书生--盖德问答-化工人互助问答社区

书生

影响力0.00

经验值0.00

粉丝9

工艺专业主任

关注已关注 私信

第二代生物质燃料试图避免与粮争地？第二代生物质燃料试图避免与粮争地 [ 科技日报柏林 ] 全球目前最大的以木材和纤维素为原料、年产 15000 吨生物质柴油的生产装置在德国投入使用，该装置建在位于萨克森州弗赖贝格的科林公司里，它以发明生物质制柴油技术而闻名。经过数年的研制和试生产，科林公司终于实现了不依靠油菜、玉米等粮油作物为原料，而利用速生林木材、麦秸和其他生物质废弃物工业化生产柴油。　　利用粮油作物为原料生产柴油的被称为第一代生物质燃料，利用木材等纤维素为原料的被称为第二代生物质燃料，发展第二代生物质燃料，有可能避免与粮油作物争夺耕地而造成全球粮油供应紧缺的问题。　　在美国和欧洲推行利用粮油作物生产生物质燃料的政策引导下，第一代生物质燃料的快速发展已带来了严重后果，国际粮油市场价格近两年来急剧攀升，在拉美、东南亚、非洲等许多地方开始出现粮荒，拉美国家海地和非洲一些国家已发生饥民**，全球粮食紧张的趋势还有可能愈演愈烈。而造成全球粮食紧张的祸首之一，是大量粮油作物被用于生产生物质燃料。主要粮油生产和出口国家如美国和加拿大，都减少了对国际市场的粮油供应，欧洲国家如德、法等国则扩大了粮油的进口，抬高了国际市场的粮油价格。　　欧盟 2006 年出台了一项政策，要求到 2020 年，欧盟国家生物质燃料所占比例从 2%% 增加到 10%% ；德国更是出台强制规定，要求到 2020 年使用生物质混合燃料的比例达到 20%% 。为了实现这些以节能和环保名义出台的新政策，德、法等国大量改种专供生物质燃料的油菜，而原本这些国家有许多耕地可自产粮食，而现在也到国际市场上和穷国争粮。为了维持西方国家的高消费生活，欧美国家不从节约能源、节制消费上下功夫，却变相地从发展中国家抢资源，如从巴西大量进口乙醇燃料，从印尼大量进口棕榈油，造成这些国家大量耕地被占用，也要到国际市场上购粮。　　全球粮食紧张的严峻形势说明，依靠占用粮油耕地来大量发展生物质燃料的策略是错误的，也是无法可持续发展的。为了解决全球粮食紧缺，并兼顾到全球能源紧缺问题，发展第二代生物质燃料有重要意义。第二代生物质燃料的原料主要是速生林木材、麦秸、稻壳和其他纤维素原料，这些原料来源广泛，不增加粮食作物的耕地负担，而且生产生物质柴油的效率高。据德国科林公司的专家计算，如果德国生物质燃料的混合比例是 10%% 的话，需要年产生物质燃料约 400 万吨，如采用第一代生物质燃料的原料，则要消耗约 500 万吨油菜籽和 600 万吨的其他粮食作物，种植面积达 30000 平方公里。而采用第二代生物质燃料的原料，同样年产 400 万吨燃料，只需占用面积 7500 平方公里。　　科林公司非常看好第二代生物质燃料的发展前景。据公司的企业开发部经理马蒂亚斯 • 鲁道夫介绍说，目前来自美国、加拿大、瑞典、法国和挪威等国的客户，对科林公司的工业化生产装置很感兴趣，他们等待见证弗赖贝格的这套生产装置完全运行可靠，以便在其他国家推广。查看更多 5个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

含二氧化碳的甲醇在解析塔每一级闪蒸时，所得气相和液相 ...？ 含二氧化碳的甲醇在解析塔每一级闪蒸时，所得气相和液相温度是否一样？为什么？查看更多 2个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液化烃罐区的问题？ “液化烃全压力式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤”《石油化工企业设计防火规范》GB50160。现在有这样一种情况，储罐区的基础地面由于施工失误做低了了400mm，储罐已经施工完毕的情况下是做成防火堤高度为1m或者防火堤高度做成0.2m两种方法是否可行？或者有更好的办法？查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

