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仪器设备
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为何计量泵出口管线上要有一支背压阀?
背压阀可减少下游设备超压,保护设备
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#计量泵
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仪器设备
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解析蒸汽锅炉的过热器容易损坏的原因 ...?
我先来谈谈过热器为什么在锅炉受热面积中工况条件是最差的,这里总结了以下几条,请大家指教: 1、过热器管内管外温度都很高,它布置在烟气高温区(过热器外部温度一般大部分在600~1000℃范围内);过热器内蒸汽出口温度250℃,也是锅炉所有管子内温度最高的; 2、蒸汽吸热能力远比水差,因此过热器管内的蒸汽对管壁的冷却效果也是最差的; 3、从锅炉汽包来的饱和蒸汽往往带有含盐的炉水,会在过热器管内蒸发形成盐垢,盐垢传热能力很差,相当于保温层,容易造成管壁金属被烟气烧损; 4、过热器布置在高温烟气区,管子外壁容易结灰渣,灰渣妨碍传热也使管壁热交换能力减弱,得不到管内蒸汽的冷却(对高温烟气来说,管内蒸汽是属于冷却介质); 5、若高温烟气还带有腐蚀产物将更容易造成管子高温腐蚀; 6、常用钢材在400℃以上温度时其强度大大降低了,并开始蠕变软化了,常用过热器管材许用温度是:20#碳素钢≤480℃;12crmov合金钢≤570℃,当过热器处烟气温度750℃、蒸汽温度250℃时,管壁平均温度就约(750+250)÷2=500℃,而外壁温度比内壁会更高些。 鉴于以上几条,所以说过热器处于的工况是相当恶劣的。
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关于脱硫剂?
iss催化剂是在氧化-还原反应理论的指导下开发成功的新型高效脱硫剂,适用于处理含硫原料气的湿法脱硫装置。 反应机理: 1、络合与氧化 iss催化剂中的铁盐,在碱性溶液中被配位剂络合成可溶性铁络合物,并被氧化成3价氧化态,同时多酚类物质被氧化为醌。 fe2+ + 配位剂 = fe2+(络合态) 2fe2+(络合态) + 1/2o2 + h2o = = 2 fe3+(络合态) + 2oh- ho-c6h4-oh + 1/2o2 = o=c6h4=o + h2o 2、吸收 原料气中的硫化氢被碱性溶液吸收生成hs- 和s2- 部分二氧化碳也被吸收 3、析硫 溶液中的酸式硫离子和硫离子被3价络合态的铁离子和醌氧化,析出硫,析硫反应中生成的2价络合态的铁离子和酚类又被氧氧化为3价络合态的铁离子和醌,脱硫液再生,原料气中的部分有机硫也被吸收转化成单质硫,同时有部分副盐生成,主要是硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠等。 在原有脱硫装置上,停加原脱硫剂,将计算好的iss用量直接加到原脱硫液中即可,首次加入量要在规定的时间内投足,以保证在较短的时间内使溶液中iss的浓度达到规定指标。用于半脱和变脱。 半脱指标: 压力:常压 脱硫液成分: 再生温度:35~50 总碱:大于20以碳酸钠计(g/l) 气液比:50~100 碳酸钠:大于5(g/l) 再生停留时间:大于15min 总铁:0.5~2(g/l) ph:8~9 酚类:大于0.2(g/l) 变脱: 压力:常压~3.0mpa 脱硫液成分: 再生温度:35~50 总碱:大于30以碳酸钠计(g/l) 气液比:80~200 碳酸钠:大于5(g/l) 再生停留时间:大于15min 总铁:0.05~0.5(g/l) ph:8~9 酚类:大于0.2(g/l) 个人感觉脱硫和再生原理和dds差不多就是配体不一样!
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关于向阳极槽加酸的探讨?
1入槽流量是根据单槽的电流和盐水的比值系数成比例关系而配成盐水流量的。 2阳极液加酸量的多少是根据单槽的出口酸度来判定加入的多少。控制范围一般在2~4左右。 3通常我们脱氯塔入口加酸量的控制范围是在1~2左右的。
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仪器设备
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热风炉能效测试计算?
gb/t 2588-2000 《设备热效率计算通则》参考这个吧!!
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安全环保
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污水活性污泥法处理出现问题,哪位大侠帮帮小弟啊?
好氧池泡沫多,泥黄、多、散,压泥稀,处理能力下降,沉降速度慢请问是什么原因,有什么方法解决啊!
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工艺技术
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MTBE反应器最长使用时间?
