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工艺专业主任
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设立安全评价的外部距离问题? 个人认为首先要执行《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》或其他设计规范的防火距离,另外国家近几年对工业卫生方面的要求也越来越严格,为了规避风险建议在设计时还是应该将工业卫生防护距离考虑进去。查看更多
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离心压缩机性能曲线中流量-压缩比曲线的问题? 出口压力和入口压力会随流量变化吗,至少入口不会吧?要调节出口阀门吧?查看更多
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易态过滤滤芯在煤化工上的应用原理? 我们在高温煤气上运行已经三年了效果一直是良好!!在生物制气上面还没有案例!! 查看更多
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做几台泵的运行时间显示? 组态一个计时器,根据泵的运行信号进行开始和停止计时,在上位画面将计时器时间参数做链接显示出来即可。查看更多
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关于泵的扬程? 按照管路损失计算 垂直管路7米,损失0.07mpa 一个弯头损失0.02mpa 7米的垂直管路,压降损失0.07mpa?太大了吧 查看更多
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安全漫画(5.15)不堪负重? 所以安全是为了自己、他人、家人。查看更多
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轴承轴向游隙? 谢谢提示 学习了~~~查看更多
半水煤气中硫化氢的问题? 相差5-7倍,毫无疑问,脱硫塔串气了,不知道你们是什么结构,我们厂前一些时间就有过,脱硫塔中间隔板破,气体走近路, 脱硫塔串气可以造成脱硫效果差,脱硫塔出口硫化氢含量猛升,但这不能解释半脱出口硫含量与变换入口硫含量出现较大误差的原因呀。查看更多
炼厂液化气脱硫工艺是先脱硫化氢还是先脱硫醇? 先脱硫化氢,因为液化气中硫化氢比较多,用乙醇胺可以基本脱出,如果直接用碱液也可以不过消耗量回大查看更多
增压补气装置与呼吸阀作用是否相同? 作用是一样的,区别在于储存介质如果是有毒的那就一定要氮封,还有就是如果介质质量要求较高,怕空气氧化及水分吸收,建议也要上氮封。查看更多
象我这样在项目部,该怎么办? 学会忽悠了哦!要不就在一个地方待着慢慢熬,要不就立即走人!查看更多
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催化富气的问题? 即使分馏塔顶不注氨,酸性水也是碱性,酸性水必须是碱性,原因1、反应产生nh3,2、分馏塔顶注缓蚀剂,如果酸性水是酸性,分馏塔顶管道、换热器、罐等很快就会腐蚀。为什么叫酸性水呢?原因是,加热能够产生h2s,h2s是一种气体弱酸,和缓蚀剂、nh3接触生成盐后,加热很容易分解析出。 查看更多
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有机废液焚烧? 二次焚烧就行了,我做过。很简单的查看更多
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直行系数如何调节? 全炉温度稳定性的调节 全炉温度用机焦侧测温火道平均温度来代表,它的稳定性用安定系数来评定,全炉总供热的调节应当使机焦侧测温火道平均温度符合所规定的标准温度并保持稳定。 影响炉温稳定性的因素很多,如装煤量和配煤水分,大气温度和风向,煤气温度和热值,检修时间,暴雨、大雪等,现分述如下: 1.装炉煤水分的影响 在生产的焦炉上,为保持生产能力和能耗的稳定,力求每炉装煤量稳定。在正常结焦时间下,如果保持装入的干煤量不变,配煤水分每增减1%,炉温要升降5-7℃,相当干煤耗热量增减60kj/kg左右,则供焦炉加热的煤气量相应要增减2.5%左右,才可以保持焦饼的成熟度不变,如果装炉煤水分改变了,加热的调节跟不上去,就会使炉温产生波动。 2.大气温度和风向影响 风向和气温的改变对炉温稳定性的影响是比较容易观察到的。由于大气的密度发生变化,炉内的浮力就产生变化,使炉内燃烧系统吸力和空气系数变化。如迎风侧的蓄热室走廊气温低,空气密度大,而且风的速度头大,因此在进风口开度和分烟道吸力不变的情况下,进炉的空气量增多,燃烧系统吸力变小,看火孔压力增大。而在背风侧则相反。这样就引起了机焦侧炉温的波动。在冬季和夏季也有着同样的影响。这时进风口开度和分烟道吸力应作适当调整。 3.检修期的影响 焦炉在检修时间的初中期,由于全炉中处于结焦末期的炭化室数减少,引起直行平均温度的下降。其下降的幅度与检修期的长短有关,检修时间越长,下降幅度越大。一般检修时间为2h,其下降量达5-8℃。 有些焦炉为保持在检修期内测定的直行温度符合规定的标准温度,在检修前增加流量,检修后再把多增加的流量减掉。这样做固然可以使温度达到标准,但不利于加热制度的稳定。因为在检修期每个燃烧室的温度仍在随相邻炭化室所处的结焦过程有规律的变化,而并不*热量有问题,所以说因检修期引起温度下降而增加流量是不合适的。 在调节全炉温度的时候,应做到: 要有一个合适的加热制度,并要经常保持。要准确掌握引起炉温波动的因素及各项因素引起炉温波动的幅度,并采取相应的调节措施,达到炉温稳定的目的。 