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广西河池发生一起井下炮烟窒息事故？ 5月3日下午１５时许，河池市金城江区五圩镇发生一起井下炮烟窒息事故。15人受困井下。晚11时救援结束死亡5人。事故原因为放炮时引爆地下可爆有毒气体. 新华社报道有误 http://news.xinhuanet.com/society/2009-05/03/content_11306129.htm 查看更多 8个回答 . 2人已关注

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废气含大量油烟？ 有个项目废气含大量油烟，先喷淋再除油还是先除油再喷淋？求问查看更多 5个回答 . 2人已关注

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二氧化碳压缩机填料处冒是怎么回事？ 二氧化碳压缩机填料处冒是怎么回事？是漏气吗？是否可以继续运转？查看更多 16个回答 . 5人已关注

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求王遇东先生的《天然气处理与加工工艺》电子版？ 回复 4# lsh0478 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?from=notice&tid=818070 查看更多 2个回答 . 3人已关注

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2014中国化工园区20强完全榜单？本文由盖德化工论坛转载自互联网为落实国家相关产业政策，引导我国化工园区规范化发展，中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会应用中国化工园区综合评价指标体系，对全国化工园区进行了评价和研究，经统计、计算、评审、复核和公示等程序，选出“2014中国化工园区20强”，名单如下：名称省份上海化学工业经济技术开发区上海惠州市大亚湾经济技术开发区广东宁波石化经济技术开发区浙江南京化学工业园区江苏江苏高科技氟化学工业园江苏长寿经济技术开发区重庆扬州化学工业园区江苏泉港石化工业园区福建江苏省泰兴经济开发区江苏中国化工新材料（嘉兴）园区浙江海南省洋浦经济开发区海南茂名高新技术产业开发区广东榆神工业区陕西辽阳芳烃及化纤原料基地辽宁中国化工新材料（聊城）产业园山东中国石油化工（钦州）产业园广西东营港经济开发区山东天津南港工业区天津沧州临港经济技术开发区河北济宁化学工业开发区山东查看更多 0个回答 . 3人已关注

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IEC61508（2010版）的主要变化？变化一、功能安全管理要求的调整新版本对功能安全管理的要求进行了调整，提供了更容易理解的标准要求，包括：＊提出了为达到E/E/PE安全相关系统的功能安全，组织有必要明确对标准中一项或多项条款负有责任的人员。＊应对从事安全相关系统的功能安全的所有人员进行辨别。＊所有从事安全相关系统的功能安全的人员都应具备对于他们的工作的胜任能力。变化二、术语的修订新版本对许多术语的定义都做了重要修订，重新修订的术语都进行了检查，因为修改可能会影响对第一版标准的理解。以下是对关键的和新增加的术语的定义：＊子系统（subsystem）：安全相关系统结构设计中的最高等级。依照标准的3.6.7（a）子系统的危险故障将导致安全功能的危险故障。＊危险故障（dangerous failure）：实现安全功能的要素、子系统、或系统的故障。分如下两种情况 a)阻止当需要时（按要求操作模式）安全功能的实施或导致安全功能故障（连续操作模式）。例如使被控设备处于危险或潜在危险的状态。 b)降低安全功能正确实施的概率。＊安全故障（safe failure）：实现安全功能的要素、子系统、或系统的故障。分如下两种情况 a)导致安全功能的伪操作，使被控设备处于安全状态或保持安全状态。 b)增加安全功能伪操作的概率。＊要素（element）：要素是子系统的一部分，由一个或一组元件构成，完成一个或几个要素安全功能。＊要素安全功能（element safety function）：由要素完成的那一部分安全功能。变化三、结构约束的途径第一版标准中只给出了达到结构约束的一种途径，而在新版本中给出了两种可能的途径：途径1：基于硬件故障冗余和安全失效分数概念的途径；或途经2：基于从终端用户反馈的元件可靠性数据，不断增加的置信度等级和指定的安全完整性等级（SIL）的硬件故障冗余。变化四、系统安全集成有三种可能的方式符合标准： 1、避免（阻止）和控制系统故障的要求，包括软件的和硬件的要求。 2、设备是“经证明已投入使用”（proven in use）的证据，也包括软件和硬件。 3、只针对已经存在（pre_existing）的软件要素。变化五、软件要求新版IEC 61508-3（软件）要求的变化主要在于以下几个方面：＊引入了生命周期每一个阶段输出的令人期待的概念，例如：完整性、正确性、和可预见性。＊规定了对于软件研发工具选择和评定的扩展要求。＊允许非原创应用于安全的软件要素重新用于安全相关应用，但标准规定应提供包括在其他应用中成功运用的证据。＊修订了附录A和B中的技术和措施，去掉了陈旧的或极少用到的技术，引入了当今正在使用的方法和措施。变化六、符合项的安全指南对于声明自己的产品符合标准的供应商或产品制造商提出了新的要求。符合项安全指南的目的是用文件形式记录所有与符合项相关的信息，这些信息是使符合项能够集成到安全相关系统、子系统、要素所必需的，是符合标准要求的。变化七、专用集成电路 (ASICs) 和集成电路 (ICs) 对于专用集成电路(ASICs)的要求包括：＊应当采用一组适当的技术和措施，这些技术和措施的使用本质上是防止在ASICs设计和研发过程中发生错误。＊在标准附录中给出了对于芯片内部冗余的集成电路的特定结构要求变化八、 E/E/PE 需求规范 IEC 61508第一版的安全需求规范只包含一个规范（一个步骤）。IEC 61508第二版则包含了两个规范（两个步骤）：第一步：制定E/E/PE系统安全需求规范（在IEC 61508-1）；第二步：制定E/E/PE系统设计需求规范（在IEC 61508-2）；查看更多 0个回答 . 5人已关注

