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仪器设备

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成氨联产甲醇的生产工艺设计？ 试试看，有用吗！查看更多

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化学学科

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工艺技术

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催化裂化装置反应深度对柴油密度的影响？柴油密度确实应该增大，如果这方面没影响，那柴油就不会有密度要求了！其次我要说的是柴油除了密度要求，还有十六烷值要求，密度大的（环烷烃）太多的十六烷值肯定很差，所以要出合格产品也要考虑这方面的；还有，密度大的（环烷烃）太多的石油公司不一定收，（我们按质量卖，人家按体积卖），这东西燃烧所需空气多，在一定的压缩比下，发动机会积炭的查看更多

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安全环保

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求助：膜法草甘膦母液？ 透膜吸收三乙胺不知道回收率有多少啊，同时会不会增加新的废水啊？？查看更多

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氯化铵中杂质的分离？ 用石油醚萃取，少量多次，查看更多

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安全环保

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高磷酸废水怎么处理? 对于高磷酸盐的废水。第一中和必不可少可少，可以是其中多种碱性物质。最重要的磷酸根的沉淀，要加入钙盐，然后加入一种能够催化氧化的物质，在此不便透漏，对于不容易沉淀的问题，需要加入筛选好的絮凝剂，肯定有，希望好好筛选。交流加入qq63708745. 希望对你有所帮助。查看更多

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请问这个图是用什么软件画出来的，谢谢？ 请问一下各位大仙，这个图是用什么软件画出来的，关键觉得那个塔画的蛮好的，谢谢！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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循环风机选型？ hvlif@sohu. 你入口压力是多少？18kg？这个压力选不了罗茨风机的，罗茨风机机壳的耐压没有这么高。耐压6公斤已经是 ... 兄弟，我们罗茨机壳承压能做到250kg的，您别不信，可以给您发一份资料查看更多

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化学学科

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催化裂化固含量？ 原油性质稳定，反应操作平稳，分馏维持一定的油浆外甩量，平稳操作，无重大事故发生，固含量长期稳持在2.0是可以的。查看更多

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精馏塔模拟中的最小再沸如何优化得到? 怎么个符合法？实际操作的回流比或塔板数和你模拟一样吗？回流比应该不一样，塔板数一样，我的分离要求是根据塔底塔顶轻重组分的分离要求输入的，我就是想研究下，如何能用优化器，优化什么参数能使再沸降下来！查看更多

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仪器设备

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45MPa的缓冲罐应该按照哪个标准设计？ gb和ⅷ-1是不行了，4732或者ⅷ-2查看更多

