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大气移动源污染物排放标准（ly整理添加中）？ 我手头上现有一些大气移动源污染物排放标准，应lyhh9024要求，已经将相关文件发至lyhh9024邮箱，烦请lyhh9024帮忙上传！ [ ]查看更多 1个回答 . 1人已关注

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生物质气化装置的气化剂选择原则？ 生物质气化装置设计时，其气化剂选择原则有哪些？查看更多 1个回答 . 2人已关注

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aspen填料吸收塔？ aspen 里面的填料吸收塔，里面有除沫器的设置选项吗？塔顶用除沫器能达到气液分离的效果吗查看更多 6个回答 . 2人已关注

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大家标注都选什么字体? 我单位不少人都用txt字体，但我觉得字体太难看了。大家标注都选什么字体？查看更多 12个回答 . 2人已关注

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求304和304H的焊接材料选择？ 304H 含碳量比304的高，其他ch成分差不多，只是耐高温性能增强查看更多 2个回答 . 1人已关注

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分子筛后二氧化碳在切换分子筛时超标？如题：分子筛后二氧化碳在总是在切换分子筛时超标，冷吹峰值都达到标准了，是不是分子筛吸附效果下降的标志，一般这种情况应该如何处置呢？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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加氢装置学习笔记-第十一章转动设备问答讨论 ...？ 第十一章转动设备问答㈠泵㈡压缩机㈢风机㈣电机㈤汽轮机（六）操作方法查看更多 1个回答 . 4人已关注

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请问,为何中控的系统无法显示实时趋势?不是应该自动清除 ...？各位,我厂是ECS100的系统.有一次工艺反应无法显示实时数据趋势图,我查看了一下各项设置正常,历史趋势设置是2小时一次,40天自动删除. 可就是无法显示实时数据趋势. 最后发现历史趋势里存储文件夹下的硬盘剩余空间只有十几兆,系统没有自动将40天前的记录删除.人为删除后系统恢复正常,可以显示实时数据趋势. 想请问,系统不是应该自动删除历史记录吗是否还有哪里没有设置正确?查看更多 10个回答 . 2人已关注

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人类必须找到替代能源？本文由盖德化工论坛转载自互联网随着人类活动范围的扩大，对于能源的需求愈来愈大。已有的能源结构满足不了将来发展的需求，必须开发新能源已代替目前的能源现状。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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这是怎么了，注化合格标准还没有公布? 这是怎么了，注化合格标准还没有公布？不就是几个数字吗？这么墨迹啊~~~~~~~~~~~~~~~查看更多 9个回答 . 4人已关注

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精馏塔除沫装置的选用？ 精馏塔的除沫装置是否必要看到很多设计都没做这个东西~记得填料塔必须有这个查看更多 1个回答 . 3人已关注

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关于电气预埋的理解？ 各位师傅，我想问一下在图纸中一般照明或者动力穿管预埋的表示方法是怎么样的，怎么才知道这个管子是预埋的呢？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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自己编的大倾角皮带机功率计算，欢迎大家帮我验证一下？ 怎么看不到内容？？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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催化沉降器防焦蒸汽问题？沉降器防焦蒸汽，用低压还是中压蒸汽呀？各自有什么优缺点吗？（我们装置把防焦蒸汽由中压过热蒸汽改造成了低压蒸汽了），你们呢？望各位老师指导，谢谢！查看更多 20个回答 . 3人已关注

