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各位老师，有没有关于干熄焦的外文资料呀？ 各位老师，有没有关于干熄焦的外文资料呀，请给予指点，谢谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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磨煤系统的煤粉管道要用耐磨弯头，那为什么烟管就不用耐 ...？ 磨煤系统的煤粉管道要用耐磨弯头，那为什么烟管就不用耐磨弯头呢？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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三合一石墨盐酸合成炉检修注意事项？ 三合一石墨盐酸合成炉检修注意事项 # + + 。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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催化ES D指的什么? 催化ES D指的什么？查看更多 4个回答 . 3人已关注

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砂磨机常见故障及维修？一．机械密封冷却液流量减少或无 A．冷却液流量减少 1．冷却液中杂质被电动油泵吸附在进油口过滤网上，造成进油困难，出油量减少。处理办法：将机座上方盖子打开，把电动油泵进油管从油箱中提出来，清除过滤网上杂。 2．机械密封弹簧压缩量或弹簧压力偏大时冷却液温度增高，加之电动油泵内电子元件热稳定性差，此时电动油泵工作频率降低冷却液流量减少处理办法：减少弹簧数量。注意“减少弹簧数量必须是2的倍数，2个或4个或6个并且要对称减少数量。” B．机座上面油罩中无冷却液喷出 1．电动油泵不动作（油泵无抖动现象） a电动油泵中的柱塞被油中杂质卡住无法运动（刚开启泵的一瞬间手摸电动油泵能感受到电动油泵电磁铁动了一下，随后无动静或许有非常轻微抖动）。处理办法：卸下电动油泵出油罩端，观察柱塞是否被卡并清洗干净。 b 电动油泵内电子元件损坏（此时电动油泵电源指示红灯亮）处理办法：换新泵或维修泵内电子线路部份。 c电气箱内24V直流空气开关保护（此时电磁阀也不动作没有响声）处理办法：检查电磁阀和电动油泵是否有短路现象。 d 24V直流稳压开关电源无输出，稳压开关电源上绿色指示灯不亮处理办法：检查220V交流空气开关是否保护？主电机热继电器过流保护是否启动？倘若启动（此时热继电红色按钮下方两个已经接上线的常通端子，其中一个无220V，正常时两个端子都带电）按下即可，或等半小时可自动恢复。 2．电动油泵能运动（电动油泵抖动）不出循环冷却液处理办法：进油口过滤网全部堵塞或电动油泵内单向阀不动作，清洗过滤网或油泵内单向阀。二．冷却液从机座筒体下方流出倘若有油从筒体下方流出时也不要担心油会跑到物料里面去。理由是：砂磨机工作时筒体内物料压力高于油罩内冷却液压力，因此只有物料进入油罩冷却液的可能性。砂磨机停机不用时也因油的张力作用油无法进入筒体，此时依靠机械密封动静环密封面阻挡物料跑到油中去。 A．油罩上冷却液接头连接部位漏油眼睛可直接观察或用餐巾纸按在接头根部观察纸巾上是否有油？处理办法：拆下连接头重新在接头螺纹根部缠绕少量细麻线或棉纱线，再在上面缠少量四氟生胶带即可。 B．骨架油封部位泄漏在确认油罩上冷却液接头连接部位不漏油后，擦干净油罩下方残油,放一张长约25公分，宽约4公分白纸在油罩下方，启动主机后20~30分钟观察白纸是否有油？倘若有油的痕迹,应仔细观察是机油还是黄油？根据油的痕迹在白纸上所在位置来判断是残油还是骨架油封泄漏？处理办法：骨架油封与机械密封动环为动密封，充许有少量油泄漏，30~40分钟漏一滴为正常现象，如果泄漏太多则需要更换骨架油封。此时应注意观察机械密封动环与骨架油封相配合的位置，动环外园是否有较深磨损痕迹？倘若有、则应将动环及骨架油封一起更换。 C．机座上面油罩中冷却液返回油箱时飞溅到机座盖上面，因油的张力作用油向四方流动，顺着出料管部位流下。处理办法：在油罩下方增加一个塑料膜套用来防止油四处飞溅。三．物料进入冷却液（冷却液颜色随物料颜色改变） A．是否因机械密封弹簧压缩量过大或弹簧弹力过大，动静环密封面摩擦温度过高，密封面润滑油膜被破坏，造成密封面干摩擦，密封性能大幅度降低，物料在离心力作用下会泄漏到泠却液中。处理办法：安装前应将相关零件擦洗干净，分散轴同样要擦干净，安装出料端盖时（此时静环已安装在出料端盖上面）静环与轴不能接触以被免静环90度锐角将轴表面金属刮起来停留在密封面上。特别要注意开启主机后前5分钟情况，尤其重要是前2分钟听机械密封部位声音，是否有频率较高的吱吱声？