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设备工程师

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工艺技术

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盐酸全自自动合成炉？ 可否对盐酸合成炉的自动控制方案作简要介绍，大家共享！查看更多

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现在国内己内酰胺的生产商都有哪些最新动态啊? 或者己内酰胺的氮气净化一般用谁的设备？查看更多

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仪器设备

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风机节能改造？我觉的你说的比较有道理。但是个人认为在现场这一块来说，通过一定的辅助设施改进或变化就能进行低成本的 ... 有道理，很多企业就是因为，怕有风险，所以即使知道问题所在，也不会去主动改造。现在有些新的设备方面的技术，我看到的替代真空发生器的节能改造，可以节能80%，说出来都有点不太相信。查看更多

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仪器设备

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请问球罐体积的推导？ 5# yhf111 高中球缺公式v=3.14h*h(r-h/3),适用于整个球罐的计量，查看更多

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仪器设备

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关于搅拌器轴套磨损？最主要是想知道原因！原因有很多种，一般主要的是轴的径向跳动过大导致的，有时候是安装的轴找中没有找好，有时候是轴加工的时候就有问题，有时候是桨叶的静平衡没有做好。最新的标准好像是径向跳动不超过0.5/1000 查看更多

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材料科学

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泡沫层的相对比重φ和发泡因子之间的关系? 回复 1# dongwentong8 发泡因子主要是指液体的发泡能力，会让塔盘效率降低。查看更多

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仪器设备

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滑动轴承瓦块磨损？ 不可能完全吻合的，轴承本身生产时就有一定误差范围的查看更多

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求一张空气T-S图？ 我邮箱 xdwen0907 麻烦前辈发一下查看更多

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仪器设备

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雷达液位计和导波雷达液位计的区别？ 270483943 发资料给你，我专门做雷达查看更多

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高手请进：脱丁烷塔的模型建立问题？ 啊，一个人都没回复啊查看更多

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2014注册化工师证价格？ 楼上那些38万，24万的，我没看错吧？？查看更多

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安全环保

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工艺技术

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超滤、纳滤、反渗透哪个过滤精度最高? 当然反渗透精度高了，过滤精度：反渗透膜0.1纳米-1纳米纳滤膜过滤精度1纳米-10纳米超滤膜2纳米-20纳米微滤膜20纳米-10000纳米查看更多

#反渗透

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关于变频器技术的探讨？ 进错区域了，这里是控制技术系统，你该把此贴放到电气技术区查看更多

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大家帮忙看看，这啥东西，叫啥名字，一般有的卖哇? 没见过。象是锁紧螺母，估计得测绘加工。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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合成工艺创新？ 是需要付出爱的查看更多

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钢管内表面防腐？ 1清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。 2工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到sa2级，动力工具除锈可达到sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。 3酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。　　喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 4．1除锈等级对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(sa2．5)技术条件。 4．2喷(抛)射磨料为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 hrc，钢砂的硬度为50～60 hrc可用于各种钢表面，即使是用在c级和d级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。 4．3磨料的粒径及配比为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 4．4除锈速度钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能e及单颗粒磨料的动能e1。式中：m——磨料的喷(抛)量；　　 v——磨料运行速度；　　 m1——单颗粒磨料的质量。 m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以e也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。 4．5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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氯气干燥硫酸循环泵的问题？关键是在这样温度下，硫酸钠颗粒形成不了。回复“怎样的温度”首先说明稀硫酸与氯化钠不反应，生不成硫酸钠。所以说有颗粒的话，在稀硫酸循环塔有也只是氯化钠。然后再说形成颗粒析出的因素，温度和溶解度。氯化钠是极易溶于水的物质，也就是溶解度大，随氯化钠在氯气洗涤塔、稀硫酸洗涤塔打走；硫酸循环液的温度不低于10℃，因为温度低于10℃硫酸会结晶，堵塞氯气干燥塔，所以指标一般要求不低于12℃。所以说：在此温度下，形成颗粒的可能性极小。查看更多

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关于煤油，3号喷气燃料的精制方法对比，和疑问？加氢与 ...？ 来学习。查看更多

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请问，提条件中得条件如何用英语表达合适? 同意四楼的，靠谱！查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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关于测量二氧化碳浓度？ 同意楼上，这种测量组分的红外分析仪很多，进口、国产都有查看更多

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：湖南石油化工职业技术学院 - 石化工程系

地区：陕西省

个人简介：读书何所求?将以通事理。查看更多

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