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硫酸工艺废水的处理?
[wiki] 硫酸 [/wiki]工艺废水的处理 我们是采用中和池,里面加[wiki]氢[/wiki]氧化钠 但是效果不好,而且 氢氧化 钠消耗挺多,另外还有好多安全隐患问题 不知道各位大虾有没什么好的建议
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活性污泥系统?
正常活性污泥沉降性能良好,含水率在90%以上。当污泥变质时,污泥不易沉淀,SVI值较高,污泥结构松散和体积膨胀,含水率稀少。颜色也有异变,这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的,也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。废水中缺乏磷、铁等养料,溶解氧不足,水温高或pH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖。导致污泥膨胀,此外,超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度过小等,也会引起污泥膨胀。排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
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关于端基功能化?
大家好!我最近在做低分子量带溴封端的 聚丙烯酸酯 类的端基功能化改性,请问有没有一些有特殊功能(比如显色性)的基团推荐一下?最好是能与-Br或-SH直接取代的。谢谢!!
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注册电气考试相关专业有那些?
你可以查看 https://bbs.hcbbs.com/thread-854724-1-2.html https://bbs.hcbbs.com/thread-801085-1-2.html 也许对你有帮助
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天津的注册化工工程师专业证什么时候能有消息?哪位政府 ...?
天津的注册化工工程师证到现在还没发下来,得等到什么时候啊?哪位政府部门的大爷能告诉小民一声啊?????没领到证的同志把帖子顶起来!
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电泳沉积碳纳米管到碳纤维纸上面,怎样才能知道沉积上去的碳纳米管的量的多少?
电泳沉积 碳纳米管 、 石墨烯 到 碳纤维纸 上面,怎样才能知道沉积上去的碳纳米管、石墨烯的量的多少?求指导
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2017-1-14选择题(参与奖励3分,答对奖励8分)?
游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复
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回转窑磁化焙烧鲕状赤铁矿行不行?有成功的吗?有没有工 ...?
RT,鲕状 赤铁矿 能用 回转窑 磁化焙烧吗?效果怎么样,有工业化应用的吗? 谢谢。
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同型号的差压液位和差压流量变送器能混用么?
求助:我们厂有很多变送器,发现差压 液位变送器 和差压 流量变送器 的型号是一样的,这两个能换着用么?还有 压力变送器 和差压变送器的型号也是一样的,这两个也能混用么?求助各位大虾们,变送器的牌子是罗斯蒙特。
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求二级建造师资料?
哪位有二级建造师的资料,希望能够共享一下,我今年6月份考试,同时希望能从与那些通过考试的兄弟姐妹交流,希望能取到真经!哈哈 万分感激!
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设备材料的选择?
设备材料的选择要注意的问题:(书上说) 1:介质的性质、温度和压力 2:设备的类型和结构 3:产品的要求 4:材料价格和来源 5:制造加工是否方便 我个人认为这些都是最为基本的条件,很想知道更细致一点的条件或者要求。 这样更有助于对工艺参数等一系列问题的深入理解。 先感谢盖德的帮助。。。
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铁路槽车清洗操作规程?
哪位有铁路槽车清洗操作规程,谢了!!!
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阴、阳极液循环槽手孔作用?
图纸当中有手孔,而且生产设备上也确实有.不过我们单位从04年使用阴\ 阳极液 循环槽 以来就一直没有使用过手孔\排气孔.
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钢厂脱硫废水烟道蒸发技术?
请问哪位大牛做过钢厂脱硫废水烟道蒸发技术,和电厂不一样的,电厂是脱硫废水蒸发掉,盐分结晶随烟气进入 电除尘器 ,与粉尘一并去除。钢厂因为 粉煤灰 要回用,不能将废水中盐分带进电除尘,蒸发过程在干除之后,脱硫之前,需要将废水蒸发掉而不带走粉尘,在烟道上设置锥斗,将粉尘收集,蒸发过程用什么模型计算,需要知道蒸发过程液滴的粒径变化和停留时间。
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霍尼韦尔操作画面老是SYSTEM报警,怎么永久消除?
