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《建筑设备设计施工图集——管道工程》？《建筑[wiki]设备[/wiki]设计施工图集——管道工程》 PDF格式 1326页 9个压缩包解压后25.1M 【作　者】图集编绘组编【译者】【出版项】中国建材工业出版社【版次】 2002年1月第1版【印次】 2002年1月第1次印刷【开本】 × mm 1/16 【页数】 1309页【ISBN号】 7-80090-979-4/TU.256 【定价】 698.00元(三册) 内容简介：本图集遵照国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》等有关规定，选编了各类动力站及管线安装工程的常用施工方式和操作方法，以及国内外近年来推出的管道工程的新设计方案和安装大样。本集内容主要有：管道工程基础(JC)；补偿器及其安装(BC)；管线[wiki]阀门[/wiki](FM)；[wiki]法兰[/wiki]与紧固件(FL)；管道支、吊架(ZD)；管道焊接工艺(HJ)；管道保温 (BW)；塑料管施工(SL)；供热管线工程(GR)；制冷系统(ZL)；煤气发生炉与管线(MQ)；压缩空气站与管线(YS)；制[wiki]氢[/wiki]装置与管线(QG)；乙炔站与管线 (YQ)；制氧站与管线(YG)；油气管线工程(UQ)；油库与管线(UK)；伴热管工程(BR)；夹套管工程(JT)；钛管施工(TG)；顶管施工(DG)；管线跨越工程(KY)；地下管道防[wiki]腐蚀[/wiki](FF)；测量仪表 (CY)等共24个分项.附录中编入了管道工程常用的设计与施工参考资料。 本图集供管道工程设计、施工及运行维护、维修人员参考使用。目录： 1 管道工程基础 2 补偿器及其安装 3 管线阀门 4 法兰与紧固件 5 管道支、吊架 6 管道焊接工艺 7 管道保温 8 塑料管施工 9 供热管线工程 10 制冷系统 11 煤气发生炉与管线 12 压缩空气站与管线 13 制氢装置与管线 15 制氧站与管线 16 油气管线工程 17 油库与管线 19 夹套管工程 20 钛管施工 21 顶管施工 22 管线跨越工程 24 测量仪表 25 附录附25—1 管道单位长度计算重量表(1) 附25—2 管道单位长度计算重量表(2) 附25—3 管道单位长度计算重量表(3) 附25—4 管道单位长度计算重量表(4) 附25—5 管道单位长度计算重量表(5) 附25—6 管道单位长度计算重量表(6) 附25—7 管道单位长度计算重量表(7) 附25—8 管道单位长度计算重量表(8) [ ]查看更多 8个回答 . 1人已关注

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稳定塔压力波动? 最近，由于装置增大直馏汽油处理量，导致稳定塔压力以及顶温出现规律性波动，压力在0.1-0.15MPa之间波动。多次调节液化气水冷以及热旁路未见效果，时常出现液位下不来。塔底液位拉空，顶温一般在50-60度之间。请问原因？查看更多 12个回答 . 4人已关注