我们装置没有净化器,也没有捆绑催化剂,反应前没有任何预处理,转化率在92%左右,反应器催化剂使用时间在1年左右
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backup flow是什么意思?
有时候还是看看这条管线倒底是怎么走向的,就明白了。
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安全环保
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污水外排不合格时都有哪些应急措施?
应该看差多少?如果cod高出排放标准20%左右,,可以尝试碟片离心脱双以达到排放cod合格的目的
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工艺技术
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关于我国合成氨工业发展状况?
一、装置概述 巴陵分公司合成氨装置原系二十世纪七十年代初从美国凯洛格公司引进的,以石脑油为原料日产850吨合成氨的“气改油”装置。1974年开始建厂,1979年正式建成投产。1986年,增加“普利森”氢回收装置,用以回收合成吹出气中的氢组分,收到增产与降耗的双重效益。为进一步扩大生产能力与降低消耗,1988年和1996年对合成氨装置进行了两次技术改造,达到日产1100吨合成氨的生产能力。 1994年原料油价上调后,国内油品市场顺价,取消了化肥优惠油价,以石脑油为原料的合成氨厂已无法承受成本升高的压力,企业由盈利变为严重亏损。因此,改变合成氨装置原料路线是企业扭亏为盈和可持续发展的必由之路。1997年原洞庭氮肥厂开始与英荷壳牌公司进行“煤代油”项目合作,以煤为原料,壳牌粉煤气化工艺生产粗煤气,粗煤气经co变换、酸性气体脱除、甲烷化成为合成气,在合成塔中完成氨合成反应,气氨经冷冻液化提纯成为成品液氨。在对原有合成回路进行扩能改造后,达到日产1320吨合成氨的生产能力。 现巴陵分公司合成氨装置由co变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成回路和冷冻系统组成,粉煤气化装置是壳牌公司和中石化集团公司的合资厂,在本工艺规程中不予叙述。 二、生产工艺概况 本装置所采用的合成氨生产工艺,主要包括粗煤气的co变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成氨和氨冷冻等几个步骤。 (一)、粗煤气的co变换 1、从煤气化装置制得的粗煤气中,除含有氢外,还含有较多的一氧化碳和少量的二氧化碳。通过一氧化碳变换反应将一氧化碳除去。 co+h2oco2+h2+41.19kj/mol 这样既能把一氧化碳变为易于清除的二氧化碳,同时又可制得与反应了的一氧化碳相等摩尔数的氢,而所消耗的只是廉价的水蒸汽。因此,一氧化碳变换既是原料气的净化过程,又是原料气制造的继续。 2、一氧化碳变换存在一个“变换深度”问题。一氧化碳可通过变换反应转化为氢气,另一方面,它在合成氨反应中是触媒的毒物,因此,要求变换炉出气中的一氧化碳含量愈低愈好。壳牌粉煤气化产生的粗煤气中一氧化碳含量高达60%(干基)左右,远高于石脑油蒸汽转化和texaco水煤浆气化工艺;同时h2s含量高、气体流量大,为了适应壳牌粉煤气化送来的高硫粗煤气工艺条件和满足后序甲烷化精制工艺的要求,采用分段变换(一段耐硫预变换+两段耐硫中变+一段耐硫低变)工艺。先在较高温度下(预变换炉和中温变换炉),将其中大部分一氧化碳变换,再在低变炉中于较低温度下将剩余的一氧化碳变换完。因为在较低温度下反应,剩余的一氧化碳含量可以达到足够低的程度,一般可降到 0.4%。 3、在传统合成氨工艺中,一氧化碳变换通常是在铁-铬和铜-锌变换催化剂的存在下进行的。硫是这两种催化剂的毒物,使催化剂的活性大大降低。因此在高硫气氛下,选用耐高温的钴-钼耐硫变换催化剂是合适的。 (二)、酸性气体的脱除 为了将前面所得的变换气加工成纯的合成气,必须将其中的硫化物和二氧化碳除去。此外,硫化物是制造硫酸等产品的原料;二氧化碳又是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等产品的原料,还可以直接制成干冰或液体二氧化碳产品。所以,硫化物和二氧化碳不仅要脱除,而且要予以回收。 本装置所用酸性气体脱除工艺系德国鲁奇公司的“低温甲醇洗”专利工艺,该工艺的吸收和再生过程是物理过程。酸性气体在低温甲醇溶液中溶解度很大,同时根据亨利定律先在h2s吸收塔和co2吸收塔中用甲醇溶液于较高压力下和很低温度下将原料气中绝大部分硫化物和二氧化碳吸收下来;然后在h2s浓缩塔中,通过降低压力闪蒸甲醇富液得到较纯净的二氧化碳产品并通过多次闪蒸循环吸收和氮气气提使甲醇溶液中的硫化物浓缩,同时为系统提供了大量高位能冷量;最后在热再生塔中于较低压力和较高温度下将甲醇溶液吸收的硫化物和二氧化碳解吸出来,得到了含硫化物较高的酸性气,同时甲醇溶液也得到了彻底的再生。 (三)、甲烷化及分子筛干燥 1、经过脱硫和脱碳以后的净化气中还有约0.4%的co及0.1%的co2,本装置是利用甲烷化反应将它们除去的。 co+3 h2ch4十h2o+热量 co+4 h2ch4+2h2o+热量 此法可把合成气中碳氧化物总含量除到10ppm以下。 2、为了防止微量的硫化物毒害甲烷化催化剂,在甲烷化催化剂上加装一定量的zno脱硫剂,完全吸收微量的硫化物。 