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钢铁材料手册?
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关于锡铜分离问题?
镀锡铜带 ,表面15%的锡,锡是6040的(含锡60%,含铅40%),要求电解分离出锡,同时还原铜本色,损耗要求在百分之一以内。 望相关专家高手能予以知道解决,必有重谢!
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挡鼠板的作用?
提到挡鼠板,各位有配电室的企业肯定会有用到。 近期周边某企业发生一起配电室着火,因为是冬季,所以首当其冲就想到了天气干燥,线路可能会老化,所以发生了事故。不过好在该企业配电室装了监控,火灾前的四五分钟的样子,在监控画面中出现了只貌似老鼠的物体,有没有转到配电 控制柜 里面就不得而知了,所以就得出了另一个结论,会不会是老鼠引发的火灾,至于老鼠尸体,早就烧没了。 老鼠等小动物常在变电所、电力电信机房、配电变压器上爬行,致造成变压器瓷瓶 接线柱 之间相间短路,不仅烧坏设备,还常造成变电所跳闸,扩大停电事故,对电力系统安全运行威胁很大。全世界各种老鼠总数约为人口数的 4 倍。所以在变电所、电力电信机房、配电变压器等电力设备附件就需要防止挡鼠板。 冬季防火是重头戏,各位检查检查各自的配电室吧。
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变电所施工问题?
新建变电所,在土建施工和盘柜安装过程中,有以下问题: 1.若土建施工结束,地板铺设完成,天花板吊顶完成,则安装 开关柜 和母线桥过程中,难免会造成地板余天花板的损坏; 2.若土建施工未完成,盘柜基础槽钢施工完后就开始安装开关柜等,施工过程中会有很多灰尘,会对盘柜等造成污染; 请问,一般情况下,变电所的施工顺序是怎样的?
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本特利的测量?
1,为什么要用本特利,测量振动位移呢?用 变送器 如TM201不是一样可以实现么? 2,本特利接受的电压是多少,是不是与组态有关系啊,是所有的电压都一样么?无论是测振动位移还是加速度或是膨胀。 希望大神解答。
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行星减速电机的结构特点?
兆威机电是专业研发、生产齿轮传动机构产品的国家级高科技企业,为客户提供传动方案设计、零件模具设计和制造、零件生产和集成装配的全方位服务。主要产品有 齿轮箱 , 减速电机 ,行星减速电机等。其中, 行星减速电机 有以下结构特点: 行星减速电机 主要传动结构为:行星轮,太阳轮,外齿圈。 行星减速电机因为结构原因,单级减速最小为3,最大一般不超过10,常见减速比为:3.4.5.6.8.10,减速电机级数一般不超过3,但有部分大减速比定制减速机有4级减速。相对其他减速电机,行星减速电机具有高刚性、高精度(单级可做到1分以内)、高传动效率(单级在97%-98%)、高的扭矩/体积比、终身免维护等特点。因为这些特点,行星减速电机多数是安装在步进电机和伺服电机上,用来降低转速,提升扭矩,匹配惯量。 行星减速电机 额定输入转速最高可达到18000rpm(与减速机本身大小有关,减速机越大,额定输入转速越小)以上,工业级 行星减速机 输出扭矩一般不超过2000Nm,特制超大扭矩行星减速机可做到10000Nm以上。工作温度一般在-25℃到100℃左右,通过改变润滑脂可改变其工作温度。 精密行星减速机 因搭配伺服电机所以背隙等级(弧分)相当重要,不同背隙等级价格差异相当大, 行星减速电机 可做多齿轮箱连结,最高减速比达100000。
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关于煤气化装置分析预处理装置应用?
大家有没有知道或了解 煤气化装置中气化炉后多组分气体分析的 预处理装置 是怎么做的 怎么避免经常 取样管 堵塞 进水 进铵盐类物质 有没有预处理装置用的好的
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轴流式主风机流量与那些参数有关?
我们的主风机流量显示的是标m³/h请问与那些参数有关?我们 流量计 测出来的是这个值么,还是经过换算转换后显示在DCS上
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Caesar II B31.8天然气埋地管道检查错误问题?
请教各位高手在用CAESAR II进行天然气埋地管道计算时,还未加载土壤约束就出现图中所示错误,请问是什么原因?怎么解决啊? 使用规范B31.8,打开了博尔登效应。
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谁有< 炼油化工企业污水回用技术导则>?
各位大哥,谁有 中国石油《 炼油化工企业污水回用技术导则 》,共享一下啊
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如何避免蒸汽冷凝液管道的冲刷腐蚀?
在低压蒸汽液位槽出液阀后经常在弯头处泄漏(0.3MPa的冷凝液减压成气液 混合物 ),如何避免蒸汽冷凝液管道的冲刷腐蚀
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SO3溶于水的电解质模型怎么设置?
