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大家觉得哪种有机溶剂味道最难闻? thf感觉还好。。。每次到仓库取点试剂，那味道，闻了让人极度的happy。。。 [em07]查看更多

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CO2降温冷却？ co2降温冷却，从60度降至5度左右，请教各位大虾，蒸发器用铜管的可以么》还是必须用不锈钢的？查看更多

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关于设备不锈钢表面除锈防锈方法？ 用酸洗钝化膏能解决问题，但是要注意施工的安全问题查看更多

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天大版化工原理课后习题答案？ 不错，谢了查看更多

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工艺技术

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请问:Fries重排是分子间还是分子内反应? 是分子内重排的我记得邢老的书上说过的是形成分子内六元环结构的 [em01]查看更多

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三级克劳斯硫回收，你们有没有就地放空，什么时候时候用？ 燃烧炉出口有一个就地放空，三级冷凝器出口（硫封）有三个，一般开工时排污，防止黑硫磺、杂质积存堵塞。查看更多

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注册化工工程师基础考试通过后，有效期几年？ 没有期限的毕竟考的人的学历不一样要求的工作年限不一样查看更多

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化学学科

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加氢处理催化剂在装填时要注意哪些方面问题？问题没有说清楚；[wiki]催化剂[/wiki]装填不是一个很难处理的问题，要根据装置设计和催化剂供应商要求的注意事项来把握的，比如设计是密相还是稀相装填，催化剂是预硫化的还是氧化态的，等等，催化剂供应商会提供准装填要求，比如是在临氮条件下还是在氧气条件下、装填床层的密度控制等等。车间主要是做好准备，配合人员、各类纪录表格、提前测算催化剂装填密度、根据装填图提前测算各类催化剂装填高度、内构件安装要求及检查标准等等。查看更多

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工艺技术

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新氢压缩机三返一调节阀位置？ 在前的话，换热器长期在低压状态在后的话，就是长期在较高压力下额我也不知道查看更多

