3高温高压系统合金管线、管件及配件应以光谱鉴定，对合金管线和高温高压系统厚壁碳钢管均进行超声波测厚，确保材质和壁厚准确无误，派专人负责检查。 2.4工艺管在线的阀门、单向阀、安全阀、调节阀、疏水器、流量孔板、压力表、盲板及开工线等安装是否正确，所有阀门是否打压，阀门是否压好盘根，开关是否灵活，螺栓要满口。 2.5管线水压试验合格，焊口符合设计规定，施工纪录齐全。 2.6工艺管线按设计规定防腐、刷油、保温，伴热。 2.7检查工艺管线是否有接错线。 3.机泵 3.1铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。 3.2机泵基础机座稳固完整光滑，地脚螺栓满扣。排污合理。 3.3油杯，油面计，单向阀，压力表，对论，防护罩，接地线符合设计要求，并可靠好用。 3.4泵油漆完整，光亮 3.5泵进出口阀及冷却水，封油，冲洗油，润滑油系统管线安装好。 3.6试运密封安装好，机械密封备好。 3.7泵进出口阀、单向阀、过滤器安装正确。 4.压缩机 4.1新氢压缩机，循环压缩机按安装图检查安装质量。 4.2压力表，温度计，操作柱，控制盘，负荷调节器等均已校验灵敏好用。 4.3注油器，润滑油站好用。 4.4氮封线，冷却水，接地线安装正确。 4.5进出口阀，单向阀，安全阀，过滤器安装正确，灵活好用。 4.6压缩机油压油温自保系统调校好用。 4.7基础，机座坚固完整。螺栓满口紧固。 5.加热炉 5.1炉管材质、结构符合设计要求。 5.2引风机安装是否正确。 5.3炉管外表是否光滑，洁净，有无严重锈蚀、麻坑、剥皮等现象。炉衬里、烟囱无严重裂缝，无脱落，膨胀缝符合要求。 5.4负压表，测温点，看火孔，防爆门，灭火线，火嘴，风门好用，测压管畅通。烟气采样口、消防蒸汽接管是否齐全好用。 5.5烟道档板开关是否灵活，烟道档板的开度与指示位置是否符合，钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。 5.6燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。 6.塔 6.1根据总装图，检查塔的开口的方位及数目等级是否同设计相符。塔内部构件齐全无脱落，材质和安装质量符合要求。 6.2检查与塔相连接的出入口管线，阀门（特别是单向阀的流向）的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等是否齐全、好用。安全阀铅封是否完整并符合工艺要求。 6.3检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓卡子是否紧固，螺纹有无损坏，其它如升气管分配盘，喷液管的位置是否正确。检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。 6.4检查地脚螺栓是否双螺母，有无满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞、损坏或严重锈蚀。检查静电接地情况。 6.5塔壁人孔全部紧好，垫片螺栓是否齐全，安装是否正确。塔保温层是否良好，油漆是否符合要求。 7. 冷换设备 7.1铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符。 7.2安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好。 7.3壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。焊缝有无裂纹、夹渣、气孔，咬边不超过0.5mm。 7.4法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。 7.5保温和油漆应符合规定。 7.6各空冷器风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松、过紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。 7.7手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致，手动控制系统，逐次增减风压，察看风扇角度的变化情况。 7.8检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、沙眼，麻坑和锈蚀现象。检查风箱板的安装是否严密符合要求，风箱内的杂物应清除干净。 7.9检查翘片管有无被压变形，弯曲现象。 7.10放空口，采样口，进出口压力表，温度计，是否符合生产要求。 8.受压容器 8.1铭牌是否完整，内容与设备一致。容器材质，构件安装符合设计要求。 8.2容器无变形，基础，支架要牢固，螺栓要紧固。地脚螺栓及静电接地是否符合要求。 8.3检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。 8.4壳体表面是否光滑、平直，有无因制造不良或施工中受碰撞造成的凹陷、变形和损伤。 8.5检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、沙眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。 8.6法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。 8.7检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无满扣或滑扣现象。 8.8检查内构件安装情况，内部杂物是否清扫干净。 8.9液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。 8.10安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。 8.11原料过滤器一定要按设计要求安装。 9.反应器 9.1反应器外观检查 9.1.1反应器基础有无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母；有无满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好，准确，静电接地是否符合要求。 9.1.2保温层没有安装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。 9.1.3仔细检查各法兰面的螺栓，螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度）是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺冒有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。 9.1.4在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。 9.1.5检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。 9.1.6检查反应器群座的防火层是否符合消防要求。 9.1.7反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便可靠。 9.2反应器内部检查 9.2.1仔细检查堆焊层的表面有无裂纹、麻坑、锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。 9.2.2检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。 9.2.3检查分配盘、冷氢盘与支承圈的安装情况。各卡子和垫板的安装位置是否符合要求，螺栓紧固程度是否均匀良好。 9.2.4检查分配盘上的螺冒是否上紧可靠。 9.2.5检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。 9.2.6检查热电偶的安装是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支承是否可靠。 9.2.7检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。 9.2.8最后检查器内是否清扫干净。 10.其它设备检查 10.1全装置所有仪表安装就位，符合设计要求，调节阀的型号规格，安装方向是否符合要求。 10.2dcs是否全部按设计要求控制回路，检测部位是否正确。所有控制阀灵活好用，投入dcs系统后，检查所有仪表运行情况，主要仪表的指示值，相互比较核对，应无异常现象。各控制回路要联校合格。 10.3易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。各报警系统和指示灯是否已全部安装完毕，有无漏接等现象。 10.4所有一次表（液位计、流量计、热点偶、差压计）安装是否符合要求，指示是否正确。 10.5加热炉，进料泵，氢压机，紧急放空的自保联锁调校好用。 10.6电器设备外壳均有铭牌，是否符合设计生产要求，防爆电器应有明显防爆标志，均应有出厂合格证书，封闭电器应封闭完好。各控制回路、测量元件、控制阀、现场表柜、现场表盘、表箱等设备是否齐全，标志是否正确清楚。 10.7各调节阀的动作是否平稳，灵活，有无松动及卡涩现象，并能全开，全关。 10.8检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。 11.安全设施检查 11.1对照图纸检查消防水系统的管线，消防器材的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及水枪是否灵活好用。 11.2检查各消防点的消防设施是否齐全。 11.3检查消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。 11.4检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕并好用。消防道路是否畅通无阻。 11.5安全阀是否按规定值定压并且铅封齐全。查看更多

