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减粘装置防止结焦的措施和方法？从事减粘裂化装置生产已有好几年了，但为了经济效益最大化，将减粘裂化的轻油收率能提高到11%左右，但减粘裂化的结焦防护做的不好，每次的清焦，比较麻烦，为此也同样提高了加热炉注水量，增加流速，稳定了炉出口的温度，和反应器的压力，但结焦还是比较严重，尤其是本次将溶脱装置的沥青进减粘装置后，结焦更加严重。所以将此问题发表出来，和同行们共同讨论~~~~ 有没有同行知道减粘裂化装置炉出口管线和反应器内流速为多少时，结焦情况比较理想~~~查看更多 1个回答 . 3人已关注

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自称Aspen专家---请在本帖下发问题, 我来解答？刚刚注册了一个盖德论坛的账户, 在有时间的情况下, 会来这里解答大家的一些问题. 本人自认为Aspen专家. 希望专家来这里经常遇到不会的东西, 那样才有意义. 谢谢大家捧场. [ ]查看更多 32个回答 . 6人已关注

#Asp

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离心泵的操作及维护检修技术标准？离心泵的操作及维护检修标准 1.目的与适用范围 1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。 1.2适用范围：本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。　 2.操作标准 2.1启动前的准备工作 2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。 2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。 2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。 2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。 2.1.5检查电器控制设备是否完好。 2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。 2.1.7与调度或有关单位联系好。 2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。 2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。 2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。 2.2 离心泵的启动 2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。 2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。 2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。 2.3停泵 2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。 2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。 2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。 2.4启动操作必须遵守下列安全规定 2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。 2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。 2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。 2.5备用泵启动 2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。 2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。 2.6紧急倒泵或停泵 2.6.1如遇有下列情况之一时，应立即停泵或倒泵。电机或泵温度超过规定值，电机或泵中有异常声音或振动，电器设备起火或冒烟、泵突然不上料或管道、阀门突然损坏时。 2.6.2遇有下列情况之一者，应及时报告有关人员或启动备用泵各种仪表指针摆动不正常，3.6.1所列情况，电机或泵声音有明显变化，电机和泵轴承温度升高，但未超过规定值，泵和管路严重漏料，或其它问题时。 3.维护标准 3.1 离心泵的工作原理与构造 3.1.1工作原理离心式泵工作原理是使通过叶轮的液体在通过旋转的叶轮时，在离心力的作用下，达到输送或提升液体之目的。 3.1.2离心式泵的基本构造离心式泵的基本构造是从单级单吸离心泵为典型，由于需要又发展了多级、双吸等不同类型的泵，它是由电机泵座、叶轮、泵轴、密封、蜗壳、泵盖等原件组成。 3.2 离心泵的日常维护 3.2.1日常检查制度序号检查内容质量标准检查周期 1 泵、电机的声音无异常声响 1小时 2 地脚及各部螺栓无松动、完好 1小时 3 密封情况每分钟3～5滴 1小时 4 润滑油量达指示油位 1小时 5 轴承温度＜75℃ 1小时 6 电动机温度＜65℃ 1小时 7 各仪表读数处于正常位置 1小时 8 冷却水流畅不间断 1小时 9 容器或池内液位处于正常高度 1小时 10 各种安全装置处于正常状态 1小时 3.2.2离心泵的润滑制度 3.2.2.1经常检查泵润滑油量足否，油质无劣化。 3.2.2.2机油加油量应加到油窗2/3处。 3.2.2.3黄干油润滑累计运行2000小时或六个月，应换新油。 3.2.2.4机油润滑累计运行1000小时或三个月，应检油质或换油。 3.2.2.5对有特殊要求的按说明书进行加油。 