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案例分析（23）他们是不是工伤？　　张某2013年退休，去年6月去一家物业公司上班。次月，双方签订《劳动协议书》，约定工作期限、工作内容、工作地点和劳动报酬。　　2014年3月16日14时左右，张某在上楼时从楼上摔倒造成左脚骨拆。事后张某向当地当地人力资源和社会保障局提出了工伤认定申请。当地人力资源和社会保障局经调查核实决定不受理此工伤申请？问题一：张某能否认定为工伤？依据是什么？问题二：相关机构不受理工伤，张某应接下来怎么做？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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讲课稿：天然气制合成气？下面是我今日讲课的提纲，供同仁们参考，不对之处，请指正，谢谢！一．目前已实现工业化的造气的种类（以原料路线来分）：天然气、乙炔尾气、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、石油、石脑油、重油，包括常压渣油、减压渣油及石油深度加工所得燃料油等。二．今天主要讲天然气制合成气：（煤制合成气及非催化氧化这2部分以后再讲）目前已实现工业化的以天然气为原料生产合成气技术有部分氧化法和蒸汽转化法。部分氧化法是用纯氧为气化剂。蒸汽转化法又有一段蒸汽转化法，加热型两段蒸汽转化法和换热式两段转化法之分。一段转化法由于流程短，投资省，应用最广泛。一段转化炉的任务是在外部供热的情况下使烃类与水蒸汽的混合物在炉管内转化为H2、CO、CO2等气体混合物。一段炉转化基本原理工艺蒸汽和天然气在镍催化剂作用下发生反应生成氢气及碳氧化合物的混合物。主反应如下：CH4＋H2O=CO＋3H2 △H298=－206.4KJ (转化反应)（1） CO＋H2O=CO2＋H2 △H298=＋41.2KJ （变换反应）（2）甲烷蒸汽转化反应（1）为强吸热体积增大过程，变换反应（2）为中等放热反应，总过程表现为强吸热体积增大过程，其热量是由管外天然气或废气燃烧提供的。在进行蒸汽转化反应的同时，还有可能存在的其它反应： 2CO=CO2+C CH4=C+2H2 CO+H2=C+H2O 转化反应条件 1.压力从反应式可知，烃类蒸汽转化反应是一个体积增大的可逆反应。从平衡考虑，压力增大对平衡不利，压力越高，出口气中的残余甲烷含量越大，在工业化生产中，转化压力的由低到高发展，目前已经发展到3～4MPa的加压转化。 2.温度这是一个吸热反应，无论从反应平衡还是从反应速度方面来看，提高温度总是有利于转化反应的进行。温度越高残余甲烷越低，通常认为温度每降低10℃甲烷的残余含量将增加1.3%左右 3.水碳比水碳比：在原料烃中碳原子数之比写作H2O/C，从反应式中可以看出，作为反应物之一的水蒸气浓度越高，对转化反应越有利，在其它条件不变的情况下，水碳比越大，残余甲烷含量越低，因此总是加入过量的水蒸气。除了有利于转化反应平衡和反应速度以外，也是抑制转化触媒结碳的主要条件，水碳比的控制指标同转化反应的温度、压力有关。当温度高，压力低时，水碳比可控制得低一些，反之，压力高时水碳比则应控制得稍高一些，我们常控制的水碳比一般在3.0～4.0。 4.催化剂、空速等一段转化工艺流程典型的有英国I.C.I法、美国Kellogg法、丹麦Topsφe法等（本课不具体介绍）。经钴钼加氢和氧化锌脱硫后的原料天然气被换热器加热到380℃进入转化蒸汽换热器与所需的工艺蒸汽混合(水碳比达3.0)并加热到450℃左右进入一段炉的各转化管进行天然气的蒸汽转化反应，反应所需热量靠管外转化炉上的烧嘴提供，通过调节燃料气量及维持一段炉出口气达800－1000℃左右,经10m长的炉管反应区后，转化炉出口气甲烷含量一般在3%左右。图1：流程示意图一段转化炉的结构一段转化炉由辐射段和对流段两个主要部分组成，辐射段是原料气和蒸汽在转化管内发生转化反应的区域和管外用燃料燃烧供热的部分，在辐射段烧嘴喷出的燃料在空气助燃下加热炉内的转化炉管，热量大部分为转化炉管吸收。对流段是烟气剩余热量回收利用的地方，在对流段内布置有各种吸收烟道气余热的管道。一段炉使用的燃料一般为天然气，也有采用轻柴油的。转化炉的炉型主要有：上置烧嘴的方箱式顶烧炉和双辐射室侧烧炉，以及下置烧嘴的方箱式底烧炉和梯台炉等。转化炉管一般是用耐高温的含高镍高铬的合金钢材料，这种材料十分昂贵，整个管式反应炉的投资大约占甲醇装置的投资的1/3，而炉管的投资约占转化炉的一半。转化炉管的有效长度一般在10m左右（数百根转化管分成多排并列）。如某转化炉，辐射段内有9排每排42根共计378根炉管，长11米；9根下集气管；9根上升管和输气总管以及猪尾管等。顶部烧嘴，每排16个，10排共计160个。脱硫后的天然气、补加的二氧化碳气、工艺蒸气混合，经预热后，通过上集气管经上猪尾管进入转化管，在炉管中边加热边反应，出口转化气经下猪尾管引入集气总管，然后进入废热锅炉。对流段：从辐射段出来的烟气800－1000OC，故在烟道内设置若干各换热器回收热量，就叫做对流段。某对流段示意图：对流段之后是空气预热器，然后到引风机，烟道气的温度控制越低，说明热量利用合理。炉子的效率越高，但温度要高于露点以上，避免酸腐蚀。二段转化加热型两段转化法第一段用蒸汽转化，第二段用纯氧作气化剂。用天然气一段转化制合成气，含氢量高但碳量不足，因此一段转化炉采用副产的二氧化碳作为气化剂来增碳。一段炉出口气体直接进入二段炉，在二段转化炉上部与加热后的氧气(280℃)混合燃烧后在二段转化炉的催化剂床层进一步进行转化反应，使转化气中甲烷含量降到0.3%以下。　　前面提到的转化反应是在700～1000℃的温度下进行的，如果要想把转化反应进行的完全，天然气充分利用就要提高温度加大水碳比，但是外用燃料，耗用更多的水蒸气是不经济的。同时，设备材料在高温高压下受到限制，因而，通常选用出口800℃的一段转化，（这时甲烷的含量大约10%）为进一步反应，故此设了二段转化。