这种报警是由于在组态时将点的地址组态错误造成的,比如,你上位机组态和FSC(SM),链接的地址为0001,但实际上控制中不存在等,系统会造成此类错误。我们也曾经处理过好多次(BB的RTU,报警306错误)。
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我国硫酸工业的节能减排?
日前,由国家环保总局、国家发展和改革委员会组织编写的《硫酸行业清洁生产评价指标体系(试行)》已通过审批并开始施行。该指标体系对硫酸企业资源利用、产品质量、“三废”治理、环境保护、安全生产等方面进行了全面评定,对我国硫酸工业节能减排有很强的指导性。硫酸工业是我国基础工业,节能减排是其实现可持续发展的保证。近年来,随着我国硫酸工业大型化的迅猛发展,生产技术和装备水平有了很大提高,在节能减排方面也取得了长足的进步。根据目前我国硫酸工业的“三废”和能源消耗情况,笔者旨在探讨硫酸工业如何进一步实现节能减排。 1 我国硫酸工业的“三废”和能源消耗情况 1.1 “三废”情况 我国硫酸生产主要采用硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为原料。硫磺制酸由于原料清洁、工艺流程简单,仅有少量SO2废气排放;硫铁矿和冶炼烟气制酸受原料特性的限制,生产过程中会产生“三废”。 1.1.1 二氧化硫尾气 《大气污染物综合排放国家标准》(GB16297-1996)限定二氧化硫最高允许排放质量浓度为960mg/m3。受二氧化硫平衡转化率的限制,无论是以硫磺还是硫铁矿和冶炼烟气为原料,尾气中必定含有一定量的二氧化硫。硫磺制酸工艺过程比较简单,操作条件与设计条件较为吻合,进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比较为稳定,采用两转两吸工艺制酸尾气较容易达标排放。由于硫铁矿制酸净化工序流程复杂,需要较高的技术装备水平、操作及管理水平,加之一些中小型硫铁矿制酸企业矿源不稳定,进转化工序的二氧化硫浓度和氧硫比与设计值有一定的偏差,采用两转两吸工艺尾气也较难达标排放。此外,我国还有一些中小型硫铁矿制酸企业由于硫铁矿品位较低,只能采用一转一吸工艺制酸,尾气较难达标排放。冶炼烟气制酸本身是有色冶炼的环保工程,为了确保有色冶炼系统的稳定运行,有色冶炼烟气制酸工艺和设备较为先进和可靠,大型有色冶炼烟气制酸装置尾气较容易达标排放。为满足更加严格的环保要求,一些新建的冶炼烟气制酸装置开始采用含铯催化剂,以提高二氧化硫转化率;同时,一些采用两转两吸的装置开始增设 尾气吸收装置 ,进一步降低尾气二氧化硫含量,尾气SO2质量浓度甚至低于300mg/m3。但一些有色金属冶炼副产的二氧化硫烟气,由于浓度低、气量波动大,不能采用常规制酸工艺,超标排放。 1.1.2 酸性废水 以硫铁矿和冶炼烟气为原料进行硫酸生产时,炉气含有大量固态及气态有害杂质,必须采用干法和湿法捕集设备来进行净化处理。湿法净化过程会产生一定量的酸性废水,需要外排。目前,绝大部分硫铁矿和冶炼烟气制酸企业采用了稀酸循环洗涤净化工艺,从而大大减少了新鲜水用量,同时也降低了废水排放量;但依然存在一些中小型硫酸装置采用直排水洗净化工艺,生产1t硫酸产生10-15t酸性废水。酸性废水中除了含有硫酸、亚硫酸、矿尘外,还含有砷、氟、铅、锌、铜、汞、镉等有害杂质,容易造成环境污染,因此必须处理达标后才能排放。在酸性废水处理方面,我国硫酸工作者已做了大量工作,酸性废水可直接送至附近磷肥装置用作配酸;也可采用石灰法、石灰-铁盐法和硫化法等工艺处理酸性废水,处理后的废水达标外排。 1.1.3 废渣 硫铁矿制酸的主要固体废弃物有硫铁矿烧渣和中和渣(主要为石膏),冶炼烟气制酸固体废弃物主要有铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼和中和渣等。