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调节阀的FO和FC选择? 联锁和这个fc/fo是不同的概念所谓联锁是指工艺过程出现问题导致需要停车/热备的状态，这个操作一般由切断阀/泄放阀完成. fc/fo前面很多童鞋已经解释过了，是指在停电/停气的情况下，调节阀需要进入什么阀位，这个本身和联锁没有关系，假设一个流量调节阀供气供电正常的话，若上/下游切断阀切断了管线，这个调节阀还是会自己动作，但本身这个调节已经没有意义了，但并不影响联锁动作的执行，因为联锁动作已经由切断阀去完成了。查看更多

#调节阀

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质保体系责任人能否兼任? 不能。直接相关查看更多

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系统引循环水时应注意什么（水溶液）？引循环水注意事项： 1、先打开循环水系统最高点排气阀，打开各冷却器的出入口阀，各氨冷凝器的排气阀及排放倒淋，打开装置总出口排水阀。然后缓慢开进水阀，但不要全开。 2、调节水压。 3、调节氨冷凝器液位。防止抽负。查看更多

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碳化硅列管换热器谁知道？我们公司也在上硫酸提浓项目，目前也在找sic制造厂家，考察了国内几家，规模都不大，都是从防腐设备延伸至s ... 你好，我们公司可以生产碳化硅换热器，从板换，列管，螺旋缠绕管换热器，到碳化硅换热器都能做，济南擎雷换热科技有限公司，可以到公司网站上看看查看更多

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求《焦炉煤气制甲醇技术》？ 3# 路易是个懒蛋能给我发一份吗？先谢谢了。邮箱 xyj556677 查看更多