（弹簧压缩量或弹力过大也同样产生吱吱声）倘若有，则是在安装机械密封时两密封面上不干净所造成。不安装分散盘开启主机用手摸接触静环座，约20分钟用手摸静环座温度约在50~55度为宜，倘若开机2~5分钟温度就高达55~60度时应立即停机检查。正常情况下弹簧压缩量约在3mm左右，倘若过大了可将弹簧座或压紧动环O型圈调整垫减薄。弹簧压缩量小于2~3mm而静环座温度很高，则需减少弹簧数量。注意“减少弹簧数量必须是2的倍数，2个或4个或6个并且要对称减少数量。” B．机械密封弹簧力量偏小或压缩量过小，动环在随轴一起转动时因轴承间隙及分散轴跳动和机器振动，动环不能时时刻刻与静环紧紧贴在一起而产生物料泄漏到冷却液中。处理办法：拆卸下分散盘、出料筛圈及出料板后开启主机20~30分钟后，用手触摸静环座温度小干45度，尤其是小于40度时容易产生物料泄漏到冷却液中。在机械密封动环后面O型密封圈、动环O型圈调整垫、机械密封弹簧座前后均可增加0.25~2mm薄垫，增大动静环密封面压力，用手摸静环座温度约在50~55度为宜。 C．机械密封动环与分散轴间隙被物料填充并且干涸，使得机械密封动环不能浮动，物料通过密封面泄漏到冷却液中，泠却液变颜色处理办法：安装好动环后在动环与轴之间间隙中缠绕6~8圈生胶带（生胶带拧成绳子状态，但不要拧得太紧，生胶带缠绕过多过紧也同样使得机械密封动环不能浮动），阻挡物料进入机械密封动环与分散轴间隙，使得机械密封动环能浮动。四．冷却液（油）进入物料中 A：一般情况下油很难进入物料中，只有在静环O型密封圈和机械密封严重损坏后油才有可能在停机情况下进入物料中。 B：安装完机械密封后未试空车（指不装分散盘等零配件试），就直接安装筒体使用，无法观察机械密封漏油情况。处理办法：安装动环时应注意到动环座上两个传动销孔与弹簧座上两传动销子配合间隙应较大，灵活不卡，试空车时用手摸静环座可感受到非常轻微扭动。扭动太大时，油可能从静环座与出料端盖缝隙流出。倘若油从静环座与轴缝隙流出则是机械密封面加工精度不够高需重新研磨。倘若油从静环座与出料端盖之间缝隙流出，就是动环座上两个传动销孔与弹簧座上两传动销子配合间隙偏小，不灵活，试空车时用手摸静环座可感受到扭动非常大，油从静环座与出料端盖缝隙流出。五．进料泵（隔膜泵）不工作，出料管不出物料 A．泵启动按钮按下后听不到电磁阀响声，但主电机能点动。 a电气箱内24V直流空气开关保护（泵启动绿色指示灯亮，电动泵也不工作，油罩中没有油喷射）处理方法:：检查电磁阀和电动油泵是否有短路现象。 b 24V直流稳压开关电源无输出，稳压开关电源上绿色指示灯不亮处理办法：检查220V交流空气开关是否保护？主电机热继电器过流保护是否启动？倘若启动（此时红色按钮下方两个已经接上线的常通端子，其中一个无220V，正常时两个端子都带电）按下即可，或等半小时可自动恢复。 c. 24V直流稳压开关电源无输出，稳压开关电源上绿色指示灯不亮处理办法：检查24V直流稳压开关电源损坏。 d．泵启动按钮按下后听不到电磁阀响声（此时电动泵工作油罩中有油喷射）。处理办法：电磁阀坏。倘若没有配件更换时可将进气管直接连到调压阀上。 e 泵启动按钮按下后听到电磁阀响声，听不到隔膜泵排气声（此时电动泵工作油罩中有油喷射）。 Ⅰ.隔膜泵内部主控阀O型圈膨胀，主控阀不能自由滑动。更换隔膜泵内部主.阀O型圈。造成隔膜泵内部主控阀O型圈膨胀的原因是：停机清洗时不小心将溶剂撒在隔膜泵上面，溶剂液顺着隔膜泵排气孔上消声器联接螺纹渗入主控阀（溶剂液也可顺着隔膜泵上消声器外表面微孔进入主控阀），引起O型圈膨胀。处理办法：在消声器联接螺纹上缠生胶带并用半节废聚脂瓶套在消声上。 Ⅱ. 隔膜泵内部主控阀，换向阀，膜片背衬（橡胶）后面有物料。原因是隔膜腔内压紧膜片的螺丝松动，物料进入膜片背衬（橡胶），换向阀，主控阀内，造成橡胶密封件损坏，隔膜泵不工作。处理办法：卸下进出料管，拆开两边隔膜腔盖，更换损坏密封件，压紧膜片上的压紧螺丝。 f. 泵启动按钮按下后听到电磁阀响声，调节压力和空气流量上小压力表有压力显示，听不到隔膜泵排气声或响一两声就停止，表面上看起来是隔膜泵坏：造成此现象的原因是隔膜泵将物料送出后，物料被堵塞在进入筒体管道中单向阀处，因反作用力造成隔膜泵无法继续工作，此现象在立式砂磨机上因物料沉淀更容易产生。六．进料泵（隔膜泵）工作不正常出料少（此时能听到隔膜泵消声器排气声） A．空气压力太小或调压阀傍边压缩空气流量调太小 B．隔膜泵下方进料管被干料和树脂或其它异物堵塞。如布料，棉纱，塑料编织带处理办法：被加工物料一定要充分搅均，不能充分搅均时，第一遍砂磨流量应加大（起到搅拌预分散作用），可被免沉淀堵塞。 C．.进料管破裂或管接头漏气。 D．隔膜泵内部进出料单向阀座或球被异常磨损，单向阀不能关闭。造成异常磨损的主要原因物料中有较多碎珠磨损单向阀。 E．隔膜泵内部进出料单向阀球被异物卡住，球不能上下自由活动。七．机械密封损坏 A．冷却液未循环或机械密封弹簧压力过大造成冷却液温度增高。处理办法：参照：一。机械密封冷却液流量减少或无的处理办法 B．