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工艺设计要点之banshita.doc？ 1 。对于理想混合物，其相对挥发度可以取其纯组分蒸汽压的比值。 2 。塔的操作压力主要取决于冷凝器中冷剂的冷凝温度，以及再沸器中为避免工艺物流热降解而允许的最高温度。 3 。对于顺序分离精馏塔系列：首先进行最容易的分离 ( 采用最小塔板数及最小回流比 ) 如果相对挥发度及进料组成变化不是很大，可一次将需要的产品精馏出塔顶。如果相对挥发度及进料组成变化很明显，按照其挥发度的降序排列，依次精馏出所需产品。如果进料浓度变化很明显，但是相对挥发度相差不多，按照其浓度的降序排列，依次精馏出所需产品。 4 。最经济的回流比通常在最小回流比的 1.2 ~ 1.5 倍之间。 5 。最经济的塔板数通常取最小理论板数的两倍，而最小理论板数是由Fenske-Underwood关联式决定的。 6 。通常塔盘设计中实际塔盘数目要比计算值富余出 10 % 。 7 。板间距应该取 450 ~ 610 mm 。 8 。塔盘效率最高值通常在中等压力下蒸气线速度为 0.6 m /s ；真空条件下蒸气线速度为 1.8 m /s 。 9 。每块塔盘的典型压降为 0.007 bar 。 10 。水溶液物系精馏的塔盘效率通常在 60 ~ 90 % ，而气体吸收和汽提塔的塔盘效率接近于 10 ~ 20 % 。 12 。最常见的三类塔盘为浮阀、筛板和泡罩。泡罩适用于要求低漏液率的工况，其压降比浮阀和筛板塔盘还要低。 13 。筛板塔盘筛孔直径约为 6 ~ 13 mm ，开孔面积约占塔盘总鼓泡面积的 10 % 。 14 。浮阀塔盘阀孔直径为 38 mm ，每平方米鼓泡面积中约设置 130 ~ 150 个浮阀。 15 。最普通的堰高为 50 ~ 76 mm ，典型的堰长取塔径值的 75 % 。 16 。回流泵的输送能力应该有至少 10 % 的设计余量。 17 。适宜的 Kremser 吸收因子通常在 1.25 ~ 2.00 之间。 18 。回流罐通常是卧式安装，设计停留时间为 5 分钟时充满罐容积的一半。 19 。对大多数的塔，直径至少为 0.9 m ，其顶部应该留 1.2 m 高度的蒸气排放空间，底部应该留 1.8 m 高度的釜液累积排放和再沸器返回接口空间。 20 。由于风载和基础的原因，塔高不宜超过为 60 m 。 21 。塔的长径比一般不超过 30 ，最好低于 20 。 22 。根据塔径粗估再沸器热负荷： Q = 1.36 × D2 对于加压精馏塔； Q = 0.8 × D2 对于常压精馏塔； Q = 0.4 × D2 对于真空精馏塔。其中热负荷 Q ， 106 kcak/hr ；塔径 D ，m 查看更多 9个回答 . 1人已关注

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电解槽的零电位为什么会经常漂移。？ 电解槽的零电位为什么会经常漂移，什么情况造成的？ # hcbbs 查看更多 1个回答 . 1人已关注

