首页
全部版块
工艺技术 问题13w
化学学科 问题13w
仪器设备 问题12w
安全环保 问题4w
材料科学 问题1w
化药 问题1w
我的乖乖女
影响力0.00
经验值0.00
粉丝9
给排水工程师
他的提问 2320 他的回答 13575
悬赏解决腐蚀知识相关难题？ 能不能解决，要先下来看看 查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
十万火急,阀门开度与正常工况,最大工况的问题？ 具体问题具体分析，不同工况下选用不同的阀门，开度也不相同查看更多
0条评论
大化肥工艺？ 低温甲醇洗流程 一． 原料气的预冷 来自变换工号的变换气经e1601变换器/合成气换热器ⅰ、e1602变换气深冷器，变换气冷却到大约10℃，原料气经c1607氨洗塔把原料气中的nh3与hcn洗掉，接着与来自k1601循环气压缩机经e1610压缩机中间冷却器、e1611压缩机后冷却器冷却的循环气气体混和，混合气体喷入来自p1601主洗泵的一小股富甲醇液以防止变换气中饱和的水分在低温下结冰，最后原料气被e1603变换气/合成气换热器ⅱ和e1604变换气/尾气换热器冷却至-13.9℃此混和进入c1601吸收塔。 二．原料气中co2、 h2s的吸收 原料气进入c1601的下段与来自上塔的经e1606硫化氢吸收塔给料冷却器富甲醇溶液逆流接触，除去原料气中nh3、hcn, 预洗甲醇离开吸收塔的底部经e1617预洗甲醇加热器进入c1604热再生塔的上部进行再生。 进入吸收塔下部的原料气经升气管进入到c1601吸收塔的硫化氢主吸收段，h2s和cos被来自c1601吸收塔co2吸收段的饱和co2甲醇吸收，甲醇溶剂的流率是与吸收塔h2s吸收段的原料气成比例的控制。富h2s甲醇离开c1601吸收塔的主出口进入c1602中压闪蒸塔进行闪蒸再生，脱硫气体经升气管进入c1601吸收塔co2的部分吸收段。 在c1601吸收塔的co2吸收段气体被冷甲醇洗涤，闪蒸甲醇作为主洗甲醇，热再生甲醇作为精洗甲醇，它们的流率与原料气的流率成一定的比例。由于吸收co2甲醇液的温度相应的升高，因此甲醇沿塔向下被冷却。所以下段气体被经e1605管间丙烯冷却的管内富co2甲醇所净化。被脱除掉h2s的原料气进入上塔，与-60.1℃的富甲醇、和-51.7℃的贫甲醇逆流接触除去co2 ,出塔顶的净化气（-39.4℃；145484.72nm3/h；h2：67.895%（vol）；co：29.22%（vol）；co2：2.252%（vol））在e1603和e1601中被复至常温30℃后送甲醇合成工段。 由贫甲醇泵p1604a/b送出的贫甲醇（98.5℃；6.93 mpag；391.75m3/h；）经富贫甲醇换热器e1613h/g/f/e/d/c/b/a、再吸收甲醇/贫甲醇换热器e1612b/a、,冷却至-51.7℃后入c1601吸收塔上部。 在c1601吸收塔上部，贫甲醇吸收co2后从第82块塔盘下部升气管塔盘处引出，进入e1605冷却至-36℃后返回c1601吸收塔第81块塔板上部，从第77块塔盘下部升气管塔盘处引出甲醇溶液（-20.9 ℃），一路送e1606a/b冷却至-56.2 ℃后送塔第76块塔板上部；另一路经e1606a/b冷却后送至塔第10块塔板上部。另一路从77块塔板引出送至c1602中压闪蒸塔上部进行闪。 三．闪蒸再生和h2s的富集 从c1601吸收塔co2吸收段来的部分甲醇经e1606h2s吸收塔给料冷却器到吸收塔h2s吸收段的上部，同时有一部分甲醇去c1602中压闪蒸塔上部，来维持流量平衡，在c1602中压闪蒸塔（1.41mpa）下闪蒸，除去部分co2,同时解析出有价值的h2和co，从c1602塔顶出来的气体进入下段进一步减少co2的含量。