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C4产品深加工？ 生产甲乙酮，mtbe或裂解制丙烯都可以。查看更多

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请教aspen精馏回流问题？ 请问进料该如何设置呢？进料不需要设置，这是说全回流的……。查看更多

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有生产过溶剂油的吗? 我们生产溶剂油的，我们是单独的溶剂油生产装置，你们是联合装置吧！你们是哪里的？查看更多

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氯硅烷取样器？回复 19# yuanyao9394 你好，我在了解密闭取样装置，请问你有tsi密闭取样液体的相关资料吗?能否发一份给我。.我看了你在帖子里,但好象照片不是很清楚.有没有更完整的资料。希望不吝赐教查看更多

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脱硫塔内表面防腐都有哪些方法和材料? 吸收塔内运行介质为石膏浆液和净烟气。正常运行时吸收塔入口烟气温度为94°c左右。吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬胶的防腐设计和施工。吸收塔塔内所有的由非合金钢/不锈钢制作但又接触浆液或净烟气的防腐部位均属于防腐范围，主要包括除雾器支撑梁、除雾器盖板、喷淋层支管支耳、池分离器、管道支吊架、筛网框架、各人孔门和法兰面等。塔内衬胶的要求如下（以吸收塔底板标高＋4.6m为基准）： 1、吸收塔底部（＋4.6m）及吸收塔筒体底板向上至＋6.6m区域：吸收塔该区域内的介质为带有固体颗粒的浆液，同时存在较强的搅拌，磨损倾向较大，因此卖方考虑对该部位的衬里采取耐磨措施,采用双层橡胶衬里。 2 、吸收塔＋6.6m平面至＋26.42m（最低喷淋层中心以下1m）平面（烟气入口部位除外）：该区域温度为40~60℃，磨损冲刷倾向不严重。卖方对该部位的衬里采取必要措施,采用一层4mm橡胶衬里。 3 、原烟气入口：吸收塔进口烟道和进口烟道周围塔壁因进口烟道温度相对较高，一般在89℃左右，短期温度可能达到130℃左右。该区域内温度急剧变化，高温烟气在进入吸收塔后温度迅速下降至40~60℃，这种环境会产生较强的热冲击。 4、吸收塔＋26.42m平面（最低喷淋层中心以下1m）至＋34.22m（最高喷淋层中心以上1m）平面：该区域为吸收塔喷淋吸收区，大量浆液在该区域内通过喷嘴雾化后喷入吸收塔内。该区域喷淋浆液的冲刷磨损比较明显，对该部位的衬里采取耐磨措施,用双层橡胶衬里。 5 、吸收塔除雾器区域至出口壳体：从＋34.22m平面起到＋41.8m平面该区域正常运行温度为40~60℃左右，基本无浆液冲刷，采用一层4mm橡胶衬里。 6、吸收塔内除雾支撑梁及盖板：该处正常运行温度为40~60℃左右，基本无浆液冲刷，但实际运行中支撑梁上的除雾器会受塔内气流影响而产生一定的平移和震动，采用一层4mm橡胶衬里（其中上表面采用双层衬里），上表面粘贴pp板(pp板由买方提供)。 7 、喷淋管支撑吸收塔内喷淋区支管末端通过支吊或底座方式与塔壁连接，运行中支管会受塔内气流以及其内部浆液流动影响产生较明显的平移和震动，用双层橡胶衬里。 8 、吸收塔池分离器吸收塔内＋11.6m处平面均匀布置有5根φ1200的碳钢管，统称池分离器，其两端焊接在吸收塔壁上。运行中碳钢管浸泡在吸收塔浆液内，工作温度为40~60℃，同时受到一定的运动冲刷。每根管上将焊接数量不等的角钢用于悬吊支撑下部＋7.3处的脉冲悬浮管架，角钢也需采用衬胶防腐。 9 、其他吸收塔出口法兰面、塔上接口法兰均为衬胶法兰,采用一层4mm丁基橡胶衬里和2mm氯丁橡胶衬里。 a、吸收塔底板、高2m以下的侧部内表面 ◎ 该部位衬里必须满足以下条件；耐腐蚀性：对吸收塔内腐蚀液的耐性耐磨损性：对受搅拌液冲击的耐性 ◎ 对于耐腐蚀性，采用丁基橡胶b-5s4mm二层和具有优异耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料hf-161，对于耐磨性在hf-161上采用玻璃纤维布加强耐磨，再在表面加一层玻璃面毡保持光滑平整。 b、吸收塔喷淋区域 ◎ 该区温度不太高，但在使用过程中受到喷淋液的冲淋，所以这些部位衬里材料必须满足以下条件：耐腐蚀性：对吸收塔内腐蚀性的耐性耐磨损性：对受喷淋液冲击的耐性 ◎ 对于耐腐蚀性，采用具有优异耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料hf-161。对于耐磨性，是在hf-161上采用一层配入陶瓷粒子的乙烯基酯树脂hf-263进行衬里后，再在上面用一层玻璃布加强，玻璃布上再用配入一层陶瓷粒子的hf-163进行耐磨损处理。 c、原烟道进口周围侧部内表面 ◎进口处温度高，塔区温度不高，但考虑到在该处无工艺消防水，同时如在事故时烟道风门无法关闭，喷淋装置无反应时，塔内温度会升高，在该区采用耐热性的酚醛型乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料hf-181。同时由于喷淋水的磨耗，在hf-181表面加一层配入陶瓷粒子的hf-283耐磨耗。 d、吸收塔烟气出口受冲击部位 ◎该部位衬里必须满足以下条件耐腐蚀性：对吸收塔出口气体及挥发出的液体腐蚀的耐性。耐磨损性：对吸收塔出口气体及挥发出的液体磨损的耐性。 ◎ 对于耐腐蚀性，采用具有优异防腐性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料hf-161。 e、安装除雾区的侧部内表面 ◎该部位衬里必须满足以下条件耐腐蚀性：对吸收塔出口气体及挥发出的液体腐蚀的耐性。耐磨损性：对吸收塔出口气体及挥发出的液体磨损的耐性。 ◎对于耐腐蚀性，采用具有优异防腐性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片衬里材料hf-161，对于出口气体冲击的耐性，是在hf-161上加涂一层面涂，面涂具有耐磨性。 f、其他区域 ◎这些部位使用温度不太高也无磨损，故可使用具有优异耐腐蚀性的乙烯基酯树脂为底树脂的鳞片材料hf-161，角落部位用玻璃纤维布加强。查看更多