3、为获得合成氨反应所需的氮气,在甲烷化之前通过加入中压氮气来实现。 4、由甲烷化炉出来的合成气,还含有约10ppm的碳氧化物及少量的水蒸汽。对合成触媒来说,即使是这样微小的含量,也有可能使之受到毒害。因此在进入合成塔之前,合成气还要经过一个分子筛干燥器,利用于燥剂的干燥吸附作用,将含氧化物脱除到1ppm以下,然后纯净的氢氮气才进入合成塔进行合成氨的反应。 (四)、氨合成 在高压及较高的温度下,氢氮混合气在合成塔内进行氨合成反应。 1/2n2+3/2h2nh3(g)+46.22kj/mol 这是一个放热和摩尔数减少的可逆反应,在一定的条件下(温度、压力、空速等),合成塔出口气有一定的气体组成。一般反应后气体中氨含量只有10~20%,因此,分离氨以后的氢氮混合气又返回系统与新鲜合成气混合,加压后再进入合成塔。如此循环往复,构成合成循环回路。虽然每次只能有一小部分氢氮气生成氨,但因为剩余部分的氢氮继续被利用,所以氢氮气的最终转化率仍然可以很高。 到此,已生成了氨,再经过冷冻与分离,就得到了最终的氨产品。因此,概括起来,制造合成氨产品一共经过了煤气化、变换(预变换和中、低温变换)、净化(酸性气体脱除、甲烷化及分子筛干燥)、氨合成(包括合成气的压缩)及冷冻分离等几大步骤,最后生产出合格的氨产品。
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仪器设备
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有用过mascot开关阀门的不?
不怎么样
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化学学科
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焦炉煤气有机硫脱除?
来个钴钼加氢后串氧化锌精脱。
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化学学科
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电化学原理 基础问题?
原电池在工作时候 阳极需要发生氧化反应,氧化反应则是活性物质失去电子,失去的电子在电极上积累,故而电位较负;反之,阴极也是一样。
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化学学科
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工艺技术
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谈谈目前无机陶瓷膜盐水精制过滤技术的使用情况。?
说下你们原盐质量怎么样啊 ? 陶瓷膜耐有机物怎么样阿?
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工艺技术
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小规模萃取用什么装置?
回复 9# qinfangke 这是萃取还是精馏?一般如果处理5立方/天,如果用较高效率的填料塔,塔径100mm就足够了,塔高需要看萃取需要几个理论级。
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有没有从事做APC或者用APC系统的?
扬子石化塑料厂的dcs系统用得霍尼韦尔的系统,十几年前就开始apc了,我那个时候还是内操呢,但是,说句实话,效果一般
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过热蒸汽温度高的原因是什么?如何解决?
加大蒸汽量,来源上增加除氧水的量,多余蒸汽可通过管网向装置外输送
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旭化成电解槽阴极液水封槽?
电解槽周围的水封槽、液封槽等最终一个目的就是为了防止压力差过高或过低引起的离子膜损伤。 你好
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安全环保
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那位仁兄针对公司应急箱里的东西有研究的,请求协作,谢 ...?
主要看你们单位是什么性质,你问的是事故应急救援还是医疗应救援箱的器材。还有需要了解的东西表述清楚,我才能给你解答。
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仪器设备
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讨论下我计算的塔板水力学?
回复 9# wiseboy 真的不能用啊。郁闷中呢我还,计算失败啊。要不您发我一份,我再另装呗。 wly0512
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简介
职业:青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发
学校:山东铝业职业学院 - 冶金化工系
地区:海南省
个人简介:
谬误越大,真理取得的胜利就越大。
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