来自c1601吸收塔h2s吸收段的富甲醇进入c1602中压闪蒸塔的下段进行闪蒸出有价值的h2和co，和co2一起被闪蒸出，一少部分气体被再压缩，闪蒸的大量的co2被一小股来自p1603泵热再生塔给料泵再次吸收，循环气经e1615循环气加热器加热，进入d1601压缩机入口分离器后经两级压缩后，其中经e1610压缩机中间冷却器及e1611压缩机后冷却器冷却后，进入原料气gr1604管线后循环。来自c1602中压闪蒸塔的上段的富甲醇经e1607闪蒸甲醇深冷器，一部分甲醇进入c1603再吸收塔的第二段，在那里硫和co2被释放，释放后的气体进入c1606尾气洗涤塔。 闪蒸后的甲醇进入c1603再吸收塔的上部，这部分甲醇经p1601a/b主洗泵进入c1601吸收塔的co2主吸收段的主洗甲醇。 另一部分从e1607来的甲醇经e1608闪蒸甲醇再冷器进入c1603再吸收塔的第一段作为吸收硫成分的介质，因此而净化释放气体，甲醇中的硫含量从c1602的闪蒸段到c1603的再吸收段而减少。在那儿释放大部分剩余的co2负苛，有污染的h2s和cos和大量的co2在c1603的底部通过来自e1609氮气冷却器来的低压氮气汽提来释放出来。 为了有利于co2的解析释放，出再吸收塔再吸收段上部的甲醇液经再吸收塔循环泵（p1602a/b）加压、再吸收塔甲醇/贫甲醇换热器（e1612）加热后送再吸收塔（c1603）最下段的气提段进一步气提再生。再吸收塔（c1603）再吸收段上部的液位（li-01624）由调节阀（lv01624）控制。从界区外空分装置来的低压气提氮气在氮气冷却器（e1609）换热冷却后从最下段的气提段底部进入再吸收塔（c1603）。 从再吸收塔（c1603）底部出来的富h2s甲醇液经热再生塔给料泵（p1603a/b）加压、闪蒸甲醇再冷器（e1608）、吸收塔h2s吸收塔给料冷却器（e1606b/a）、富甲醇/贫甲醇换热器（e1613a- h）换热升温后，送至热再生塔（c1604）顶部闪蒸段。同时从热再生塔给料泵（p1603）出口抽出部分甲醇液送中压闪蒸塔（c1602）下部作为洗涤液。再吸收塔（c1603）底部液位（lc-16025）由入热再生塔（c1604）顶部闪蒸段富h2s甲醇液流量调节阀（fv-16018）控制。 四．热再生 富h2s甲醇液首先进入热再生塔（c1604）顶部闪蒸段，闪蒸出的气体经热闪蒸气冷凝器（e1614）被循环水冷却，经循环气加热器（e1615）冷却，经热再生急冷器（e1616）被尾气冷却，然后这股气体送回再吸收塔（c1603）最下部气提段顶部以富集甲醇液中h2s。 热再生塔（c1604）顶部闪蒸段的闪蒸压力（pc-16050）由调节阀（pv-16050）调节。液位（lt—16031）由出热再生塔（c1604）顶部闪蒸段甲醇液位调节阀（lv-16031）调节。来自热闪气冷凝器（e1614）、热再生急冷器（e1616）的冷凝液也直接送回再吸收塔（c1603）最下部气提段顶部。 进入热再生塔（c1604）再生段的甲醇液，通过甲醇蒸汽的气提达到完全的再生。甲醇蒸汽部分来自热再生塔（c1604）下段的水浓缩段，其余甲醇蒸汽来自甲醇水分离塔（c1605）顶部。 从热再生塔（c1604）热再生段出来的热再生气经过一系列换热器换热以冷凝甲醇，冷凝后气相称之为克劳斯气体。热再生气首先通过入塔预洗甲醇加热器（e1617）加热入热再生塔（c1604）的预洗甲醇，再通过热再生塔顶冷凝器（e1618）由循环冷却水换热冷凝，然后进回流罐（d1602）。热再生塔（c1604）热再生段的液位（lt-16033）由吸收塔co2吸收塔给料泵（p1604a/b）的流量调节阀fv16009控制。热再生塔（c1604）热汽提段的液位（li-16029）由co2吸收塔给料泵(p1604a/b)至热再生塔(c1604)的液位控制阀lv16029控制。 