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工艺技术
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管式炉在粗苯生产中的温度调节?
1、通过管式炉的风门和翻板进行调节,在调节时风门和翻板不能同时进行调节,以翻板为定点用风门进行调节,在调节时适当减小煤气量。 2、蒸汽压力0.2-0.3mpa 流量1.1-1.3nm³/h 3、一般富油温度180-185℃蒸汽温度400-450就可以满足生产需要,也要考虑脱苯塔的类型。
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液氨温度过低对设备和管道的影响?
如果液氨泵是柱塞式的,则会出现单向阀的o型圈、填料膨胀不好,造成泄漏,一般的在入口有液氨预热器,可以开启运行加热液氨
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仪器设备
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求助一个脱硫泵的安装问题?
如果是6系列的可以试一下7系列的轴承,可以很确定是轴向推力造成的,没猜错的话前油封已经损坏,机封损坏, ... 江苏宜兴htb系列泵出是三轴承全是深沟球轴承,主要是膨胀间隙的控制
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寻求电子版的《聚合过程模拟与优化-基于Polymer Plus 》?
请教各位还有,谁有《聚合过程模拟与优化-基于polymer plus 》这本书的电子版的吗??先谢过!!最近有同学在用aspen模拟聚合反应,遇到了麻烦。期待大家的帮助!!!!
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工艺技术
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重结晶时真空抽滤槽里的滤液又析出部分结晶如何处理?
不知道你的结晶为何种物质,一般以甲醇等有机容积作为重结晶的容积的设备和容器必须是密闭的,但是你的过滤过程中又会出现母液中析出结晶的现象,可否采用保冷式母液收集器,保证甲醇不挥发,另外就是你可以考虑采用较细的滤布,不然你的问题得不到根本的解决。母液中带结晶还粘壁现象有很多,可以参照其他的设备。
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安全环保
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技术求助:PAM的选用和配置?
酰胺溶液失效时间一般来说是阳离子失效最快其次是双离子、阴离子,失效时间与温度、搅拌强度有密切关系。比如温度上去60度,什么类型的酰胺也会很快失效。搅拌的话,搅拌器每分钟转速不大于45转。另外对于能否仅用酰胺来絮凝,需要用实验来证明!
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工艺技术
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柴油机氢装置的循环氢机停机逻辑结果中的新氢机出口关闭 ...?
合理的 但是联锁必须是新氢压缩机停机或自动卸载后出口阀方可关闭 同意您的观点,如果是新氢机的停机联锁出口关闭回线打开就比较合理了
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工艺技术
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国内合成氨最缺乏的人才?
各种技术好的人才都缺,哪一行做不好都会影响企业发展和效益。
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化学学科
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我们的甲醇简单精馏也不简单?
根据你所说分析,含醇水内氯化钙含量达3[wiki]%[/wiki]对精馏有一定影响,但是通过调整工艺参数应该可以达到指标,首先要提高进料温度到80℃ 最高可提高 到和进二层[wiki]填料[/wiki]温度一样高,因为进料温度过低,致使进料和提馏段换热,将上升甲醇又冷却到塔釜,使排放含醇水甲醇超标,第二进料甲醇量较少,相当于气提回收废水中的残余甲醇,所以要提高塔釜温度到110-115℃,这样塔顶冷凝液会增加,但产品品质不高,所以还需要加大回流量,回流温度刚好不可以降低,这样甲醇纯度会达标。只是会增加蒸汽用量。
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关于“煤液化技术”的简单介绍!?
