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设备工程师
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输送甲苯和丙酮泵? 屏蔽泵,我这环氧就是用它查看更多
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聚合用冷冻水? 聚合进水压力在6公斤左右,流量一般为挡板300方/小时.一般在北方不用冷冻机组,可是在南方一些厂家用5度水冷却降温,效果不是很明显,而且如果产sg-5型料可以使用冷冻机组,毕竟引发剂可以提高干基,提高产量,但是如果sg-3型等要求温度低的就不能用冷冻装置,挡板降温效果太明显以致总体反应效果不佳,程序控制困难,也不经济.一般要求夏季26-30度左右,冬季15度左右. 如果想提高产量可以加大循环进水管线管径,釜上夹套最多为13进13出(管). [ ]查看更多
压滤机滤布打折? 检查刷棍电机是否运转正常,以确保冲刷滤布干净。滤布冲洗水压力和流量,能将滤布冲刷干净。控制好黑水量,检查纠偏装置。还得看看过滤机的型号是那种查看更多
JTS 165-5-2016 液化天然气码头设计规范? 还没有见过电子版查看更多
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什么是塔?塔设备主要包括哪几个部分? 塔是石油和化工生产中的主要设备之一,它是用来完成混合物的分离、降温的设备。主要包括:abcd a、塔体 b、内件 c、支座 d、附件 e、混凝土基础 查看更多
再沸器能过热蒸汽吗? 肯定不能,只要有水,产生的饱和蒸汽就不可能过热(总体来说,不排除局部短暂过热)。 当你加负荷时,只会让更多水汽化。查看更多
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★催化裂化★ 谈一谈 你们的油浆都送哪里了? 300t?哪里的装置啊?是规模很大还是油浆产率偏高? 140万吨的催化,油浆收率偏高,6.5%-7.0%。原料为常压减三线油掺炼35%的减底油,另外掺炼10%左右的焦化蜡油。油浆性质相当恶劣查看更多
清茗一杯,你是不是学俄语的啊? 我是学俄语的 对不起,我也没有俄语职称方面的书。 我的资料盖德上全有的,请你查找。查看更多
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电磁阀带远程复位按钮? 远程复位不就是远程联锁复位吗?做按钮只能在就地复位了。查看更多
注化目前行情如何? 这个证有用,自是国家还没有强行执行罢了查看更多
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煤饼的堆密度(堆比重)一般是指的湿基还是干基啊? —般都是指捣固焦的湿基,因为水分控制在一定标准之内的。查看更多
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乙炔清液用钢骨架管道的优缺点? 是曹兄吗?有钢骨架的问题可以直接联系我查看更多
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鹤煤公司现在招聘中? 鹤壁的甲醇不是去年就开始建设了吗?今年4月份准备投产吗? 查看更多
柴油加氢的能耗? 柴油加氢能耗我见过8左右,装置采用热高分,我们装置采用冷高分,设计能耗10左右,降低能耗可采用热进料、加热炉优化控制、进料泵联合透平、采用热水伴热等查看更多
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离心泵轴的受力? 泵启动瞬间是存在一个叶轮入口指向叶轮背面的瞬间轴向力,正常运转都是叶轮背面压力高,指向入口。 轴向力产生主要就是叶轮两侧压力不同,压差作用在叶轮上就产生了轴向力。具体请查看泵的教材,理解一下查看更多
开工100题2014年10月16日? 1、bcd 2、b 3、错 4、错 5、b查看更多
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安全帽的常识,你知道么? 二楼的问题,估计是“一般作业安全帽的要求”。其实楼主的文章中下半部分就说明了对一般作业安全帽的要求 ... 您很专业嘛!佩服! 查看更多
重沸器的投用? 先投冷路后投热路,投用要缓慢,防止介质遇急热膨胀,造成设备憋压损坏。查看更多
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两个阀门之间的是什么? 阻火器吧 查看更多