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关于尿素造粒塔粉尘回收问题？远东化工集团造粒塔粉尘回收技术宁波远东公司造粒塔粉尘回收技术，是具有自主知识产权、和多项发明专利的实用型技术，该技术主要体现为环保治理的同时创造了可观的经济效益。一、该技术专利特点 : 1 、该造粒塔粉尘回收技术应用了三段吸收、分离工艺，有效保证除尘效果和气水分离，避免雾化洗涤液带出造粒塔外，造成二次污染。 2 、在分离过程中通入冷空气，使饱和热气中的尿素液滴冷凝并分离，确保不带入大气中。 3 、吸收过程、分离过程采用低阻力错流设计，控制热压头损失，保证冷却尿素颗粒空气用量 . 4 、塔底沸腾床布风板设计合理，风量分布均匀，不粘塔底。二、流程及操作说明： 1. 粉尘回收装置空气流程 : 造粒塔内热气经过造粒间侧面通道进入雾化吸收区，经过两段雾化吸收，然后经清洗段清洗后进入分离空间 , 进一步冷凝下含尿素微粒的液滴再经二级分离后放空。在雾化区上升的热空气中夹带微粒尿素与下降的循环吸收液充分接触后，进入分离段，经二次分离除去夹带的液滴，经最后一级分离除去饱和气体中冷凝的液滴，充分解决了吸收液滴带出塔外现象。 2 、粉尘回收装置采用尿素系统水（碳铵液、一表液、二表液及解吸废液）作为吸收液的置换补充液，即通过上部的洗涤喷头加入装置，起到洗涤汽水分离器和向系统加液的双重作用。粉尘回收装置开始使用时，先通过上部的洗涤喷头向系统加水，当加到循环槽液位一半时，开启循环泵充液至雾化喷头，喷液进行吸收。 3. 操作控制要点指标： 1). 循环吸收液温度： 40 -50 ℃ 2). 回蒸发系统时循环吸收液浓度： 20-25% （重量） 3). 循环槽吸收液位： 40-60% 4). 开启喷头数量可根据生产负荷进行相应的调整。 5). 泵进口过滤器定时清洗 , 每三天清洗一次 . 三、装置采用的设备： φ 9000 造粒塔粉尘回收设备一览表设备名称单位数量循环吸收液泵台 2 收集液槽、循环液储槽各一台 2 主箱体台 1 一、二、三级分离各一套 3 一、二、三级吸收喷液器各一套 3 最上部清洗器套 1 吸收液过滤器台 1 沸腾床、隔栅、变频电机套 1 四、投资预算及效益分析： 1 、总投资费用 φ 9000 造粒塔粉尘回收项目投资情况表序号项目名称费用（万元） 1 循环吸收液泵 6 2 收集液槽 3 3 循环液储槽 6 4 管道管件 9 5 型材、箱体内支撑等 10 6 箱体 23 7 运杂费 3 8 安装、吊装费用 15 9 专用分离器、高效新型雾化器 15 10 沸腾流化床、隔离栅、变频电机 50 11 设计费用 10 合计 150 2 、经济效益分析: 按 9m 造粒塔,600吨/日尿素装置投入运行后，塔顶粉尘回收率按保守值80%计算，根据相关数据及有关使用厂家实际运行情况估算, 每天可回收尿素2700公斤每年计算可回收尿素量如下: 年回收尿素按330天)330×2700公斤=891吨,折合人民币(按尿素1800元/吨)=160万元消耗主要费用： 1) 、蒸汽消耗费用： 20% 稀尿液加工为成品尿素，消耗蒸汽按200公斤/吨尿素计算 200 公斤/吨尿素×891吨=178吨, 折合人民币(按80元/吨蒸汽)=1.424万元. 2) 、电消耗费用：循环吸收液泵 q=120m3/h h=54m 电机功率 45kw 电耗费用:45kw×24小时×330天×0.5元/ kw.h=19.6万元. 3) 、年净效益:160-1.424-19.6=148.98万元经以上核算,本装置总投资150万元,运行后年净效益148.98万元, 运行正常约14个月可收回全部投资. [ ]查看更多

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甲醇制备乙二醇工业化大讨论？楼上大侠，本人说的是最新的甲醇直接制备乙二醇的工艺（该新工艺乙烯的成本要远低于目前进行的如火如荼的mto制乙烯后再经过氧化、水合制乙二醇的工艺）。查看更多