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现在炼油厂常减压装置常用的缓蚀剂型号？ 型号都是各家自己定的。主要看有多少厂家。查看更多

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电厂汽轮机管线振动？原始设计院水平也挺高的，我在想为什么当时计算应力时把那段管线温度降低了现在模型跑不起来，报的错是 ... 是否你的cii软件中无原模型的参数，如原模型是自建的数据库，而你更新了。查看更多

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管道模态分析？ 也是初学者查看更多

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请问谁有API520的中文版…麻烦各位帮助一下…？ 我只第二部分的中文版，希望对你有用。给个qq传给你吧查看更多

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二维图纸转变为三维图纸的方法之一？ 看看先查看更多

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谁有分子筛电加热器前加蒸汽加热器改造案例？ 电加热器、蒸汽加热器串联后，忽略一个问题，阻力，阻力上升你得不偿失！查看更多

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关于取出固定铵？ 純鹼相關教材上都有，好好兒看看吧。查看更多

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找不锈钢过滤器客户？ 跑着找业务来了，你要问公司的老业务员查看更多

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询问下金属转子远传流量计价格？ 1.4万足够买一个进口的性能极好的流量传感器了查看更多

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简介

职业：九江善水科技股份有限公司 - 设备工程师

学校：渭南职业技术学院 - 化学化工系

地区：黑龙江省

个人简介：友谊像清晨的雾一样纯洁，奉承并不能得到友谊，友谊只能用忠实去巩固它。查看更多

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