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给排水工程师

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仪器设备

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请谈谈液力耦合使用情况？好的产品，还需要应用好，不要怪产品本身。 2012年给电厂做了一个驱动方案，后来被代理商用到另一个地方， ... 所以说不要做不是自己份类的事情，不要越俎代庖；专业的事情还是要专业的人去做。查看更多

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句中的 decoupling如何理解？ 可翻译为“去耦合”至于句子吗？我不明白什么意思？请大家讨论一下！查看更多

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安全环保

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工艺技术

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水质报告中cl根260mg/l，请问这种水能用于工业循环水吗 ...？ 一般情况不锈钢要求cl- 300mg/l，lz的水质报告，好像氯离子高了点啊，要是浓缩两倍的话，对设备腐蚀是很大的，建议处理一下再用吧查看更多

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pdms培训教材---非常系统？ joey.mare lz转发一份不胜感激查看更多

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各车间人员编制上都有哪些岗位? 车间人员编制应根据装置规模、工艺特点及历史传统合理确定。管理岗位：主任、生产副主任、技术副主任、设备副主任、车间技术员、设备安全员、统计核算员、工段长、工段技术员操作岗位：横班长、工段班长、岗位主操、岗位副操查看更多

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重整装置二甲苯系统法兰泄露问题？ 说的是二甲苯分馏塔系统吗？是的，重整二甲苯分馏塔系统查看更多

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为什么膜分离器的根数减少了会提高氢气浓度? 我这边采用的中空纤维膜，分一级和二级，每一级各有3个膜分离器，其中一级膜是串联操作，二级膜是并联操作 ... 这样解释吧，h2是快气，可以很快穿过膜，其它慢气则要相对长的时间才能穿过。减少一级膜就是减少气体在膜系统的停留时间，则慢气更加不能穿透到渗透侧，因此渗透侧的h2浓度高。这样也会造成部分氢气无法穿透膜，减少了氢气产量。这个问题的源头还是在原料气中h2含量低于设计值造成的。化工生产中对于成熟工艺第一点就是按照设计值进行控制，其它的辅助办法只能作为应急。查看更多

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胺洗装置发泡原因及处理办法的探讨？ 可能系统里有氧气注抗氧剂、消泡剂查看更多

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有关钣金放样的问题？ 你确信你输入的是正确的，重新试一下就知道了，还是这个样子？查看更多

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铝浮盘的密封效果不好，容易引起雷击着火？镇海发生的事故时间是今年6月份吗？事故的原因果真是雷击吗？我本人是持怀疑态度，现在有的炼厂发生事故时，往往将原因推到一些别的原因上，如硫化铁自燃、雷击等等，从而减轻事故责任。考虑到铝制浮盘较轻，故通常其密封使用舌型密封，但可以改造为填料密封。 [ ]查看更多

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化学学科

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工艺技术

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环肽的合成方法？ 我想看看, 谢谢! gdw0818 查看更多

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仪器设备

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如何理解“不得安装、改造、维修未经定期检验合格的在用 ...？ 这是安装、改造、维修单位应当遵守的一些规定。查看更多

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aspen修改共沸组成？共沸组成的数据不是修改的，是算出来的。aspen算出来的与实际的差别很大，说明它自带的热力学方程不能良好的描述实际过程。楼主查一下文献，找找汽液相平衡数据，把实验回归出的模型参数（比如nrtl的）自行输入进去算一下就行了。查看更多

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求CAD图中，不同阀门的画法！？ 给我一份好吗？ lq19801507 查看更多

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油冷器漏了，有没有修理价值？ 如果不换管的话已经达不到使用标准了，建议整体更换，旧的修复备用查看更多

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工艺技术

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合成氨行业节能降耗，大家都做了些什么? 合成氨行业的节能，氨合成是核心，其操作和运行状况的优劣不仅对合成原料气的利用，即合成气制备过程的原料消耗及动力消耗具有举足轻重的作用，而其自身动力消耗的高低及氨合成反应热回收状况的优劣也对合成氨生产的总能耗具有重要影响。查看更多

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化学学科

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煤气中脱硫有哪些方法？你看看下面的内容，希望对你有帮助！！国内烟气脱硫技术我国目前的经济条件和技术条件还不允许象发达国家那样投入大量的人力和财力，并且在对二氧化硫的治理方面起步很晚，至今还处于摸索阶段，国内一些电厂的烟气脱硫装置大部分欧洲、美国、日本引进的技术，或者是试验性的，且设备处理的烟气量很小，还不成熟。不过由于近几年国家环保要求的严格，脱硫工程是所有新建电厂必须的建设的。因此我国开始逐步以国外的技术为基础研制适合自己国家的脱硫技术。以下是国内在用的脱硫技术中较为成熟的一些，由于资料有限只能列举其中的一些供读者阅读。石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的so2发生化学反应生成caso3,烟气中的so2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用范围（8%）。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。磷铵肥法烟气脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。它分为两个系统：烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/nm3，用风机将烟压升高到7000pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（p2o5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。该脱硫工艺在芬兰、美国、加拿大、法国等国家得到应用，采用这一脱硫技术的最大单机容量已达30万千瓦。烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成caso3 和caso4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。此工艺所产生的副产物呈干粉状，其化学成分与喷雾干燥法脱硫工艺类似，主要由飞灰、caso3、caso4和未反应完的吸收剂ca(oh)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。海水脱硫工艺海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的so32-被氧化成为稳定的so42-，并使海水的ph值与cod调整达到排放标准后排放大海。海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。海水脱硫工艺在挪威比较广泛用于炼铝厂、炼油厂等工业炉窑的烟气脱硫，先后有20多套脱硫装置投入运行。近几年，海水脱硫工艺在电厂的应用取得了较快的进展。此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。电子束法脱硫工艺该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于sox浓度和nox浓度，经过电子束照射后，sox和nox在自由基作用下生成中间生成物硫酸（h2so4）和硝酸（hno3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(nh4)2so4与硝酸氨nh4no3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。氨水洗涤法脱硫工艺该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去hci和hf，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的so2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔，可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售，也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。参考资料： http:///v30databan ... 2005m10d03h11m54s32 查看更多

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