冷却液中杂质，进油口过滤网损坏处理办法：将冷却液放出并清洗油箱，过滤冷却液后加入油箱，安装过滤网。 C．装配时密封面有杂质或装配过程中机械密封静环将轴表面金属或杂质刮下带入密封面。处理办法：安装时注意清洁不要将静环贴在轴上，一定要与分散轴悬空。 D．泠却水压力太小，油箱内铜蛇型盘管里面泠却水没流动。处理办法：打开机座上盖，用手摸两根泠却水管接头，水在正常流动时两个接头有温差，一泠一热。倘若都是热的可以确定水压力太小或被堵。八．主电机不启动 A．负荷过大（物料粘度大或研磨介质加多了），主机启动时电机发出较沉闷声音，热继电器启动，此时电器箱内24V开关电源指示灯不亮，进料泵也不能启动。处理办法：打开电器箱检查热继电器上电流控制是否偏小，倘若不小、应调整物料粘度大小或研磨介质量多少。 B．物料粘度大或研磨介质加多，隔膜泵进料速度过快，温度或压力设定值超过，控制面扳红灯亮。此时电器箱内24V开关电源指示灯亮，进料泵也不能启动。处理办法：根据工艺需要和生产状态调整物料粘度大小或研磨介质多少，隔膜泵进料速度快慢(调空气流量大小)。 C．热继电器坏，此时电器箱内24V开关电源指示灯不亮。处理办法：更换热继电器。 D．热继电器频繁启动保护，主电机电流小于热继电器设定值。处理办法：更换热继电器。 E．主电机启动过程中电流非常大，电机发出较沉闷声音，热继电器立即启动保护。处理办法：星形与三角形转换不到位，检查交流接触器及辅助触点。 F．220V空气开关保护或24V直流稳压开关电源损坏无输出，电器箱内24V开关电源指示灯不亮。处理办法：更换24V稳压开关直流电源。九．启动主电机时负荷过大 A．物料粘度大、研磨介质加多了或隔膜泵进料速度过快（此时筒体内压力较大超过0.05MP）。处理办法：降低物料粘度，减少研磨介质重量或放慢隔膜泵进料速度(调整空气流量大小)。 B．启动进料泵后未能即时启动主机（此时筒体内压力增高，启动时主电机发出较沉闷声音）处理办法：卸开放料塞或旋转单向阀上方压盖减压，在已知道筒体内有物料的情况下，首先启动主机，按住绿色按纽不放松再启动进料泵（此方法特别适合粘度大的物料）。 C．出料筛圈严重堵塞，出料少或不出料处理办法：放出研磨介质，拆卸分散盘出料筛圈，用薄刀片清理出料筛圈缝隙十．机械振动大 A．安装了分散盘未装填研磨介质开空车造成分散轴永久变形。处理办法：更换分散轴。 B．机身脚垫高低未调整好，重新调整。 C．装填研磨介质太少十一．完好或被碾碎（俗称碎砂）的研磨介质随物料一起出来 A．随物料一起出来并且量也大，还是完好的珠子，一定是出料筛圈被磨损坏处理办法：更换出料筛圈。 B．随物料一起出来但量不大，仔细观察，是细砂子状态，出现碎砂对内外刮刀极为不利。 1．研磨介质磨损到比出料内外刮刀缝隙梢大一点时，在筒体内压力和加上轴承间缝使得分散轴跳动，迫使大小合适的研磨介质进入刮刀缝隙大的一方，分散轴转动时将它带到刮刀缝隙小的一方碾碎随物料一起出来，这样一来就形成恶性循环，进一步增大刮刀缝隙，碎砂更严重。处理办法：定期筛选研磨介质 2．研磨介质内部有气泡，强度不够被分散盘打碎处理办法：更换强度高的研磨介质，定期筛选研磨介质。 3．分散盘安装反了也会产生碎砂。十二．损坏内外刮刀因碎砂严重时进一步增大刮刀缝隙，被磨损后的锆珠大小与刮刀缝隙合适，很容易将刮刀损坏。处理办法：定期筛选研磨介质，除去碎砂和小于1mm的珠子。十三．主电机启动时发出沉闷声音，启动非常困难 A．电机缺少一相电源。处理办法：用万用表检查交流接触器有一对触头损坏或接触不良。更换交流接触触器时注意线圈电压220V，有的线圈带两个A1，一个A2接线端子。倘若两根线都连接在A1上时，220V交流空气开关将保护。 B.试机时主轴旋转方向反了，更改相位时改错了接线。（仅针对星形转换三角形接法）处理办法：不充许在交流接触器与电机之间改线，只能在进线上改。管方法用手将压缩空气快换接头囗处兰色朔料圈向下压，同时用另一只手拔气管。倘若不用力将压缩空气快换接头囗处兰色朔料圈压下，直接拔管后果是损坏压缩空气快换接头。十四设备运转过程中频繁停机，热继电器频繁启动保护处理办法：仔细观察停机时筒体内压力很大，主电机电流也很大。原因是调整进料流量时，压缩空气压力偏低，待空压机启动后压缩空气压力增高，进料流量增大，引起筒体内压力增加。调整空压机最小启动压力应比砂磨机使用压力大~0.5Kg。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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单晶提肩少子寿命及各项参数？请问：用国标二等品以上原生多晶投单晶炉，不加母合金不掺杂，提肩的或单晶硅棒的少子寿命应该在多少范围内？我们做的单晶投炉试验数据中，少子寿命在3.5us到5us之间，氧含量13ppma--16ppma，碳含量<0.5ppma，这个数据正常吗？谢谢！查看更多 0个回答 . 3人已关注

