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蒸汽压缩机润滑油系统锈蚀是什么原因? MVR系统一台蒸汽压缩机,运行2个月左右润滑油系统发生锈蚀,油位降低,是什么原因导致的呢? ? 油发红,应该是铁锈进去了,有没有水没有检测查看更多
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谁会spass主成分分析? 不是spss?查看更多
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去哪买做微电极的碳纤维啊? 962522709 你可以加这个qq,是上海的厂家,不过现在只生产7um的了,我上星期刚买。一根1700左右查看更多
气相色谱的保留时间变长,是什么原因?内标法的校正因子为什么随标准样的浓度变化? 不过即使漏了,校正因子也应该不会发生这么大的变化吧查看更多
研一菜鸟,关于老板的方向,还请各位师兄师姐解答!!!? 有拉曼 这是田老板吧查看更多
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X射线单晶测试? 说明你的晶体受环境影响,逐渐向粉末化或无定型化转变。查看更多
详解三大石油公司布局新能源信息,留后手的那些项目潜力无穷? 目前,中国已经有18个省区提出要打造新能源基地;上百个城市提出把新能源作为经济发展的增长点;甚至个别省市已经制定出打造上千亿元、上万亿元的新能源产业的规划。然而,中国三大石油巨头正紧锣密鼓地布局与新能源相关项目的建设一直很神秘。看看它们投资架势就知道,他们并不是在“玩儿票”,而是一次真正意义上的转型——或者说是留个后手。 中石化的投资重点:煤层气、燃料乙醇、充电站、地热、煤化工 口号:全面进入 现有内蒙古、新疆、贵州、河南、安徽五大煤化工基地,并将主要发展煤制烯烃、煤制天然气及煤制乙二醇,投资额超过千亿。 为此,中石化成立了中国石化长城能源化工有限公司,它是中国石化股份公司的全资子公司,于2012年8月成立的煤化工专业公司,定位为煤化工业务投资的平台,负责煤化工项目投资和运营,组织协调煤化工项目建设,对煤化工企业实施专业化管理。 中石化将通过五大途径全面进入新能源领域。除了电动车领域外,中石化在其他新能源领域将做以下几方面工作:一是燃料乙醇。主要跟中粮合作,在河南、安徽及广西生产燃料乙醇,今后还会考虑在江西和海南生产乙醇汽油。二是生物柴油。中石化已掌握了这项技术,目前考虑在贵州建一个年产5万吨的项目。三是进入生物化工领域,利用乙醇脱水生产乙烯。目前该公司已有这样一个工业项目将投入建设。四是煤化工。中石化对此高度重视,想用煤来生产油、乙烯以及丙烯,用煤来弥补公司原先油气资源稍微短缺这样一个不足。 中国石化具有的独特优势 依托完善的技术研发、工程建设、运行管理、产品销售体系,中国石化具备了发展新型煤化工业务的基础条件。 在资源方面:中国石化在宁东、内蒙古、安徽、贵州、新疆规划的5个煤化工基地,均已获得地方政府配置的煤炭资源。 技术方面:中国石化开发的甲醇制烯烃(SMTO)、合成气制乙二醇技术、单喷嘴干粉煤气化炉(SE炉)已完成工业示范,一批相关的新型煤化工技术也在开发中。 工程建设方面:中国石化的工程公司在国内新型煤化工领域具有丰富的建设经验,设计建造了神华包头煤制烯烃等一批示范项目。 运营管理方面:中国石化在三套壳牌干粉煤气化炉和三套水煤浆气化炉的长期生产中积累了丰富的运行经验,同时宁东项目、中原MTO、湖北化肥乙二醇、中天合创煤制烯烃项目的投产,也为中国石化积累了宝贵经验。 依托数十年来在石化行业科研开发、工程设计、施工建设、生产运行、产品销售、经营管理等方面积累的经验和培养的人才,具备了发展新型煤化工的诸多优势。 在科研开发方面:拥有石油化工科学研究院、北京化工研究院、上海石油化工研究院等一批具有高水平研究能力的研究机构。 在工程设计方面:中国石化炼化工程集团在国内石化行业拥有领先优势。 在生产运营方面:中国石化一直致力于石油化工行业的生产建设,拥有丰富的生产运行和经营管理经验。 