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除硫酸根方法介绍?
目前,比较成熟的分离去除硫酸根的技术方法主要有6种,即氯化钡法、氯化钙法、冷冻法、碳酸钡法、离子交换法和膜分离法。 1 氯化钡法 氯化钡法是用 与盐水中的 发生反应生成 沉淀,由于化合物 溶度积很小,所以采用该法去除 效果较好,2000年前国内大部分氯碱企业采用该方法去除硫酸根。但是,使用该方法时应注意要防止 过量,因为过量的 会与电槽中的NaOH反应生成 沉淀,堵塞电槽隔膜。尤其重金属离子钡将会沉积在金属阳极表面,形成不导电的化合物,使阳极涂层活性降低,电压升高。同样钡离子对离子膜也有严重的影响。 法去除 虽然效果好, 反应率高,但是本身有较强的毒性,贮存条件要求高,操作不当还会引起Ba超标现象,对离子膜造成伤害;其最大的缺点是使用成本高,以100kt/a 离子膜烧碱 装置为例,每年处理 的成本达1100多万元。该法可副产硫酸钡。 氯化钡用量相应增加,运行成本高,且该物质属于剧毒物质,副产物及氯化钡的包装袋回收较困难,给生产和现场管理带来较大难度。 2 氯化钙法 该法是用 与 反应生成 沉淀,由于 溶度积较大,尤其在盐水中的溶解度要增大三四倍,故该法去除 不如 法彻底,但是如果卤水使用量不大,经该法处理后的盐水中 的质量浓度也可达7 g/L以下的要求,一般情况下达不到5 g/L以下。该法去除 工艺与 法相似氯化钙法去除硫酸根投资省,又因氯化钙价格相对便宜,因此有一定的竞争力,其缺点是由于硫酸钙的溶度积较大,由于生成的 是微溶沉淀,由于盐效应,在饱和盐水中溶解度高于水溶液中2~3倍.去除硫酸根的效率不高,又增加了盐水中的钙离子,盐泥量增加并且很难处理,不符合国家的减排政策,效果较氯化钡法差。 为了适应 的结晶与反溶问题,xx公司设计了一种均相流反应器,该反应器是反应与预澄清合二为一的装置,有效地解决了结晶的粒径。又使澄清达到较为理想的效果。均相反应器的预澄清脱硝盐水进入HVM膜过滤器,过滤后的脱硝盐水中SS的质量分数小于l ,实现了 结晶与盐水的彻底分离。这一工艺设备已被国内多家氯碱、纯碱厂家使用。据了解该均相流反应器已申请了专利。均相流反应器是膜钙法除硝的专用设备。钙法除硝比钡法除硝的经济性表现在盐(卤)水中的 含量越高越经济。由于 的价格偏低,采用HVM膜的一次性投资比钡法低10万碱项目,如果每吨烧碱需处理的 为24 kg,其HVM膜投资费用不到半年即可回收.另外,苏恒熙研究了多组分无机盐复合体系,添加 以脱除硫酸根离子,并对 用量、反应温度、反应时间等因素进行了研究,实验室数据表明可以达到企业对脱除硫酸根离子的要求。 文震等人研究了利用废盐泥来脱除卤水中 的工艺。其实质利用盐泥的钙离子,本质仍然属于氯化钙法。 3 碳酸钡法 碳酸钡法是利用碳酸钡与硫酸钡的溶度积差而实现分离硫酸根的目的.xx化工股份有限公司xx等人发明了一种用碳酸钡去除盐水中的硫酸根的方法,其特征是:在碳酸钡混合槽里所装入65~80℃的离子膜烧碱装置的淡盐水或石棉隔膜烧碱装置的回收盐水中,盐水浓度在150~250g/L,加入适量的碳酸钡,在搅拌下使碳酸钡与盐水充分混合,制成碳酸钡悬浊液;将碳酸钡悬浊液从上部加入到含有硫酸根及钙离子盐水的反应槽中,使盐水中的硫酸根与碳酸钡进行反应,反应时间为20~40 min,反应槽内设有搅拌装置;反应槽的盐水经盐水泵打到澄清槽的中心导流内桶中,盐水通过澄清槽进行分离,反应后的盐水清液从澄清槽的上部溢流堰溢流到盐水罐,再用化盐泵加入化盐桶化盐;澄清槽分离出的存在于澄清槽尖底中的未反应的碳酸钡则用沉淀泵打回到反应槽中进行重复反应。该发明的主要优点是:由于是重复反应,碳酸钡的反应率高;较氯化钡法除硫酸根的费用低、安全性高;可产生一定量的碳酸钠,减少精制剂(碳酸钠)的消耗,节约碳酸钠的购置费用。又由于使用比氯化钡更加廉价的碳酸钡来除去硫酸根,使除盐水中的硫酸根的成本更低。 