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安全环保
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看看,这个地方打火了?
看有两个四氟乙烯垫片 导致绝缘了呀? 就是这个原因啊!现在改一下好了!
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新建化工装置,DCS中各参数整定是在什么时候进行呢? ...?
一般化工试车分为单机试车、带水试车(也就是水联运)、带料试车、试运行,pid参数的整定可以在带水试车即水联运期间初步调试,最终的参数整定还得在带料试车的时候进行,这样才能与实际运行的参数吻合,保证自动的顺利投运!
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关于注水站WDM?
注水站在油田比较常见了,一般不会用脱盐水,大部分用production water, 沉淀,加药处理后的水。
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仪器设备
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立体传质设备工业应用?
立体传质塔盘一般用于改造,新建塔不会用,基本都是做小塔径,和板间距!
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仪器设备
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计量泵中的溢流阀?
泵内溢流阀是限制泵液压腔超压用的,一般泵厂是按照泵腔的强度和电机功率设定的开启压力,与外部管路系统的设计压力不一定是一致的,因此如果外部不再另设安全阀,就必须事先告诉泵厂家管路的设计压力以保证泵内部溢流阀的开启压力与管路系统一致,只有这样才可以取消管路中的安全阀
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化学学科
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工艺技术
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酚醛树脂缩聚反应的表示为何不用苯环?
酚醛树脂的反应是一般大都是在碱性的条件下加成和缩聚同时交替进行的(强酸性反应太激烈不宜控制)
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化学学科
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SKPETG球形粒是什么造粒机弄得啊?
水下切粒机啊!不是传统拉面条的,像bkg之类。 能给个bkg切粒机的型号么
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仪器设备
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有关挠性管的电缆连接形式?
在使用非铠装电缆的时候,机械保护还是很有必要的,毕竟如采用配管的话,没有保护的话损坏了只有重新更换,这样更换非常痛苦,我接触的一些人就干脆采用接头的方法来解决,不是很好。工厂内出现的机械损伤的概率还是比较大的。
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安全环保
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关于水污染?
我所在的城市污染严重,发展经济和污染环境问题形成了一个尖锐的矛盾。 我们市最近10几年经济发展迅速,民营企业是主力军。但财政收入最主要在冶金和化工企业,可以说经济的发展完全是靠出卖资源和牺牲环境得来的。亿万富翁越来越多,可又有几个把财力投入到环保啊。天是和地都是全人类的啊,所以望这些事业成功的人士多为子孙后代留下一片净土和天空,也是事业有成啊
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工艺技术
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没有PLC的情况下,怎么通过温度的高低连锁控制电动阀的 ...?
温度数显表带高低限输出报警的+中间继电器
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液氨泵密封水介质的选择?
用表液等工艺液体应该考虑1、填料涵体的材质(大隆泵等一般均是碳钢)耐腐蚀性,2、所用介质温度。
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如果你有钱,你还会干化工吗?
有钱谁干 有钱我什么都不干
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工艺技术
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世界首台合成气蒸汽联产气化炉在山西临猗投产?
希望国内经常研究出一些新技术、新设备,为社会发展做出更大贡献
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空调换热器(蒸发器、冷凝器)用那个软件设计比较好呢?
谢谢horse的回答。我aspen版本是v7.1,换热器里面的的acol模块看起来还是比较合适的。不过muse运行有问题,所以不知道合不合适模拟管翅换热器。aspen的组件太多了,换热器这一块的资料也不太多,所以很多地方不太了解。
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Aspen9.0物性集?
楼主多交流交流。
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化学学科
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工艺技术
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硫酸干燥塔水分超标如何确定原因?
1、检查干燥塔进出口水分,计算干燥效率。 2、检查比较一下循环酸的温差 3、检查一下系统的水平衡 4、是不是烟囱有冒白烟的现象
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工艺技术
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壳牌煤气化逻辑图图例?
0.我以前传过,现在不知道为啥不能上传,你在论坛中搜索“图例考试”
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关于低阶褐煤制造水煤浆技术?
那用褐煤有没有可能制的浓度为60%的水煤浆呢!有没有哪位知道的呢!
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考注化了,规范和标准特别多,打印材料能带入考场查阅吗 ...?
按住建部2013年的文件,考试有关的规范、手册等各种资料都可以带了,不限制是否正规出版了,详见以下网址: http:///show.aspx?id=1307&cid=0&page=2 大部分省的文件也是这样转发了,有个别省的文件还是按2012年的说法,可能是没注意到中央文件有了变化。 建议给省考试中心打电话确认一下。
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化学学科
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工艺技术
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杭州林达的立式水冷甲醇合成业绩(急求助)?