五．甲醇水分离 少量的甲醇在热再生塔（t1604）热再生后进入下段的水浓缩段，经过热再生塔煮沸器（e1621）煮沸，一方面完成了甲醇液的水浓缩，另一方面提供了气提的甲醇蒸汽。出热再生塔（t1604）底部的甲醇水浓缩液，经过甲醇水分离塔给料泵（p1605a/b）升压送至甲醇水分离塔（c1605）中部，在此完成甲醇水的分离，维持主甲醇循环圈甲醇液中较低的水含量。甲醇水分离塔（c1605）底部的甲醇水溶液由甲醇水分离塔再沸器（e1622）煮沸完成分离。出甲醇水分离塔（c1605）顶部的甲醇蒸汽送热再生塔（c1604）作为汽提气，出甲醇水分离塔（c1605）底部的废水，经污水冷却器（e1623）冷却后送尾气洗涤塔(c1606)上部洗涤尾气。甲醇水分离塔（c1605）液位（lt-16039）由调节阀（lv-16039）控制。 原料气内的部分杂物会带入甲醇水分离塔，为了保证甲醇洁净，当发现甲醇较脏时，可以加大lv16039去污水处理装置的流量。 六、尾气洗涤 再吸收塔（c1603）各段的闪蒸气回收冷量后去尾气洗涤塔(c1606)洗涤放空。洗涤后的废液经洗涤水泵（p1609a/b）加压，污水冷却器（e1623）加热后去甲醇水分离塔（c1605）.为了保证c1606的操作温度，防止塔板结冰，设置蒸汽管道，由调节阀tv16065控制尾气洗涤塔（c1606）塔尾气温度。 七、系统甲醇的补充 由于本工序连续少量的甲醇损耗，故应按情况定期从新鲜甲醇贮槽（d1605）中，用补液泵（p1608）向热再生塔（c1604）补充甲醇液。 另外，本工序设置一个独立的地下污甲醇罐（d1604）以收集系统各低点导淋的甲醇残液。地下污甲醇罐（d1604）上设置地下污甲醇泵（p1607）以便将甲醇回送到系统中。 流程图如下;查看更多
0条评论
硝酸钾和亚硝酸钠怎么分离? 可以利用硝酸钾在水中的溶解度随水温上升而剧烈增大的特性加以分离 不过，硝酸钾为强氧化剂，与有机物接触能燃烧爆炸。亚硝酸钠属强氧化剂又有还原性，遇强氧化剂也能被氧化，两者在一起可能互相作用产生高热，引起可燃物燃烧。 分离的话要十分小心。 另外亚硝酸钠遇酸能产生亚硝酸，不稳定，会分解成氧化氮，有毒查看更多
0条评论
来自话题：
化学学科
，
关于硫酸的两个问题？ 其实我相信国内有使用过该技术经验的。只是大家不了解而已。查看更多
0条评论
好书推介之四：冷换工艺设备计算手册？ 好书点赞查看更多
0条评论
来自话题：
安全环保
，
液氨储罐放空管是否需要集中回收? 回复 1# 东方维纳斯 同意版主评语，上一套吸收装置，循环吸收，浓度达20%左右可做商品处理，此吸收系统同时还可以做事故处理塔用。一举多得，何乐而不为呢。没有多少钱。查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
质量流量计、脉冲输出，累积？ dcs中的流量累积功能需要设置，其实就是一个加法器图累积计数功能，是需要设置的。 或采用数字通信，直接将累积量传上来。查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
接管补强圈盖在环焊缝上，如何处理好? 4、8、9已经给你解决问题了，你自己设计的，为何下面两筒节非得每个两米宽呢？直接改为一个4米宽的16mm厚的 ... 市场上4m宽的板应该不多见吧？一般2000mm多见，这是材料的限制决定的，而且我想如果理想化的话，可以类推，举个例子，100米的塔可以直接无缝钢管制造不是更好，也没那么多焊缝查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