由于 价格较 低,且二者中钡的质量分数差异很大,前者为70%,后者为56%,并且反应过程中副产纯碱,可以降低粗盐水精制剂使用量,因此该法引起国内氯碱行业的关注。但是该法的缺点也很明显, 溶解度较小,在实际使用中经常出现管道堵塞现象,该工艺尚不成熟,需要在生产中进一步解决存在的问题。目前国内只有1家氯碱企业应用该法去除硫酸根。 4 冷冻法 该法利用硫酸钠及氯化钠的溶解度随着温度的变化而变化的特点而实现分离 的目的。其工艺流程: 质量浓度为30 g/L的高芒盐水溶液与冷冻盐水热交换,由室温(25℃)降至8~10℃ ,生成 晶粒浆液,然后经离心机进一步分离出 晶体,分离出的浆液与30 g/L高芒盐水热交换后送往化盐工段,也可进一步冷却后送往化盐工段。高芒盐水经二级冷却,第一级冷却是与分离出的浆液热(8~10℃)交换,温度从25℃冷却至15℃,第二级冷却是与冷冻盐水热交换,进一步冷却至8~10℃ 。该法可以副产 晶体,去除 效果较好,能够满足电解所需盐水含 5 g/L以下的要求。其缺点是投资大,需要离心机、冷冻站、热交换器以及皮带运输机和配套的贮槽机泵等。原理:制备高芒盐水,将高芒盐水冷冻,将 以 的形式去除,适用于 质量浓度在25 g/L以上盐水除硝的要求。优点:可以副产芒硝。缺点:一次设备投资大,能耗高,原料中 的质量浓度小于25 g/L时没有经济性。 5 离子交换法 离子交换法是用 离子交换树脂 交换盐水中的硫酸盐,并且定期返洗树脂。x国xx公司去除硫酸盐所用的离子交换树脂为Lewatit E304/88,其官能团为聚酰胺。测试结果表明,氯化钠的质量浓度为100~150 g/L时,经过E304/88树脂交换,盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2 g/L,当硫酸盐的质量分数达到约50%时,交换周期完成,其交换容量约达15 g/L树脂,然后用精盐水返洗树脂。流出的硫酸盐可以冷冻生产芒硝,也可不经回收直接排放掉[16]。近几年来,日本钟渊化学工业公司开发的脱 的新型树脂具有吸附、脱附速率快,耐氧化、盐损小,操作方便等优点,是一种较好的除 新方法。1997年,该公司高砂工业所开始成功地应用该树脂脱除盐水中 。 6 膜分离法 近几年来,随着离子膜制碱技术的应用,氯碱企业盐水 超标现象时有发生,去除 成本居高不下。如何降低成本一时成为国内外专家关注的课题。最近由x拿大K. C.公司开发的SRS膜分离技术是新技术中比较成功的一种,工业应用效果很好。该法已于1997年成功应用于x国xxxx化学工业公司的电解槽的脱 系统装置。该技术的关键是NF膜,它可以有效地从盐水溶液单价阴离子 中分离出 。简单地讲,该NF膜具有选择透过性, 可以透过,而高价阴离子 :不可以透过,阳离子可以自由透过,从而达到脱除 的目的。NF膜对盐水悬浮物比较敏感(ss会在膜上结垢),因此特别适合于离子膜脱氯淡盐水脱除 。如出离子膜电槽淡盐水中NaCl、 质量浓度分别为200 g/L和10 g/L,经NF膜处理后分离出富含 的浓液中NaCl、 的质量浓度分别为200 g/L和85 g/L。该法主要设备包括进料泵、膜过滤器系统、 自动化仪表 等,工艺流程如图2所示。该法具有操作方便,运行费用低(每移走1 kg 电耗≤1 kW•h),投资回报快等优点,是目前国际上较为先进的去除硫酸根的方法。
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现在在中国应用的大多数壳牌气化炉,装置的规模大约是多 ...?
现在在中国应用的大多数壳牌气化炉,装置的规模大约是多少t/d?输送煤样的气体是N2还是CO2?是不是现在的壳牌炉主要用于化工行业,还没有在发电行业应用?
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关于树脂塔再生?