3.2.3泵的清扫制度每班对设备表面进行擦拭，对周围进行打扫 3.3泵常见故障及处理方法故障现象产生原因消除方法 1、开车前引水灌不满底阀不严或吸口管路漏修理底阀或吸入管 2、泵不上料或压力表振动 1、电机反转　 2、吸程过高 3、开车前泵灌注不足 4、吸口管漏气　 1、调整电机接线 2、调整吸程 3、停泵重新灌注 4、检查堵漏 3、压力表虽有压，排料管不出料 1、排出管阻力太大 2、泵的转向不对 3、叶轮流道堵塞 4、管路堵塞 1、检查排出管径或长度，缩短长度或增加管径。 2、检查调整电机转向 3、清洗叶轮 4、清理管路　 4、启动负荷大、运转负荷大 1、出口阀没关 2、填料太紧 3、平衡导管阻塞 4、轴承润滑不良或损坏 5、轴弯曲　 6、旋转部件有摩擦现象 7、轴承间隙小 1、关闭出口阀 2、检查填料密封　 3、疏通导管 4、检查修理、加油 5、校直或更换 6、检查调整 7、调整轴承间隙　 5、流量不足 1、底阀或吸口管堵塞 2、口环与叶轮间隙大 3、出口阀门开度不够 4、排水管漏水或堵塞 5、叶轮流道堵塞 6、水位不够 7、底阀小 8、叶轮磨损 9、叶轮旋向不对 10、填料或密封不严 1、清理底阀或吸口管 2、更换口环或叶轮 3、调整开度 4、修理更换排水管 5、清洗叶轮 6、增高水位　 7、更换底阀 8、更换叶轮 9、更换叶轮 10、重填或更换密封 6、轴承过热 1、安装不正确、间隙过小或过大 2、轴承内、外环转动 3、轴承工作面损坏 4、润滑不良 5、油循环系统堵塞 6、泵轴与电机轴不同心 7、联轴器安装间隙小 1、检查、修理或调整间隙 2、检查更换轴承或轴承箱 3、更换轴承 4、更换或补加油 5、疏通油循环系统 6、重新安装调整 7、重新安装调整 7、填料过热 1、填料压装过紧 2、填料内冷却水进不去 3、轴套有损伤 1、调整压紧度 2、疏通冷却水通道 3、修理更换轴套 8、密封处漏水过多 1、机械密封 1) 机械密封损坏 2) 机械密封安装不正确 3) 密封面有杂物 2、填料密封 1) 填料磨损 2) 填料压的不紧 3) 填料缠法错误　 4) 轴套磨损严重 3、轴弯曲或轴承劣化摆动 1) 更换机械密封 2) 重新调整 3) 清理杂物 1) 更换填料 2) 适当加大压紧力 3) 重缠填料 4) 检修轴套 3、检修处理 9、离心泵运转时振动大 1、水泵或电机转子平衡性能不好 2、联轴器安装不正确 3、轴承磨损、间隙大 4、地脚螺栓松动 5、泵轴弯曲 6、基础不紧固 7、管路支架不牢固、不合理 8、转动部分有摩擦 9、叶轮部分堵塞或破裂 1、检查同心度或动、静平衡 2、重新安装找正 3、修理或更换轴承 4、找正后拧紧地脚螺栓 5、校直或更换　 6、加固基础 7、加固支架理顺管路 8、检修消除摩擦 9、清理或更换叶轮 10、噪音大 1、流量过大 2、吸水管阻力大 3、吸程过高 4、吸水侧有空气进入 5、水温过高 1、适当调整出口阀门开度 2、检查处理 3、减小吸程 4、处理漏水部位 5、适当降低水温 11、发生水击 1、停泵时没先关出口阀 2、开泵时出口阀门未关闭 3、水泵或管道中有气体 4、突然停泵时，微阻缓闭止回阀不好用 1、按操作规程操作 2、按操作规程操作 3、排出气体 4、检修处理 12、离心泵局部过热 1、出口阀门关闭运行时间过长或开度过小 2、平衡导管堵塞 3、局部有机械摩擦 1、按规定开出口阀适当调整开度 2、检查清理 3、检查消除摩擦 13、压力指示不正常 1、压力表弹簧失效或指针松动 2、压力表或导管有杂物、空气 1、更换压力表 2、清除杂物、排出空气 4.检修标准 4.1检修周期（除制造厂家对设备检修内容和周期有明确规定以外，按以下要求进行）。 4.1.1维修周期半年一次； 4.1.2检修周期一年一次 4.2维修内容 4.2.1清洗检查轴承、更换润滑油。 4.2.2检查口环、盘根、轴套、水封圈、机械密封等件磨损情况。 4.2.3检查处理漏水、气部位，更换盘根。 4.2.4疏通水封管，调整更换联轴器螺栓、胶圈或胶垫。 4.2.5检查叶轮磨损程度。 4.2.6修整或更换叶轮，平衡盘、蜗壳、口环、轴套、水封环密封等件。 4.2.7检查清洗或更换轴承、轴。 4.2.8清洗和修理底阀、出口阀、逆止阀。 4.3检修内容 4.3.1包括维修内容； 4.3.2修理或更换水泵壳体 4.3.3更换轴、轴承、叶轮、轴套。 4.3.4刷柒防腐。 4.3.5重打基础 4.4检修质量标准 4.4.1 离心泵不水平度，每米不许超过0.1mm。 4.4.2叶轮与口环的径向间隙0.3～0.5 mm。 4.4.3水泵转子总成径向跳动量轴径≤0.02 mm　轴套≤0.05 mm　叶轮0.1～0.12 mm 4.4.4叶轮如不平衡，应用去重法找平衡，去重点应在叶轮中心向外2/3处，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。 4.4.5轴套磨损不应大于2 mm 4.4.6离心泵与电机不同轴度误差，不许超过0.05 mm，端面不平行度小于0.2 mm/m。 4.4.7滚动轴承径向间隙及最大允许磨损量新轴承0.01～0.03 mm,最大允许磨损量0.2 mm 4.4.8轴承轴向装配间隙0.08～0.10 mm 4.4.9联轴器安装间隙　联轴器直径：250以下　3～4 mm　 250以上　4～6 mm 4.4.10轴与轴套间隙＜0.04 mm 4.5 离心泵试车、验收 4.5.1按水泵操作规程启动水泵 4.5.2按水泵维护规程中检查制度，对水泵各项目、技术性能进行全面检查。 4.5.3水泵连续运转时间不少于2小时。 4.5.4以上项目完成后如无问题，检修人员与操作人员签字交接。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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尿素合成塔防腐蚀措施？ 请大家讨论以下，尿素合成塔防腐蚀通入空气能否改为氧气，需要注意哪些问题，请教有没有厂家已经改造，运行怎样？查看更多 5个回答 . 5人已关注