二段转化炉（在前一课时已讲，今稍作补充）（1）、二段转化炉是立式圆筒型壳体为碳钢材质，内衬绝热耐火材料。一段炉来的气体从二段炉上部侧面进入，氧气从顶部进入，氧气与一段转化气体混合燃烧。（2）、底部装有4米高的催化剂，上层是耐高温的NI触媒，床层上铺一层六角方砖；下层是普通NI催化剂，（3）、此设备是合成装置中温度最高的设备，因其外壁是碳钢的只耐压，不耐高温，为防止外壳超温，炉外设有水夹套。不同的造气方法所生产的合成气的比较（见下表）表l 已工业化生产的甲醇合成气的组分% 方法 CO2 CO H2 CH4 N2 H2-CO2 吨甲醇耗量／M3 CO+CO2 合成气量弛放气量天然气一段蒸汽转化法 8.70 13.19 75.01 3.01 0.09 3.03 5748 1149 煤气化制城市煤气法 2.73 16.1 67.26 13.37 0.54 3.47 4800 2500 乙炔尾气部分氧化法 12.5 15.27 69.43 0.27 2.24 2.05 3183 690 天然气二段氧化法 7.63 12.97 55.17 0.3 23.88 2.3 渣油气化法 3.22 28.24 68.00 0.27 0.27 2.06 2294.5 88.4 三．介绍2种较有前景的天然气制合成气的方法 1.换热式两段转化工艺主要工艺是将二段转化炉出口高温气体热量供一段炉所需的热量，故可大幅度减少燃料天然气的热用量，存在的问题是副产蒸汽量减少。但从节能的角度来看，这种方法最有竞争能力，是今后大型装置的主要发展方向。基本原理：前面已讲天然气的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在镍催化剂的作用下进行转化，得到合成甲醇的粗原料气。这一过程为吸热过程，故需外供热量。转化所需的热量由二段炉出口转化气提供。一段转化炉出口气体进入二段转化炉后与氧气混合，进行部分燃烧反应，所产生的热量供一段转化气中的甲烷进行深度转化。该工艺实质上是将加压蒸汽转化的方箱式一段炉改为换热式转化炉，一段转化所需的反应热由二段转化出口高温气提供，不再由烧原料气提供。技术关键：本技术的关键为换热式转化炉和二段炉的设计。只有合理的负荷分配，才能达到预期的节约天燃气的效果。工艺流程（见图三）：工艺蒸气天然气合成气氧气 2.天然气部分氧化工艺加入不足量的氧气，使部分甲烷燃烧为二氧化碳和水。此反应为强放热反应。在高温及水蒸气存在下，二氧化碳及水蒸气可与其他未燃烧甲烷发生吸热反应。由于主要产物为一氧化碳和氢气，而燃烧最终产物二氧化碳不多。反应过程中为防止炭析出，需补加一定量的水蒸气。这样做同时也加强了水蒸气与甲烷的反应。天然气部分氧化可以在催化剂的存在下进行，也可以不用催化剂。 ①非催化部分氧化天然气、氧、水蒸气在3.0MPa或更高的压力下，进入衬有耐火材料的转化炉内进行部分燃烧,温度高达1300～1400℃,出炉气体组成(体积％)约为:CO25、CO42、H252、CH40.5。反应器用自热绝热式。 ②催化部分氧化使用脱硫后的天然气与一定量的氧或富氧空气以及水蒸气在镍催化剂下进行反应。当催化床层温度约900～1000℃、操作压力3.0MPa时,出转化炉气体组成（体积％）约为： CO27.5、CO25.5 、H267、CH4＜0.5。反应器也采用自热绝热式，热效率较高。反应温度较非催化部分氧化法低。自热转化制合成气工艺　　基本原理自热转化工艺将部分氧化与蒸汽转化相结合，其最大特点是氧化反应(即燃烧)与转化反应在同一个转化炉内完成，转化反应所需的热量由氧化反应提供，不需外界提供热量。最大不同之处是不需要外加热的蒸汽转化工艺。部分氧化反应天然气、蒸汽和氧气充分混合后进入转化炉催化剂层，首先进行氧化反应。相对于天然气可燃物而言氧气不足，因此只有一部分天然气与氧气发生反应，且主要生成CO。这是一个强放热过程，反应方程式如下：2CH4+3O2→2CO+4H2O+Q 氧化反应放出大量的热使物料温度从200℃急剧上升至1000℃以上。蒸汽转化反应　　在高温下烃类物质与水蒸汽进行转化反应，这是一个强吸热过程：CH4+H2O—CO+3H2—Q 变换反应：CO+H2O—CO2+H2+Q 　　自热转化工艺没有高温烟气产生，因此不需庞太复杂的热量回收装置，设备流程较为简单，环境污染也大大减少，且由于温度易于控制，因此CH4残值低，烃类转化率高。　　转化炉　　自热转化炉与两段转化的二段炉类似，为一固定床反应器。反应器内衬耐火材料，主要作用是减少热传递；外有水夹套，主要作用是降低反应器壁温，同时回收热量。由于有耐火材料和水夹套，因此反应器可以采用普通材质。与蒸汽转化炉相比，自热转化炉结构简单、操作简便灵活、开停车速度快、占地小。转化炉内分为混合器和反应区。混合器与转化炉炉头设计为一体，其主要作用是将烃类、蒸汽和氧气充分混合，并确保混合物料安全地进入反应区。如果物料混合不均匀，则会导致局部过氧超温，造成催化剂烧结，压差上升，严重影响生产。在混合器中气体流速高于燃烧的扩散速度及确保烃类、蒸汽和氧气流量的稳定是避免回火的关键，为提高安全性，混合器采用耐高温的Cr25Ni20材质。反应区又分为氧化反应区和转化反应区。在氧化反应区主要发生部分氧化反应。由于氧化反应速度极快，因此氧气在此全部被消耗掉。转化反应区主要发生蒸汽转化反应。变换反应在两个反应区都存在。　　转化炉没有燃烧空间，这主要是为了使物料在第一层催化剂层能更好地混合和扩散，从而更有利于氧化反应的正常进行，使温度和热量分布更加均匀，同时最大限度地减少析碳。二段炉没有专门的混合器，但有燃烧空间，物料在燃烧空间进行混合和燃烧。催化剂由于原料成分复杂，且反应温度较高，因此对催化剂的活性和热稳定性要求较高。与蒸汽转化工艺相比，自热转化工艺对原料中有毒物质如硫等不是很敏感，要求也不那么苛刻。对原料中烯烃和杂质要求的不同是自热转化工艺与蒸汽转化工艺的一个重要区别。图一：一段转化流程示意图 H2 蒸气 1.9Mpa 天然气总硫50mg 1.9Mpa 40℃. 总硫3mg 300℃ 380℃ 总硫＜0.2ppm 860℃ 1.83Mpa 1.3Mpa CO2 1.8Mpa [ ]查看更多 2个回答 . 5人已关注