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S-Zorb装置中，硫被吸附剂吸附的反应是放热反应吗? S-Zorb装置中，硫被吸附剂吸附的反应： R-S+Ni+H2→R-2H+NiS(s) NiS(s)+ZnO(s)+H2→Ni(s)+ZnS(s)+H2O 是放热反应吗？我看到的资料里都没有明确说到这个问题！大家来解释下~ 查看更多 5个回答 . 1人已关注

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铝浮盘的类型？铝浮盘浮管式和箱式有何区别？ 1、结构？ 2、功能？我看到的几家铝浮顶厂家，生产的产品好像都有浮筒，但是有不少人都说浮管式的性能远不及箱式，这是为何？还有谁有箱式铝浮盘的图片或示意图，好像找不到？谢谢好心人！！！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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甲醇系统节能减排经验谈？本文由盖德化工论坛转载自互联网季文普陈海英(兖矿鲁南化肥厂) 2008-06-17 兖矿鲁南化肥厂始建于1967年，是兖矿集团下属一家专门从事化工生产与科研开发、具有**法人资格的化工企业。现拥有资产总额19亿元，员工4000余人。主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素40万吨、甲醇17万吨，其中尿素、甲醇均为山东省名牌产品，尿素为国家免检产品。多年来，企业一直把节能减排、清污分流作为将本增效工作的一项要务。本着“源头控制、合理用能、减少排放、污水回用”的节能减排策略，通过多项技术改造，实现了甲醇气相全回收、放空气回用，机泵冷却水回用、净化系统二氧化碳气回用、甲醇废水回用。一、工艺流程技术先进、节能 1、采用三塔精馏流程。目前甲醇精馏常用的方法有三塔工艺流程与双塔精馏工艺流程，相对双塔工艺流程而言，三塔工艺流程有如下优点： (1)能耗低。三塔精馏工艺的节能的核心是将加压塔塔顶气(130℃左右)的冷凝潜热作为常压塔塔底的热源。一方面节约了再沸器蒸汽用量，另一方面节约了冷却水用量。 (2)产品质量高。三塔精馏对提高产品质量有明显效果，可生产符合GB338-2004要求的优等品，有利于市场竞争。 2、充分利用来自各再沸器的蒸汽冷凝热。因为蒸汽冷凝液中含有10％左右的蒸汽，其气化潜热和冷凝液的显热可利用于粗醇预热器的热源。 3、常压塔和气提塔的放空气经过不凝气冷却器进一步回收甲醇后放空，即降低了消耗，又可减少了污染。 4、甲醇净化脱硫的酸性气一部分经克劳斯硫回收装置制备固体硫磺，作为副产品出售，一部分送我厂自主研发、成功应用的硫化氢提浓装置提浓后生产高附加值的精细化工产品二甲基亚砜。二、采用节能新技术，加大节能技改力度，回收各种工艺气 1、甲醇弛放气中有效气约70％，传统做法是作为燃料气烧掉，转换成热能在生产系统中回用，我厂把它作为原料气回用于合成氨生产装置，并入合成氨净化系统生产合成氨，年可增产合成氨6300吨。 2、投用薪型全收率甲醇分离器，可减少甲醇放空量，提高甲醇分离效果，减少甲醇入塔量，提高甲醇单程转化率，降低动力消耗。在5. 0MPa，35℃工况下，大约只有80％左右的甲醇变为液态甲醇，全收率甲醇分离器用少量水吸收气态甲醇，使其液化后再分离出来，分离较彻底，分离器出口气相中甲醇含量小于0.1％，出塔液甲醇浓度大于60％，提高了甲醇合成催化剂的转化率，甲醇放空量降低20％，每小时可降低放空量500m3／h，每小时增产0.2吨甲醇，则每年增产1584吨精甲醇。