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炼油厂厂区使用面积？其实大家都知道，一个炼油厂，不管是大的也好还是小的也好，里边占地最大的就是储运车间了，也就是罐区面积最大。那么问题来了，怎么样解决储油问题呢？我一直有个想法，如果我们把储油问题解决了，会不会能让炼厂更向巨型化发展呢？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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浓氨水储槽放空管泄露？由于气温升高，浓氨水中的氨大量蒸发，从储槽的放空管出来，导致环境的氨达到了400多个ppm，请问各位盖德们，有没有遇到这种情况，处理的办法是什么呢？查看更多 8个回答 . 3人已关注

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输送二级除盐水，碳钢材质和不锈钢材质的管线，使用寿命 ...？如题：输送二级除盐水，使用碳钢材质和不锈钢材质的管线，这两种管线的使用寿命分别是多少年？比较着急，哪位大侠能帮帮忙啊，小弟拜谢了！！！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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硫酸磁力泵如何选型？ 小弟公司想在浓硫酸、稀硫酸机泵选型使用磁力泵，该如何选型？请大家指导。。。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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实习生招聘？请问一下，这里有没有在云南德胜钢铁有限公司上过班的？或者在那里实习过的，我想去那边实习，但是我是武汉的，挺远的，想打听一下！网上有的说好，有的说很差，我想找个了解的人回答一下我的疑问，请不要复制粘贴，谢谢！该贴已经同步到 zhezhebie的微博查看更多 4个回答 . 5人已关注

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气体在过碳酸钠生产中的用途？ 请问各位，在过碳酸钠的生产过程中，二氧化碳其什麽作用：保护还是参与反应？使用二氧化碳的具体参数是什麽？谢谢！查看更多 1个回答 . 5人已关注

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季戊四醇投资问题？ 想咨询一下，一套一万吨的季戊四醇装置投资大约要多少钱，技术要世界先进的，那位能告知。查看更多 10个回答 . 1人已关注

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环己醇脱氢尾气的成分？ 请问哪位知道，环己醇脱氢制环己酮的尾气的成分是什么？及各自大概占多大比重呀。谢谢查看更多 3个回答 . 4人已关注