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专家呼吁慎上焦炉煤气制甲醇？上半年甲醇装置平均利用率不足55% 　 “2012年我国将有近600万吨新建甲醇装置投产，总产能预计逾5200万吨。甲醇产能过剩进一步加剧，今年上半年甲醇装置平均利用率不足55%。然而，一些焦化企业仍将焦炉煤气综合利用锁定在制甲醇上。因此，我们呼吁焦化企业要综合分析，谨慎投资焦炉煤气制甲醇项目。”在8月14日河北省石化产业发展形势分析会上，河北省石油和化学工业协会会长佟加安呼吁。　　据了解，“十一五”期间，我国焦炉煤气综合利用水平快速提高，10万吨/年规模级焦炉煤气制甲醇得到迅速发展，20万吨/年、30万吨/年规模级装置也相继投产，并逐渐成为我国焦炉煤气制甲醇装置的主流。　　会上，业界专家冯世良认为，焦炉煤气制甲醇项目之所以如此快速发展，不仅在于该项目属于循环经济和节能减排项目，而且生产成本比煤制甲醇每吨产品可减少1100～1200元，比天然气制甲醇每吨产品减少800～1000元。按照《焦化产业准入条件》的要求，“十二五”期间我国新建焦炉煤气制甲醇装置规模不得低于10万吨/年。据了解，“十二五”以来国内已建成和在建的焦炉煤气制甲醇产能已达到了1000万吨。　　然而，现在焦炉煤气制甲醇的优势已因甲醇产能过剩而变得越来越弱。10年前，甲醇价格是4300元/吨，10年后的今天，已降低至2450元/吨。国内甲醇市场持续低迷，销售价格与产品成本出现倒挂，众多甲醇企业开工不足，新产能不能完全释放。加之国外廉价甲醇的大量进口，以及国内劳动力成本和原材料价格上涨，甲醇企业度日艰难，普遍处于亏损状态。　　“既使焦炉煤气制甲醇存在投资风险，也不能不利用焦炉煤气而重新点‘天灯’。其实，近年来，我国在开发利用焦炉煤气技术方面进行了一系列探索，综合利用的途径还是很多的。”廊坊市晋盛节能技术服务公司特聘专家蔡军说。　　据蔡军介绍，焦炉煤气除了可生产甲醇，还能用做气体燃料，是民用煤气和其他工业生产的重要气源。焦炉煤气还可以发电，其运行与管理简便，生产作业时间长，企业收益稳定。在我国，随着氢电池开发、应用成本的降低，利用炼焦煤气提氢将成为焦炉煤气资源化利用的新亮点。焦炉煤气用于生产直接还原铁，可以大大降低炼铁过程对炼焦煤和焦炭的消耗。此外，焦炉煤气作为化工原料生产合成气，可拓展到生产化肥、二甲醚、提取甲烷制LNG和合成甲烷等领域。查看更多 9个回答 . 5人已关注

