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简单介绍永磁除铁器的特点?
除铁器 在当今社会中,除铁器被越来越多的应用于工业生产中,它可以迅速的去除掺杂在物料中的 杂质 。除铁器的应用,加快了工业生产的步伐,下面就为大家 简单介绍 永磁除铁器 的特点 。 永磁除铁器具有安装简单、使用方便、寿命长、运行可靠、免维护、磁性强等优点,采用钕铁蹦等材料制成的特殊型的永磁体。永磁除铁器工作时不用通电,能一次行清除0.1~30公斤重的铁磁性杂质,使用寿命长,无需经常维护,一般多用于需要持续工作且含铁磁性物质较少的场合。 永磁除铁器 不存在温升问题,磁场恒定,断电时吸在除铁器上的铁磁性杂质不会再掉落回物料中,不存在绝缘和耐压问题,是需要长久工作的企业的最佳选择。 但是,永磁除铁器也有缺点,比如,使用时间过长,除铁器的吸磁能力就会逐渐衰减,因此在选择时一定要注意筛选,还要定期给它做维护,保证除铁器的吸磁能力。 永磁除铁器 一般比较适用于中小型企业,因为永磁除铁器安装方便,操作简单,且不用通电即可使用,节约资源,是中小型企业最好的选择。
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两种转化器测温点布局?
我们直径六米,用第二种方案。感觉挺好! 支持感觉的说法。 温度计 如何装,在于:进出气口布置、 转换器 尺寸和你对器内 空气 流动有多大的认识,建议帖层整长装,到时插多少试。其实谁都不知道气体到底是怎么走的,既然难以知道,就很难真正知道进出口真实的(平均或可以准确参考的)温度。我做过试验,弄不好相差20度 以上。 咨询本论坛boqing_zh专家,他对该项及触媒研究独到,但愿幸运碰见迷津。 [ ]
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煤 制气的运用?
请问各位同仁:煤制气主要运用于哪些行业?其相关行业有哪些关键设备?关键设备的制造厂家又有哪些?谢谢提供。
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PRO II 热力学方法的选择?
今天用PRO II 计算了一个简单 换热器 ,选用了不同的热力学方法,冷热流体的流量、种类、进口温度和热流体的出口温度都相同,但两种方法的冷流体的出口温度不同,我按照换 热量计 算了一下,水的比热容是相同的,也就是说物性应该没什么错误。不知道为什么会出现这种不同的结果。 哪们高手给总结一下数据库里面的常用的热力学方法都用在什么场合?
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TS 无损检测UT考试,是不是太费事了?
TS 无损检测 UT考试,是不是太费事了? 据悉一次只能考试一个项目,而项目有锻件,焊接接头,铸件,管件。 这意味要考试4次。
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分离膜技术在沼气的运用?
一些技术资料
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origin版本高的好不好?
win7 最低用哪个版本好,现在装的8.5的,昨天装了个插件,发现不能用? 不知马友们都用什么版本?
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模拟没有结果显示?
Aspen初学者,用Aspen照着模板模拟简捷塔,或者其他东西,模板要求的都输进去了,在左下角显示已经输入完成,可是在右下角显示需要输入完成,运行后结果那栏为浅蓝色,结果什么都没有显示这是为什么呢,拜求大侠赐教!!谢谢…………
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尿素企业产业升级方向?
经常听到的名词叫做“产业升级”,作为 尿素 企业,应该向哪个方向发展,进行产业升级,获得国家政策扶持?
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求助:二羟基嘧啶的PH值?
呈酸性还是碱性?
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有关重油线的体温与伴热?
我厂 燃料油 设计分自用和出厂 出厂的组份略重一些,自用的较轻。 自用组份( 重芳烃 + 催化柴油 ) 出厂组份(催化柴油+催化油浆+蜡油) 哪些工艺管线需要保温,哪些需要伴热?
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换热器壳程震动案例——刚刚发生的?
近日,一个国字头设计院设计的 换热器 , 测试 时负荷超过50%,就发生壳程震动。 壳程是液体(水),管程是热气体。 设计工具:HTRI。是对软件使用不当的问题,还是HTRI本身的问题,我不知道。发来了HTRI文件,我没有看。现在的问题是,看了也迟了!如何解决事实上的震动?大家支招。 从简单到复杂的措施,我想了几点,仅供讨论: 1。看见换热器比较长,11米左右,但壳程只有两头支撑,我建议中间在加个支撑墩子,这个很简单可行; 2。撤掉一半折流板,这 会影响换热效果 :但是 如果原来设计的很富裕,也许可以勉强够用 ;
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关 于 造 气 污 水 混 流 塔 设 计方 案?