我在aspen中使用电解质向导的时候没有办法进行SO3溶于水的反应,那这怎么设置啊? 实际上SO3不是与水反应会生成H2SO4溶液的吗?为什么在这里没办法设置啊?
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甲醇、二甲醚和低碳的关系?
据计算,每燃烧一吨 煤炭 会产生4.12吨的二氧化碳气体,比石油和天然气每吨多30%和70%,那么,燃烧1吨 甲醇 和 二甲醚 ,分别产生二氧化碳气体?
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电控柜的问题?
请教大家,一个标准电柜有多少个抽屉?
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分析气体报警仪的使用?
某 化工 厂在 制氢设备 检修前做动火分析,当安全科长用一台 可燃气体检测仪 报警仪测定低温制氢设备内氢气含量时,仪器显示值<4%(实际上,几次测定均在3.0%~3.8%H2之间。此时,安全科长批准可以动火。当焊工班长对焊枪点火的刹那间,发生了猛烈爆炸,现场低温制氢设备整体倒塌,七人死亡,八人受伤。 对于这次严重事故的发生原因是多方面的,与本文无关,暂目不提。但是从以上情况可以看出,对于涉及安全的动火分析,即 气体检测报警仪 的正确认识和使用是一个值得探讨的问题,本文仅对此进行粗浅讨论,供读者参考。
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E+HPromass83质量流量计误差问题?
各位盖德: 我公司是一家LNG生产单位。我们的E+H 质量流量计 误差很大。它是用在LNG装车站上。它的误差是这样的:当装第一车时与地磅(地磅很准)相差1吨。第2车相差5百-6百公斤。第3.4.5.6.7.8.9和第2车一样。因为我们买回来就直接安上就用(销售商也不懂,也没跟我们说什么)。恳请各位盖德指点。
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Aspen 7.3 安装不上了啊 求大神帮忙?
本来在论坛下了个7.3 很乐呵的 可是照着安装说明装了好多次都不行啊 就是在SQL Server2005安装完了以后就没了 让我找setup.exe 也没有啊 愁死人了 找不到啊 求帮助!!! 谢谢了
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净化压滤板结晶处理方法。?
本厂是以 次氧化锌 生产 电解锌 ,传统酸法各项指标还好!但有一个问题一直困扰着生产就是压滤板结晶很快,分别采用、 草酸 、氢 氧 化钠、氢氟酸、盐 酸、等做实验浸泡来除去结晶物,都效果不好,只能用人工清理,费时、费力,跪求各位盖德有什么好的处理方法处理、做到省时省力。
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有机废气处理工艺简介?
一、有机废气 处理 工艺 方法 目前工程实践和实验中的有机 废气治理 方法如下: 二、有机废气 处理 工艺 方法简要介绍 1、分解法 分解法是将有机污染物最终氧化分解为H2O和CO2的方法。分解法可以分为高温燃烧分解,利用微生物进行常温生物氧化分解,以及高级氧化法。由于高级氧化法还处于实验阶段,在实际应用上还有很多工艺问题、应用问题有待解决,因此在工程实践中应用不多。 (1)燃烧分解 高温燃烧又可以分为直接燃烧法和催化燃烧法,是通过燃烧分解污染物的方法。催化燃烧是利用催化剂的作用使有机污染物在较低的温度发生分解的方法。由于催化燃烧可以降低分解温度,因此可以大大降低运行费用。 在燃烧法中一般结合使用换热器对燃烧的热能进行换热回用,如果采用蓄热方式进行热量回收,则是比较常用的蓄热回热燃烧(RTO)和蓄热回热催化燃烧(RCO)方式,这种回热方式和换热方式相比,具有热能回收效率高的优点,其中RCO节能效果更加显著,但是RCO和RTO技术较复杂,设备初投资较高。 (2)生物分解 生物分解方法是利用微生物的生物氧化作用将有机污染物进行分解,同时微生物获得生存所需的能量。较为普遍使用的生物分解方法是生物洗涤塔和生物滤床。其他还有MBR法、曝气污泥法等等。生物洗涤塔和生物滤床均结合了污染物的吸收、 吸附 和污染物的生化分解等复杂过程,通过以水为介质或以 吸附 剂为介质将空气中的污染物捕捉下来,然后利用微生物进行分解。由于微生物的生命活动是以水为介质,因此对于水溶性的、无生物毒性的有机污染物,生物法能够取得较好的去除率和稳定性,但是对于疏水性的、有毒性的有机污染物,生物法的处理效率较低。 生物分解需要外界补充的能量较少,因此生物分解的运行费用最低,对于某些亲水性的有机污染物,生物分解是一种较好的处理工艺。但是由于生物分解的速率比较慢,因此生物分解工艺一般需要很大的场地,在大风量情况下,场地占用问题更加突出。 2、回收法 回收法是通过工艺手段将有机物从空气中分离出来加以回收利用的工艺,如果可以经济地回收有机溶剂,实现空气净化和废弃物的循环利用,这将成为未来有机废气处理的发展方向。 3、中间工艺 所谓中间工艺是指单独采用这种工艺只能将污染物从废气中分离出来,但是需要结合其他工艺手段才能将有机污染物进行分解或回收的中间手段。中间工艺一般会结合分解法和回收法使用。 对于吸收法,水吸收对于亲水性有机污染物具有较好的效果,对于在水中溶解度较低的有机污染物,也有采用其他溶剂进行吸收的方法。经过吸收法处理的空气虽然可以达标,但是吸收了有机污染物的溶剂需要进一步处理,才能防止二次污染,并且应使饱和溶剂重复使用。 吸附法是一种较好的将有机污染物从废气中分离的方法,但是也需要结合其他工艺才能消除吸附剂的二次污染,并且使饱和的吸附剂可以重复使用。目前使用最多的是使用活性炭吸附剂,也有使用沸石、分子筛等吸附剂的情况。 