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帮忙分析下工艺生产波动？我厂有润滑油加氢装置，润滑油原料经过加氢处理-临氢降凝-补充精制三个阶段后进入常减压分馏系统。减压塔为填料塔，塔底出重润产品，依次往上抽出为中润产品、轻润产品。设有中段回流、塔底汽提蒸汽。现在我们出现了下面的情况：减压炉出口呈锯齿形波动；中润抽出时断时续，导致轻润的抽出温度也呈锯齿形波动。严重影响到各个侧线的产品质量。现场流程经过勘察没有出现问题，怀疑组分的变化，但产看反应器的温度趋势，也没有太大的波动。整个减压系统的真空度从DCS上显示是正常的，并没有太大的趋势，而且这种现象也不是连续的，过了一段时间就恢复正常了。请大家帮忙分析下，到底说明原因能够导致中润的抽出波动如此之大。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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磷酸的生产工艺？磷酸的生产工艺标签：热法磷酸湿法磷酸磷酸生产工艺杂谈分类：过滤磷酸是制取各种工业和农业用磷制品的基础原料，目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法，我国湿法磷酸主要用于生产农业用化肥。热法磷酸的工艺特点是产品质量好，但价格较贵，而且属高能耗技术，电力能源在热法磷酸总的制造链中权重达60%。随着能源短缺日趋严重，电价节节攀升，热法磷酸的价格也随之上涨，造成以其为原料的磷化工产品逐渐丧失市场竞争能力。在这种形势下，磷酸工业不断改进生产工艺，以期降低能耗和生产成本。 1 热法磷酸采用两步燃烧水合技术　　热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85%的磷酸。对于热法磷酸生产中热能的回收利用，20世纪50年代以前美国进行过试验研究，但未取得很大的进展，更未实现工业化生产。80年代后期，德国有较大规模的该类装置投入运行。近年我国云南省也有一套规模较小的装置投入试运行。　　带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水合分别在两个设备内进行。其中，P2O5水合设备与传统的水化塔相似；燃磷设备内设置换热管，以回收磷的燃烧热并副产蒸汽。燃磷设备的技术关键在于如何既防止换热管被高温P2O5气体腐蚀，又能提供良好的传热条件。各国专利技术都是通过控制工艺条件，使换热管表面形成一层特殊的磷化物来加以保护。原德国赫司特集团对其一步法7万t/a H3PO4装置进行了改造，即在原燃烧水化塔前面增设一个塔，专供燃磷使用，原有的燃烧水化塔则改为单纯的水化塔，两塔的顶部以管道相连接，把燃磷塔产生的含磷气体导入水化塔进行水化。磷燃烧塔内钢管表面没有任何防腐衬里，而是通过控制工艺条件，来防止钢管被腐蚀。　　我国云南省化工研究院与清华大学工程力学系合作，对热法磷酸的热能回收利用进行了研究。他们采用两步法，即磷的燃烧和P2O5的水化分别在两个塔内进行。实际上燃磷塔也是热能回收装置，相当于一台余热锅炉，回收的热能用来生产0.8MPa的蒸汽。其中热能回收装置采用膜式换热器结构，以提高热能的回收效率并满足磷燃烧所需要的空间。该工艺已于2001年通过云南省科技厅验收鉴定，首套1.5万t/a热法磷酸装置的热能回收工业化装置于2006年在重庆川东化工（集团）有限公司投入运行。 2 大型湿法磷酸进入工业级磷酸行业　　湿法磷酸工艺即由磷矿石经过无机酸（主要是硫酸或盐酸）分解，先制得肥料用粗磷酸，再经各种步骤净化除杂，最后浓缩制成纯度与热法工艺相当的工业级磷酸。目前主要的净化方法有化学沉淀法、离子交换树脂法、结晶法、溶剂沉淀法和溶剂萃取法。溶剂萃取法具有所得产品纯度高、生产工艺和设备相对简单、能耗低、原料消耗少、生产能力大、分离效果好、回收率高、环境污染少、生产过程易于实现自动化与连续化，而且有利于资源的综合利用等优点，因而引起了广泛的关注。目前，溶剂萃取法已成为国外净化湿法磷酸的最有效方法之一，许多发达国家已正式采用溶剂萃取法生产工业级和食品级磷酸。　　