由于某些原因,我们厂的 树脂 塔再生时断时续,经常酸再生完或者碱再生完之后需要等待很长的时间才能进行水洗,甚至酸再生和碱再生都完成不了就需要停下等待,这样对树脂有什么害处呢? , , -
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远程I/O与现场总线,我们到底该选择谁?(转载)?
文中对现场总线在汽车工业(FA)和化学工业(PA)中不同的应用情况进行了简单的总结。并在此基础上对现场总线在化学工业(PA)中应用所遇到的特殊问题进行了深入的探讨。最后,提出直接安装在危险区(1区)的具有总线接口的远程I/O系统将是我们近年内所最需要的产品的结论。 如果按照对待现场总线的态度来对人们进行分类的话,那么大体上可以分为如下四类:A、使用者;B、坚定的支持者;C、彻底的反对者;D、尚未做出决定者。在工厂自动化领域,或更精确地说,在汽车工业领域内,A类人群已经有50%以上,B类人群会有90%左右,而C类和D类人群所占的比例则很小。在此领域内,现场总线所带来的好处已经十分的明显,再去谈论应不应该选用现场总线就没有什么必要了。但是,对于过程自动化领域来说,情况就大不相同了。例如,在化学工业中,A类人群所占比例很小;B类人群正在逐渐增多;C类人群所占比例超过20%;但D类人群仍然占有一个非常大的比例。 在这两个不同的工业门类中,现场总线的实际使用情况也呈现出明显的不同。在汽车工业中,人们考虑的是使用哪一种总线(总线的参数以及结构非常重要),例如,是PROFIBUS,INTERBUS还是DEVI-CENET等等,是使用铜芯导线还是光纤或者两者混用,是使用“即插即用(PLUG AND PLAY)”还是使用接线端子的方式进行总线的连接等等。现存的以及正在不断发展的各种各样的现场总线产品和解决方案完全可以满足用户的需要。而在过程自动化领域的情况则截然不同。尽管有许多支持者,但实际上只是PROFIBUS PA和FOUNDATION FIELDBUS有一些 测试 性质的安装实例,现场总线大规模的使用看起来还要有相当长的路要走。虽然,可能有50%的人相信使用总线能降低成本同时增加灵活性,但是究竟使用哪一种现场总线系统合适是大家面临的一个突出问题。如同其它的工业门类一样,[wiki]化工[/wiki]、石化和医药行业必须要考虑经济和商业的因素。它们所面临的一些特殊情况使得人们很难下定决心去使用现场总线。 下面,我们来分析一下这些特殊情况。在化工行业中,有两个不同的过程,一个是所谓的“批量”生产过程,另一个是所谓的“连续”生产过程。在这两个过程中,一个意外的中途“停车”可能会带来很大的损失,因为清洗 反应釜 和管道就需要好几天的时间。因此,系统的连续运转能力是需要首先考虑的问题,这也就解释了在该领域内做系统设计的时候为什么十分强调“故障-安全”的原因了。也就是说,如果采用现场总线,那么,系统的连续运转能力至少不能够比采用传统的控制结构低。传统的控制结构中,某一点的故障只会影响这一个或几个相关点的工作,不至于影响到整个的控制系统,但是这种点对点的连接(一根导线上只连接两个点)概念就与现场总线的在一根总线电缆上尽可能多地串接设备的概念是相互矛盾的。为了做到这一点,就要考虑将现场总线系统设计为冗余的结构,但这样做就会降低成本节省的潜力。同时,又带来了另一个重要的问题,就是要求每个现场设备要具有两个总线接口或者采用环型的总线结构来连接现场设备,很显然,这样做是不经济的。如果采用一定数量的小型远程I/O来连接现场设备的话,就可以通过在该远程I/O上配置两个网关来实现总线线路的冗余,而且最大的好处就是大大减少了现场仪表与总线的连接部件从而大大降低了接线成本。 另一个更为复杂的问题是现场的爆炸防护。常规的爆炸防护方法很简单,例如,通过限制能量来避免产生火花的本安(EX i)方法,通过特殊的外壳来防护的隔爆(EX d)和浇封(EX m)的方法等等。但是,这些方法都与现场总线的基本概念有相抵触的地方。如果,从限制能量的角度考虑(运用本安方法),那么,每个总线分支上允许连接的现场设备的数量就会大大的减少,例如,PROFIBUS PA 或 FOUNDATION FIELDBUS 的每一个总线分支上允许连接的现场设备的数量被限制在6-10个,但是本来如果没有能量限制的话,PROFIBUS DP的一个分支上可以连接100多个现场设备(通过中继器)。如运用隔爆(EX d)或浇封(EX m)的方法(它们常常与增安方法组合使用),那么,对进入危险区的能量基本上是没有什么限制,但是,这两种方法的缺陷就是在现场设备进行检修或更换之前必须要把供电切断。