吨甲醇降煤耗12kg。新增加全收率分离器每小时需要增加2m3／h脱盐水用量，可以省去水洗塔用水量0.5m3／h，预塔每小时补水2m3／h，所以每小时节约用水量0.5m3／h，则每年可节约用水量3960 m3。 3.两台φ2800甲醇合成塔并联运行，合成塔设计能力提高，降低了合成运行压力，节约电耗，柔性调节醇氨产量，以求效益最大化。该厂甲醇原始设计为10万吨／a的生产能力，甲醇合成塔为φ2800的合成塔，现再上一φ2800的合成塔，两台φ2800甲醇合成塔并联运行，甲醇转化率提高，系统压力降低，放空量减少，将达到20万吨／a的甲醇生产能力，而我们只要求增产2万吨／a，所以可有效降低合成系统运行压力约0.2～0.3MPa，降低联合机的电耗，吨甲醇降低电耗20KWh。达到节能增产的效果。同时，在尿素价格低，没有效益时，可以将气量向甲醇系统倾斜，甲醇系统产能达20万吨，实现生产效益最大化。 4.新上一精甲醇水冷器，降低精甲醇温度，减少精甲醇的挥发量，降低损耗。现精馏系统只有一台精甲醇水冷器，精甲醇采出温度较高，可达40～50℃，而甲醇沸点较低为64.5℃，在此温度下，大量的甲醇蒸汽随着保护氮气进入大气。新上一精甲醇水冷器，不但可以降低甲醇损耗，也给周围的环境减少了污染指数。 5.精馏新上一粗甲醇预热分离器，提高粗甲醇入预塔的温度，充分回收蒸汽冷凝液的热能，降低预塔蒸汽用量。据天津大学精馏技术国家工程研究中心和北洋国家精馏技术工程发展有限公司试算，预精馏塔在不更换填料的情况下已达操作上限，长期运转时抗波动能力较差，在预塔前加一粗甲醇预热分离器，直接用蒸汽冷凝液将出E5501的粗甲醇温度由55℃加热至110℃，可以充分回收蒸汽冷凝液中的热能1.24×10 8，还能减少预塔的蒸汽用量，降低消耗。 6.充分利旧盘活大量资产、减少固定资产投资 ①将原低温煤炼油废置净化装置稍加改造可盘活大量资产。原低温煤炼油净化装置试验完毕后，脱硫、脱碳设备一直处于闲置状态，主要有水煤气加热器、循环水冷却器、气气换热器、氨冷器、精脱前加热器、精制气冷却器、水解分离器、脱硫分离器、二次分离器、脱碳分离器、有机硫水解槽、精脱槽、脱硫塔、脱碳塔、脱硫泵、脱碳泵、贫液泵、富液泵、锅炉给泵等20台设备，本次改造将此装置投入少量资金稍加改造，就可盘活以上1430万元的资产，充分体现了节能增产。由于煤炼油净化精脱硫装置能力偏小，再新增一台直径为1.6m的精脱硫槽。对煤炼油脱硫脱碳装置新增部分仪表控制系统。煤炼油净化装置改造后经计算完全可以满足年增产2万吨甲醇产能的净化处理要求。 ②利用空分装置投产后的富裕氧气量，完全不需要新上空分装置；气化三炉运行，单炉负荷下降，煤氧比下降，运转设备的满负荷运行，气量增大，产量提高，煤耗、电耗降低，从而降低成本。除去气化炉计划检修和机动检修时间，气化一年开三炉的时间仍能达到半年以上。三台气化炉装置的资产为1.385亿元，这样能够盘活至少4600万元气化装置的资产，足以提供年增产2万吨甲醇产能的原料气需求。这样利用原低温煤炼油废置净化装置稍加改造，并充分利用原气化装置共盘活资产达到6030万元。 7.新上一废水塔，充分回收甲醇废水中甲醇，降低消耗。