在产品销售方面:在全国拥有3万多座加油站,建立了完善的油品销售和化工产品销售网络。 在煤炭行业:中国石化在原油开采和石化产品生产方面具有丰富的经验,但由于才进入煤炭行业,缺少煤炭专业管理人员,对煤炭投资和安全生产缺乏经验。 中石油的投资重点:煤层气、燃料乙醇、生物柴油 口号:有所为有所不为 以前,中石油发展的新能源项目主要是吉林已投产的年产50万吨乙醇项目以及山西沁水的煤层气项目。此外,中石油还投资近1.8亿元建设了一套6万吨/年规模的生物柴油示范装置。 但是随着近年在加大对页岩气的开发力度之后,中石油在此领域的成果出现井喷式爆发。 去年,四川长宁H10-3井累计生产页岩气1.0005亿立方米,成为中石油第一口产气量超过亿立方米的页岩气井。 中石油在页岩气开发上的投资方式显得更加多元化,比如外资的进入。中石油曾先后与壳牌、康菲石油等签订共同开发合同,两家能源巨头在研究和投资了数年之后铩羽而归。后中石油于2016年与BP公司共同携手致力于从页岩气开发。此外,中石油还与四川地方企业以及合伙性质的国联产业投资基金共同在其长宁区块合资开发。此次中表现抢眼的长宁H10-3井隶属于中石油西南油气田长宁公司,是国内首家企地合作的页岩气勘探开发专业化公司,日产页岩气约360万立方米。 “有所为有所不为”的最直观体现就是在其指导方针中:一是要获取资源,配套技术,制订规范和标准;二要以效益为中心,实现低成本发展;三要控制好安全与环保风险,并将其作为否决性条件。因此,中石油的新能源发展策略为:重点发展煤层气,规范有序发展生物能源业务,全面搞好燃料乙醇规划,积极利用好国家政策,促进销售网络建设,努力扩大市场份额,促进综合性国际能源公司建设。 对此,中石油经济技术研究院发展战略所所长张卫忠分析:“煤层气、生物燃料将是中石油新能源发展的大方向,它们与集团的主营业务比较接近。目前,集团可能不会大举进入像电动汽车这样离产业链比较远的新业务。” 中国海油的投资重点:风电、锂电、充电站、生物柴油、煤化工 口号:甘做牺牲品 一直在新能源方面走在前列的中国海油在风电、充电站、生物柴油、煤制天然气等方面都非常活跃。中国海油能源经济研究院战略研究室主任单联文曾经在接受媒体采访时甚至表示,就算做牺牲品也要朝新能源方向探索。 中国海油是一家能源公司而不是单纯的石油公司。事实也证明,中国海油的新能源大厦渐渐成形。为进军新能源领域,早在2006年底,中国海油就专门成立了新能源投资有限公司,并积极在全国范围内攻城略地。 中国海油和天津津能投资公司曾在几年前签署协议,决定向当地一家主要为电动汽车生产锂电池的厂商——天津力神电池股份有限公司投资50亿元,用于在天津一个新厂建设20条电池生产线。 中国海油与内蒙古鄂尔多斯市政府也曾签署合作框架协议,建设煤制天然气项目,并计划于2015年实现供气。 与此同时,中国海油与普天集团合资成立了普天海油新能源动力有限公司,计划在新能源汽车电池、整车系统、电动车充电站等领域大展拳脚。 中国海油还在威海的海上一期10万千瓦风电场工程预可研报告通过了专家的评审。这一项目是全球目前最大的海上风电项目,项目总投资约210亿元,规划总装机容量100万千瓦。为顺利推进该项目,中国海油建设了高达140米的海上测风塔。 据了解,中国海油目前还正在考虑在煤和风能富集地区打造新能源产业链。单联文对此的解释是,现在发展煤制天然气有缺点,那就是煤里的碳太多,“所以我们要利用风能制氢,然后把氢加进去,以此提高煤制天然气的品质”。 查看更多
走近神华集团,了解煤制油、煤化工!? 我国石油和天然气资源相对匮乏,而煤炭在中国化石能源资源储量中占比约94%,通过将煤炭转化成石油、天然气、化工材料等,可以减少境外油气资源供应对我国经济社会的影响,保障国家能源安全。 1997年以来,神华集团以保障国家能源安全为己任,积极开展煤制油化工技术研发与工业示范,经过多年的发展,神华在煤制油化工领域已经形成完整体系,成为目前全球最大的煤制油化工产品生产商。 煤直接液化 煤制油即把煤炭作为原料转化成为柴油、石脑油、汽油等产品。煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。 