干气用MDEA脱硫，有一个error显示Entry number negative ...？ 如题，我设置的时候并没有输入负数或者0？求教怎么修改, 是用 proII 9.3模拟的。附上prz 查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

催化裂化装置事故应急预案？催化裂化装置事故应急预案装置在正常的生产过程中，因各种原因，随时可能会出现不正常的状态，即发生事故。正常生产时就要做好预防工作，做好应付各种事故的准备。一旦事故发生时能准确判断，果断处理，以保证装置和人员的安全，尽快恢复正常生产，减少损失，因此保证以下设施必须随时保持良好的状态： 1. 气压机（ C-301 ）入口放火炬伐（ Dg250 、 Dg600 ）良好备用，火炬系统随时畅通，定期试开放火炬伐。 2. 各自保联锁系统处于良好备用状态，主风机停车自保必须投用。 3. 各液动、双动滑伐、待生滑伐、再生滑伐、塞伐、烟机入口闸伐，处于正常使用状态，塞伐必须处于液压自动跟踪状态。 4. 大型卸料线保持畅通，新鲜剂罐（ V101 ）藏量不低于 50 吨， V102 、 103 保持一只罐基本上空罐，另一只保持平衡剂在 100 吨以上。 5. V-202 、 V-210 收油线畅通。 6. 循环油浆泵（ P208 ）产品油浆泵（ P-209 ）备用泵必须预热正常，可随时启动运行。 7. E-209 其中一组处于备用状态，油浆紧急外排线至罐区畅通。 8. 轻污油罐平时保持空罐，轻污油至罐区流程必须畅通。一、切断主风应急预案现象：发生下列情况之一时，造成主风联锁或必须启用主风联锁 1. 催化剂突然大量跑损， R-101 、 R102 、 R-104 其一料位过低，并控制不住； 2. 循环水、电、汽、净化风任一系统中断，使装置设备无法维持运行； 3. 主风机（ B-101 、 B-102/A 、 B ）发生故障，并且切机来不及或引起操作波动，无法正常向再生器供风； 4. 主风机（ B-101 、 B-102/A 、 B ）发生机组保护联锁动作时； 5. 当其它低级联锁动作后，按该级联锁相关措施调整后仍无效； 6. 仪表发生故障，造成主风低流量联锁； 7. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 8. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。处理步骤：处理主风中断时，各系统应保持的生产状态 1 、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂）；并停回炼油浆； 3) 立即将双动滑阀切至手动，尽快降低再生压力，并且用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 4) 雾化蒸汽降至 1.5 × 2 t/h 、汽提蒸汽降至 1t/h 、防焦蒸汽降至 0.5t/h ，当反应温度低于 250 ℃时，关闭沉降器所有蒸汽； 5) 确认并关闭燃烧油喷嘴一次阀； 6) 维持原料油循环，并控制 F-201 出口温度在 250 ℃左右； 7) 停止所有化工料的注入； 8) 再生温度低于370℃时，则作卸剂处理。 