常压塔底排出的废水中甲醇含量一般在1％以上，当采出乙醇含量较低的优质精甲醇时，需要降低常压塔底温度，这时废水中甲醇含量可高达8％之多，改造后甲醇废水中甲醇含量约5％，每小时产生废水(2＋21.5／0.94)÷0.95＝3.6 m3 经过废水塔处理后甲醇含量可降至0.1％以下，每小时可回收甲醇0.1764 m3，即年可回收1397吨甲醇。三、实施清污分流，废水废气资源化回用 1、甲醇废水主要有文丘里萃取法，微生物处理法，燃烧裂解法等方法，我厂综合利用甲醇废水，送往气化磨制煤浆，做到废水资源化处理，减少了污染和治理耗能。 2、含有H2S、NH3-N的变换冷凝液经热力除氧后送气化系统洗涤煤气，杜绝了排放。 3、甲醇净化浓缩塔放空气CO2回收送至碳酸钾车间作碳源使用。可减少CO2排放量250m3／h。 4、脱碳闪蒸CO2气在我厂新上醋酐项目中设计为CO制备系统做原料气。可减少CO2排放量3000m3／h。 5、气化界区、甲醇净化界区、甲醇合成界区机泵冷却水全部回收，并入循环水系统做循环水补水。小时回收水50m3／h，年回收二次水36万立方。四、大力推进污水综合治理项目建设，实现可持续发展结合国家实施“南水北调”工程要求，企业加大循环经济、节能减排工作力度，积极构筑第四条循环经济生态链一一挣化水生态产业链。投资1.17亿元，建成了目前全国化肥行业规模最大、工艺最先进的污水处理工程。该工程是兖矿集团有限公司重点环保建设项目，也是枣庄市重点治污工程。该项目由华东理工大学工程设计研究院设计，主体处理工艺采用A／O法十反渗透法，主要针对鲁化排放的工业废水和生活污水进行处理。根据工程性质，项目建设内容分为四个部分：01工程，污水处理工程：O2工程，回用水处理工程；O3工程，管道输送工程；O4工程，厂内辅助工程。设计日处理污水2.6万吨，其中2万多吨进行回用，回用率达70％以上，每年减排废水330万吨、COD 2660吨、氨氮1420吨，废水的排放指标优于《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》要求，对改善区域生态环境、节约水资源和能源具有重要意义，对我国煤化工行业节水和资源综合利用将起到积极示范和带动作用。为建立减排的长效机制，我厂开展了创建“零排放工序”、“零排放车间”建设活动。各单位严格实施“清污分流”，强化水的重复和综合利用等措施，有效减少了生产用水量和废水产生量。目前甲醇系统实现“零排放”。此外，自2005年3月以来，与山东大学清洁生产研究中心合作，在全厂范围内推行持续清洁生产审核工作，分步实施清洁生产方案，减少了“三废”排放量，达到了节能、降耗、减污、增效的目的，获得山东省清洁生产审核绩效等级A级证书。节能减排是衡量一个企业管理水平的重要标志，是企业转变经济增长方式、实现内涵式发展的根本举措。作为列入全国千户节能行动企业之一，我们充分认识到节能减排工作的极端重要性和紧迫性，将节能摆上十分突出的位置，采取有效的节能措施，走节约发展之路。在下一步工作中，我们将牢固树立科学发展观，将节能减排与结构调整、技术进步和强化管理紧密结合，以建设节约型企业为主线，努力发展循环经济，实施可持续发展战略，为甲醇行业实现能源高效利用和又好又快发展做出我们应有的贡献。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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煤制油产生的废水主要有哪些成分？ 请问各位专家，煤制油产生的废水主要有哪些成分？广东省内有哪些高校做该种废水的处理？谢谢 .注$ # ， $ $ 查看更多 6个回答 . 5人已关注