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求粉煤输送流程图（最好彩色）？ 求粉煤输送流程图（最好彩色）急用，谢谢大侠提供几张查看更多 1个回答 . 5人已关注

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灰土地基技术交底？工程名称交底部位工程编号日期交底内容：灰土地基本技术交底适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外散水等灰土地基或垫层工程。 1 ．材料要求（ 1 ）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于 15mm 。含水率应符合规定。（ 2 ）石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于 5mm ，也不得含有过多的水分。 2 ．主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 6 ～ 10mm 和 16 ～ 20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。 3 ．作业条件（ 1 ）基坑（槽）在铺打灰土前，必须先行钎探并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。（ 2 ）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下 50cm 左右。（ 3 ）施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。重要的填方工程其参数应通过压实试验来确定。（ 4 ）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。（ 5 ）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔 3m 钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制标准的木桩。 4 ．操作工艺工艺流程：验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土 →夯打密实→ 找平验收（ 1 ）首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用 6 ～ 10mm 的筛子过筛；土要用 16 ～ 20mm 筛子过筛。（ 2 ）灰土拌合：灰土的配合比除设计有特殊规定外，一般为 2 ： 8 或 3 ： 7 （体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。（ 3 ）灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（ 4 ）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。（ 5 ）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表 1 － 318 选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。灰土最大虚铺厚度表 1 － 318 项次夯具的种类重量（ kg ）虚铺厚度（ mm ）备注 1 木夯 40 ～ 80 200 ～ 250 人力打夯落高 400 ～ 500 一夯压半夯 2 轻型夯实机具 — 200 ～ 250 蛙式或柴油打夯机 3 压路机机重 6 ～ 10t 200 ～ 300 双轮（ 6 ）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。（ 7 ）留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm 。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。（ 8 ）找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。（ 9 ）雨、冬期施工 1 ）基坑（槽）或管沟的灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期应有防排水措施。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。 2 ）冬期打灰土用的土，不得含有冻土块，要作到随筛、随拌、随铺、随打、随盖，认真执行接槎、留槎和分层夯实的规定。在土壤松散时允许洒盐水。气温在－ 10 ℃以下时，不宜施工。 5 ．质量标准（ 1 ）保证项目 1 ）基底的土质必须符合设计要求。 2 ）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。（ 2 ）基本项目 1 ）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、翘皮。 2 ）留槎和接槎，分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 3 ）允许偏差项目：见表 1 － 319 。 6 ．成品保护（ 1 ）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（ 2 ）对基础、基础墙或地下防水层保护层，在其侧面打灰土时，一定得保护好，防止撞坏或位移。（ 3 ）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。灰土地基允许偏差表 1 — 319 项次项目允许偏差（ mm ）检验方法 1 顶面标高 ± 15 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查（ 4 ）灰地地基打完后，应及时进行基础施工和回填基坑（槽），否则应临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。 7 ．应注意的质量问题（ 1 ）未按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。（ 2 ）石灰熟化不良；没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。（ 3 ）房心灰土表面平整度偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。（ 4 ）雨、冬期不宜作灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。技术负责人：交底人：接交人：查看更多 0个回答 . 5人已关注

