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仪器设备
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工艺技术
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调节阀气源接口尺寸选择?
气源接口由阀门厂家确定!自己要是想先估计的话,最好是:1.最小8mm,低压小口径。2.口径较大时,或压力压差较高时最小10mm,或12mm。这些需要经验! 最终还是厂家说了算!
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aspen数据库中添加离子液体的性质?
哦,好的,谢谢。只是我用到的这个离子液体有点特殊,在水中很稳定,和常规的有点区别,不知道自动生成的 ... 可以具体说一下你做的离子液体是什么吗,以及模拟的数据,离子液体是新型一种化合物,若有具体的实验数据最好
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稳定塔重沸器?
釜式重沸器有玻璃板和双法兰的,重沸器液位即稳定塔液位
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换热器最常见的损坏方式是什么?
1、换热管腐蚀泄漏, 2.污垢较为严重的堵管, 3.壳侧防冲板被冲断,以致于换热管也被冲断。
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PDMS教程?
好、、、、、、、、、、
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悬赏100财富20魅力求氨化造粒完整流程图?
回复 8# jinha大哥请问密码是多少啊,我邮箱是 yao.0910 谢谢你的帮忙!
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工艺技术
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如何去除蛋白水解液中的氯离子?
加入化学物质生成沉淀可以不??
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aspen 收敛?
我仔细检查了一遍,没有出问题,改了之后,block结果中显示感叹号.什么原因?
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工艺技术
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湿法磷酸萃取槽清理问题?
这要根据自身装置状态决定,槽内积垢情况等是关键,结垢多肯定就应缩短周期,周期应根据装置情况通过摸索总结得出较为合理的时间。我公司同心圆槽一般半年清一次,rp槽一年清一次。
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安全环保
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国内蒸发器有那些专利?
不同行业,不同工况,建议楼主查一查专利,呵呵
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呼和浩特500炼油项目情况?
现在炼厂都大型化,大型化不仅节能而且环保,这么小的加工规模还能获得批准,真不知道国家发改委是怎么考虑的! 内蒙古自治区只有这一个炼油厂,所以不得不批!另外,由于原油资源、成品油销售市场等因素的限制,也不会批太大规模的炼厂,因此500万吨规模比较合适。
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安全环保
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一堂“特殊”的课?
领导在言传身教,体会不薄。
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工艺技术
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关于气体压缩机?
有关系!压缩机的气缸容积是一定的,你的进气压力低的时候,末级排气量就要小。 如:进气压力为5bar(表压),公称容积为4m³/min(进气压力状态下),排气量为(5+1)*4=24nm³/min。进气压力为4bar(表压),公称容积不变(进气压力状态下),排气量为(4+1)*4=20nm³/min。
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仪器设备
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求助:上一套横河GC1000在线色谱仪,大概需要的预算?
学习一下
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仪器设备
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请大家帮忙分析下该轴瓦的损伤原因?
好像轴瓦本身的制造缺陷
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氮肥改造的困惑?
我们做工程要通过实践得出结论,遵循实事求是的原则,不因为别人的什么光环、什么事就盲信,要通过实际调查得出结论。我想这方面市场将给出答案到底孰优孰劣。固定床间歇气化实际已是一个成熟技术,而其他技术正在发展过程中。只有发展好了才能逐渐取代固定床技术。虽然相对来说固定床技术发展潜力小一点,但就目前来说还是有优势的。
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仪器设备
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润滑油是否还可以继续使用?
如果是润滑油乳化,还是换了的好,别因小失大损坏了机子
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2011专业下第64题?
d是错的 问下 错在哪?
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“羟基乙酸”相关问题?