4、组合工艺 由于各种有机废气具有各种不同的污染物含量、风量、浓度情况,同时各种单一的处理工艺具有不同的优缺点,因此需要根据不同的应用情况将工艺组合使用,才能在节约投资和运行费用的情况下取得较好的处理效果。在组合工艺中,采用活性炭吸附废气中的低浓度有机污染物,再对活性炭进行脱附再生,对脱附出来的高浓度有机污染物进行燃烧分解或催化燃烧分解是一种常用的工艺组合,尤其适用于处理大风量、低浓度的喷涂有机废气的场合,具有投资省,运行费用低,处理效果稳定的特点。 三、吸附-脱附-催化燃烧工艺 1、吸附过程 吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程。气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性,在化学吸附过程中,气体和固体表面发生了化学反应。 最普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和 活性氧化铝 。这些吸附剂经过处理后表面积极大,可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下,其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来,从而使吸附剂的活性得到再生,这个过程成为脱附。 为了进行连续操作,一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时,另一个或几个吸附床则进行再生。在吸附过程中,被收集的污染物滞留在吸附床中,只要吸附床有足够的容量,污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时,污染物便开始释放出来,这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生,一般采用加热的气体对吸附床进行脱附,一方面使吸附床重新具有活性,一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。 2、燃烧过程 当气流中的污染物可被氧化时,燃烧是一种彻底的污染控制方案。碳氢化合物就属于这类污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧两类。燃烧即是在氧和热的作用下将碳氢化合物转化为水和二氧化碳。其反应方程式如下: CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat 在燃烧过程中,气流量和有机物负荷是选择燃烧技术的重要参数。一个衡量污染物负荷的参数是低爆炸极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物浓度(100%LEL)。由于100%LEL具有爆炸危险,美国消防协会规定气流的LEL不能超过50%,在LEL超过25%时应设置可燃气体监控装置。另一个要考虑的因素是气流的能量密度,当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时点火后气体可自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,另外要考虑燃烧后不产生有毒的副产品。 能量值低于3.7MJ/m3的气体,可利用催化剂来帮助氧化燃烧。经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物,使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度,节省运行费用,但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂中毒,而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的,对有些有机污染物的去除可能无效。 在燃烧工艺中,为了节省能源,一般对燃烧使用或产生的热量进行利用。利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体(进气或其他需要热源的气流)之间进行换热能量传递,回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换,因此热量利用的效率更高。 不同的燃烧工艺组合,形成4种基本的燃烧工艺方式:催化燃烧(换热),直接燃烧(换热),回热催化燃烧(RCO),回热燃烧(RTO)。在此基础上还形成了转轮富集燃烧, 陶瓷过滤器 等方式。 3、吸附-脱附-催化燃烧工艺 通过上述两种工艺的分析,可以得到上述两个处理工程的特点: 吸附工艺:适合低浓度情况,需要提供能量进行脱附再生,脱附出来的高浓度污染物需要进行再处理。 燃烧工艺:适合高浓度情况,合适的设计工艺可以在只需要补充少量能源情况下维持燃烧,并且可以产生富裕能量,可以彻底分解污染物,催化燃烧的运行费用更低。 结合上述两种工艺特点进行组合,得到吸附-脱付-催化燃烧工艺,可以扬长避短有效地将两种工艺应用到不同有机污染物处理场合,尤其是在大风量、低浓度的VOC废气处理方面,是目前具有最高性价比的处理工艺方式。
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焦炉空炉保温有哪些危害?
大家好!焦炉空炉保温有哪些危害?
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简介
职业:上海宝钢气体有限公司 - 设备工程师
学校:武汉软件工程职业学院 - 生化与环境工程系
地区:广东省
个人简介:
我终于知道田亮是多么伟大了
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