2 、分馏系统 1) 用顶回流控制好分馏塔（ T-201 ）顶温度小于 130 ℃ ； 2) 启用 E-209 和油浆紧急外排线（ 100-P278 线）控制好 T-201 底液面，维持油浆循环，注意油浆外排冷后温度 ≯100℃；如 T-201 底液面不够时，可引原料油进塔； 3) 控制 V-202 、 V203 液面在 30~70% ，必要时可向 V202 收汽油，并注意两水包界面情况； 4) V-210 液面改收轻柴油流程，用外补柴油控制好封油罐液面，保证机泵封油，燃烧油正常； 5) 停用的重油管线注意防凝，必要时可联系扫线； 6) 控制好 V-502 压力、液面，控制塔底温度不致过低； 3 、稳定系统 1) 粗汽油改直接出装置，并关闭 T-302 粗汽油进料伐； 2) 停止接受富气（此时富气已改至气压机入口放火炬），停止干气外送； 3) 将 V-304 不凝气与 T-303 干气流程打通，必要时可充 N2 维持系统压力高于 0.5Mpa ； 4) 维持各各塔、容器压力和液位，保持三塔循环； 5) 控制好 T-301 底温度； 6) 关闭 T-303 吸收剂进出阀门。 4 、三机系统 1. 维持好 B-101 、 B-102A/B 的运行，检查各阀门动作情况及机组运行是否正常； 2. 确认并关闭烟机入口闸阀和蝶阀，同时根据 B-101 电流降负荷； 3. 如机组故障停车，则关闭机出口碟阀； 4. 手动停气压机，全开反飞动阀，关闭机入口阀门，切断富气进稳定系统，改至机入口放火炬，协助反应系统控制好反应压力； 5. 关闭增压风至外取热器阀门。 5 、余热锅炉系统 1) 联系调度引 3.5Mpa 和 1.3Mpa 蒸汽进装置，保持管网压力平稳； 2) 保持 F-601 燃烧，关闭主汽阀，用放空阀控制气包压力，维持 B-601 运行正常， 3.5Mpa 蒸汽可部分经 DT-501 引入 1.3Mpa 蒸汽管网； 3) 控制好 P-601 出口压力，维持各罐液面及压力。处理事项： 1. 务必检查各联锁阀门动作情况，发现问题及时处理； 2. 在发生反再联锁时，必须关闭各喷嘴一次阀； 3. 反应 - 再生系统必须保持反吹风和松动风不中断； 4. 在反应 - 再生系统有催化剂循环时，必须保持油浆循环； 5. 非机组故障，不准无指令停主风机； 6. 维持反再系统“死床”，当再生温度低于 370 ℃时，则应卸剂； 7. 各系统扫线按“扫线原则”进行； 8. 在处理过程中严禁发生跑、冒、窜现象，同时控制好各点压力； 9. 各回流如无法维持时，则及时停泵，防止机泵损坏； 10. 如主风机机组故障而造成停机或机组保护，则经设备确认后决定是否开启机组或向再生器供风； 11. 机组若需停机，须联系反应系统，注意严禁催化剂倒入风机； 12. 分馏、稳定在停过程中尽量维持产品合格； 13. 任何哪一机组停机，都应保持机润滑油及干气密封系统运行，按时盘车。处理原则： 1. 在处理过程中，控制好反再压力平衡，严禁发生倒窜现象； 2. 分馏维持油浆系统循环，必要时可引原料油； 3. 尽量保持分馏顶回流不中断，控制好顶温； 4. 稳定系统保住液面、压力，维持三塔循环； 5. 保持蒸汽管网压力平稳； 6. 保护机组不损坏应优先考虑。二、切断四器应急预案现象：发生下列情况之一时，必须启用四器联锁 1. 反再压力失去平衡，且不明原因或一时处理不了； 2. R-101 、 102 、 103 、 104 任一系统料位失控； 3. 催化剂循环中断； 4. 在处理切断进料事故后无法维持四器流化输送；步骤： 1 、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑图见附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆； 3) 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力； 4) 维持单容器流化，适当降低主风量，调整再生压力比反应压力低 10Kpa ； 5) 维持原料油循环，并控制 F-201 出口温度在 250 ℃左右； 6) 用燃烧油控制再生温度不低于370℃； 7) 停止相应化工料的注入。 