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有谁知道苯乙烯制备苯乙炔的方法？ 我这儿苯乙炔很难买到,想自己做一点,有谁知道用苯乙烯制备苯乙炔的方法,能否告诉一声.最好提供相关文献,万分感激查看更多 4个回答 . 4人已关注

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请问如何修改热力学数据？ 我想模拟芳烃抽提，但是选用了几种热力学方法，都不对，想做实验修改，不知道怎么弄。请问牛人如何在proii中修改查看更多 9个回答 . 3人已关注

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关于乙烯和水反应？ 乙烯生产乙醇？成本会不会高了一点？麻烦等盖德们讲解一下此法生产乙醇的用意。谢谢。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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求盐酸深解析的工艺指标及操作参数？ 求盐酸深解析的工艺指标及操作参数查看更多 5个回答 . 5人已关注

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黑水系统真闪冷凝器列管经常漏，是什么原因，如何处理? 我厂黑水系统真闪冷凝器列管发生两次泄漏，循环水漏入，造成深井水的浪费，为维持系统水平衡，引起系统外排水量增加。具体是什么原因不太清楚，有一种说法是冷凝的液相呈酸性，PH值较低，造成腐蚀，还有一种认为是灰水较脏，冲刷造成的侵蚀，请各位盖德发表看法。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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甲酸钠项目？各位盖德，我公司准备上1万吨/年甲酸钠项目，但没有可利用的譬如黄磷炉尾气、电石尾气等资源。我厂若要上此项目，需自行上一套煤造气项目。大概需要投资多少，才能把该项目建成并投产，请各位达人指点！，， - 查看更多 2个回答 . 5人已关注

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导热油中混入水后如何处理？在甲醇制甲醛的铁钼法工艺中使用导热油转移反应热，在导热油冷凝器中换热产生蒸汽，而冷凝器很容易发生泄漏，导致导热油中混入水，使导热油不能满足工艺要求，修理冷凝器后，进水的导热油该如何处理，不能全部更换吧，怎么样能高效率的除去里面的水？（注：导热油沸点257℃，导热油和水的密度十分接近）查看更多 8个回答 . 2人已关注

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aspen dynamic求助？ aspen dynamic 能模拟化工装置的停开车过程吗？大家有没有些实例呢？查看更多 13个回答 . 4人已关注

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求助防腐技术？ 我公司经常使用硫酸、磷酸 ,地面是水泥的，经常腐腐蚀.请叫防腐的技术与配方（邮箱号为 SSD4165578@263.net )查看更多 2个回答 . 5人已关注

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请问有做乙烯装置的吗？甲醇制备乙烯或者合成气制备乙烯 ...？ 请问有做乙烯装置的吗？甲醇制备乙烯或者合成气制备乙烯…这两种装置需要的投资大概多少？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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炉膛前拱能否由耐火砖改为用耐火水泥整体砌筑？请教各位大师，公司有一台15T燃煤锅炉，近期炉膛前拱出现裂纹且有坍塌危险，必须重新进行砌筑，请问能否将耐火砖改为用耐火水泥整体砌筑？ [ ]查看更多 13个回答 . 5人已关注

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ceaser ii 软件？ 没用过这个软件啊.查看更多 4个回答 . 1人已关注

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核磁图谱的裂分问题？前几天我做了一个质子去耦的11B谱，可拿来的核磁图上却出现了类似于裂分的共振信号，也确实是去耦做的，不知道是怎么回事？大家有这方面经验的的不妨给点意见，谢谢！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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自制插接钢丝绳以及自制钢板吊运卡具是否可以使用，？ 查看更多 1个回答 . 5人已关注

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三星压缩机（离心式的）？三星压缩机三个蜗壳上连接了一根12Mm的管子。一级二级三级相连，二级和三级相连的中间有个电磁阀。不知道是什么作用。那位大虾指导下是什么作用？查看更多 5个回答 . 4人已关注

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如何做好分析室的班长？在论坛、版块有如何做好车间主任、安全员、好员工等话题；但没看到有如何做好一个分析室的班长。在分析室中：人员组成：大多数是女工，个别公司可能存在一部分男工（20-30）工作内容：取样、制样接触最多的：试样、数据、化学药品作为分析工的你，如何看待你的班长，或者如果你是班长，你该如何工作呢查看更多 14个回答 . 3人已关注