关 于 造 气 污 水 混 流 塔 设 计方 案 一、混流塔结构简述 1 、混流塔功能分区 混流脱氨塔由四大区域组成:横流吹脱区、混流过渡区、逆流吸收区、收水排风区。各区域功能如下: ① 横流吹脱区:在本区段完成气液两相分离,即 NH3 与废水分离,形成 NH3- 空气 - 水雾混合相; ② 混流过渡区: NH3- 空气 - 水雾与吸收液形成混合界面,部分 NH3 被吸收液吸收,形成纯度较高的铵盐溶液; ③ 逆流吸收区: NH3- 空气 - 水雾进一步上升,进入吸收区。在吸收区的上部喷淋稀酸作为吸收液, NH3 与吸收液逆向接触,加上化学吸收动力大,从而使大部分 NH3 被吸收,生成铵盐溶液; ④ 收水排风区:由于逆流吸收区被气流、水流、酸滴的气液混合相充满,在风机的抽引下,液滴容易被排向空中。因此,在逆流吸收区的上部设置收水、收雾装置。 2 、各功能区域结构 ① 横流吹脱区 横流吹脱区由进风百叶窗、吹脱填料、废水喷淋装置、填料支架、塔体支架和维护结构组成。 ②混流过渡区 混流过渡区进风侧由飘滴捕捉装置和导风板组成;非进水侧由玻璃钢板密封。 ③逆流吸收区 逆流吸收区由吸收填料、吸收液喷淋装置、填料支架、塔体支架和维护结构组成。 ④收水排风区 收水排风区由收水器、风机、风筒等组成。 二、混流塔工作原理和流程 含氨氮废水在废水泵提升作用下,由管道输入吹脱区上部配水装置,经废水喷淋装置喷出后,废水以液滴的形式进入吹脱填料区,在重力作用下,撞击填料,进一步被破碎、分散,气液接触面积进一步增大,从而有效推动传质过程。废水由上而下穿过吹脱填料层后,落入塔底废水收集池,空气水平吸入吹脱填料,经传质交换后, NH3- 空气 - 水雾混合相进入混流过渡区。废水行经与气流流向垂直或斜交,所以吹脱过程是一个横流传质过程。 NH3- 空气 - 水雾混合相进入混流过渡区后,在风机抽引下,逐步上升,同时自逆流吸收区出来的混合液,在重力作用下与上升的气流逆向接触,此成为“洗气过程”。 经洗涤后的 NH3- 空气进一步上升进入逆流吸收区,未洗尽的 NH3 在本段与吸收液发生化学反应。气流逆向上升,吸收液垂直下降,逆向接触为化学反应提供更大的动力。所以吸收过程是一个逆流反应过程。 由于风机为吹脱、吸收等提供动力,水汽、雾化的吸收液如不及时回收,则“二次污染”严重。因此在排风前设置收水装置是必要的。 吸收液与 NH3 发生化学发应后,生成的混合液汇入回收池,由于吹脱过程中 NH3 的纯度高,只要吸收液纯度足够,则混合液经简单处理可达到商品级出售。 三、混流塔工艺特点 对冷却与高效生物段的合建的冷却塔,尽量采用横流塔,以利于气流与水流的空间分离,我们开发出一种新型冷却塔,集冷却与生物降解于一体,冷却塔填料分成两段,造气污水在下层填料顶部配水,自上喷淋而下,在下段填料内复杂的水汽条件下,污水中氰化物、氨、硫化物和酚等吹脱逸出;从上层填料的顶部喷淋事先驯化好的喷淋液(含大量微生物和养分),在上层填料进行挂摸。 在风机的抽引下,冷空气从横流塔侧向进风,水气以横流方式使造气污水得以冷却;湿热空气进入过渡区,在该区完成对氰化物、氨、硫化物和酚的有害物质的捕集,吸收,在风机进风口下设置高效生物段,夹带大量有害物质湿热空气自下而上通过生物段,同时在生物段的上部喷淋菌液水,菌液水自上而下落入喷水池,具备逆流特征,因此我们称之为混流冷却塔,该塔型大大改善了气流条件,提高了生物降解效率,有害物质除去率达30%,高于国内先进水平15%。 四、技术参数 1 、造气污水水质 以不同组分的煤或焦原料生产水煤气或半水煤气,其相应杂质成分有区别,但以煤或焦原料的造气污水一般水质与工艺对造气污水的要求可参见表1-1: 表 1-1 水 质 类 别 水温 ℃ 悬浮物 mg/l 氰化物 mg/l 硫化物 mg/l 挥发酚 mg/l 氨氮 mg/l CODcr mg/l pH 造气污水 45-55 50-500 10-30 0.01-30 0.01-3 40-1000 23-200 7-8 造气洗涤水质要求 < 32 < 50 < 5 < 1.0 < 0.1 5-10 / 6-8 由上表可以看出,造气污水属于物理性污染。