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蓄电池英语？ 够多的啦！看看啦！查看更多

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仪器设备

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蒸汽的价格？ 最好能说明用处啊查看更多

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化学学科

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乙二醇工艺流程？草酸酯制备工艺路线选择草酸酯的制备方法有两种：液相法和气相法。 1、液相法日本宇部兴产公司成功地开发了一氧化碳氧化偶联制草酸酯的工艺，并于1978年建成投产了一套年产6000吨的装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性碳为载体的钯为催化剂，在90～100℃、8.106～11.146kpa下，co、o2与正丁醇反应，生成草酸二丁酯。co、o2和循环回来的未反应的尾气、循环液、62.5～63%（重量）浓度的硝酸、催化剂、丁醇等从反应器底部送入、顶部出料，未反应的原料气经压缩循环使用，液体送脱水工序蒸馏脱水。所得蒸余物进行过滤，滤出的催化剂经再生处理返回反应器。滤液组成[%（重量）]：草酸二丁酯45～55、正丁醇25～35、亚硝酸丁酯10～20。将此滤液分馏，得到高纯草酸二丁酯，分馏出来的正丁醇和亚硝酸丁酯返回反应器，副产物送处理装置。所得草酸二丁酯在70～80℃、常压下水解。此工艺催化剂体系单一，回收、循环容易，催化剂活性高、选择性好，产品纯度高，生产过程连续化，污染减少。但是，该法对一氧化碳纯度要求高（按体积百分比co 99.5%、h2o 0.2%、其他0.3%），单位消耗高（1000m3/t草酸）。 2、气相法 1983年日本宇部兴产发表了co偶联气相法制草酸的专利报道，它是由co催化偶联制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取草酸。气相法克服了液相法的缺点且反应条件温和，催化剂损失少。中科院福建物构所及南开大学等单位先后进行了co偶联气相法研究，1985年中科院福建物构所陈庚申教授等申请了中国发明专利。该专利提出了co与亚硝酸甲酯在钯载于活性氧化铝催化剂上反应生成草酸二甲酯的工艺路线。此后，又有许多发明专利对气相法做出了改进。 1990年，中科院福建物构所的陈贻质申请的专利中解决了用一氧化碳气含量在40～95%，并含有氮、二氧化碳、氢、氧、甲烷、氨、水、氩、硫化物等杂质的气体作为一氧化碳原料气，与亚硝酸酯反应的气相催化合成草酸酯连续工艺问题，解决了用普氧和20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反应尾气中一氧化氮的气相催化合成草酸酯连续工艺问题，还解决了亚硝酸酯与未反应气体如氮、甲烷、氩等的有效分离，将亚硝酸酯回收循环使用，过剩的未反应气体放空排除的气相催化合成草酸酯连续工艺问题。工艺流程简介 1 、生产原理（1）草酸二甲酯制取 co 气相偶联合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第1步为co 在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和no，称为偶联反应，反应方程式如下： 2co+2ch3ono=(cooch3)2 ＋2no 第2步为偶联反应生成的no与甲醇和o2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下： 2no+2ch3oh+1/2o2=2ch3ono+h2o 生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为: 2co+1/2o2+2ch3oh=(cooch3)2+ h2o （2）草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先dmo加氢生成中间产物乙醇酸甲酯(mg)，mg再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下： (cooch3)2 ＋4h2=(ch2oh)2+ 2ch3oh 2 、草酸二甲酯生产流程第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。再按一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或铂-钯合金。其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量的0.05～5%。载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反应温度在50～400℃，最好在80～250℃。接触时间在0.5～10秒。最后再导入分子筛床层常温脱水。气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除去。净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物≤1.15ppm，nh3≤200ppm，h2≤100ppm，o2≤1000ppm，h2o≤100ppm。该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；第二步，草酸酯的合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为25～90%，亚硝酸酯为5～40%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的0.1～5%,接触时间为0.1～20秒。反应温度为80～200℃。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按no与o2分子比为4.1:6.5，配入氧气氧化，按醇与no的分子比为2～6送入20%以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于20%时，更换新的醇液。第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理；第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在-20～40℃，压力在0.5～4mpa，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。一氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图 3 、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填40～60目的催化剂，并在反应器两端各装入20～40目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。dmo溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化的dmo溶液充分混合后进入反应器进行反应。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。查看更多

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关于甲醇卸车的几个问题？搂主你好。我司采用的是第一种卸车工艺。这种工艺存在最大的问题就是卸车完成后软管内的残料无法完全清楚，必须要用接液桶回收。我们的最常用方法是在泵的入口端敷设硬管，末端安装球阀。卸货结束后，将软管末端举高，是软管内的物料流到硬管内，关闭球阀。但要求泵必须是固定的，不知贵司工艺如何？？？查看更多

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降膜蒸发器用于闪蒸脱溶剂？ 首先物料粘度高，热敏性物料采用降膜和刮膜，刮膜相对降膜停留时间短。查看更多

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仪器设备

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仪表接地问题？ 学习了，谢谢各位提供的各种资料，这样的氛围很好，再次谢谢各位查看更多

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安全环保

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工艺技术

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关于废气吸收(欢迎参加讨论)？ 不知道楼主的情况解决了没有，我公司就是专业做环保的上市公司，要是有需要帮忙的地方可以联系我查看更多

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安全环保

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关于动火票办理？一处一票：是指一个动火点一票一定要严格执行动火作业程序，我们公司就要求非常严格，消防和警卫人员每天不定时巡检，如发现一处未执行动火程序，就对施工单位、监理单位和甲方现场人员一并严厉处罚。查看更多

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简介

职业：泉州振戎石化仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：陕西银行学校 - 会计电算化

地区：台湾省

个人简介：只有人们的社会实践，才是人们对于外界认识的真理性的标准。真理的标准只能是社会的实践。查看更多

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