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他叫易烊千玺

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工艺专业主任

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仪器设备

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旋壳泵效果如何? 皮托管图及特点查看更多

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仪器设备

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关于蒸汽流量温压补偿的安装方法？ 常规的安装是表前装压力，表后装温度！查看更多

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其他

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搪瓷釜的问题？ 问题应该不大，这种碱对搪瓷釜的损耗，可以让老板打到设备折旧里了，哈哈哈！查看更多

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减压塔气相密度？塔内各段气相的组成不通，密度也不会相同。密度是物理性质，和压力没有关系吧。你求密度要干什么？负压下，气相密度是变小的，具体变小到什么程度是我想知道的查看更多

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化学学科

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工艺技术

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三氯化钛硼氢化钠还原肟？ 搂主你太过分了吧，哪有提问题还找别人收钱的。请问版主，这事你不管啊？查看更多

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工艺技术

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气化炉炉温高低的判断？正常灰渣应为粒度（ф 5mm 左右）均匀、表面光滑、灰量适中，占总渣量的 50 ％以上为宜。（ 1 ）细渣较多，渣量不少，但无拉丝现象，说明炉温偏高，但渣的流动性较好，可适当降温操作，降低 o/c ；（ 2 ）细渣偏多，颜色呈现黄绿色，分析 cr2o3 含量较高，此时炉温较高，应缓慢降低 o/c ，逐步降低操作温度；（ 3 ）有拉丝现象，渣量适中，说明渣的流动性变差，渣口出现堵塞，呈不规则状，应适当升温，提高 o/c ；（ 4 ）细丝如岩棉，无成型渣块或渣粒，且量也偏多，则说明渣口或下降管已堵塞且较严重，应降负荷处理或停车处理；（ 5 ）出现粗渣粒，有少量小块，形状不很规则，渣量适量，说明炉温偏低，流动性变差，应适当提温操作；（ 6 ）粗粒明显增多，出现较大的渣块和挂渣，形状很不规则，说明炉温较低，应提高炉温熔渣处理；（ 7 ）渣中有块也有细丝，渣量适中，分析渣含 c 量较高，说明烧嘴雾化效果差或存在偏喷，造成气化不完全，会导致托渣板温度偏差较大；（ 8 ）渣量过大说明煤灰分含量高，应注意提高炉温，或降低负荷，加强操作；量少则可能出现蓬渣或加渣，可进行反冲、反转破渣机，或降负荷处理；实际操作中应根据渣、 dcs 操作指示以及 cs 浓度、煤质分析综合判断处理查看更多

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重整干气量大是怎么回事？ 1、我觉得还是重新计算注氯。半再生的重整是否超氯不好判断。不像连续重整可以采样分析。尝试做做气中氯或油中氯指标，是否超标。 2、可以适当下调注氯，看看是否有效果。再结合循环氢纯度和干气中c1c2的含量来判断是否超氯。 3、观察反应系统温降。温降如果减少，就能判断超氯了。 4、看看进料组成，初馏点适当控制高点，一般80左右。反正现在汽油中苯不能超2%，初馏点可以适当提高。如果后续装置有抽提的话另当别论。查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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母液和废水回收用什么样的蒸馏塔？在生产中常常遇到这样的问题： 1、结晶离心后的溶剂母液需要回收溶剂套用，剩下的浓缩液再想办法回收其中的产品，我们现在常规是用生产的反应釜（罐）来浓缩蒸馏溶剂，但是设备的使用效率太低，不知道有没有好的设备可以替代？ 2、生产中常常产生大量的工艺废水，如萃取分层后的水相，这些废水中的cod都很高，往往不能直接排放到公司的废水处理站，还需要将废水中的溶剂蒸馏出来再排放，这样导致生产时需要安排好几套反应釜（罐）来处理废水，有没有好的蒸馏设备来蒸废水？请朋友们出出主意!查看更多

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安全环保

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有关冬天防冻的问题讨论？ 每年更新防冻方案，特殊防冻防凝巡检记录表查看更多

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工艺技术

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汽轮机拖动的离心压缩机组控制有用DCS实现的了? 我觉得防喘振在什么系统里编写不是问题，只要系统能满足机组要求的反应速度。问题在于编写程序的人是否熟悉机组控制，能否完全符合机组控制要求。查看更多

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磷酸温度超过多少后会有气态氟逸出？ 磷酸温度超过多少后会有气态氟逸出查看更多