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液态二氧化硫的价格? 请问液态二氧化硫目前市价多少？哪儿有销售的？查看更多 9个回答 . 2人已关注

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ASPEN PLUS换热器模拟？我用的是ASPEN PLUS严格换热器的校核模式：物料进出口温度均达到要求，但是 Required exchanger ares:298 sqm Actual exchanger ares:176 sqm 这两个值差别特别大，是怎么回事呢？请高手解答一下。查看更多 6个回答 . 4人已关注

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关于乙酰氯温度的问题？乙酰氯沸点51度，真空抽的时候很多就挥发掉了，然后带走了热量。这个解释有些道理，想起来在实验室用二氯甲烷过柱子的时候也有类似现象，即使是夏天用，柱子出口处也会有二氯甲烷结成的冰花出现，用手一碰就融化了。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于旧的易燃液体管道的拆除？原帖由 NEWLITTLE 于 2008-11-28 19:53 发表肯定要使用蒸汽吹扫啊。。。。。。用锯割也易发生危险 LS 如果介质是易溶于水的，可不可以只用水清洗？？查看更多 13个回答 . 1人已关注

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下降管局部烧穿的原因? 下降管烧穿的原因主要是因为表面水膜断流，形成局部干区造成的，这是我们学习资料上介绍的，可我始终不明白，下降管表面如何会形成局部干区，就是断流也应是竖向一列，而不应该是一个局部一块，而下降管烧穿偏偏却是一个洞。请高手给个解释，不胜感激。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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柴油加氢换热流程改造，申请设计合作？ 柴油加氢优化换热流程，主要更换换热器面积及换热顺序调整，请求设计合作！联系电话：15954751463 查看更多 0个回答 . 1人已关注