但对于现场总线系统来说,设备的“热插拔”应该是一个起码的要求。当然,可以采用总线是本安的,现场设备用隔爆(EX d)或浇封(EX m)方法的系统方案,也就是说,现场设备均选用无需总线供电的独立供电形式,总线上传诵的信号能量达到本安的水平。如果这样做,就需要在有一条通讯电缆的同时铺设一条供电电缆。但是,每一个现场设备的供电也存在较大的困难,因为目前大多数仪表的供电电压都是直流24伏,但直流24伏电源的远传是一个较难解决的问题;如果采用交流220付供电,仪表需要改型不说,交流220伏进入危险现场本身就存在着较大的安全隐患。 有没有更好的解决办法呢?比较起来,远程I/O应该是最佳的选择: 与现场设备采用传统的安装连接方式 使用单一的电源模块(如必要,也可冗余配置)为众多的现场设备供电 检修或更换现场设备时可以“热插拔” 更加经济 总结一下上述的情况,我们发现采用远程I/O的方案要比采用现今的现场总线方案具有更多的优势。但是,远程I/O并不是用来取代现场总线的,它要通过现场总线与PLC或DCS相连。使用远程I/O的主要目的一方面是为了解决现场设备与总线相连需要统一的总线接口的问题,因为给每一个现场设备(包括传送开关量的设备)都配置一个总线接口目前来看是既不经济也不实际的;另一方面是为了解决现场的防爆问题,既可以做到本安防爆又可以带电插拔。进一步分析后,我们发现在远程I/O解决了现场设备与总线相连时需要统一的总线接口这一问题的同时,如果其能够直接安装在危险区域之内,也就是说它不仅仅作为一个本安设备的关联设备(需放置在安全区)而且其本身可以通过不同的防爆方法直接安装在危险区的话,那么,从危险区到安全区的大量的电线和电缆就可以十分轻松地省掉了。 至此,我们可以断言,这种可以直接安装在危险区(1区)的具有总线接口的远程I/O系统将是我们近年内所最最需要的。
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脱氧槽 分气缸的工作原理和结构?
请问大家脱氧槽 分气缸 的工作原理和结构是什么样子的啊 什么作用啊在煤制氢工艺中?
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大家有没有好办法分开乙酸乙酯和石油醚的混合物?
这好像是个老大难,实在分不开能得到其中一种也可以
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#乙酸乙酯
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LNG冷箱内部工质和冷剂的状态?
MRC工艺,冷箱内部工质和冷剂两者 是不是 都是始终处于饱和状态? 压力:工质从高到低,冷剂从低到高? 如果是这样,那冷箱内部不都是连同的吗?怎么保持各段压力和温度不一样,要是分开的话,那不就又和阶梯式制冷一样了吗?
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根据工艺参数换热器如何选型?
我们这想增设一台 换热器 用于蒸汽 凝结水 降温,冷凝水量20m^3/h, 温度140℃,要求和除盐水换热后降至80℃;除盐水进水温度40℃,流量20m^3/h。请教下该换热器如何选型?换热面积多少合适?急用谢谢! 重新编辑了下,这样可以实现吗
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MTP能使用SAPO-34催化剂啊吗?
可以用SAPO-34,但是产物就不只是丙烯了,会有较多的乙烯,那严格来说就不能叫MTP了吧 SAPO-34和ZSM-5是 分子筛 的名称,其实并不是 催化剂 ,应该说催化剂的主要成分是ZSM-5或SAPO-34。 为什么MTO用SAPO-34,MTP用ZSM-5,这两种反应虽然都是甲醇制烯烃反应,但是产物目标不同,或者说产物选择性不同,而产物选择性又跟分子筛的孔结构和表面酸碱性有很大关系。 ZSM-5很早就发明了,资料一大把,随便找本炼油行业及分子筛方面的书都会有介绍呀。
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风电法兰上的几个问题?
在风电法兰的制作过程中: 1. 锻造制坯 对坯料反复 镦粗 ,拔长,通过改变材料内部组织,将 疏松压合 ,可将废品率控制在....以内。 红色部分该如何翻译?
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关于重结晶分层的问题?