上世纪40年代初,美国杜邦公司采用化学合成的方法成功的制备了羟基乙酸,可应用于印染、化妆品、电镀和石油工业等领域,市场范围广阔,该生产技术最初一直被其垄断。后来,日本、德国等国家也开发了相应的生产技术。经过几十年的发展,开发很多羟基乙酸的合成方法,主要有甘氨酸氧化法、氰化法、醛类羧化法、甲醛和甲酸甲酯偶联法、草酸电解法、氯乙酸水解法等。 3.1一氯代乙酸水解法 氯乙酸水解法有两种:一是氯乙酸在碳酸钙或碳酸钡溶液下水解,其基本反应过程如下, 羟基乙酸的酸性比碳酸强,比草酸和硫酸酸性弱,反应采用强酸置换弱酸原理来制得羟基乙酸。由于该工艺反应时间过长,且要消耗大量的草酸和硫酸,费用太高,无法进行大规模生产。 一种是在氢氧化钠水溶液下进行水解。在碱性条件下,一氯代乙酸中的氯原子很容易受氢氧根离子的进攻而被取代。其基本流程如下, 例如,将一氯代乙酸配成30%的溶液,然后再加入计量的30%naoh溶液,中和ph=7~11,加热至沸腾,回流反应数小时。此时溶液酸度上升,这时回流反应改为缓慢蒸发,不断地过滤出氯化钠晶体,浓稠的液体经过结晶和重结晶或有机溶剂结晶,例如丙酮,重结晶即可得到乙醇酸晶体[[[i]],或者在滤出氯化钠晶体后用盐酸酸化再进行蒸馏,提纯制备乙醇酸[[ii]]。 徐继有等人[[iii]]对一氯代乙酸的碱性水解反应动力学进行过研究,实验结果表明:该碱性水解反应是一个二级反应,服从sn2反应机理,温度对该反应的影响较大,在40℃~96℃,温度每上升20℃,反应速度加快4倍~9倍。该反应的最佳温度控制在80℃一96℃。此法为目前国内小批量生产羟基乙酸的主要方法[[iv],[v],[vi]]。 该方法的优点: (1) 以氯乙酸和氢氧化钠为原料合成乙醇酸的工艺较容易; (2) 工艺较为简单,容易进行小批量生产; 该方法缺点: (1) 产物难以分离。由于反应完成液中含有氯化钠,很难用一般的结 晶方法进行分离和提纯; (2) 用离子交换树脂法分离,此工艺酸碱消耗量很大,生产速度较慢,成本较高; (3) 难以得到高品质的产品; (4) 流程长,收率低,只适于小批量生产; (5) 产生大量的含酸、含碱废水有机废水,环境污染大; (6) 氯乙酸是一种能通过呼吸道、消化道及皮肤吸收的高毒类毒物,,易造成环境污染,并增加设备投资,安全性要求高。 氯乙酸和氢氧化钠水解制备乙醇酸工艺国内比较多。这是国内最传统的生产工艺,由于分离工艺不过关,收率太低,仅适于小规模生产。采用此工艺结晶、重结晶最高仅能得到96%的乙醇酸,产品还含有1~3%氯化钠,达不到医药和化妆品用途。 对此工艺,人们仍在研究改进,以期获得高浓度、高纯度的羟基乙酸产品。例如,日本otsuka化学公司将氯乙酸用naoh水溶液水解处理2h后,再用35%浓盐酸处理,过滤除去nacl等固体杂质,滤液用甲基异丁基酮萃取处理,所得有机相用水反萃取,得到羟基乙酸水溶液。浓缩后可制得88%羟基乙酸水溶液产品,羟基乙酸的纯度不低于99.6% 3.2甲醛和一氧化碳羰基合成法 甲醛、水和一氧化碳在催化剂、高压、适当温度条件下,可直接合成羟基乙酸, 杜邦公司首次在1940年用此法工业化生产羟基乙酸[[vii]]。此反应需要在h2so4或hcl、h3po4等催化剂存在,温度控制在130℃~200℃,压力在30 mpa~90 mpa进行。此反应中co的压力越高,甲醛的转化率越高,羟基乙酸的收率也越高。在90 mpa下羟基乙酸的收率近90%。 该方法原料成本低,但需要高压、液体酸催化,对设备的要求很高,一次性投资大,设备腐蚀严重,最终产品的分离、精制复杂,催化剂不能重复使用。杜邦公司曾经在1968年停止该技术生产。杜邦公司一直在改进该工艺,据称目前已经解决了设备腐蚀问题,该法为目前国外最主要工业化方法。 为了降低反应温度和压力,人们采用了强酸催化剂如浓h2so4和hf,甚至加入vii族过渡元素进行催化[[viii]]。使得反应温度降低到20℃~60℃即可进行,反应压力也降到0.1ompa~2.ompa。salvatore等[[ix]]引入了铜和银的化合物作助催化剂(最好的铜类催化剂是铜的一价氧化物,最好的银类催化剂是硫化银、乙酸银和碳酸银),反应同样的在酸性溶液(一般用硫酸,质量分数为50~100%)中进行,使反应温度降至0℃~ 90℃,反应压力降至0.01~3.ompa。shigeto 等人[[x],[xi],[xii],[xiii]]改用氟氢酸做催化剂,反应温度在0℃~100℃范围内,压力在0.069~27.56mpa范围,使羟基乙酸产量提高很多,其副产物二羟基乙酸的产量随甲醛与水的摩尔比的减小而减小,但是粗产品中的氟化氢必须通过高温蒸馏去除。kiran[[xiv]]等人发现当反应混合物中有乙酸存在时,产生的副产物二羟基乙酸量大大减少,1mol的甲醛中乙酸的最佳加入量为0.3~0.5mo1。 