神华鄂尔多斯煤直接液化示范项目:这是具有神华自主知识产权的煤直接液化项目,是世界上第一个采用现代煤直接液化技术建设的工业性示范工程,建设规模为年产油品400万吨。2008年12月30日第一条生产线(年产油品108万吨)一次开车成功后一直安稳长满优运行,使我国成为世界上首个掌握百万吨级直接液化工程关键技术的国家。 神华煤高效定向液化技术解决了高惰质组煤的液化难题,并开发了高效煤液化催化剂,还解决了沉淀和氧化过程中纳米微粒的二次聚合问题;工程放大及系统集成技术解决了沉积、结焦的世界性技术难题;特殊污水处理技术解决了煤直接液化高浓度污水处理难题,开发出直接液化污水处理新工艺。同时,利用矿井水等非常规水资源,实现煤化工用水的有效替代,为西部煤化工项目发展解决了缺水瓶颈难题;低碳环保技术以煤直接液化厂排放的CO2尾气为原料,在神华煤直接液化厂西约11公里处的封存场地建设了10万吨/年CCS全流程(CO2捕集、封存)示范项目,这是中国首个全流程煤制油高浓度CO2捕集封存项目。 煤直接液化油品具有硫、氮含量低,比重大、高体积热值、高体积比热容,高热安定性等特点。航天航空等领域对燃料的性能需求正是煤基燃料的特点,煤制油的油品是替代、燃料升级非常理想的选项。2015年4月12日,神华集团和中国航天科技集团共同研制的液氧煤基航天煤油的火箭发动机整机热试车成功,这是世界首次将煤基煤油应用于航天领域,为我国极为稀缺的航天燃料由此增添了一个难得的战略性供给选项;2015年7月,空军后勤部和神华集团共同进行了煤基喷气燃料首次试验性飞行,取得圆满成功,标志着我国在煤基喷气燃料研究领域进入世界领先水平;近年来,与总后油料所合作的煤基通用柴油,取得了突破性进展。 煤间接液化 神华宁煤煤间接液化示范项目:这是全球单体规模最大的煤制油工程,是我国煤炭深加工示范项目,设计规模为年产405万吨合成油品。项目建设两条200万吨/年费托合成生产线以及100万吨/年甲醇煤泥综合利用生产线,年转化煤炭2461万吨,是目前世界石油化工及煤化工行业一次性投资建设规模最大的项目之一。 该项目于2013年9月开工建设,计划2016年年底油品A线打通全流程,产出合格油品,2017年4月全部建成投产。承担着国家37项重大技术、装备及材料国产化任务,重点开展费托合成及加工成套技术百万吨级工业示范,10万标方空分成套技术及2200吨干煤粉加压气化技术等重大技术、设备国产化。工艺技术、设备国产化率达到98.5%,打破了国外行业垄断,为适应后石油时代、抢占技术制高点提供了技术战略储备。 煤制烯烃 在煤制烯烃方面,煤炭可替代石油制取乙烯、丙烯原料。 神华包头煤制烯烃项目:是世界首套、国家级煤制烯烃示范工程。实现了中国自主知识产权的甲醇制烯烃(DMTO)工艺技术首次工业化,开创了煤基能源化工产业新途径。对我国推进低碳经济发展具有重要示范意义。 神华宁煤煤制丙烯项目:我国第一套煤制丙烯示范项目。一期于2008年4月开工建设,2011年4月试车成功;二期于2011年3月开工建设,2014年8月27日投料试车成功。 发展煤制油化工是煤炭清洁高效利用的重要途径。煤制油化工技术在将煤炭转化为清洁优质的汽柴油、天然气、烯烃等产品的同时,能将煤中的硫元素以单质硫的形式进行回收,几乎不向大气中排放SO2、NOx和粉尘等污染物,整个转化过程具有较高的能源转化效率。 关于中国神华煤制油化工有限公司 中国神华煤制油化工有限公司是神华集团所属全资子公司,注册资本金146亿元。公司前身为中国神华煤制油有限公司,成立于2003年6月。 公司主要从事以煤制油与煤化工业务为主的与煤炭清洁转化利用相关的业务,主营产品为柴油、石脑油、液化气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇等。科研开发以煤化学转化关键工艺技术和工程技术为主要研究开发方向;工程建设主要承担煤制油化工公司项目前期开发和项目建设管理任务;生产运营主要从事煤直接液化和间接液化、煤制烯烃、煤制甲醇的生产。 