泵的计算问题？ 泵流量、扬程、物料密度已知，最简单方法是根据泵生产厂家的样本直接选泵定泵的功率，因为计算出来泵功率，还是要根据泵生产厂家泵型号选泵。问题中这种方法只有设计院才做，如自己选泵就不要为难自己。查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
油气两用锅炉？ 油，气烧嘴大小吧，朋友你们多大的锅炉查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
之共沸精馏？ 错了，乙醇水苯共沸体系由两个塔就ok了。 一个是共沸精馏塔，进料为乙醇水二元共沸物，塔釜得到无水乙醇 ... 你的意思是不用先两相蒸馏了？查看更多
0条评论
重柴油的用途？ 重型机械和船舶用的，裂解乙烯也用重柴做原料的。查看更多
#重柴油
0条评论
来自话题：
工艺技术
，
反应器压差大的原因？ 停车撇头是啥意思~~ 停工更换反应器顶部（即入口）催化剂 反应器压差增大的原因：循环量增加、系统压力增加、进料增大、催化剂问题（结焦、堵塞、粉碎）查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
这是个什么东西? 单向阀？查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
关于卧式容器焊缝的问题？ 可以避开，但是但是避开鞍座后接管又会开在焊缝上又会。相比之下是接管开在焊缝上合适，还是鞍座处比较合 ... 如果恰好是这种情况的话，我认为接管开孔在环焊缝上，要比环焊缝在鞍座处要好一些。 首先，虽然gb150要求尽量不要再环焊缝上开孔，但是没有说明一定不可以。所以这种情况接管交叉焊缝处（不知道是否是q345r的材质）要求焊后热处理并且100%rt检测+100%mt检测，只要无残余应力，是可以的，而且此种情况可以方便进行检验检测，能够及时避免泄漏的发生。 如果焊缝在鞍座的垫板上，虽然打磨平了，但是焊后无法检验此焊缝，如果一旦泄漏就不能提前发现，而且日常定检也不方便。 仅为个人看法，具体情况还需具体分析。也不知道这个是什么材质，介质的毒性情况如何。 查看更多
0条评论
来自话题：
化学学科
，
反歧化催化剂？ 国外的供货周期很长哟，且国内国外的价格贵不贵只有比过才知道撒查看更多
0条评论
木薯深加工技术？ 你生产何种产品啊 如果是乙醇，中粮在广西有一个生产燃料乙醇的企业。技术相对比较成熟。可借鉴查看更多
0条评论
来自话题：
化学学科
，
常用TLC检识试剂的配制及使用方法，要下就快？ 多谢各位爱心人士查看更多
0条评论
来自话题：
仪器设备
，
工艺技术
，
工艺气体压缩机厂家？ 压缩机选型，最好选低速的。我可以给您做个方案查看更多
0条评论
上一页384385386387388389390391392393394下一页
简介
职业：罗赛洛（温州）明胶有限公司 - 给排水工程师
学校：德州职业技术学院 - 化学轻工系
地区：青海省
个人简介：人的一生就是这样，先把人生变成一个科学的梦，然后再把梦变成现实。查看更多
喜爱的版块返回首页
已连续签到天，累积获取个能量值
  • 第1天
  • 第2天
  • 第3天
  • 第4天
  • 第5天
  • 第6天
  • 第7天
盖德问答 盖德问答是盖德化工网旗下的化工人互助问答社区，用户可以提出问题、解决问题、或者搜索其他用户沉淀的精彩内容。
盖德问答 联系我们 不良信息举报 用户协议
支持我们 加入我们 专家入驻
公司介绍 关于我们 商务合作
关注盖德视界 添加小助手
版权声明© 盖德化工网 浙B2-20090288-37
 
这是一条消息提示
 
提醒
您好，您当前被封禁天，这天内您将不能登陆盖德问答，离解封时间还有天
我已了解
提醒
提问需要5个能量值，您当前能量值为，请完成任务提升能量值
去查看任务