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请教:PSA的原理和工作过程? psa的原理和工作过程:回收和提纯一氧化碳 钢铁厂有丰富的副产煤气,其主要是焦炉煤气、高炉煤气和转炉煤气,它们的典型组成是: 表 钢铁厂副产煤气组成 组分 煤气名称 h2 o2 n2 co ch4 co2 cmhn 焦炉煤气 57.4 4.2 6.3 27.3 1.7 3.1 高炉煤气 2.7 54.0 21.8 21.5 转炉煤气 1.5 0.4 19.1 60.0 19.0 在这三种钢铁厂副产煤气中,焦炉煤气和高炉煤气大部分作为钢铁厂自身燃料供给。而占我国钢产量一半的转炉副产的转炉煤气大都尚未回收,放散不用既损失了能源,又造成了环境污染。 一氧化碳是化学工业中“碳—化学”的基础原料,通常由煤、石油或天然气经造气净化所得。它可用于制取甲醇、甲醛、甲酸、醋酸、草酸、脂肪酸、光气以及多种羟基化合物。转炉煤气中含有~60%的一氧化碳,回收转炉煤气中的一氧化碳,既省去建造工艺复杂的造气净化装置所耗的大量投资,又节约生产费用。以煤制甲醇为例,仅造气净化部分就占总设备投资的百分之七十。转炉炼钢每吨大约发生100m3的转炉煤气。因此,从中回收提纯一氧化碳来发展“碳—化学”工业的前景十分可观。 提纯转炉煤气中一氧化碳的传统方法有铜氨液吸收分离法和深冷分离法,这两种方法流程复杂,生产费用高。美国田纳科化学公司于七十年代开发成功了从含有一氧化碳的气体混合物中分离回收一氧化碳的新工艺,称之为一氧化碳吸收法或cosorb 法。此法首先被国际动力学公司采用,再荷兰建立了一套从炼油厂废气中回收一氧化碳的装置。该法利用cnal4甲苯溶液选择吸收一氧化碳,气体混合物中其它组分如h2、n2、ch4及co2只微量吸收,吸收一氧化碳的溶液被稍许加热即可析出,得到纯度98~99%的一氧化碳。此工艺的特点是在低压(一个大气压)和室温操作,没有腐蚀,设备和材质皆易解决。但对原料气中的h2o、h2s、so2、nh3含量都有规定,其中对h2o的要求十分严格,要求含水量在1ppm以下。而且,溶液所析出的一氧化碳中带有甲苯蒸汽。因此需要增添前处理和后处理工序,这样自然会使投资和操作费用增加。进一步降低由钢铁厂煤气生产化工产品的成本,人们更着眼于采用流程简单、费用低的变压吸附法分离提纯转炉煤气中一氧化碳的新技术(简称co-psa)。 不同类型的吸附剂对转炉煤气各组分的吸附能力大小顺序也不一样,因此构成了不同的工艺流程。 1.二段法co-psa工艺 此法的吸附机理属物理吸附,采用的吸附剂都为市售的分子筛、活性炭等。这些吸附剂对钢铁厂副产煤气中各组分的吸附能力依次为: co2 co h2 n2 二氧化碳属于强吸附组分。因此,必须设置第一段变压吸附,在此加压下吸附原料中的二氧化碳。从气体相获得的气体混合物在第二段变压吸附中吸附一氧化碳,未被吸附的气体分离排出,然后在减压下解吸回收一氧化碳。 压缩到0.4~0.5mpa的原料气在第一段变压吸附中除去饱和水分和二氧化碳,然后净化后的原料气在0.3mpa下进入第二段变压吸附,在此分离出氢和氮,吸附的一氧化碳经解吸收集于气柜作为产品压缩输出,其中一部分又返回吸附床用于置换。从第二段变压吸附排出的氢和氮混合气返回到第一段变压吸附用于二氧化碳解吸过程的冲洗气。 第一段变压吸附工艺中选择吸附剂要考虑两点:一方面对二氧化碳具有大的吸附能力,另一方面对一氧化碳的吸附能力要小,以尽可能减少一氧化碳的损失。通常用活性炭或氧化铝之类的吸附剂。强吸附组分二氧化碳的解吸方法,在原料气中氢和氮的量大于二氧化碳时可以采用降压冲洗的方法。采用的是三床变压吸附流程,其工作步骤类似于变压吸附提氢工艺,只是在冲洗过程中采用了第二段变压吸附回收一氧化碳后的氢、氮废气。原料中的饱和水分虽然对吸附影响不大,但将会混入最终的一氧化碳产品中,所以在吸附床中还加有干燥剂脱水。 第二段变压吸附回收提纯一氧化碳的主要难点是co/ n2的分离系数小,在分子筛上仅为2.5(而co/ h2的分离系数达17.2)。其次是产品一氧化碳是从吸附相中获得,增加了一氧化碳提纯的难度。因此,除了采用对一氧化碳具有高选择性的吸附剂外,根据一氧化碳含量和吸附剂特性,在变压吸附中设置相应的工作步骤,来保证产品一氧化碳的纯度和回收率。吸附和顺向放压时排出的废气用于第一段变压吸附冲洗过程。置换排出的气体中含有较多的一氧化碳,故进入另一吸附床的入口端用于再升压,随之一氧化碳吸附。在最终升压步骤采用的是净化后的原料气升压,以保证原料气流量稳定。 这种方法也适用于前述的二氧化碳回收以及一些从吸附相获得浓缩产品的场合。 2.一段法co-psa工艺 对于钢铁厂副产煤气,由于分子筛等吸附剂不能选择吸附一氧化碳的缘故,使得co-psa工艺势必采用二段法而变得流程复杂、费用增加。为了提高效率、简化装置,国内首先研制出一种采用一段法工艺的吸附剂。这类吸附剂大多是将铜盐负载于分子筛、活性炭或氧化铝之类固体上,利用一氧化碳对铜的洛合作用有选择性地吸附一氧化碳,大大提高了一氧化碳的吸附能力。目前这种化学吸附法在回收净化一氧化碳的中小型装置上比较有成效的是日本千代田化工建设公司研制的以cualcl4/al2o3为吸附剂的co-psa技术。我国北京大学、大连工学院和西南化工研究院等许多单位也研制了co-psa专用吸附剂,一氧化碳的选择性和平横吸附量有了显著提高,但还需进一步探索并达到工业应用。 一段法co-psa工艺的基础是采用高效的一氧化碳吸附剂,因此只需要二段法中的第二段变压吸附就可以达到分离一氧化碳的目的,省去了第一段变压吸附,使流程简化。但是原料气中的硫化物会使吸附剂中的活性成分cu+永久性中毒,故必须增加脱硫设施。co的收率较低。 将几种一氧化碳分离法进行比较,多段法具有较多优越性。这个方法的关键在于一氧化碳吸附剂,此吸附剂与别的吸附剂不同,要求对一氧化碳吸附选择性强、吸附量大、还要要求吸附剂的加工工艺简便、操作条件不苛刻以及原料经济易购等。查看更多
简介
职业:上海宝钢气体有限公司 - 设备工程师
学校:武汉软件工程职业学院 - 生化与环境工程系
地区:广东省
个人简介:我终于知道田亮是多么伟大了查看更多
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