硫铁矿烧渣颗粒细小且带酸性,在堆存运输过程中易形成粉尘外泄,影响工厂卫生条件和周围环境。目前,硫铁矿制酸生产中完善了矿渣的运输机械,推广使用了增湿输送的干法排渣工艺,主要有刮板输送机一冷却滚筒(增湿)一 带式输送机 流程和冷却滚筒加冷却滚筒(增湿)—带式输送机流程,减少了粉尘外泄,使得现场环境总体得到较大改观。硫铁矿烧渣主要用作水泥添加剂,部分含硫较高硫铁矿制酸的烧渣用作炼铁原料。冶炼烟气制酸生产中的铜滤饼、铅滤饼、砷滤饼一般经铸渣后送选矿厂回收其中有价金属和砷,大型冶炼烟气制酸企业有价金属和砷回收率较高,基本没有二次污染问题。目前国内仅有少数硫酸企业将中和渣制成建筑材料,大部分企业都采用堆存处理,存在二次污染的问题。 1.2 能量消耗及废热回收 1.2.1 能量消耗 硫酸生产存在一定的消耗,如电(原料破碎及输送设备如鼓风机、泵消耗)、蒸汽(固体硫磺熔融消耗)和各种辅助燃料等。据中国硫酸工业协会统计,2006年我国硫酸装置生产单位产品的主要消耗见表1。 表1 2006年我国硫酸装置生产单位产品的主要消耗 硫磺制酸 硫铁矿制酸 冶炼烟气制酸 电耗/kWh 72 ① 117 120 工艺水消耗量/m3 <2 <2 <3 低压蒸汽消耗量/t 0.14-0.18 注:①国内部分采用汽轮机驱动空气鼓风机的硫磺制酸装置电耗仅为20kWh/t左右。 3 种主要制酸原料中,硫磺制酸能耗最低,硫铁矿和冶炼烟气制酸相当,大型装置由于技术装备水平较高,能耗普遍低于小型装置。近年来,硫磺制酸生产单位产品的耗电量总体呈下降趋势,主要是由于节能措施得当,如大型装置推广了汽轮机驱动空气鼓风机、干吸塔低位配置等技术,使得产品能耗有所降低。而硫铁矿和冶炼烟气制酸虽然采取了不少节能措施,但由于采用了动力波洗涤器、高效气体换热设备等高效设备,高效设备的压力降一般较高,相应增加了能耗,生产单位产品的耗电量总体仍呈上升趋势。 1.2.2 废热回收 硫酸生产是一个放热过程,反应热主要来源有4个部分:含硫原料的燃烧、二氧化硫的氧化、气体干燥和三氧化硫的吸收。其中燃烧反应的放热量随原料的不同而大小不等,其他三部分反应热则相同。根据载热介质温位高低,将焙烧或燃烧过程产生的1000℃左右的热烟气及沸腾层中850℃床层的热能称为高温废热;转化过程500-600℃的转化气的热能称为中温废热;干吸过程100℃左右循环酸的热能称为低温废热。就数量而言,高温废热占总热量的大部分,低温废热占总热量的20%-30%。通常,设置火管或水管废热锅炉回收高温废热生产蒸汽,蒸汽用于发电或直接应用;设置过热器、省煤器等设备回收中温废热,将中压饱和蒸汽转变为过热蒸汽和加热锅炉给水,提高了蒸汽的品质和产率。 目前,国内硫磺制酸高、中温位热能普遍得到回收;硫铁矿和冶炼烟气制酸高温位热能也得到了回收利用,而受工艺条件的限制,中温位热能主要用于预热进转化工序的二氧化硫炉气以实现转化操作的自热平衡,只有少数企业在进转化器炉气Φ(SO2)≥8.5%的条件下,回收了中温位的热能;低温位热能回收的较少。目前,我国硫酸生产每吨硫酸副产蒸汽量平均为0.935t,废热回收率仅为60%-70%,冶炼烟气制酸企业则更低;而采用美国孟莫克公司技术(带HRS)产汽率可达1.65t/t,废热回收率超过90%。 2 节能减排的主要措施 2.1 节能的主要措施 硫酸工业的节能主要包括3个方面,降低系统的能耗,即优化系统,降低系统压力降;提高动设备的效率,即采用高效风机、酸泵;提高废热的回收利用率。 2.1.1 优化系统,降低系统压力降 硫酸工业节能涉及方方面面,降低硫酸系统的压力降是节能的主要手段。通过“流程模拟”、“计算流体力学”、“压降优化”等先进的设计手段,理性选择有关参数优化系统,在装置稳定、高效运行的前提下注重装置的节能。