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真空碳酸钾法和HPF相比有什么优缺点。？众所周知，焦炉煤气的净化流程通称为回收流程，其涵义是在煤气处理过程中回收了焦油、硫化氢、氰化氢、氨、苯、萘等化学产品。随着人们环保理念的增强，煤气处理的目的是净化煤气中的污染物，故称为煤气净化流程。煤气净化技术由于涉及诸多化学反应（酸碱反应、催化、裂化、氧化等）和物理过程（传质、传热、吸收、解吸等）。因此，煤气净化过程是个比较复杂的过程。多年来，煤气净化技术是在不断的发展和完善。可以说，目前煤气净化技术仍有很多问题未能解决。有人说，煤气净化技术是焦化技术中的核心技术，我表赞同。随着焦炉煤气脱硫脱氰技术的引进和开发，使煤气净化流程发生了新的变化，净化流程更加复杂。可以说，不同的脱硫工艺形成了不同的净化流程。不同的净化流程又决定了不同的净化水平、环保水平和技术水平。因此，煤气脱硫脱氰工艺的选择，对焦炉煤气净化流程的集成十分重要，对焦化技术发展有着特殊的意义。 2 传统净化流程的剖析经过几十年的生产实践的考验，形成了煤气净化的传统流程，该流程具有流程简单、易操作、生产稳定和建设投资低的优点，在多年的焦化生产中发挥了重要的作用。随着焦化技术的不断进步，发现传统流程存在如下的缺点。（1）规定的初冷集合温度不合理，一般规定为36c 。由于初冷的操作温度高,使煤气中的焦油和萘等不能在初冷工序中回收下来，使焦油和萘在流程中后移，造成后续工序的严重污染，如酸焦油和刮萘、溶萘系统的污染。因此，集合温度必须降到尽可能低的程度，才能极大地降低萘的露点，使萘大部或全部在初冷器中被回收下来，使净化流程的集成更加合理。（2）传统净化流程中的氨回收工艺经历了曲折的发展历程，浓氨水流程由于设备腐蚀等原因，流程总是打不通，最后以失败而告终。几十年来一直延用鼓泡式饱和器回收氨，该设备有其操作稳定、氨回收率高的优点，但也有不耐腐蚀、阻力大和硫铵颗粒小等缺点，长期困扰着煤气净化流程的集成。（3）传统流程中的最终冷却采用直接冷却塔，大量的冷却水在凉水架上强制冷却，大量的污染物散发到大气中，成为焦化厂中的最严重的污染点。（4）传统流程的焦化厂多数不设脱硫装置，煤气中的硫化氢不能脱除，成为煤气净化流程中的最大难题之一。， 3 焦炉煤气脱硫脱氰技术的剖析 3.1 煤气脱硫脱氰技术发展重要阶段的回眸（1）后流程脱硫阶段。所谓后流程是指脱硫装置设在流程最后，即脱苯塔后。当时典型的脱硫技术是改良ada法和砷碱法，由于城市煤气的需要，独立焦化厂普遍采用此法脱硫。（2）引进日本脱硫技术阶段。建设宝钢时，率先从日本引进了先进的th法脱硫脱氰技术，为我国煤气脱硫技术进步起到示范作用，但由于装置的投资较大和技术复杂等原因，这种脱硫技术在全国未能普遍推广应用。（3）as 法脱硫脱氰技术推崇阶段。在此期间，我国从西德引进了12套as法脱硫装置，所有大焦化厂（除鞍钢，宝钢之外）各建一套。经过多年生产实践证明，as法脱硫技术由于投资过高等原因，不宜过多推广。（4）hpf氨法脱硫普及阶段。据不完全统计, 目前hpf法（包括pds，zl等）在国内焦化厂已建成百套，还可能持续发展，尽管存在一些问题，但这项技术是我国自主创新的技术，应极力加以扶持、完善和推广。 3.2 几种脱硫脱氰技术的解读纵观国内外的脱硫脱氰技术，目前我国采用的典型脱硫脱氰技术主要有如下几种，即th法（通称湿式氧化法）、frc 法( 通称催化氧化法)、hpf 法（通称催化氧化氨法）、as法（通称氨硫联合洗涤法）、sarfeban 法（亦称mea法）、vaca法（亦称真空碱法）、改良ada 法。（1）th 法。该法以煤气中的氨作碱源，以1.4－萘醌二磺酸钠为催化剂，氧化法脱硫脱氰工艺，在吸收塔中用含氨的循环脱硫液吸收煤气中的h2s和hcn，在再生塔中用空气再生，废液在高温、高压的湿式氧化塔中处理，将废液中的（nh4）2s2o3及nh4cns转化为硫铵和硫酸。该法的突出优点是高效处理废液，并将废液中的（nh4）2s2o3 和nh4cns 转化成硫和硫酸，增加硫铵的产量，减少硫酸消耗。废液处理须在高温、高压、强耐腐蚀的氧化器中进行（273℃，7.5mpa，材质为锆材），设备的造价高，制造困难，必须进口，成为th法脱硫脱氰工艺推广的最大难点。（2）frc法。该法同样是以煤气中的氨为碱源、苦味酸为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔中用含氨脱硫液吸收煤气中的h2s和hcn，吸收液在再生塔中用空气进行再生，一部份脱硫液送离心机离心分离硫磺。