要做到经常检查燃烧情况,使供应的煤气能在合适的空气系数下燃烧。增减煤气量要与分烟道吸力、进风口开度配合适当。应当指出,根据计算所确定的加热制度的各项数值是近似的,实际上各项因素的变化比较复杂,因此必须根据实际情况加以校正。 (2)要保持加热制度的稳定,调节不能过于频繁,且幅度不能过大。 (3)要注意炉温变化趋势。焦炉煤气中含有大量的氢气和甲烷,氢气在燃烧中产生大量的水蒸汽,甲烷在燃烧中析出游离碳,这两种物质在高温下均具有较强的幅射力。因而,增减加热用焦炉煤气量时,炉温反应较快,一般当炉温处于稳定状态,改变流量4-6h后,就可明显看出炉温的反应。当炉温处于上升或下降趋势而且幅度较大时,要减少或增加流量来改变炉温的变化趋势,其时间也要长一些。所以处理炉温时增减煤气使用量必须及时分析具体情况,准确调节。避免调节幅度过大和过于频繁而引起炉温的波动。 直行温度均匀性的调节 通过对焦炉长向各燃烧室煤气量和空气量均匀性的调节,炉温的均匀性必将有明显的好转。但在生产过程中,还会有很多其他因素影响炉温的均匀性,如周转时间的长短、推焦均匀性、各部位的串漏等。在调火工作中必须经常掌握这些情况,并采取适当的措施。 1.周转时间的影响 在供热不变情况下,炉温随着相邻炉室结焦状态发生规律性变化,中间部位燃烧室在一个周期内会出现三个高峰和两个低谷,其差值为30~40℃。用现有的方法测量直行温度,客观上使直行温度在同一时间是不能一致的,而且周转时间越长,温度差别越大,即在不作任何调整的条件下,均匀系数随周转时间的延长而降低,这不是由于供热不均匀引起的。因此在调节燃烧室温度的时候,不能只看一、二次的测量结果,而应当看两三天的平均温度,实属有偏高或偏低的趋势(一般和直行平均温度相差15℃以上时)方进行调节。 2.推焦和装煤的影响 推焦如果不均匀或周转时间不稳定,使各炭化室结焦时间不一致,装入煤量或水分不均匀,使各炭化室吸热不一致等,都会造成直行温度的均匀性降低。如果温度过高过低确实是这个因素造成的,可根据具体情况作暂时性调节或不作调节,避免调节手段和供热的混乱。 3.荒煤气窜漏的影响 焦炉使用后期容易产生炉头部位的墙面裂缝,从炭化室往燃烧室窜漏煤气。当窜漏量少时,在燃烧室就烧掉了,使温度局部升高;如果大量窜漏,使火道不能完全燃烧而冒黑烟,严重时造成炉温下降,对炉温的均匀性影响很坏。当发现大量荒煤气窜漏时,可打开看火孔盖,把漏进的荒煤气放走 ,使火道有较好的燃烧条件,提高炉墙上部温度,使炉墙砖缝及早被石墨封死,减少荒煤气的窜漏机会。 在调节直行温度的时候,由于对直行温度的主观和客观影响因素是多方面的,因此必须做好细致的调查研究,针对原因去进行处理。一般从以下几个方面去找原因: (1)要检查整个燃烧室(或一侧)的温度,确定是整个燃烧室还是仅仅测温火道或其附近几个火道有问题。如果是整个燃烧室有问题,就不应当仅仅调节测温之道。 (2)要检查单双号火道的温度,确定是哪一排横管或蓄热室有问题,因为单双号火道煤气和空气是由不同的横管和蓄热室供给的,而单双号火道温度又互相影响。 (3)要检查相邻号燃烧室。因为本号和邻号的空气是由同一蓄热室供给的,所以往往互相有影响。 (4)要检查燃烧情况。确定是煤气量还是空气量供给有问题。 如果是煤气量的供给有问题,应当检查煤气系统;如果是空气量的供给有问题,应检查空气系统。 处理时,首先应尽可能消除加热设备和炉体的缺陷。以免调节和控制手段混乱。但有的原因不易检查,有的不容易消除或在短期内不能消除。例如砖煤气道串漏、管道内挂焦油、炭化室串漏等等。因此在必要时,个别炉室也可以用改变孔板直径、进风口开度和改变蓄热室吸力的办法来调节,以使其温度能及早达到标准,然后再消除影响温度正常的根本原因。查看更多
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2,4-二氯硝基苯氨解仅仅2位氯被氨解可行吗? 大家分析的都很对,反应后期出现两个产物,一个是2位,一个是4位。谢谢各位。 核磁图搞上来看看啊,没保密的吧,看看2位和4位的区别,有吗?查看更多
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铜管换热管请教? 铜管必须是退火处理状态供货,否则存在应力的。强涨采取机械胀和液压涨都可以,毕竟制造费用有区别。一般来 ... 请问3楼,有没有那个标准上明确提到要用退火的,请明示下吧,谢谢。 查看更多
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9月15锅炉基础第32题判断题四:(前40名给予一定评分)? 答: 错误 查看更多
减压塔减四线的作用? 返炉子的作用 主要用作对减压塔的热量补偿.可以避免烧高炉温而结焦.和裂解查看更多
深加工20160329? 遵关版指示,最近工作较忙,无法全心来论坛管理,希望关版与boss版主多费心。 你和boss沟通好就可以 查看更多
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机组运行和备用润滑油泵能自动切换吗? 你说自动切换,总得说出在什么条件下自动切换啊。要根据条件设计逻辑。 工艺要求,控制油调节阀投自动,润滑油调节阀投自动,当主油泵故障时,人为切备用泵,然后停运主油泵,中间时间任意。实际试验时,因调节阀动作时间,油泵同时运行变为单台运行等情况,无法实现工艺要求,我们是杭汽汽轮机,沈鼓压缩机的空压机组,原三型仪表盘控制时,工艺反应能够实现上述情况,而改为PLC控制后,切换油泵成为工艺的一大操作难点。 查看更多
简介
职业:上海纳诺微新材料科技有限公司 - 工艺专业主任
学校:河南师范大学 - 化学化工学院
地区:四川省
个人简介:莪对妳旳爱就像埃菲尔铁塔旳构造、坚不可摧。查看更多
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