造气污水从洗涤塔排出时,温度高,成分较复杂,除含有大量煤屑外,还含有氰化物、硫化物等有害物质。夹杂着 CN- 、酚、 H2S 、氨等有害物质的水蒸气极容易从水中转移到大气,严重影响动植物生长。 2 、混流塔设计参数 处理水量: 750m3 /h (单台) 进水 pH : 6-8 进水温度: 55 ℃ 进水温度: 35 ℃ 吹脱段气液比: 1200~1800 吸收段气液比: 5500~9000 喷淋液 pH : 3~5 吹脱段风速: 1.3~2.1m/s 吸收段风速: 3.1~3.8m/s 五、混流塔各细部结构说明 1 、塔体结构 塔体结构采用钢筋混凝土,尽量做到外形紧凑协调、结构稳定,并设置照明系统、避雷系统、爬梯栏杆、塔顶围栏、检修平台。 2 、配水系统 该型生化塔包括两个配水系统:①冷却段配水;②生化吸收段配水。采用槽式配水的方式,箱体为玻璃钢材质,配水槽孔径φ20-30mm。 3 、填料 ①冷却段填料 冷却段高度一般为2.5米,采用曲线形填料,该型填料热力性能好、不易堵塞、水气流力学条件好。 ②生物吸收段填料 生物吸收段一般高度为1.8米,采用弹性纤维填料,其比表面积大、极性强、传质效率高。 4 、风机及电机 风机采用 工业冷却塔 专用 轴流风机 ,其效率高、风压高、流量大、自重轻、传动平稳、噪音低、耐腐蚀、维修方便等优点。风机叶片采用环氧玻璃钢结构,风机传动轴采用不锈钢材质。风筒采用玻璃钢材质,紧固件采用不锈钢材质。 5 、收水器 收水器采用改性PVC材质,形式为穿孔折叠式,以降低瓢滴的损失率。 6 、避雷系统 采用避雷带组成接闪器,并沿塔体边柱内立柱引入接地,风筒顶部采用镀锌扁钢。 7 、照明系统 一般由选型单位配套,但上塔钢梯及塔顶平台均设平台灯。 8 、塔内检修通道 塔顶平台、进风侧面均设检修人孔,孔门采用玻璃钢材质,检修人孔下设置钢质爬梯。 9 、附件 ①面板:采用玻璃钢材质,板厚δ6mm。 ②百叶窗:采用玻璃钢材质,板厚δ4mm。 10 、防腐 ①钢构件防腐:采用 环氧树脂 防腐。 ②钢板防腐:钢板迎水面采用环氧树脂防腐。 六、塔型特点说明 1 、针对造气污水特点:该型混流生化塔将造气污水冷却降温与污水生物降解吸收分区进行,为污水的冷却与生化分别创造适宜条件,大大提高了污水的冷却效果,增大了硫化物、氰化物、挥发酚等有机物的降解效率。 2 、有效降低填料的堵塞几率:由于采用了曲线形冷却填料且填料竖向安装、侧向进风,所以表面光滑、气流阻力小、沉淤易被水流击落。 3 、硫化物、氰化物、挥发酚吸收效率较高:生物吸收段采用弹性纤维填料,强大的比表面积。 采用混流生化塔,不仅起到了冷却的效果,而且利用冷却塔的尾气同时也降解了废水中的硫化物、氰化物、挥发酚等有机物,使废水得到净化。使用本塔具有以下特点。 1 、降温效果好 塔内热水在填料段与进塔空气热交换、传热面积和气水比大,传质较充分,降温效果显著。 2 、节约能源且环保 利用冷却塔使尾气经降解段吸收降解处理,使废水中的有机物得到降解大大减少废气排入大气中的量,同时也起到节约能源的作用。 3 、适用性强 该塔型不仅适用清水冷却,而且适用于浊度较高的污水冷却。 七、安装运行及维护 1 、冷却塔安装时,应与建筑物保持一定的距离,应避免安装在室内或靠近露天热源的地方。 2 、冷却塔基础应保持水平,并确保管路无震动。 3 、冷却塔在运输存放的过程中其上不能重压,且注意明火。 4 、冷却塔在运行中应定期检查,定期更换机油,检查螺栓是否松动,风机运行是否正常,若发现异常应立即停机检修。 5 、冷却塔采用阻燃型玻璃钢材料,但维修时不得动用明火,如需要则应采取安全措施。 6 、尾气降解段填料根据运行情况应适时清理。
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浅谈直流电机控制系统的演变分析?