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谁有SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》？ 在拟定一个项目的试车调试方案，急需 SHS 01003 —2004《石油化工旋转机械振动标准》。那位有？万分感谢。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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热电偶在烟气测温中的应用？ “ K型热电偶不能直接在高温下用于硫，还原性或还原，氧化交替的气氛中和真空中，也不推荐用于弱氧化气氛. ”，那么为何设计院设计时，测量炉膛烟温还用K分度热电偶，不怕烟温中SO2、CO等还原气体影响K分度热电偶的测量？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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合成水性聚氨酯过程中变浑浊的问题？我在合成水性聚氨酯过程中，聚醚预聚后加入DMF溶解的DMPA，加DMPA后预聚体马上变浑浊，外观有透明澄清变白浊，此时还未加水乳化，请教这是什么原因？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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有没有专门讲防火间距的书啊？ 光看标准—— 现场情况这么多—— 不少对不上或者处理不好，有没有这样的书什么的？带图例更好！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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职业健康卫生谜语(7.28)？ 大热天盖盖头（安全生产名词二）查看更多 0个回答 . 5人已关注

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工艺管道设计常见的病例！！！！！！？ 工艺管道设计常见的病例！！！！！！工艺管道设计常见的病例！！！！！！工艺管道设计常见的病例！！！！！！查看更多 23个回答 . 3人已关注

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换热器循环水很脏有什么好的办法? 换热器循环水很脏有什么好的办法可以提高换热效果。查看更多 23个回答 . 3人已关注

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压缩机__进冷却器脱硫气热量衡算问题求助？有关压缩机一进冷却器脱硫气放出的热量计算比如CO2 13.2% CO29.5 H2 36.9 N2 18.1 CH4忽略是不是应该先求出平均比热容比如是5.868 然后查出温差比如是282.15K 质量流量然后相乘再加上饱和水蒸气的含量就是放出的总热量了、总热=平均比热×温差×质量流量+饱和水蒸气潜热这里有2个问题。。质量流量我是用PV=nRT 在压力和温度，体积流量都知道的条件下求出n 然后根据混合气的平均摩尔质量求出质量流量但是在体积流量是41580m3/h的条件下质量流量算出来才3272.227kg/h 这样算的问题出在哪？还有一个就是饱和水蒸气的潜热计算饱和水蒸气的含量我是查工况温度下饱和水的蒸汽压然后比去工况的绝对压力这样就是饱和水蒸气的含量然后通过PV=nRT算出水蒸气的n 求出质量再查水蒸气的汽化热质量×汽化热=潜热这样算出来的总热量感觉很小41580m3/h的半水煤气 9℃温差放出总热才539万 KJ太低了不知道计算问题出在哪还望达人帮助写的比较乱多多见谅。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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阀门处理的九大问题？一、为什么双密封阀不能当作切断阀使用双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进（如双密封套筒阀），也是不可取的。二、为什么双座阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。三、什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂（形状如倒“s”型）。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。四、为什么套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿 20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。五、为什么说选型比计算更重要计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。六、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀、衬氟隔膜阀使用寿命短？脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀、隔膜阀使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀，但衬氟隔膜阀的膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀的寿命变短。现在最好的办法是用水处理专用球阀，它可以使用到5～8年。七、为什么切断阀应尽量选用硬密封切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀的要求。八、为什么直行程调节阀阀杆较细它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。九、为什么角行程类阀的切断压差较大？角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。该贴已经同步到 Horse的微博查看更多 4个回答 . 2人已关注

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炼油抽真空系统混合蒸汽的计算？ 混合蒸汽的包括水蒸汽、空气和可凝油气。如果已经知道他们的含量，那怎么设计喷射器？根据那些公式和经验图？查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：赛得利(江西)化纤有限公司 - 设备工程师

学校：湖南石油化工职业技术学院 - 石化工程系

地区：陕西省

个人简介：读书何所求?将以通事理。查看更多

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