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林德低温甲醇洗临时取样点？在林德低温甲醇洗中，临时取样点（CHECK POINT）都是什么形式的？在工艺包中，要求是用1/2寸的管螺纹连接（CHECK POINT WITH 1/2" NPT CONNECTION)，以便操作。而详细设计院的做法是采用盲法兰直接盲死。理由是：保证装置安全；螺纹连接使用在可燃气、液体介质管线上是不安全也不推荐的。请教一下各位，详细院的做法是否可行。那种做法比较好呢？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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不锈钢立式容器上50毫米以下开孔的连接? 看到一张不锈钢立式容器图, 用奥氏体不锈钢, 装清洗液, 几个接管都很小, 公称直径0.5英寸到2英寸 (15毫米到50毫米), 但全用的法兰连接, 而不是内螺纹孔(coupling)连接, 请问道理为何?谢谢!查看更多 6个回答 . 4人已关注

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焦炉气的利用越来越热，大家晒晒都能做什么？或者在做什 ...？ 焦炉气的利用越来越热，大家晒晒都能做什么？或者在做什么，最大的规模有多大？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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煤制甲醇工艺转制烯烃？以煤为原料生产甲醇的工艺流程，采用固定床气化方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，可分为单醇技术和合成氨联产甲醇工艺，后者规模均较小，一般不超过10万吨/年；另一种是采用气流床气化（主要是采用水煤浆气化）方法制取水煤气作为合成甲醇的原料，单套装置规模可以达到20万吨年以上，目前正在朝大型化方向发展。以煤为原料生产甲醇的主要工艺流程为：气化、净化、甲醇合成、甲醇精制等工艺流程焦炉煤气-----三段压缩------三段油过滤器----焦炉气初预热器----铁钼脱硫----氧化锰脱硫----中温锌脱硫-------焦炉气预热器------预热炉-----转化炉------焦炉气预热器-----焦炉气初预热器------锅炉给水预热器-----第一二水冷器------ 气液分离器 -----常温锌脱硫-----五段压缩------五段油过滤器-------- 气气换热器 -----电加热器------合成塔-------合成废锅------气气换热器-----水冷器------甲醇分离器（气体大部分打循环，少部分放空）-----闪蒸槽-------甲醇中间槽-----预塔精馏----加压塔精馏-----常压塔精馏-----回收塔精馏----精甲醇储罐它填补了我国煤化工核心技术的一项空白，它打破了国外对煤化工关键技术的垄断局面。它就是流化床甲醇制丙烯工业技术。 2009 年10月9日，凝聚这一技术成果的工业试验装置开发运行取得**成功;11月27日，11名业内知名专家参加技术鉴定，并对这一成果给予高度评价;目前多家企业明确表示，将采用该技术建设工业装置，其中3家企业已签订技术许可使用合同，开始向行业推广。这就是流化床甲醇制丙烯(FMTP)工业技术所带来的轰动效应。 11 月27日，中国石油和化学工业协会在北京举行了FMTP工业技术开发成果鉴定会，包括汪燮卿、李洪钟、杨启业等3位院士在内的11位煤化工领域专家对FMTP工业技术进行了权威鉴定。业内专家对FMTP工业技术给予了高度评价，一致认为，FMTP工业试验装置工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平。记者从鉴定会上了解到，在FMTP工业技术试验中通过调整反应器的有关操作条件，装置的甲醇处置量由原设计的3万吨/年提高到近5万吨/年，这有利于工业规模生产装置主要设备尺寸的减小，降低投资成本;甲醇单程转化率可达到100%，丙烯总收率高于原确定的技术标的;反应气中，丙烯的含量大于乙烯，有利于实现本技术开发的目标——甲醇制丙烯，也证明了开发的催化剂是一个适用于FMTP的催化剂;催化剂强度良好，在工业试验过程中没有出现明显破损现象，同时催化性能也没有出现明显降低，证明该催化剂完全可用于大型工业生产装置。 FMTP工业技术开发成功意义重大，影响深远。概括起来有三大意义：第一，标志着我国第一个具有自主知识产权的煤制丙烯技术的诞生，实现了丙烯生产原料多样化和“对石油的部分替代”，对于突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整，具有十分重大的意义。