2 、主风机系统 1) 配合反再系统及时调整主风量； 2) 在调整过程中注意机组运行情况，严禁机组喘振； 3) 关闭烟机入口闸阀和蝶阀，停烟机，同时保证 B-101 不超电流； 3、其它系统按“切断主风应急预案”相关处理注意事项： 1. 注意反再跑剂情况，如无法控制，则作切断主风处理； 2. 控制再生温度不低于 370 ℃； 3. 维持原料油系统循环； 4. 维持主风机正常运行； 5. 其它系统参照 “切断主风应急预案”相关处理。处理原则： 1. 反再系统油、气不得互窜； 2. 用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力比再生压力高10Kpa； 3. 其它系统参照 “切断主风应急预案”相关处理。三、切断进料应急预案现象：发生下列情况之一时，必须启用进料联锁 1. 提升管出口温度低于 470 ℃； 2. 反应压力突然超高，且原因不明时无法消除； 3. 油浆泵（ P-208 ）故障且备用泵都无法启用，或其它原因引起油浆循环中断； 4. 任何原因引起粗汽油送不出去； 5. 分馏塔底液面失控； 6. 产品后路受阻，严重影响安全操作； 7. 原料油中断，且短时无法维持 V-201 液面； 8. 原料油带水严重，降量后仍无法维持操作； 9. 反再发生严重碳堆，降量后仍无法维持操作； 10. 某一原因引起 V-502 无法操作； 11. 由于高一级联锁导致切断进料； 12. 装置发生重大火灾、爆炸事故； 13. 装置发生严重影响安全生产和人身安全的其它特殊事故。步骤： 1、反应系统 1) 立即检查反再系统该一级自保阀门动作情况是否正常，发现问题及时改为手动调至联锁状态，并及时联系仪表处理，（自保逻辑见附页）； 2) 关闭各进料喷嘴一次阀（原料油、轻污油回炼、粗汽油回炼、终止剂），并停回炼油浆； 3) 停止相应化工料的注入； 4) 按正常步骤停外取热器； 5) 反再系统调整操作：项目单位一再二再提升管/沉降器顶部压力(表) KPa 160 100 130 提升管预提升蒸汽量 t/h 3.5 雾化蒸汽量 t/h 7 汽提段汽提蒸汽量 t/h 3 进主风分布环量 m3n/h 50000 15000 空心提升管风量 m3n/h 5000 6 ）用分顶蝶阀或放火炬阀控制反应压力，再生温度可用燃烧油控制； 2、其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理注意事项： 1. 维持反再系统压力平衡、流化正常； 2. 维持原料油系统循环； 3. 维持主风机正常运行； 4. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理处理原则： 1. 反再系统油、气不得互窜； 2. 其它系统参照“切断四器应急预案”相关处理四、装置失电如何处理现象：如 6000V 失电，则造成 1. 主风机停电联锁，反再联锁报警； 2. 高压机泵停运转（ P201A/B 、 P-208D 、 B-601A/B ）如 380V 失电，则造成 1. 三机低油压联锁停机； 2. 部分机泵、空冷停运转，流量下降。步骤：本装置 6000V 、 380V 分别有两路供应， 6000V 电供主风机（ B-101 、 B-102A 、 B ）、原料油泵（ P-201A 、 B ）、 P-208D 、 B-601A/B 专用， 380V 电供机泵、空冷电机。 