滤液和硫磺送往制酸装置。在frc工艺中，由于采用了预混喷嘴的高效再生工艺，因此脱硫效率较高，净煤气中的h2s和hcn含量分别为100mg/m3以下。但由于再生工艺中氨不能回收，废液干法接触制酸的氨损失大，煤气中的氨源减少，影响脱硫的吸收效率，从而造成流程长，投资高，经济不合理。（3）as法脱硫脱氰工艺。同样是以煤气中的nh3为碱源，用洗氨塔的富液吸收h2s和hcn，为保证nh3的吸收效率，富氨循环液中氨含量不能过高，因此脱硫的效率较低，一般塔后的h2s和hcn含量只能降至500mg/m3，这是氨硫联合洗涤工艺的根本技术问题。脱硫后的富液在脱氨脱酸塔中解吸，脱出的氨和酸性气体要进行除氨和制酸处理，需消耗大量的耐腐蚀材料和催化剂，流程较长，不易打通。（4）hpf法。该法是我国自主创新的脱硫工艺，也同样以煤气中氨为碱源，但脱硫后煤气中氨的回收不是用洗涤吸收工艺而是用饱和器法，因此，可将脱硫液中的含氨量提高到3～4g/l，从而使脱硫效率很高，脱硫后的煤气中h2s和hcn含量可达10～20mg/m3，这一点可谓此法最大的技术优势。hpf是复合催化剂，对脱硫和再生都有催化作用，使脱硫脱氰工艺更加简化。脱硫废液可回兑到装入煤中。经研究证明，废液中的（nh4）2s2o3 和 nh4cns，在炼焦过程中大部分在360c之前被裂解成气体逸出，不会改变煤的粘结性。而nh4cns热解后变成硫脲，其分子中不含cn基，进而不会生成hcn，而是生成h2s和nh3。。。。。。 hpf法脱硫工艺中，经氧化再生所得的硫膏或溶融硫的含硫量较低，在工业上应用困难，经调查，通过调整操作（初冷操作）和改变生产方式（压滤，离心），脱硫产品含硫量可提高到80％～90﹪，产品应用可以得到解决。权威部门正在进行该硫产品制硫酸的研究，为硫铵生产提供酸源，完全符合循环经济理念，以完善hpf技术。（5）sarfeban法、vaca法和改良ada法脱硫脱氰工艺。这3种方法均为后流程脱硫工艺，即脱硫装置设在煤气净化流程的最后，不能以煤气中的氨为碱原，必须外购碱和脱硫剂，脱硫工艺不能融合于煤气净化的流程之中，从这个意义而言，这些脱硫工艺都是不可取的。应该指出，这些脱硫工艺的废液处理和硫磺的精制技术并不简单，反而更加复杂。通过对th、frc、as和hpf法脱硫脱硫氰工艺的剖析不难看出，这四种脱硫脱氰工艺原理是相同的，同样以煤气中的氨为碱原。脱硫装置设在脱氨之前。但通过脱硫效率、能耗、基建投资和生产费用的比较，认为hpf法脱硫脱氰工艺的技术优势是明显的，值得推荐。 4 煤气净化流程的集成（1）考虑到对传统净化流程的改造和脱硫脱氰工艺的选择，推荐煤气净化流程i为：初冷器→电捕焦油器→ 鼓风机→中间冷却器→脱硫→苯洗涤塔→间接终冷塔→喷淋式饱和器→煤气加热器。流程说明： ① 初冷器选用横管冷却器，并设有轻质焦油喷洒洗萘装置，用低温水冷却，保证集合温度为22～23c。，这项工艺操作对后流程的打通，关系十分密切。 ② 为保证脱硫温度在32c以下，在脱硫塔前，必须设有煤气中间冷却器，确保脱硫的低温吸收。 ③ 为提高脱硫液中氨含量，将氨水蒸馏塔的氨气补充到脱硫液中，以提高脱硫效率。这是半直接法回收氨的脱硫脱氰工艺的技术优势。 ④ 脱硫后的煤气在喷淋式饱和器中回收氨，保证废水中氨、氮的降低。 ⑤ 最终冷却器采用间接冷却器，避免直冷水的污染。 ⑥ 净化流程i中不合理的温度梯度见图1。初冷后鼓风机后中间冷却器后脱硫塔后煤气加热器饱和器后图1 煤气净化流程i中不合理的温度梯度（2）考虑到煤气流程中温度梯度的合理性，推荐净化流程ii为：初冷器→电捕焦油器→脱硫塔→鼓风机→煤气加热器→饱和器→终冷器→脱苯塔流程ii说明：由于脱硫装置设在鼓风机前，取消了流程i中的中间冷却器，温度梯度趋于合理，可大大降低全流程的能耗。净化流程ii较为合理的温度梯度见图2. 初冷后脱硫后鼓风后煤气加热器后饱和器后图2 煤气净化流程ii较为合理的温度梯度 5 结论（1）煤气净化流程的集成关键，在于脱硫脱氰工艺的选择，不同的净化流程，决定不同煤气净化水平和环保水平，从而决定焦化厂的技术经济效益水平。（2）剖析了各种脱硫脱氰工艺，结合我国国情推荐hpf脱硫脱氰工艺是合理的选择，对该工艺中存在的问题应极积解决和完善。（3）鞍钢化工总厂坚实地走自己的路，煤气处理量为10～11万m3/h的两套大型煤气净化装置均采用了hpf脱硫脱氰工艺（或称zl工艺）。可以预见，我国自主创新的煤气净化流程和脱硫脱氰工艺，不久即将形成，并不断加以完善。查看更多