第二，FMTP工业技术是适应我国煤化工产业状况的重要技术之一，它的开发成功对于高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩局面，延伸煤化工产业链，促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。第三，FMTP工业技术的开发成功不仅填补了煤制丙烯技术上的一大空白，而且打破了国外对煤化工重大关键技术的垄断局面，对于我国从煤化工生产大国向煤化工技术强国转变将产生重大影响。继世界首套万吨级甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术成功开发后，由陕西煤业化工集团、中科院大连化物所和中石化洛阳石油化工工程公司联合开发、具有我国自主知识产权的新一代DMTO-Ⅱ 工业化技术取得重大突破。5月19日，这项工业化试验技术在陕西省华县通过72小时现场考核。专家组认为，各项数据达到预期指标，技术先进可行，建议尽快工业化推广应用。　　据技术开发承担单位陕西煤化工技术工程中心有限公司相关负责人介绍，50吨/日DMTO-Ⅱ技术工业化试验采用工业化生产的催化剂，于4月30日开始甲醇进料，5月4日甲醇反应副产物循环转化单元投料，5月12日单程转化率以及乙烯和丙烯选择性达到预期指标。经过数百小时连续稳定运行后，5月16～19日进行了72小时现场考核与标定，结果表明，甲醇转化率接近100%。与DMTO技术相比，乙烯和丙烯选择性、甲醇单耗及催化剂消耗等各项技术指标均有较大幅度改进，标志着新一代技术开发取得了新的突破。　　中国石油和化学工业联合会委托的专家组通过现场考核，认为各项技术指标先进可靠，是在DMTO技术基础上的进一步创新，也是我国煤制烯烃技术再次取得的重大进展，对发挥煤炭资源优势，发展我国甲醇制烯烃新型煤化工产业具有重大的战略意义。　　据专家介绍，低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，以甲醇为原料生产低碳烯烃的技术，是发展新型煤化工产业的必由之路。不仅能减轻和缓解对石油的需求和依赖，保障国家能源安全，也为我国实施石油替代战略提供了一条切实可行的新技术途径。专家考核认为，新一代DMTO-Ⅱ工业化技术各项数据达到了预期指标，应当加快产业化步伐。　　据了解，2006年8月，世界首套万吨级甲醇制低碳烯烃（DMTO）工业化技术喜获成功，在北京通过了国家技术成果鉴定。2007年该技术转让神华包头煤化工有限公司正式工业化应用。目前，该项目即将建成，计划年内投料试车。天然气生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）天然气 1050m3 1.0 （假定） 1050 电 80kW/h 0.4 32 蒸汽自给脱盐水 5.0t 3.5 17.5 冷却水 200t 0.2 40 触媒及化学品 15.0 人工 45 折旧及管理费 212.6 合计 1412.1 煤生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）原料煤 1.38t 300 414 冷却水 337.6t 0.2 67.5 电 256.6kW/h 0.4 102.6 蒸汽 0.931 50 46.6 触媒及化学药品 46.4 人工 230 折旧及管理费 240.2 合计 1147.3 渣油生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）减压渣油 0.8 1700 1360 新鲜水 36.4 1.5 54.6 脱盐水 0.48 2 0.96 电 300 0.4 120 触媒及化学药品 16.6 人工 27 折旧及管理费 208 合计 1787.16 以焦炉气为原料生产甲醇单耗及成本：项目单耗单价（元）单位成本（元/吨）焦炉气 2150m3 0.160 344 冷却水 298.8t 0.2 59.76 电 941.6kW/h 0.4 376.6 蒸汽 0.106t 60 6.36 杂醇油 -6.8kg 1 -6.8 触媒及化学药品 46.4 人工 30. 折旧及管理费 179.9 合计 1036.22 不同的工艺、不同的地域差别很大，现简要回答如下： 1 、以煤制甲醇， ·原料（原料煤、燃料煤）及动力的成本一般占到甲醇总成本的80%以上，其中原料煤约占60%。 ·先进气化工艺（水煤浆）目前的甲醇生产成本在1600元/吨左右（煤价480元/吨）。 ·以无烟煤的原料生产甲醇（主要是联醇），目前的甲醇生产成本在2000元/吨左右（煤价700元/吨）。 2 、以天然气生产甲醇的成本主要取决于天然气的价格（同时也与天然气的成分及采用工艺有关）： ·每立方米天然气在1.0元时甲醇成本在1500元左右。 ·每立方米天然气在1.2元时甲醇成本在1800元左右。 ·每立方米天然气在1.5元时甲醇成本在2000元左右。 3 、以焦炉煤气为原料生产甲醇主要成本来自焦炉气的价格，但好在这些企业均与焦化企业为同一集团，所以核算的焦炉气价格不会太高，在每个立方米0.4元时，甲醇成本也应该在1500元以上了。啊A我厂焦炉气制甲醇：主要成本来自焦炉煤气综合消耗：2300m3/t，电耗660kw.h/t；脱盐水，化学药剂消耗，新循环水消耗，维修费用成本，很小加起来不到10元/t， A 甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。尤其是对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强，低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。 A 低温甲醇洗工艺是 20 世纪 50 年代，由德国鲁奇（ Lurgi ）公司和林徳（ Linde ）公司联合开发的一种原料气净化方法， 20 世纪 60 年代后，随着以渣油和煤为原料的大型合成氨装置的出现和发展，低温甲醇洗涤技术在制氨及甲醇工业中得到广泛的应用 . B 低温甲醇洗是指在一定的压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体 CO2 、 H2S 、 COS 和硫醇等脱除的工艺过程。由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属于物理吸收，其吸收原理是：以低温甲醇有机溶剂为吸收剂，利用 CO2 、 H2S 、 COS 比 H2 、 CO 在吸收剂中溶解度大的特性而除去，吸收后溶液的再生依靠简单的闪蒸解吸和气体放出 CO2 、 H2S 等。甲醇吸收酸性气体属物理吸收，气液平衡关系开始时符合亨利定律（ P=KX ），吸收剂的吸收容量随酸性组分分压的提高而增加，溶液循环量与原料气量及操作条件有关。操作压力提高，温度降低，溶液循环量减少特点：可以保证净化气中 H2S 、 CO2 的含量满足合成气的需要而且可以彻底除去合成气中的硫化物，延长甲醇合成催化剂的寿命。低温甲醇洗涤法可以脱除气体中的多种组分，在 -30 ℃ 到 -70 ℃ 的低温下，甲醇可以同时脱除气体中的 H2S 、 COS 、 CS2 、 RSH 、 C4H4S 、 CO2 、 HCN 、 NH3 、 NO 以及石蜡烃、芳香烃、粗汽油等组分，并可同时使气体脱水，彻底干燥，所吸收的有用组分可以在甲醇再生过程中回收。低温甲醇对 CO2 、硫化物的吸收能力大溶液循环量低，可减少管道和设备尺寸，降低系统消耗。吸收 CO2 、硫化物的富甲醇经闪蒸、气提、热再生可循环使用。闪蒸和气提出的 CO2 可达标排放，再生产生的酸性气体经硫回收后可达标排放，生产副产品硫磺。热再生废水含微量甲醇可用以煤浆制备，降低系统水消耗并减少污水处理负荷。气体的净化度很高，净化气中总硫含量可脱到 0.1cm3/m3 以下， CO2 可净化到 10cm3/m3 以下，低温甲醇洗涤法适用于对硫含量有严格要求的化工生产。可选择性地脱除原料气中的 H2S 和 CO2 ，并分别加以回收，由于低温时 H2S 、 COS 和 CO2 在甲醇中的溶解度都很大，动力消耗低，同时，在低温下 H2 和 CH4 等在甲醇中溶解度较低，甲醇的蒸汽压也很小，这就使有用气体和溶剂的损失保持在较低水平。甲醇的热稳定性和化学稳定性好。同时，甲醇还比较便宜容易获得。不足： A 低温甲醇洗工艺介绍德国林德（LINDE）公司低温甲醇洗装置。采用的是“一步法五塔流程”即流程中设置了五个塔。五个塔分别是： C-401 洗涤塔作用：利用甲醇在低温下洗涤脱除工艺气中的CO2、H2S和COS等，净[wiki]化工[/wiki]艺气；浮阀塔共有86块塔板 C-402 CO2解析塔作用：减压解吸溶解于甲醇中的CO2并生产无硫CO2产品气，回收冷量。浮阀塔共有68块塔板 C-403 H2S浓缩塔作用：进一步解吸溶解于甲醇中的CO2，回收冷量；同时浓缩溶解在甲醇中的H2S。浮阀塔共有87块塔板 C-404 热再生作用：对甲醇进行彻底的热再生，使其中的H2S以及CO2等彻底解吸获得贫甲醇和富H2S酸气。浮阀塔共有30块塔板 C-405 甲醇/水分离作用：实现甲醇和水的分离，回收甲醇同时保证循环甲醇中的水含量。筛板塔共有51块塔板浅析低温甲醇洗工艺摘要：重点介绍了低温甲醇的工艺原理与生产过程。关键词：低温；甲醇；工艺流程；保护装置查看更多 0个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：山东师范大学 - 化学化工与材料科学学院

地区：湖南省

个人简介：持续不断地劳动是人生的铁律，也是艺术的铁律。查看更多

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