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二聚丙烯醛这种物质在PRO/II中如何自定义啊？ 二聚丙烯醛这种物质在PRO/II中如何自定义啊，没有找到这样的官能团，请高手指教啊。查看更多 9个回答 . 3人已关注

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一个问题,国内有哪些学校或别的单位在研究场协同强化传 ...？ 换热器强化技术近年来发展到了什么样的档次了？特别是。如题查看更多 3个回答 . 2人已关注

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合成氨工艺循环水冷却水问题导致的腐蚀严重么？合成氨工艺中的循环水冷却水问题导致设备管道和换热设备的腐蚀情况严重么？热交换器和管道更换一年大概要几次？结垢这块严重么？我想多了解了解这块知识，请各位盖德多多指教.查看更多 14个回答 . 2人已关注

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离心泵轴承箱振动大，噪声大原因分析？一台离心泵，介质为醋酸，介质入口温度68，操作条件下介质密度1021kg/m3，操作条件下介质粘度0.9cp，操作条件下介质蒸汽压0.0226MpaA，泵入口压力0.087MpaA，需要扬程40.2m，额定流量540m3/h，有效汽蚀余量5.06m，必须汽蚀余量3m，轴功率71.9KW，泵效率84%，叶轮直径373mm，最小连续稳定流量95m3/h。现有以下问题：该泵为装置停车检修循环泵，因行情不好装置未投产，此泵连续运行，状态良好，各个方向振动小于2.0mm/s，轴承温度不超过48℃，因工厂停电两小时后送电再启动（工艺人员操作）后出现振动增大，轴承箱（靠电机侧）振动达到13mm/s，温度正常，入口管道振动也增大，噪声明显增大。出口没有流量计，压力表也损坏仪电未更换。后报领导决定停泵检查检修。检查轴承、叶轮平衡、轴都在允许范围内，然后又检查入口管道和过滤器，都没有查出有异物，决定回装。对中找正端面和外圆小于0.05mm。试车时泵刚启动噪声就大，泵的振动也大（达到13mm/s），入口管道振动达9mm/s。担心这么大的振动轴承损坏导致机封和叶轮损坏，那就是严重的事故了。初步原因分析：1、检查泵时有检查过轴承与轴承箱间隙、轴承也无磨损，此项可排除； 2、叶轮超过允许的不平衡度，此项也可排除，叶轮有做动平衡，在允许范围内； 3、用V型铁检查过轴，没有弯曲，对中找正也复查过在范围之内，电机也没有虚脚，此项也可排除； 4、汽蚀或者入口有气，流量不均压力波动，怀疑这个因素较大；因振动和噪声同时增大，推测是由于吸入管堵塞导致泵抽空引起。可这是推测，但是现场检查时没有查出任何东西。后来通过电气工作人员查出该泵运行时电流在110A～129A波动，根据性能曲线得出流量在250～290m3/h之间波动，更觉得是入口压力波动和泵抽空所致，后联系仪电人员更换出口压力表，更换压力表后显示出口压力为2bar，在上面的流量下正常的压力应该约为5bar。所以重新分析原因，联系工艺停泵检查电机转向，经确认电机转向反了，后调整后试车振动小于3.5mm/s，噪声也随之消失。就因为停电两小时引起了泵四天的不正常运行，顶着被老总骂的压力啊，事后在想是不是最初考虑的时候遗漏了什么，可是找不出来一个强硬的理由。谁来承担这个责任？现在没人过问！！查看更多 18个回答 . 5人已关注

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“这里这样设计主要是考虑可操作性”该怎样说? “这里这样设计主要是考虑可操作性”该怎样说？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：泉州振戎石化仓储有限公司 - 给排水工程师

学校：陕西银行学校 - 会计电算化

地区：台湾省

个人简介：只有人们的社会实践，才是人们对于外界认识的真理性的标准。真理的标准只能是社会的实践。查看更多

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