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工艺技术

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DMTO水洗塔塔操作如何避免塔盘结油问题? 我们现在水洗塔大概产汽油700~800吨时间为4个月左右控好lica1602查看更多

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工艺技术

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内压缩的优缺点？安全稳定才是最重要的，能耗问问谁平时老算啊，大家要的是连续的产量，生产的安全，这样才好像上级交差，个人认为内压缩可以做到。查看更多

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工艺技术

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醋酸对316L的反应罐严重腐蚀，请大家分析分析原因？现在有很多搞化工的都有一个通病，一提耐高温高腐蚀的材料就用316l，它是属于高镍钼不锈钢，但不是什么环境都能用的，建议大家好好看看“不锈钢选材手册”。另外根据楼主的情况，一是材料表面处理不好，再有就是醋酸中cl离子含量过高，其他卤素离子对材料腐蚀不大。我建议，设备重新酸洗处理钝化防护抛光。。。。。。，提高醋酸的质量标准。查看更多

#316L

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安全环保

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您的企业怎么看待环保? 随着化工业的发展，可怜的环境是越来越差呀，很多企业为了节约成本，不管不顾，您的企业对待环保采取了什么措施呀？欢迎大家热烈讨论！查看更多

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工艺技术

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甲醇合成和氨合成的反应气冷却分离温度如何确定? 在13mpa左右，氨合成气冷却到32度就会有氨冷凝下来，降到0度就有大量氨液化，压力越高冷凝的越多查看更多

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请教有关SIS中的旁路开关问题？ 回复 8# nihaocarter 文件已下载，学习了。。。感谢斑竹不吝赐教。查看更多

#SIS

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重油装置改造为蜡油装置遇到问题？按照秋天版主的指示，发表一点看法，不一定正确，只是为了讨论，有错误之处请大家指出，开始没有写出来是恐怕大家有先入为主的意见。装置改为蜡油进料后，烧焦难度增大的主要原因是由于反应深度较高，沉降器出口温度505度以上，急冷油回炼量在7t/h以上，回炼油保持在5t/h左右，无油浆回炼，装置再生器烧焦稀密相温差大，经常出现密相温度620-632而稀相温度已经达到685-718，造成稀相温度过高，为了降低稀相温度只好大量放风，在保证稀相不大于700的情况下（工艺指标不超过700度），密相温度无法达到650度，从而出现催化剂定碳高，这就是我提出的一个疑问点，油轻了，催化剂定碳反而高了；在这种情况下，只好采取补充重油组分的方法，严重时我们在原料中混有减压渣油，一旦混入重油烧焦情况就会好些，催化剂颜色（再生剂）仍然没有改观，黑沉沉的，定碳仍然在4以上（正常操作，催化剂定碳只有2）油浆系统在改造以后，出现流量波动，没有各位朋友想象的那么严重，一般在20吨左右滑量，装置也没有出现补原料油的现象，曾经有一次分馏塔液位过低，当时都准备补充原料油，后来补充了回炼油，情况好转，分析原因可能是分馏塔改造后，回炼油系统抽出管线位置不合理，在格栅填料上侧，返回分布不理想，一旦中部温度波动就会造成分馏塔底液位相应波动，对操作造成一定影响；分馏中部温度一直偏低，由于汽油加氢装置不再吃稳定汽油，我装置稳汽直接进罐区，导致稳定热量需求变大，而中部取热手段基本已经停用，没有多于热量（装置无二中系统），现在这个是困扰质量的一个难题；目前装置在适当掺入重油的情况下，烧焦问题已经有所好转，这个可能是其他装置可以借鉴的地方，而再生热量也随着盘管的切除（外取热已经停用）也有所改善现在还存在的一个问题是分馏塔底热量无法提升到中部去，油浆换热器产汽达14t/h，而中部温度只有217度，严重偏低查看更多

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aspen 模拟？ 模拟膜组件？能具体说下吗？查看更多

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工艺技术

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旋分器是硬链接，操作时应该注意什么。（才不往分馏内跑 ...？ 1、两器差压稳2、进料和蒸汽也要平稳。查看更多

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简介

职业：上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任

学校：郧阳师范高等专科学校 - 化学系

地区：甘肃省

个人简介：每次你说那些奇怪的，忧伤的，阴郁的话的时候，我都默默地觉得这都是我的错，是我不能温暖你。查看更多

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