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甲醇三塔精制过程的优化？甲醇三塔精制过程的优化摘要：通过对甲醇双效三塔加压精制过程与以前的双塔精馏过程进行对比，说明其低能耗的特点。结合我厂的实际生产情况，从工艺流程和操作过程（进料温度，回流比，塔底温度等参数）等方面对三塔精馏进行优化，讨论甲醇精馏过程的影响因素。证明了我厂的改进双效三塔加压精馏精馏过程比二塔精馏能耗低，操作稳定、灵活，产量、质量稳定，对实际生产有重要的指导意义。关键词：甲醇精馏；双效三塔加压精馏；再沸器；转化气甲醇是重要的化工原料，主要用于生产甲醛，作为甲基化剂，可生产甲胺、甲烷氯化物、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、对二甲苯二甲酯等;甲醇羰基化可生产醋酸、醋酐、甲酸甲酯、碳酸二甲酯等。此外甲醇还是性能优良的能源和车用燃料,作为未来的候补燃料,需求量十分巨大。实际合成甲醇的生产中不论采用何种催化剂，在产生甲醇反应的同时，都伴有一些副反应，产生一些杂质，这就需要对粗甲醇进行精馏。粗甲醇提纯通常采用的方法有双塔精馏，常压三塔精馏，双效三塔加压精馏。一般双塔精馏中，精甲醇中乙醇含量约为100-600mg/kg。但有些以甲醇作为原料生产的下游产品对甲醇的纯度都有一定要求（小于100 mg/kg）。普通的双塔精馏生产的精甲醇无法达到优质产品质量标准，加水产生混浊现象或乙醇大于100 mg/kg。有些双塔通过改进可以达到优等品，但设备投资，能耗和收率均受到很大影响。本文以实际生产数据为依据，对我厂的改良双效三塔加压精馏流程与以往的精馏流程进行对比，讲解了它在节能降耗方面的优势。特别是利用转化气为热源，节约蒸汽能耗，保证热负荷不变等办法,结合工厂的设备实际条件,提出了可行的优化操作方案,对于实际生产具有重要的指导意义。 1 粗甲醇杂质分析除了甲醇和水外，甲醇中还含有较多的乙醇，二甲醚和甲酸甲酯，其中甲酸甲酯的沸点是31.7℃，介于不凝气和各种醇类沸点之间，可作为预塔和主精馏塔的分界点，要求在预塔中脱除甲酸甲酯，其他不凝气的沸点远低于甲酸甲酯，很容易被分离。因此，预塔中主要分离目标物是甲酸甲酯。甲醇，乙醇和异丙醇主要在加压塔和常压塔中分离。其中，乙醇沸点和甲醇接近，且含量远高于异丁醇，因此，主精馏塔的主要分离目标是乙醇。 2 双塔精馏与双效三塔加压精馏的比较双塔精馏工艺流程（如图1）粗甲醇先进预塔，除去较甲醇轻的组分，塔低的物料再进入主塔，从主塔顶部或顶部侧线取出精甲醇，在底部或接近底部取出较甲醇重的组分。预塔通常有50-60 层塔板，主塔常有75-85 层塔板，在一定的回流比下采出符合 GB338-98 特一级品的精甲醇（99.92%以上）要求，釜液中甲醇小于0.15%。甲醇双效三塔加压精馏工艺流程（如图2）精馏过程的能耗很大，且热能利用率低，在能源极其宝贵的今天，粗甲醇的精馏也向着节能方向发展。双效三塔加压精馏的目的是更合理的利用热量，它采用了两个主精馏塔。（1）主精馏塔加压精馏，操作压力在0.56-0.6Mpa，（2）主精馏塔为常压精馏。第一塔由于操作压力高，亦使沸点升高，顶部气相甲醇液化温度约为121℃，远远高于第二常压塔塔釜液体（主要是水）的沸点温度。将其冷凝潜热作为第二主精馏塔再沸器的热源，较双塔精馏节约热能30%-40% 左右。不仅节省了加热蒸汽，也节省了冷却用水，有效的利用了热能。我厂采用的四川天一设计的精馏流程，采用纯氧转化炉出口的回收蒸汽后的低位余热作为热源，省去了大量蒸汽，有效的利用了自身资源，更加节能环保。流程模拟对比。通过对几个流程模拟结果进行对比，可以看出，二塔和三塔的预塔数据几乎相同，理论板数，回流比，塔径三者互有联系，重点对比在他们的能耗方面。加压双效流程再沸器的能耗与双塔相当，但较常压三塔流程可节省加热蒸汽约 2010 年第11 期 2010 年11 月化学工程与装备 Chemical Engineering & Equipment 42 刘娜：甲醇三塔精制过程的优化 45%，同时也节省一部分冷却水。 3 我厂双效三塔加压精馏设备的优化我厂的精馏流程在以往的双效三塔加压精馏基础上又有所改进：（1）预塔和常压塔均采用空气冷凝器作为一级冷凝装置，中控变频调节风扇转速，精确的控制回流液温度，冷凝效果好且操作方便、稳定。（2）在一级冷凝后均追加二级水冷器，继续回收气体中的甲醇蒸汽，回收液体返回回流槽。不凝器夹带甲醇现象消除，减轻了对大气的污染，有效的回收了甲醇，达到了节能降耗的目的。特别注意控制二级冷凝器回流液温度小于 40℃。放空温度过高，易使甲醇蒸汽损失过多，影响产量。（3）精馏工序采用转化工序中的转化气，把回收蒸汽后的低微余热作为热源。先进入加压塔再沸器，经过加压塔水分离器分离掉水分后，再进入预塔再沸器，经预塔再沸器分离掉水后返回转化工序。进加压塔再沸器的转化气温度170-195℃ ，压力 1.2-1.95Mpa。进预塔再沸器的转化气温度130-155℃，压力 1.2-1.95Mpa。用蒸汽作为热源的双效三塔精馏，一般生产1 吨精甲醇约消耗0.35Mpa 加热蒸汽达2.5 吨以上，有的甚至超过了3 吨。我厂的日产量是600 吨，这样每天可至少节省蒸汽1500 吨。（4）加压塔和预塔水分离器分离出的冷却液经过转化气提后，余热仍可以利用。为了达到节能的目的，可以用在加热精馏工序的入塔原料，先进入加压塔预热器后再进入预塔预热器。来自气提塔的废水温度约为140℃，可加热加压塔进料温度至80-120℃，加热预塔进料温度至30-65℃。 4 结论经过以上对系统的优化，不但保证了精馏系统的长期稳定，而且实现了节能降耗，高产优产的目的。目前，我厂 20Wt/年的精馏设备，实际生产中，加压塔冷却器出口甲醇中水分含量在0.001-0.003%wt，乙醇小于40ppm，常压塔冷却器出口甲醇中水分含量在0.001-0.003%wt，乙醇小于 30ppm，残液小于0.1%wt。其产品质量以达到国家优等品标准，乙醇含量低于50 mg/kg，质量稳定，处于行业领先水平。参考文献 [1] 化工设计． [2] 甲醇技术操作问答． [3] 天然气化工．查看更多 0个回答 . 3人已关注