1 、 6000V 电源中断由于三机没有停电延迟联锁，所以不管 6000V 电源一路中断还是全部中断，三机都会发生停电联锁停机，造成主风中断、进料中断综合型事故。其它高压泵（原料油泵、高压给水泵）在另一路有电的情况下可切换至备泵，油浆泵切换至两台小泵。其余按 “切断主风应急预案” 处理。 2、380V 电源中断 380V 电源是供各机泵，包括主风机，气压机的润滑油泵，一旦 380V 电源全部中断，所有机泵停运（除 P201 、 P208D 、 P-601 ），主风机、气压机机组联锁动作停机，则按 “切断主风应急预案” 处理。由于三机润滑油系统两台油泵同时投用，所以如果 380V 单路电源中断，主风机、气压机机组一般情况下不会联锁动作停机。其它机泵立即切换至备泵。如果 FA-601 停电造成余热锅炉熄火停炉，则按 “余热锅炉突然熄火” 预案处理。注意事项： 1. 如果全装置停工，检查自保动作情况是否正常，控制好三器压力，如净化风压下降，风动闸伐改手摇关闭； 2. 各系统立即做好开工步骤的准备工作，一来电，立即恢复封油、原料油、油浆循环； 3. 关闭停运机泵的出口阀； 4. 余热锅炉系统关闭瓦斯嘴和风机入口碟伐，作停炉处理； 5. 其它系统，按反应切断进料进行处理。处理原则： 1．各系统保证不超压、不冒顶； 2．尽快建立重油循环； 3．保护好设备不损坏。五、装置长时间断水如何处理现象：本装置有除盐水、循环水、工业水、生活水。除氧水供锅炉发汽，循环水用于各冷却器、冷油器、机泵油箱和三机机体冷却用，工业水正常时只供锅炉机泵冷却用，生活水供生活用水。除盐水中断造成： 1 、 PO-701 液面； 2 、各汽包液面下降甚至发生干锅； 3 、发汽量下降； 4 、蒸汽温度上升。循环水中断造成： 1 、各冷却器冷后温度上升； 2 、三机电机温度高报； 3 、润滑油温度上升； 4 、各机泵轴承温度上升。工业水造成 P-601 、 P-602 冷却水中断，使轴承温度上升。步骤： 1 、除盐水中断 1) 立即联系调度尽快恢复供水； 2) 联系调度 3.5Mpa 蒸汽与外管打通，并随时可以引入蒸汽； 3) 尽量减少发汽量，以拖延各汽包、除氧器、 PO-701 液面的下降时间； 4) 反再作降量、降反应温度处理，以降低进入分馏塔的油气温度； 5) 反再根据情况可作停外取热器处理； 6) 如各汽包液面维持不住，则立即作切断进料处理，各系统按“ 切断进料紧急停工 ”预案处理。 2 、循环水中断 1) 立即联系值班长尽快恢复供水； 2) 如任一系统发生无法维持生产或影响设备安全运行时，则应按 “切断主风应急预案” 预案处理； 3) 按步骤停主风机。 3、工业水中断 1) 联系调度尽快恢复供水。 2) 余热锅炉机泵冷却改为循环水冷却。 4、生活水中断联系调度恢复供水处理事项： 1、保证 3.5Mpa 蒸汽与外管相通，维持管网压力。处理原则： 1. 当除氧水中断时，各汽包液面无法维持时，应立即果断作停工处理； 2. 循环水中断，关键观察三机系统和各机泵冷却情况，当设备受到危害时，立即作停工处理； 3. 严禁汽包在干锅情况下上水。六、装置长时间停风如何处理现象：本装置有非净化风和净化风两种。非净化风主要作为 Cat 罐松动风、加卸剂输送风、以及再生器系统的反吹风和流化松动风；净化风主要作为仪表用风，风动特殊伐门的动力源，小型加料输送风等。非净化风中断可造成： 1 、反再系统流化失常，甚至造成催化剂塌方。 2 、无法正常加剂。净化风中断可造成： 1 、各调节阀全开或全关。 2 、反再主风低流量联锁动作。处理步骤： 1、非净化风中断 1) 立即关闭反再区非净化风总管阀门，同时打开 1# 主风至非净化风总管的阀门。 2) 如反再系统流化中断或催化剂塌方，则应果断启用四器联锁。并按“ 切断四器 ”预案的相关步骤处理。 3) 联系值班长尽快恢复非净化风。 