直流电机 分为有换向器和无换向器两个大类。直流电调速系统是最早使用恒定直流电压的直流电机的电枢电路,通过改变电阻实现速度。 此方法简单,方便,廉价的设备制造;但缺点是效率低,机械特性软,不宽,平滑调速性能。该方法只适用于在一些小的转速和功率要求不大的场合。在30年前,发电电动机系统速度性能优良的 直流电机 广泛应用,这种控制方法可以获得很宽的速度范围,而且能够处于一个较小的变化率和平滑的调速性能。但这种方法的主要缺点是系统的重量笨重,效率低和维修困难。 近年来,随着电力电子技术的飞速发展,由 可控硅 变流器供电的直流电机速度控制系统已取代了电机速度控制系统,其性能已远远超过了电机速度控制系统。特别是大规模集成电路技术和计算机技术的飞速发展, 直流电机 调速控制系统的精度,动态性能,可靠性大为提高。电力电子技术中的应用等大功率器件的发展正在取代晶闸管,出现了性能更好的直流电机速度控制系统,调速器得到很好的补充。 调速器的工作原理是通过改变输出方波的占空比,使负载上的平均电流功率从0-100%变化、从而改变负载、灯光亮度/电机速度。利用脉宽调制(PWM)方式、实现调光/调速、它的优点是电源的能量功率、能得到充分利用、电路的效率高。 例如:当输出为50%的方波时,脉宽调制(PWM)电路输出能量功率也为50%,即几乎所有的能量都转换给负载。而采用常见的电阻降压调速时,要使负载获得电源最大50%的功率,电源必须提供71%以上的输出功率,这其中21%消耗在电阻的压降及热耗上。大布部分能量在电阻上被消耗掉了、剩下才是输出的能量、转换效率非常低。此外HW-A-1020型调速因其采用开关方式热耗几乎不存在、HW-A-1020型调速在低速时扭矩非常大、因为调速器带有自动跟踪PWM、另外采用脉宽调制(PWM)方式、可以使负载在工作时得到几乎满电源电压、这样有利于克服电机内在的线圈电阻而使 直流电机 产生更大的力矩率。
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水煤浆气化高压灰水加热器取消?
有的企业高压灰 水加热器 取消?是否合适?
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侧线采出的深入讨论?
论坛N多关于侧线采出的问题!可是就是没提及侧线采出从哪采!筛板塔是从某层塔的 降液板采出 吗?那 填料塔 的侧线采出从哪里采呢?还有要真从降液板采出的话,降液板那么长,应该是从上部呢?还是下部?
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不锈钢亚光处理如何解决?
不锈钢 [wiki]设备[/wiki]一般常用的就是酸洗钝化,或者抛光。不知道有没有了解亚光的?能不能给介绍一下,越详细越好。谢谢!
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往复泵NPSHa的计算问题?
各位同仁:你们计算 往复泵 NPSHa的系统时有没有考虑过往复泵的 加速度损失问题 啊?前阵子我们有个项目采用到德国SPECK的往复泵( 流量3.5m3/h,出口压力5.8MPaG,电机功率7.5kW,转速1450r/min ),在装置运行一段时间后出现了往复泵 单向阀 弹簧断裂现象,其中有一台泵因泄露导致润滑系统失效,曲轴断裂。供货商说我们装置 有汽蚀 ,但是我们最先设计时液体进口流速低于0.5m/s,且塔的液面远高度泵入口,但是按照HG/T20570中计算往复泵的加速度损失的话, 由于泵转速本身转速很大 ,无变速箱,计算的加速头损失很大,NPSHa是小于NPSHr的,厂家一直拿着这个说事,但三台泵就只有一台有问题,同样的工况其他两台没事,我们坚持厂家质量有问题,各位怎么看?
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求LNG接收站效果图、实景图···?
各位同学,小学生我想了解下LNG接收站的相关情况,谁有接收站效果图、实景图、工艺图、平面布置图、相关资料···请不吝赐教,学习学习···先谢谢了···
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制作中控界面时什么管道该有什么不该有,重点在那?怎么 ...?
我们的DCS中控界面刚做好,可我觉得不顺眼,请问中控界面什么管道该有什么不该有,重点在那?怎么操作方便?
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职业:南京凯米科化工技术有限公司 - 设备维修
学校:聊城大学东昌学院 - 化生系
地区:辽宁省
个人简介:
你可以从别人那里得来思想,你的思想方法,即熔铸思想的模子却必须是你自己的。
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