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关于焦炭质量？我查了资料：生产实践表明：配煤挥发分vdaf增加1%，焦炭抗碎强度指标m40下降2%，焦炭耐磨强度指标增加0.2%。但不知道a、s 我们公司现在数据——a:9.9-10.10;s:26.50；v：0.7-1.1；m40：87.8-88.2 以前数据——a:9.2-9.8;s:25.00-25.60；v：0.6-0.7；m40：88.8-89.2 碳化时间没有变，22小时查看更多

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仪器设备

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塔器群座通道管上的支撑板？ 关注中！等待答案。查看更多

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使用ASPEN的时候修改物流编号后就报错什么情况？ 怎么上传不了文件？？？？？？？？查看更多

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安全环保

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“我们不能以牺牲环境来换取人民并不满意的增长”大家如 ...？ 道理都懂，真正涉及到利益时，良心都可以喂狗！查看更多

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请教下面两张流程图表述的意思？图一的觉得矛盾，阀门是气开的，故障情况全关，这样不是为了防止塔液位过高吗？但是从图上分析来看，液位控制器和流量控制器都是反作用的，那么当空塔或者液位很低的时候，这时候是液位控制器起控制作用，当液位升高到一定程度的时候（比给定值大）且输出比流量调节器小的时候，因为是高选，将由流量调节器来控制了。这样的话液位调节是开环的，液位满了也没法控制了，与防止塔液位过高是矛盾的。所以觉得控制方案有问题啊。要是选用低选的话控制就是ok的。查看更多

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加氢精制装置柴油带水如何处理？精柴自分馏塔底抽出。？楼上说的很有道理，可以上柴油凝水聚结器，如果是蒸汽气提塔可以减少蒸汽量从而减少凝结水量，或者提高蒸汽温度和压力，使用过热蒸汽比饱和蒸汽效果要好。我觉得还有：如果塔顶不是全回流，可以提高塔顶的温度≥100℃，拔出水分，从塔顶回流罐的水包把水脱掉;如果是全回流，可以降低塔顶压力了，这样也有效果的.我干过加氢分馏的操作工，有体会!还有你那高低分是脱水不好吧，还是换热器内漏啊，好好从各个低点排凝口采样看看是从那段流程来的，一定要杜绝塔顶回流带水了！查看更多

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仪器设备

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请教个问题：双相钢2205封头成型采用什么工艺？是热成 ...？ 一般根据板厚、成型种类、材料性能综合考虑查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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离心压缩机启动前，压缩机的入口阀状态是开还是关? 全开启启动负荷很高的。如果进口设调节阀，全开回流阀，开放空阀，稍开进口调节阀，启动提升转速。随转速上升，根据防喘振裕度情况，开大进口阀，关小回流阀，关小放空阀，提升出口压力。如果是电机驱动，又没有进口调节阀的情况下，电机启动后，液偶或者变频没有提升转速前，可以全开进口阀。全关进口阀启动，是不可取的。有些所谓导叶（或者其它调节机构）全关，实际上是可以保证最低流量的。查看更多

#压缩机启动

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化学学科

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氢型沸石分子筛？脱除酸性靠脱铝消除或减少酸中心，可以通过酸洗、碱洗、水热处理的方式完成；或者向楼上说的，负载碱金属改性，这个比较简单，但是需要考虑实际应用时碱金属的作用查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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"应另设高高液位监测报警及联锁控制系统"疑问？ 不知道罐原来的液位测量设施。如果有控制系统，只需要再增加一套液位计，满足测量和高报警高高联锁。查看更多

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简介

职业：青岛鲁海光电科技有限公司 - 化工研发

学校：山东铝业职业学院 - 冶金化工系

地区：海南省

个人简介：谬误越大，真理取得的胜利就越大。查看更多

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