2、净化风中断全联合装置净化风中断，所有气动仪表，调节伐都处于事故状态，风动闸伐、碟伐、单向阻尼伐都无动力源而处于静止状态，此时反应喷嘴进料中断、主风低流量联锁动作。 1 ）、反应系统 a. 确认主风自保的各联锁阀门动作情况是否处于事故状态； b. 关闭各进料手阀，确认并关闭主风管道调节阀，关闭主风机出口蝶阀； c. 关闭反再区域仪表风总阀； d. 沉降器压力由专人负责在现场手摇气压机入口放火炬控制。 2) 、其它在停风后，为保安全，所需用的调节伐改由付线调节（关闭调节伐上游伐）。保持所需循环系统的流量。处理原则： 1、当反再发生流化严重失常或危及到反再三大平衡破坏时，应立即启用联锁系统。 2、确保各系统不超压、不超温、不冒顶、不窜油。注意事项：各调节伐失灵时，务必将调节伐改为付线控制，防止可能发生的物料相窜事故。七、装置长时间断汽如何处理现象：本联合装置 3.5Mpa 蒸汽开工由 2# 乙烯装置供应，正常生产时用 B-601 、外取热器自发供汽给气压机背压式透平用，透平排出的背压汽供全装置用（如进料雾化蒸汽，部分重沸器热源、汽提蒸汽、消防蒸汽等），除非余热锅炉故障，只要主风机正常运行，一般情况下不会发生 3.5Mpa 、 1.3Mpa 蒸汽中断，经常发生的是蒸汽压力下降。如果 3.5Mpa 蒸汽压力下降， 1.3Mpa 蒸汽压力也会下降。如 3.5Mpa 蒸汽下降则造成 1、气压机喘振，转数下降，反应压力升高； 2、1# 机透平油泵停运转； 3、1.3Mpa 管网压力下降。如 1.3Mpa 蒸汽下降，则造成 1、反再各蒸汽流量下降； 2、气压机转数升高； 3、0.5 Mpa 管网压力下降； 4、气压机联锁停机。如 0.5Mpa 蒸汽下降，则造成 1 、 PV-1007 调节阀开大； 2 、影响精制 E-3208 操作。步骤： 1 、 3.5Mpa 蒸汽下降 1 ）、立即联系调度，引进外管蒸汽； 2 ）、适当加大 B-601 、 R-105 的发汽量； 3 ）、如果 3.5Mpa 蒸汽仍不能满足低负荷运行时，则考虑停气压机。　ａ、气压机低速暖机。ｂ、气压机出口到稳定的阀门关、反飞动阀门关、出口放火炬阀门开。ｃ、用DG250、DG600放火炬阀控制沉降器压力。ｄ、粗汽油冷后温度尽可能低，以减少富气产量。ｅ、T-303干气出装置阀关闭，与T-304不凝气流程打通。ｆ、T-301、T-302、T-303、T-304保压，维持三塔循环操作。ｇ、分馏维持操作，根据处理量适当调节各回流量及回流温度，保证产品质　　　　量合格。ｈ、维持外取热器操作，将饱和汽直接改入DT-501，并外界同时引入1.3MPa 　　　　蒸汽，首先确保反再用量，并控制E-701、E-304的蒸汽用量。ｉ、气压机系统通知反应系统，并做紧急停机处理，做好机组维护，随时等　　　　待开机。 2 、 1.3Mpa 蒸汽下降 1 ）、立即联系调度，引进外管蒸汽； 2 ）、适当开大 DT-501 ； 3 ）、减少外送量和各路吹扫量。 3 、 0.5Mpa 蒸汽下降 1 ）、适当开大 PV-1007 ； 2 ）、适当加大 V-503 发汽量。处理原则： 1、在条件允许下，尽量提高自身发汽量。 2、尽量减少蒸汽外送量。 3、如造成气压机停运，则按 “气压机故障” 中处理原则处理。注意事项： 1、保证 3.5Mpa 、 1.3Mpa 蒸汽与外管相通，维持管网压力； 2、注意反再蒸汽用量的变化。八、原料油中断如何处理现象： 1 、进装置原料油中断：三股原料分别或同时流量下降、压力下降。 