煤的液化方法主要分为煤的直接液化和煤的间接液化两大类。 (1)煤直接液化煤在氢气和催化剂作用下,通过加氢裂化转变为液体燃料的过程称为直接液化。裂化是一种使烃类分子分裂为几个较小分子的反应过程。因煤直接液化过程主要采用加氢手段,故又称煤的加氢液化法。 (2)煤间接液化间接液化是以煤为原料,先气化制成合成气,然后,通过催化剂作用将合成气转化成烃类燃料、醇类燃料和化学品的过程。 煤炭直接液化是把煤直接转化成液体燃料,煤直接液化的操作条件苛刻,对煤种的依赖性强。典型的煤直接液化技术是在400摄氏度、150个大气压左右将合适的煤催化加氢液化,产出的油品芳烃含量高,硫氮等杂质需要经过后续深度加氢精制才能达到目前石油产品的等级。一般情况下,一吨无水无灰煤能转化成半吨以上的液化油。煤直接液化油可生产洁净优质汽油、柴油和航空燃料。但是适合于大吨位生产的直接液化工艺目前尚没有商业化,主要的原因是由于煤种要求特殊,反应条件较苛刻,大型化设备生产难度较大,使产品成本偏高。 煤直接液化技术研究始于上世纪初的德国,1927年在leuna建成世界上第一个10万吨/年直接液化厂。1936~1943年间,德国先后建成11套直接液化装置,1944年总生产能力达到400万吨/年,为德国在第二次世界大战中提供了近三分之二的航空燃料和50%的汽车及装甲车用油。第二次世界大战结束,美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。50年代后期,中东地区廉价石油的大量开发,使煤直接液化技术的发展处于停滞状态。1973年,爆发石油危机,煤炭液化技术重新活跃起来。德国、美国及日本在原有技术基础上开发出一些煤直接液化新工艺,其中研究工作重点是降低反应条件的苛刻度,从而达到降低液化油生产成本的目的。目前不少国家已经完成了中间放大试验,为建立商业化示范厂奠定了基础。 世界上有代表性的煤直接液化工艺是德国的新液化(igor)工艺,美国的hti工艺和日本的nedol工艺。这些新液化工艺的共同特点是煤炭液化的反应条件比老液化工艺大为缓和,生产成本有所降低,中间放大试验已经完成。目前还未出现工业化生产厂,主要原因是生产成本仍竞争不过廉价石油。今后的发展趋势是通过开发活性更高的催化剂和对煤进行顶处理以降低煤的灰分和惰性组分,进一步降低生产成本。 德国igor工艺 1981年,德国鲁尔煤矿公司和费巴石油公司对最早开发的煤加氢裂解为液体燃料的柏吉斯法进行了改进,建成日处理煤200吨的半工业试验装置,操作压力由原来的70兆帕降至30兆帕,反应温度450~480摄氏度;固液分离改过滤、离心为真空闪蒸方法,将难以加氢的沥青烯留在残渣中气化制氢,轻油和中油产率可达50%。 工艺特点:把循环溶剂加氢和液化油提质加工与煤的直接液化串联在一套高压系统中,避免了分立流程物料降温降压又升温升压带来的能量损失,并在固定床催化剂上使二氧化碳和一氧化碳甲烷化,使碳的损失量降到最小。投资可节约20%左右,并提高了能量效率。 美国hti工艺 该工艺是在两段催化液化法和h-coal工艺基础上发展起来的,采用近十年来开发的悬浮床反应器和hti拥有专利的铁基催化剂。 工艺特点:反应条件比较缓和,反应温度420~450摄氏度,反应压力17兆帕;采用特殊的液体循环沸腾床反应器,达到全返混反应器模式;催化剂是采用hti专利技术制备的铁系胶状高活性催化剂,用量少;在高温分离器后面串联有在线加氢固定床反应器,对液化油进行加氢精制;固液分离采用临界溶剂萃取的方法,从液化残渣中最大限度回收重质油,从而大幅度提高了液化油回收率。 日本的nedol工艺 1978~1983年,在日本政府的倡导下,日本钢管公司、住友金属工业公司和三菱重工业公司分别开发了三种直接液化工艺。所有的项目是由新能源产业技术机构(nedo)负责实施的。1983年,所有的液化工艺以日产0.1~2.4t不同的规模进行了试验。新能源产业技术机构不再对每个工艺单独支持,相反将这三种工艺合并成nedol液化工艺,主要对次烟煤和低阶烟煤进行液化。有20家公司合并组成了日本煤油有限公司,负责设计、建造和经营一座250吨/天规模的小型试验厂。但是,该项目于1987年由于资金问题**搁置。一座1t/d的工艺支持单元(psu)按计划于1988年安装投产,项目总投资3000万美元,由于各种原因该项目进展的断断续续。1988年,该项目被重新规划,中试规模液化厂的生产能力被重新设计为150t/d。新厂于1991年10月在鹿岛开工,于1996年初完工。 从1997年3月~1998年12月,日本又建成了5座液化厂。这5座液化厂对三种不同品种的煤(印度尼西亚的tanito harum煤和adaro煤以及日本的ikeshima煤)进行了液化,没有太大问题。液化过程获得了许多数据和结果,如80天连续加煤成功运转,液化油的收率达到58wt%(干基无灰煤),煤浆的浓度达50%,累计生产时间为6200小时。 