优化系统的关键是处理好投资费用与能耗的平衡,工艺技术参数定得越高、设备尺寸越小,投资费用降低得就越多,但能耗也增加得越多,硫酸的生产成本会随之增加;反之,为了降低能耗而选择较低的工艺参数,所需的设备尺寸庞大、投资费用高也是不适宜的。 在设备方面,推广应用一些阻力小、能耗低的设备,如净化工序用电除尘器取代 旋风除尘器 、旋风除尘器增设减阻杆、板式酸冷却器取代间冷器、选用新型填料塔等;转化工序采用高活性催化剂,从而减少装填量、减薄床层厚度,催化剂的形状从柱状改为环状、大环状和菊形等,有效降低了催化剂床层的压力降,采用了低阻高效气体换热器降低了管程和壳程的压力降;干吸塔采用新型填料,降低填料高度。 2.1.2 选用高效风机、酸泵 在硫磺制酸系统中,除熔硫蒸汽消耗外,风机、酸泵电耗是主要的能耗,其中风机的能耗占全部能耗的60%-70%。在硫铁矿制酸系统中,除原料破碎、电滤器电耗外,风机、酸泵的电耗也是主要的能耗,其中风机的能耗占全部能耗的35%-45%。因此,选用高效风机、酸泵是硫酸生产节能降耗的重要措施。风机、酸泵的效率是其固有的特性。在输送介质流量、阻力相同的情况下,风机、酸泵的效率越高,则能耗越低。如德国KK&K鼓风机的叶轮采用全开、自洁、三维背弯式设计,使叶轮更加符合流体力学规律,大大提高了风机的效率。据称,在相同风量、风压的条件下,德国KK&K鼓风机与国产鼓风机相比,至少节电20%以上。此外,鼓风机设置导向叶轮的气体调节装置等节能设备和配件;根据工况变化用变极调速、变频调速、串极调速和电磁调速等方法随时调节电机转速,从而降低风机、酸泵的能耗。 2.1.3 提高废热回收利用率 对于硫磺制酸,除散热外,理论上反应热及其输送空气的风机压缩热均可回收利用。目前,硫磺制酸高、中温废热基本上都得到了回收利用,只有个别厂对低温废热进行回收利用。在低温废热回收条件许可的情况下,应重视低温废热的回收利用,从而提高整个制酸系统的废热回收率。在低温废热回收条件不许可的情况下,应采取措施,一方面应尽可能将低温位废热转化为高、中温废热,另一方面,要尽可能减少转化工序的中温废热向低温位废热转移。同时,硫磺制酸可采用空气鼓风机干燥塔后布置流程,从而既可回收利用风机压缩机械能转化的热能,相应中压蒸汽回收率提高3%-4%(生产每吨硫酸副产蒸汽产量可增加0.03t),又可减少冷却水的消耗。
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夹套接管问题?
夹套接管都在什么位置啊?接管型式是什么啊?谁有图给发出来看一下!!
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离子液体点板?
离子液体点板怎么好分不开啊,是物质本身的原因吗?最近做的离子液体,用 乙醇 点板,都在一块,但是能看出前边的颜色稍浅,后边的稍深。这说明什么问题啊。请帮帮我把。
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请教由哌啶生成哌啶盐 酸盐的工艺?
求教各位由 哌啶 合成哌啶盐 酸盐的详细步骤呀,越详细越好呀.
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注册一级建造师与注册化工工程师?
楼上不要误导新同志啊。所说的5万只是说说。在大院里根本拿不到,大的设计院资质都不缺注册人数。
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简介
职业:上海捷祥测控技术有限公司 - 销售
学校:西北民族大学 - 藏语言文化学院
地区:福建省
个人简介:
手紧握就别松开,我的错觉不安自然都与你有关
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