2 、装置内原料油中断：喷嘴进料下降、炉出口温度上升、 V-201 液面上升或下降、 P201 抽空或事故等）：步骤： 1 、进装置原料油中断： 1) 反应系统首先适当降量，降反应深度，密切注意 V-201 液面下降情况，同时与原料油罐区联系，恢复进料； 2) 其他系统配合反应系统降负荷处理，如反应切断进料，各系统按切断进料作相应调节，但分馏系统要确保油浆循环和 T-201 底液面； 3) 如 V-201 液面指示（ LI-1202 ）为 15% 刻度时，立即切断进料，维持原料油循环。 2 、装置内原料油短时间中断（ V-201 仪表失灵、液面空、 P201 抽空或事故等）： 1) 立即将雾化蒸汽调节至 4.5 ×2t/h 左右，维持三器流化（如进料中有回炼油浆，可适当提高回炼油浆量，停注钝化剂，控制好反应系统压力，必要时可启用燃烧油维持再生床温和烟气氧含量）； 2) 注意 F-201 负荷情况，关小火嘴或熄灭； 3) 分馏系统维持油浆循环，控制好分馏塔底液位； 4) 其它系统控制好温度、压力、液位、维持运转等待进料。 3 、装置内原料油长时间中断： 1) 反应系统在原料短时间中断处理的基础上再做以下处理： a. 降一、二再主风量，用燃烧油维持两再生器床温 500~550 ℃； b. F-201 熄灭（仅保留各火嘴点火长明灯）； c. 停止注钝化剂； d. 分馏配合对原料油系统进行蒸汽扫线。 2 ）、主风机系统： a. 维护好机组运行，保证向再生器供风； b. 必要时可联系反应系统用双动滑阀控制再生压力，将烟机入口闸阀关闭； c. 其它系统按紧急停工进行相应的处理，气压机反飞动无法运行时，可按正常步骤停机待命； d. 原料油恢复后，各系统按正常开工顺序恢复生产。注意事项： 1、 . 当切断进料时，应关闭喷嘴手伐； 2、维持反再 Cat 流化循环； 3、当再生器热量不够时，可考虑喷燃烧油； 4、如反再 Cat 循环受到影响时，可以切断四器作单容器流化； 5、如再生器温度低于 370 ℃，则作卸剂处理。九、气压机故障如何处理现象： 1 、气压机转速波动。 2 、 3.5Mpa 、 1.3 Mpa 蒸汽压力波动。 3 、反应压力波动。 4 、气压机本体故障所造成的现象。处理步骤：（正常停机、紧急停机）正常停机按以下步骤： 1、逐步开启气压机出口放火炬，维持气压机运转，直到富气至稳定系统全部切出，调整好解析塔热源、吸收剂量等操作条件。 2、配合反应系统逐步降气压机转速，反应压力由 DG250 、 DG600 放火炬控制，直至气压机停运行； 3、停气压机，关闭气压机富气进出口阀，反应压力由 DN250 、 DN600 气压机入口放火炬控制，分馏塔调整操作，增加回流量，粗汽油冷后温度尽量控制低些；稳定停 T303 干气外送， T304 液化气（可间歇性出料）、汽油根据液面外送。 T301 、 T304 底部重沸器控制好热源量，平衡四塔压力，尽量控制稳定系统压力 0.8Mpa 左右； 4、为了维持反再正常操作，原则上反再不作大幅度降量操作，维持正常操作；紧急停机按以下步骤： 1、立即用气压机入口放火炬控制好反应压力； 2、立即大幅度降量，当反应温度低于 470 ℃ 启用进料自保（并作相应处理）； 3、维持三器流化，可适当降主风，用燃烧油维持再生器床层温度； 4、立即打开气压机出口放火炬阀，并关闭气动出口阀（防止机组倒转和维持稳定系统压力）； 5、联系反应、余热锅炉，并查找原因，联系排除故障； 6、如反再降量能控制反应压力，则其它系统也作相应降量处理，若反应切断进料，则其它系统按切断进料作相应处理。注意事项： 1、在停气压机和投用气压机时，应密切联系反应系统； 2、反应系统应由专人负责控制反应压力平稳； 3、反应温度下降时，经调整无效时应作降量处理； 4、当反应温度跌至 470 ℃时且调整无效时应果断切断进料； 5、当反再压力平衡破坏时 , 应果断切断四器 , 维持单容器流化 ; 6、及时调整 DT501 ，维持 3.5MPA 、 1.3MPA 管网压力平稳，必要时可引进外管蒸汽，可投用 TIC-1002 控制好 1.3MPA 蒸汽温度； 7、联系调度引进干气，以维持炉子所需干气量； 8、分馏系统及时调整操作，在反再没有切断进料前保证产品质量合格； 9、稳定系统作保液面、保压操作，视情况可降热源和停外送产品； 10、观察炉子的燃烧情况，视情况调整瓦斯量。 