公司下设北京工程分公司、鄂尔多斯煤制油分公司、上海研究院、榆林化工分公司、新疆化工分公司5个分公司;下辖神华煤制油研究中心有限公司、陕西咸阳化学工业有限公司、陕西神木化学工业有限公司和新疆吐鲁番煤化工有限公司4个控股子公司;参股神木汇森凉水井矿业有限责任公司,代管神华包头煤化工有限公司和神华呼伦贝尔洁净煤公司。 主要运营项目: 采用神华自主知识产权技术建设的煤直接液化百万吨级示范工程、采用神华自主研发费托合成催化剂技术的年产18万吨煤间接液化示范工程、采用现代煤化工和石油化工技术建设的年产聚乙烯、聚丙烯各30万吨的神华包头煤制烯烃工程、年处理能力10万吨的二氧化碳捕集与封存示范工程。公司正在筹建的大型煤制油化工项目有:年产120万吨煤基烯烃及下游化工产品的神华-陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目、年产20亿立方米鄂尔多斯煤制天然气项目、呼伦贝尔褐煤精炼多联产项目、新疆煤炭清洁转化项目、山西煤焦化一体化项目、陕西甲醇下游加工项目等。 主要专利技术: 煤制油化工是集团的一个重要板块,肩负着集团乃至国家发展煤制油化工产业的重要使命。作为一个新兴产业,具有技术密集、资金密集的特点,只有依靠科技创新,才能占领煤制油煤化工技术的制高点和持续处于领先地位,才能确立公司的核心竞争力,保证煤制油化工产业持续稳定发展。 从2004年7月神华申请第一项发明专利“一种煤炭直接液化的方法”开始, 截止2010年10月,围绕煤制油化工工艺、设备、催化剂开发、油品加工调合、煤气化技术开发、煤炭提质技术等方面的技术创新,已申请专利104项,其中发明75项。现已获得授权专利37项,其中发明22项。 在煤直接液化方面,“一种煤炭直接液化的方法”作为煤直接液化工艺的核心专利, 2006年5月获得国家知识产权局授权,此后,在煤液化起始溶剂制备、煤浆制备、煤液化油品加工、液化油渣利用、液化装备等方面,申请专利46项,现已获得授权27项,其中发明13项。 神华煤直接液化工艺核心技术“一种煤炭直接液化的方法”,于2005年7月通过PCT途径进行了国际申请。2010年4月,该发明在美国获得授权,10月在加拿大获得授权。目前该项发明已在俄罗斯、乌克兰、澳大利亚、美国、加拿大等5个国家获得授权。 在煤间接液化核心——费托合成工艺技术及催化剂方面,申请专利20项,现已获得授权9项。自行研发的煤基费托合成铁系催化剂SFT418,已成功应用于神华18万吨/年间接液化工业试验装置。 查看更多
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什么叫炉管的局部热强度和炉管的最高热强度?什么叫加热炉的体积热强度? 炉管的局部热强度是指在每1小时内,炉管内的介质所吸收的热量除以局部炉管换热面积,单位为千焦/米2时。 炉管的最高热强度是指在管段内的最高局部热强度,单位为千焦/米2时。 在1小时内,在1米2的炉膛体积中,燃料燃烧所放出的热量叫加热炉的体积热强度。查看更多
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新生产工艺中安全仪表系统,是否有这个必要? 新建精细化工企业有6条生产工艺,其中2条生产工艺涉及“两重点,一重大”,重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品、中大危险源,设计院为了验收能稳妥通过,设计了2套DCS控制系统和2套安全仪表系统,请教一下是否有这个必要,多花好的钱啊~!? 涉及“两重点,一重大”的必须完全按安监局规定执行,否则验收通不过。查看更多
哪位大神做过埋地双层油罐,SF或SS的都行,请教技术规定怎么写? 中国石化SF埋地双层油罐技术要求 在百度文库就有,可以参考!查看更多
关于安全阀泄漏的问题 我公司一台减温减压器后安全阀(0.5蒸汽减压到0.02Mpa)校验后一直漏,漏量较大,下线维修两次,检验两侧多不行,整定压力为0.25Mpa,请问可能存在哪些原因? 蒸汽压力表工况不一样,比较赞同第一个回复者的说法。查看更多