该工艺优点: (1) 原料成本低; (2) 污染小 缺点: (1) 技术要求高 3.3甲醛和甲酸甲酯偶联合成法 甲醛与甲酸甲酯在酸催化作用下偶联可以合成羟基乙酸、羟基乙酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯。羟基乙酸甲酯水解得到乙醇酸。 以甲酸甲酯和甲醛或三恶烷为原料,固体路易斯酸、偶磷钼酸、蒙脱石和阳离了交换树脂为催化剂,在6m pa和110℃下合成乙醇酸甲醋;采用diaion(阳离了交换树脂)为催化剂,在110℃和6m pa的反应条件下,乙醇酸甲酯产率为56%。反应产物有甲氧基乙酸甲酯、甲氧基乙酸、乙醇酸甲酯 ,乙酸甲醚等[[xv]]。此法腐蚀问题易解决,但需要较高的反应压力。 黄卫国[[xvi]]采用固态杂多酸及其酸式盐和其金属盐为催化剂,以甲酸甲醋和甲醛为原料,在小试反应器中考察了4种杂多酸(磷钨酸、硅钨酸、磷钼酸和硅钼酸)及其酸式盐和其金属盐对偶联反应的影响,并用甲烷磺酸和硫酸为催化剂进行了对比。研究结果表明,硅钨酸和磷钨酸对偶联反应有较高的催化活性,氧化性强的钼系杂多酸活性较低。杂多酸催化活性高于硫酸和甲烷磺酸。该法反应条件温和,催化剂不腐蚀反应设备,能够高效率的从甲酸甲酯和甲醛同时合成乙醇酸甲酯和甲氧基乙酸甲酯催化剂也容易回收。从产物、原料与催化剂的分离角度,以及对设备腐蚀和环保的观点考虑,以固体酸代替液体酸催化剂是开发研究的发展方向之一。 甲醛和甲酸甲酯偶联合成法合成羟基乙酸的角度来说,该反应可不需要高压,而且甲酸甲醋在此反应中既是反应物又可做溶剂。若选择液体酸催化,该反应便在均相反应中进行,若选用固体酸做催化剂便成了液固相反应,从工艺和操作上都优越于甲醛羰基法合成乙醇酸的气液相反应。对于此反应,目前的研究重点仍在催化剂以及催化剂与产物的分离和重复利用以及产品提纯分离上。 3.4羟基乙腈水解法 羟基乙腈制备羟基乙酸的反应过程如下, 羟基乙腈的水解是采用硫酸或亚磷酸水溶液进行的,且硫酸的加入量是超过理论量的,故羟基乙腈的水解液中含有一定量的硫酸及硫酸盐,油性萃取液对盐也有一定的溶解度。硫酸的存在,会产生竞争萃取而降低萃取剂对羟基乙酸的萃取能力,因负载有机相中含有硫酸,反萃后的羟基乙酸水溶液中必定带有杂质硫酸和少量萃取剂。为降低羟基乙酸产品中硫酸的含量,必须对水解料进行预处理脱除硫酸。实践中采用石灰乳中和过量硫酸,生成的硫酸钙沉淀过滤除去。经处理过的羟基乙腈水解液再萃取、反萃后,得到含硫酸、和萃取剂的羟基乙酸产品。产品品质差,生产工艺对环境污染大。产品纯度不能满足医药、化妆品的要 求[[xvii],[xviii],[xix]]。 由于羟基乙腈是通过甲醛和氰化氢或氰化钾反应而制得,因而此合成路线毒性很大,不安全,成本高。但是该方法相对来说工艺较为简单,因而是我们目前生产羟基乙酸的主要方法。 3.5草酸电解法 草酸首先生成乙醛酸,然后再进一步还原生成乙醇酸[[xx]]。如所用电量小,主要产物为乙醛酸,只有加大电量,电解时间超过7小时以上才有可能生成最终的产物乙醇酸;溶液流速要合适,要保持电解液有足够的时间在电极上反应。基于以上原因,电解应保持较高的水平,否则难以生成乙醇酸。草酸的电解还原法合成乙醇酸曾在德国早期工业化生产过,终因能耗高、产物复杂、产品纯度差生产乙醇酸的成本高,也未能长久生产。 3.5微生物法 微生物法生产羟基乙酸是近年来开发的新方法,在西方国家已经开始工业化试生产热。其工艺步骤:(1)丙酸棒杆菌种培养产生腈水合酶;(2)利用腈水合酶作为催化剂,由羟基乙腈水合反应生成低浓度羟基乙酸铵溶液;(3)低浓度的羟基乙酸铵溶液经过刮板蒸发后过离子交换柱脱铵反应制备较高浓度的羟基乙酸溶液;(4)较高浓度的羟基乙酸溶液经低温结晶干燥制备高纯度的羟基乙酸。有益效果是:具有流程短、能耗低、原料利用率高、对环境污染小、产品质量高、生产成本低等特点。 上海生物化学工程研究中心承担了国家“十五”期间的973攻关项目“微生物催化转化腈类化合物的酶学研究及产业化技术开发”,发了微生物催化法生产羟基乙酸的产业化技术。该工艺技术通过微生物发酵生产含有特定腈水解酶的微生物,在常温常压下利用该特定的腈水解酶催化羟基乙腈生成羟基乙酸,该工艺具有底物选择性专一,产品纯度高,反应条件温和,产物提纯简单,设备要求不高等化学法不可比拟的优点。但是未见工业化报道。
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湿法萃取铟工艺中洗液问题?
盐酸可以 但是盐酸要求比较高 一定别叫其他杂质超标 我们用的盐酸
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简介
职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:聊城大学东昌学院 - 化生系
地区:辽宁省
个人简介:
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