我用 脯氨酸 与CbzCl反应保护N,产物用ethyl acetate /petroleum ether 重结晶,但是出现了分层现象,不知道怎么回事,你们有么有遇到过这种情况呢,该怎么解决阿~
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请教大家有了解盘锦和运的C4利用产品链的吗?
在做 液化气 C4充分利用的研究分析,看到盘锦和运有60万吨/年碳四烃综合利用,30万吨/年 异丁烷 脱氢制MTBE项目,9万吨/年异丁烷脱氢与异 丁烯 精制项目,这些产品链是怎样的流程?20万吨/年正丁烷加氢项目生成的是正丁烷吗?有正丁烷异构化工艺吗?
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事故氮压机隔膜式使用哪的好?
国产与国外的都有那些厂家?
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有没有水煤浆储罐的资料,施工、设计的都行?
有没有水煤浆储罐的资料,施工、设计的都行 干这么多罐没有见过,有没有什么特殊的要求?
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氯碱行业的基本走势?
据近期数据显示,多家化工企业的销售量呈现急剧上涨的态势,下游采购异常积极,企业库存下降很快,有的企业产品销量甚至出现了同比大幅上升的态势,超出了市场的一致预期。 大家讨论或是预测氯碱行业什么时候可以真正的回暖,有专家预测6月份是个转折点,但是是好是坏还不一定! # hcbbs
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空分装置温度计运用?
请教:在空分装置中温度测量哪些地方是用 双金属温度计 测量,谢谢!
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国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划(2014-2020年) ...?
本帖内容由盖德化工转载自网络 新华社北京11月19日电 国务院办公厅近日印发《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》(以下简称《行动计划》),明确了2020年我国能源发展的总体目标、战略方针和重点任务,部署推动能源创新发展、安全发展、科学发展。这是今后一段时期我国能源发展的行动纲领。 《行动计划》指出,能源是现代化的基础和动力。能源供应和安全事关我国现代化建设全局。当前,世界政治、经济格局深刻调整,能源供求关系深刻变化,我国能源资源约束日益加剧,能源发展面临一系列新问题新挑战。要坚持“节约、清洁、安全”的战略方针,重点实施节约优先、立足国内、绿色低碳和创新驱动四大战略,加快构建清洁、高效、安全、可持续的现代能源体系。到2020年,基本形成统一开放竞争有序的现代能源市场体系。 《行动计划》明确了我国能源发展的五项战略任务。一是增强能源自主保障能力。推进 煤炭 清洁高效开发利用,稳步提高国内石油产量,大力发展天然气,积极发展能源替代,加强储备应急能力建设。二是推进能源消费革命。严格控制能源消费过快增长,着力实施能效提升计划,推动城乡用能方式变革。三是优化能源结构。降低煤炭消费比重,提高天然气消费比重,安全发展核电,大力发展可再生能源。四是拓展能源国际合作。深化国际能源双边多边合作,建立区域性能源交易市场,积极参与全球能源治理。五是推进能源科技创新。明确能源科技创新战略方向和重点,抓好重大科技专项,依托重大工程带动自主创新,加快能源科技创新体系建设。 《行动计划》强调,为确保2020年我国能源发展战略目标的实现,要进一步深化能源体制改革,健全和完善能源政策,各部门、各地区要做好组织实施和监督检查工作。 (原标题:国务院办公厅印发《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》)
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电解装置一年中的重大检修需要注意的问题。?
在氯碱这块的一年一次的大检修即将来临之前先做好业务准备,请各位朋友大家仔细回答,我相信这个帖子很有意义。 1.大修期间停 电解槽 需要注意哪些问题?大修期间电解槽需要修什么?日常操作出现的哪些问题要在大修中处理掉?检修电槽又要注意哪些问题? 2.阴 阳极液 循环需打空、水洗、 氮气 置换,有哪几种路线啊?哪种最简便? 3.其他还有哪些需要注意的【举例主要的,常发生的】 谢谢各位的回答,财富+3(我的最大能力) , , -
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中石化高级职称英语考试真题(07年与08年)?
这是我们单位07年与08年,还有部分05年的高级职称考试真题,希望对大家有一定的帮助!
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脱硫尾渣的分析?
硫酸镁 , 亚硫酸镁 , 氧化镁 三种物质混合,有什么简易的分析办法,精度要求不高,只作定性分析,谢谢
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简介
职业:九江善水科技股份有限公司 - 设备工程师
学校:渭南职业技术学院 - 化学化工系
地区:黑龙江省
个人简介:
友谊像清晨的雾一样纯洁,奉承并不能得到友谊,友谊只能用忠实去巩固它。
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