由于我国磷矿资源绝大部分是高杂质含量的中、低品位磷矿，给湿法磷酸净化带来困难。10多年来，我国许多科研单位开展了湿法磷酸净化的研究工作，但迄今尚未形成大规模工业化，究其原因主要是萃取剂价格昂贵、回收困难，造成生产成本过高。四川大学和贵州宏福实业开发有限公司合作开发了具有自主知识产权的湿法磷酸净化技术，该工艺包括预处理、脱硫、过滤分离、萃取、深脱硫、洗涤、反萃和浓缩等过程，工艺特点有：①在预处理阶段设置一个脱硫脱氟缓冲槽，在萃取槽和洗涤槽中间设置一个精脱硫除铁槽；②萃取、洗涤和反萃过程均在旋转振动筛板塔中进行；③在洗涤塔与反萃塔之间设置一个降乳化槽。该工艺磷酸净化率为70%～80%，磷的总得率99%，溶剂消耗量6kg/t。 3 窑法磷酸正式投入工业化运行　　窑法磷酸工艺即在回转窑中用煤气加热低品位磷矿石粉，进行还原氧化反应，由循环酸吸收转窑窑气制备工业磷酸。我国窑法磷酸从1988年开始试验研究，2005年3月湖北三新磷酸有限公司先后对含磷25%、20%、18%、15%、12%、9%等品级的磷矿进行了小试和中试，取得了成功，磷的还原率达到90%。在此基础上，该公司又建成了1万t/a的工业磷酸CDK装置。　　窑法磷酸新工艺的主要特点是：它可以使用高杂质含量的中低品位磷矿，生产出优质的高浓度磷酸；当磷矿中SiO2含量较高时，P2O5含量可低至17%；制得的磷酸质量和浓度可以达到或接近热法磷酸。另外，该工艺由于充分利用生产过程的化学反应热，显著降低了生产能耗。而且该工艺可以采用煤为燃料，使产品成本相对低廉。据估算，窑法磷酸产品成本介于热法和湿法磷酸之间。与湿法磷酸相比，它不受磷矿品位和杂质含量的限制，也不受硫资源的限制；与热法相比，它大大降低生产能耗，而且能够避免采用昂贵的电能。因此，该工艺十分符合我国的磷资源特点，有着很好的发展前景。 4 盐酸法制磷酸新工艺走出实验室　　一直以来制约磷矿产业发展的瓶颈——中低品位矿利用技术难题终于被破解。武汉市化工研究院承担的湖北省科技攻关重点项目——盐酸分解中低品位磷矿制造工业磷酸新工艺（简称“盐酸法”）中试装置，于2006年8月底一次性试车成功，生产出的肥料级磷酸和工业级磷酸，质量达到国家标准。这意味着经过多年努力，“盐酸法”终于走出实验室，向工业化生产迈出一大步。　　“盐酸法”可直接利用中低品位磷矿制造工业磷酸，不需要选矿，能节约大量电能、燃煤和硫资源。该法适用于任何品位的磷矿石，P2O5的总回收率可达93%以上。　　建议现有热法磷酸工艺采用两步法，以回收热能，降低生产成本。湿法磷酸的精制技术需进一步提高，降低工业级湿法商品磷酸及磷酸盐的生产成本，并以精制湿法磷酸替代部分热法磷酸，特别是食品级磷酸。查看更多 37个回答 . 1人已关注

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初学cad，想求份流程图学习绘画（具体要求贴内说明）？也是老生常谈的问题了，刚上班，新厂即将按原厂大概流程扩建安装，老总要求我画个流程图，估计也是个大概示意图之类的吧。基础理论知识也看了很多，但很多具体的小细节不懂，比如一个夹层罐，又通蒸汽，又通冷却水，有时候还连真空，具体画到图里应该怎么表示之类的现在主要想求个具体的流程图看看人家是怎么画的，搜索了下没看到什么有用的，那位好心人能发我些学习学习， 213407296@qq.com 或者帮我在论坛里找找看，谢谢啦~~~查看更多 0个回答 . 2人已关注

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关于氯离子腐蚀的过程？众所周知,在各种腐蚀中, 氯离子腐蚀是不容忽视的,他甚至比大多数碱液,氧化性溶液腐蚀性更大, 希望大家讨论一下氯离子(对不锈钢等)腐蚀机理与过程, 一般在有氯离子的场合使用什么材质比较好?查看更多 3个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：山东师范大学 - 化学化工与材料科学学院

地区：湖南省

个人简介：持续不断地劳动是人生的铁律，也是艺术的铁律。查看更多

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