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3，5－二苯基－4，5－二氢异噁唑的合成？ < >老师给了一个小课题，需要制备3，5－二苯基－4，5－二氢异噁唑 < >现在学校放假，图书馆不开门了，不能查ca < >哪位知道怎么合成，请指教一下 < >我在一篇文献中看到一个反应式 < > hCNO＋PhCH＝CH2就可以合成这个东西，产物应该是个消旋体。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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仪表图纸表示上的YL,LS，LV表示什么? 仪表图纸表示上的YL,LS,LV表示什么？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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常减压装置低量运行时，炉管是否注汽? 常减压装置，当低量运行时，加热炉炉管是否注汽？加工负荷低于多少时开始注汽？跟装置规模大小是否有关？跟加热炉出口温度是否有关？我见过的两小装置，负荷在70%时也未采取注汽措施。有什么危害？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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关于乙烯急冷油塔的设计问题？ 我想知道急冷油塔及急冷水塔的设计温度和设计压力是怎么确定的？还望高人解答！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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请教天然气管道跨越？请问高手：我公司有一总长250多米的一座天然气管桥，跨越一条河流，系一个跨越工程，现已投用30多年，现需要对其进行抗风绳、水平拉绳等进行更换维护，但不知道应采取怎样的施工方案及安全措施等，特向有这方面经验的高手赐教。或者提供这方面的有关信息。谢谢！！！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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容器法兰计算中，螺栓最大间距问题？用sw6计算容器法兰时，出现实际螺栓间距大于要求的螺栓最大间距，为什么容器法兰计算中有螺栓最大间距与最小间距控制？？遇到这种问题应如何调整，螺栓要少。但多加了螺栓还是不行。请问还有哪里填写错误会出现这种情况？？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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中石化南海项目资料整理(继续上传)？版上有很多人对南海项目的资料很需要, 我将版上资料整理, 供大家查找, 继续有上传资料的, 再继续添加. CSPC南海石化项目专业英语词汇汇编 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=259241&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 中海壳牌南海石化项目可研中的土建结构章节 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=265273&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 中海壳牌石油化工有限公司南海石化项目背景知识 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=251252&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 南海石化PMC的经验与收获 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=139587&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 中海壳牌南海石化80 乙烯装置管廊.rar https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=197154&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 对南海石化工程项目管理思考 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=184094&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 现场总线技术在南海石化项目的应用 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=39125&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 中海壳牌南海石化工程原料油罐浮盘施工质量检验和试验计划 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=162557&highlight=%C4%CF%BA%A3%CA%AF%BB%AF 查看更多 2个回答 . 1人已关注

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简介

职业：上海宝钢气体有限公司 - 给排水工程师

学校：孝感学院新技术学院 - 生物化学系

地区：海南省

个人简介：千與千尋中最勵誌的話-不要吃太胖哦，會被殺掉的，查看更多

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