俄罗斯ffi工艺 俄罗斯煤加氢液化工艺的特点为:一是采用了自行开发的瞬间涡流仓煤粉干燥技术,使煤发生热粉碎和气孔破裂,水分在很短的时间内降到1.5~2%,并使煤的比表面积增加了数倍,有利于改善反应活性。该技术主要适用于对含内在水分较高的褐煤进行干燥。二是采用了先进高效的钼催化剂,即钼酸铵和三氧化二钼。催化剂添加量为0.02~0.05%,而且这种催化剂中的钼可以回收85~95%。三是针对高活性褐煤,液化压力低,可降低建厂投资和运行费用,设备制造难度小。由于采用了钼催化剂,俄罗斯高活性褐煤的液化反应压力可降低到6~10兆帕,减少投资和动力消耗,降低成本,提高可靠性和安全性。但是对烟煤液化,必须把压力提高。 煤炭和原油都是化石燃料,不同点是煤炭的含碳量高,含氢量低,结构紧密。煤炭一般碳含量在60%到90%,部分无烟煤甚至含碳量高达95%以上,而氢含量一般在5%左右。与液体燃料相比,煤炭不便于处理和运输,最重要的是煤炭不能够直接提供给内燃机和其它的内燃设备直接使用,而这些设备目前广泛用于各种运输车辆上,用于运输燃料的原油消费量超过了世界石油总消费量的50%。 液体燃料的广泛用途吸引了各国对煤制油(cto)的研究。美国、日本、英国和德国等主要国家历史上都曾进行过大型煤炭液化的研发项目,出现了多种煤炭液化的工艺技术,但目前南非仍是唯一商业化运转煤炭液化的国家。2004年以来国际油价的迅速上涨又吸引了包括中国在内的很多国家对煤化油工业化的兴趣。
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小化肥厂的去向?
这是个重复贴啊,很早以前有这个议题了: 见: https:///thread-80557-1-1.html 原帖由 sinoeng 于 2007-8-27 13:48 发表 合成氨---引进与抄袭路还要走多久 自我国成套引进合成氨30多年来,年产30万吨的合成氨装置目前仍依靠成套引进,中国自己的设计、生产和制造能力却一直没有形成。这种情况表面是技术力量的落后,实际是工 ...
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求各种标准储罐参数?
球罐有gb12337、参数有gb17261;卧罐理论讲是无参数的,但有资料可以参考,如hg5-1580-85(在《化工设备标准系列 第三册》网上有)
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监理的水平是否比设计、施工单位高?
不一定的,大家都是在互相学习。
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增强属性编辑器?
先画个个图形。用attdef的命令写个字,有三行,见cad帮助。 写后,用wblock,简单就是w。做个图块,再插入时会提示你输入值。这个值就如同你刚上图的东西了。
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流量计的副线管径需要缩径么?
流量计的副线设置的目的是当流量计出现问题停用时,物料临时改走副线的,所以流量计的副线直径一般与主管直径相同,也为dn300。
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十二烷基苯磺酸?
用氢氧化钠中和至ph7~8 ,得到十二烷基苯磺酸钠,用于洗衣粉等日用化工产品中!~表面活性剂!~ 用纯碱中和磺酸的比例是多少,
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工艺技术
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循环氢流量的问题?
楼主什么意思?请把工况说的详细一点,压缩机停了,流量肯定没有了,与停前的负荷没有关系
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小化肥厂的去向?
中大型化肥厂多了 小型的搞不走的 关门的多了
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大家一起讨论一下装车结束发生的“水锤”现象?
回复 2# 川哥 不知你们所装是和物质
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焦炉废气中CO含量多少为合格?
小于30ppm为合格,当然越少越好。 你说的是空气中co的浓度,不超过此浓度是安全的,而不是废气中co的含量
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简介
职业:上海宝钢气体有限公司 - 设备工程师
学校:武汉软件工程职业学院 - 生化与环境工程系
地区:广东省
个人简介:
我终于知道田亮是多么伟大了
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