前段时间我 跟林达公司联系过,他给我发过比较完整的资料,想要完整的可给我留言 林达均温低压甲醇合成塔分气冷型、立式水冷型、卧式水冷型三种塔型,下面对三种塔型作分别介绍。 1、林达均温气冷型低压甲醇合成塔结构及特点 甲醇合成塔由上下封头、壳体和内件、支承架等部件组成,结构如图所示。 特点: 1) 均温型气冷塔是针对甲醇合成反应本身的强放热特性和铜 基催化剂耐热性能差、使用温度范围窄的特点基础上开发出来的,触媒层温差小。 2) 气体在触媒层流通截面大,合成塔压差小约0.15~0.2mpa 3) 全床层连续换热,管内冷气强化传热,床层温度控制稳定; 4) 触媒装在管外,装填系数高~70%; 5) 多层冷管胆束组合,结构可靠性强,易于大型化; 6) 材料完全国产化,设备投资省。 7) 制造周期短。 8) 建立了反应器数学计算模型,反应器的设计及结构放大条件更加完善、可靠。 2、林达均温立式水冷型低压甲醇合成塔结构及特点 立式水冷型类似于气冷型内件,为多环管组合结构,如图所示。 特点: 1) 通过锅炉水强制循环与催化剂层换热,提高水流速,移热能力增加。 2) 能副产2.0~4.0mpa中压蒸汽。 3) 气体在塔内呈轴向流,通气截面相同,气体分布好,催化剂 使用效率高。 4) 水强制循环,有利于降低合成气循环比,降低压缩功耗。 5) 在结构上吸收了均温气冷型众多优点。 3、林达均温卧式水冷型低压甲醇合成塔结构及特点 卧式水冷反应器是为适应我国甲醇装置大型化要求背景下开发出,适用于40万吨以上规格装置。反应器内设横向换热水管,热水在管内强制循环移出反应热,管外催化剂中气体由上到下与换热管错流换热,换热管呈列管排列,达到了强化反应过程中的传热和实现反应气的均匀分布,最大限度缩小了管壁效应造成的温度和浓度分布不均匀性对反应的影响,为催化剂的甲醇合成创造了最佳条件,并防止催化剂层过热失活。 特点: 1) ici通过有限元比较分析表明:管内水冷、管外气体横向错流,传热系数大,在同等移热量条件下所需换热面积小。 2) 采用列管布置,管子布置紧凑,比冷面大,移热能力强。 3) 低循环比和高甲醇产率,循环比可降低到3~3.5左右,出塔甲醇浓度由5%提高至8.5%以上,co总转化率达98%以上。 4) 高蒸汽产率和高能量利用,吨甲醇副产2.5~4.0mpa中压蒸汽。 5) 反应器结构易于大型化,甲醇合成压力可降低,新鲜气压缩功降低。 6) 循环气量小,径向流动压差 哈尔滨气化厂,采用城市燃气联产甲醇技术。2000年5月林达第一台低压均温甲醇合成塔用于改造其原进口ici冷激塔。改造要求在不增加原合成装置动力设备,保持原合成原料气量(原料气惰性气含量15%,进塔气惰性气达30%以上),合成塔直径、催化剂用量不增加的情况下,将装置的甲醇产量由原年产4万吨提高至5万吨。改造后,甲醇塔催化剂层温差大幅降低,由原60℃多降为10℃左右,消除了冷激气对甲醇合成的稀释效应,提高了co的转化率,甲醇产量由原120吨/日提高到180吨/日,甲醇合成净值和产量比原塔提高50%多,同时生产还节约了能耗和物耗(吨醇实际气耗2133nm3,吨醇合成电耗333kw),该塔至今已使用6年多,年开工率达到95%的先进水平,此次改造为企业带来了良好的社会和经济效益。 2001年哈气化新建8万吨/年甲醇装置采用林达第二台低压甲醇塔,再次实现温差小,产量高的预期效果,创下在5mpa低压甲醇合成直径2米合成塔年产8万吨的高产记录,标准催化剂空时产率达到0.738吨/m3•h,明显高于国外引进lurgi管壳式、tec的mrf塔和国内多套年产10万、20万吨管壳式甲醇合成塔。 2003年,陕西渭河煤化工集团与我公司签订年产20万吨甲醇合成塔,该公司除甲醇合成技术采用我公司外,其余装置技术均取自国外,这充分说明林达公司均温型技术已达到国际先进水平,该塔已于2006年5月成功投运,目前运行情况良好,近期将进行考核。 2003年,内蒙天野化工(集团)公司油改气联产20万吨甲醇技改项目中,公司领导携设计院专家专赴国外对几家大型甲醇技术开发商进行了考察。经比较,公司领导及专家一致认为我公司均温型甲醇技术已达到国外先进水平,最终该公司与我公司签订φ3000低压甲醇塔。在极具有竞争的国际市场中,我公司取得了成功,该项目合成压力8.0mpa。该工程已于2005年底成功投运,在开车过程和投产后,催化剂床层温度均匀温差小,在内径3米、高近8米的催化剂床层的四组28个测温点,平均同平面温差仅为5℃,轴向温差10℃之内。2006年7月进行考核验收,在原料气量和co含量、甲醇合成压力均未达到设计条件情况下,日产精甲醇650吨,平均平面温差6.5℃,轴向温差6.7℃,当原料气量、压力、气体组成满足设计条件时精甲醇可达710吨/日。《中国化工报》对该项目投产进行了显著报道。 2004年,大化公司专家在参加杭州全国甲醇会议时,通过交流对我公司均温型甲醇技术有了更深的了解。经三次技术讨论交流后,公司毅然决定将甲醇合成原定采用的管壳式技术改为均温型甲醇技术,这是我公司在大型甲醇合成技术上与国外公司竞争中的又一次成功。林达公司在甲醇合成技术的性价比上将大大超过国外公司,该项目能力为30万吨/年,采用shell煤气化技术,现合成塔已完成制造。 在承接上述各个低压甲醇工程项目中,林达公司成功完成三类压力容器全套甲醇合成反应器壳体和内件的施工设计,并成功开发多种甲醇合成反应器模拟计算软件。经天野等投运实际数据校核,设计计算结果与实际数据高度吻合,证明其数学模型完全可用于大型甲醇合成反应器设计计算。 [ ]
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简介
职业:赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师
学校:湖南石油化工职业技术学院 - 石化工程系
地区:陕西省
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读书何所求?将以通事理。
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