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对用过两天的“新催化剂”采用直接进VGO的新开工尝试取得成功,是否可考虑把这种方法用于未接触过VGO的新催化剂的开工? 加工VGO超过一天的“新催化剂”和“旧催化剂”看来都可以考虑用直接进VGO的开工方法,但是对于未和油接触的新催化剂开工,还是要采用进低氮油的开工方案。虽然国外有催化剂厂商在提供的指导书中明确可以不经过催化剂钝化过程,直接切换VGO蜡油(切换温度约在240~260℃,之后,经过快速提温直至正常操作温度,需要历时10余个小时,期间操作波动较大),但我们不推荐这个方法。虽然裂化催化剂在240℃时已经有了相当高的活性,但是精制催化剂在这个温度下脱氮率很低,这就相当于VGO基本未经过脱氮直接送到裂化反应器,因为分子筛型新催化剂对氨、氮的吸附力很强,使得催化剂活性快速失活、提温,直到精制催化剂达到反应温度、达到足够的脱氮率,不再加剧裂化催化剂的中毒、积炭失活。也就是说,一般钝化过的催化剂需要一周时间催化剂达到稳定,而未钝化的催化剂在不到1天的时间内达到催化剂的稳定期,两者在催化剂上的初期积炭量的差别可想而知。国内加氢裂化装置开工多采取钝化开工方案。查看更多
何谓双炉硫化法?有何特点? 所谓双炉硫化法,即当达到硫化初始条件后,硫化剂分两路分别注到两反应炉入口,两炉共同升温硫化。该方法特点有:①硫化氢穿透反应床层的速度快,可节省硫化时间;②硫化氢是否完全穿透不易判断;③硫化温升较难控制,超温隐患较大;④硫化期间可以充分利用两炉负荷,可以避免炉管超温。查看更多
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国内往复压缩机哪几家最好? 沈阳远大查看更多
神华煤制油包头煤化工公司安全运行超过2800天? 截至2018年6月3日,神华煤制油包头煤化工公司实现安全生产运行2810天。 长期以来,该公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,严守“泄漏、着火就是事故,责任非停就是事故”的安全管理理念,以“实现零死亡、力争零伤害”为目标,加强风险预控,加大隐患排查治理、危险化学品和重大危险源管控力度,不断提升安全管控水平,实现了装置“安、稳、长、满、优”运行。 中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司采用美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术生产MTO级甲醇;采用中科院大连化物所甲醇制烯烃技术(DMTO)、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术和美国Dow化学公司聚丙烯技术将甲醇转化成聚乙烯和聚丙烯产品,最终生产聚乙烯和聚丙烯产品,并副产精甲醇、硫磺、混合碳四和混合碳五等产品。 包头煤化工分公司主产品的产量为:聚乙烯和聚丙烯各为30万吨/年、硫磺产量约为2.2万吨/年、MTO级粗甲醇180万吨/年、混合碳四9.9万吨/年和混合碳五2.6万吨/年。 查看更多
请教各位云友:高压柱塞泵的流量计量及相关问题 条件如下:高压柱塞泵作为进料泵 压力10MPa?流量13m³/h 介质某水溶液 密度1.3左右 因作为进料泵,需要准确测量流量,这个条件下,通过什么方式能更好的进行流量测量呢,是选择流量计加在泵出口远端辅配蓄能器,还是加在入口好些呢,个人倾向于加在出口,因为可以选择多柱塞泵消除一部分脉冲,同时管线长也可以抵消一部分脉冲,再辅助配制蓄能器,应该可以降低这个流量的脉冲在一定范围内,还有没有什么好的方式? 可以加在泵出口,如果流量有波动可以看流量累计数值。 查看更多
简介
职业:空气化工产品(中国)投资有限公司 - 设备维修
学校:西安航空职业技术学院 - 航空工程及自动化系
地区:云南省
个人简介:在人生的道路上,当你的希望一个个落空的时候,你也要坚定,要沉着。查看更多
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