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九大安全“潜规则”，全部戳中痛点！（转载 )？安全生产虽然事关企业生死，但现实中却往往会遭遇各种迷之尴尬。安全意识薄弱、安全投入减少、安全会议走过场等现象的背后，却真实地反映出了企业安全生产中的种种潜规则，导致企业安全管理有名无实。 1、安全会议安全第一会上讲，管理人员记录忙，洋洋洒洒数千字，安全叫得响当当。领导最后一句话，刚才所讲很重要，但是近期任务忙，生产第一要牢记，若是生产出纰漏，扣你工资没商量。 2、安全培训安全培训效果差，计划不从基层抓，培训内容不对路，课件做得一马哈；台上自言自语，台下东倒西歪。到头来，众鸟食尽高飞去，落下一片白茫茫大地，可真干净。 3、应急演练应急演练笑哈哈，现场成了过家家；一哄而上无章法，流程不畅组织渣；该练不练用时傻，事发当场抓了瞎。 4、安全投入安全投入无保障，上头能推就推，领导能拖就拖；请示报告审批难，只见落灰，不见落笔。 5、安全检查安全检查走过场，开场隆重气氛紧；领导亲自把队带，中途开会把场离，他人见状纷纷退；查者不管改者苦，改者总把查者嫌；检查问题重复多，隐患整改根除难；每班三查一遍签，不顾风险事做偏。 6、安全责任安全责任像皮球，你若踢来我踢走，工作人人不愿管，都怕惹祸生事端。安全主管有责无权，发现问题：不说，工作失职；说了，人生失意。安全工作就像安全管理者的独角戏，导演请不起，主演伤不起，群演瞧不起。 7、消防安全消防设施配不齐，应知应会记不起；消防通道常占挤，库房超限货堆积。上司今晚又发话，为了集约促生产，货物还得放两批。 8、安全考核安全考核左右难，上压下顶全嫌烦；添乱结怨是常事，每月心灵倍熬煎。 9、职业防护劳保穿给别人看，无视危害嫌麻烦。检查组一来，咋规范咋穿；检查组一走，咋舒服咋穿。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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简介

职业：上海宝钢气体有限公司 - 给排水工程师

学校：孝感学院新技术学院 - 生物化学系

地区：海南省

个人简介：千與千尋中最勵誌的話-不要吃太胖哦，會被殺掉的，查看更多

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