11、气压机停后加强盘车工作；处理原则： 1、尽量维持反应压力平稳； 2、维持分馏系统操作，保证产品质量合格； 3、当反再压力平稳受到破坏时，应作停工处理。十、在生产过程中，当 B-101 故障时，如何启用两台 B-102 现象： 1、 1# 机电流、振动、位移等参数发生变化； 2、烟机振动、位移、轮盘温度等发生变化； 3、油路系统发生故障。处理步骤 1 、启用 B102 备机 1) 首先检查 B102 备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用； 2) 按《系统操作法》要求正常启动 B102 备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。 2 、切换机组 1) 调整反再系统压力，一再压力由 240KPa 逐步下降到 140—170KPa ，二再压力由 160KPa 逐步下降到 80—110KPa ，沉降器压力由 200KPa 逐步下降到 110--150KPa ，同时处理量逐步调整到 60% 左右（ 45*2t/h ）； 2) 反再降压同时逐步开 B101 出口放空，根据反再要求调整好风量，同时将一再主风管道压力降到 200—210Kpa ； 3) 缓慢关闭烟机入口碟阀，注意 B101 电机电流，直到入口碟阀全关，现场关闭高温闸阀，切出烟机， V110 建立水封； 4) 维持二再主风管道压力 200—210Kpa ，用二再主风调节阀（ FIC1106 ）控制二再主风量； 5) 将 B102 备机出口压力提高到 200—210Kpa ，要稍高于二再主风管道压力； 6) 缓慢打开 B102 备机出口碟阀，进行 B102 两台机并网，并网后，利用两台机出口放空控制二再主风管道压力稍高于一再主风管道压力，并将两机负荷提至最大值； 7) 缓慢打开一、二再主风连通阀，注意一、二再风量变化，直到全开； 8) 逐步关小 B101 出口碟阀，同时关小 B102 机出口放空，切换时幅度不宜过大，尽可能减少主风量的波动； 9) 当 B101 出口碟阀全关后，停 B101 ，按要求对机组盘车； 10) 主风机系统与反再系统协调好风量配比，正常后投 B102 备机至反再联锁。注意事项： 1、并机时，反应与主风机系统应加强配合，尽量维持反再系统操作稳定，在并机时，注意压力平衡，保证风机不发生喘振； 2、降量并网过程中，后部系统及时作相应调整； 3、机组切换过程中应统一指挥，用对讲机协调各系统的操作； 4、风机切换完成后，反应系统根据主风量适当调整处理量，以发挥最大潜力。处理原则： 1、反再作低负荷能力处理； 2、保证主风管道压力平稳，切机缓慢； 3、在切机过程中，当主风发生低流量时，应作切断主风联锁处理； 4、如反再三大平衡破坏时，作停工处理。十一、 B102A/B 之间如何切换现象： 1. B-102 振动、位移、电流等参数发生变化； 2. 油路系统发生故障。处理步骤 1 、启用 B102 备机 1) 首先检查 B102 备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用； 2) 按《系统操作法》要求正常启动 B102 备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。 2 、切换机组 1) 提高 B102 备机负荷至正常，用出口放空将出口压力提高到 200—210Kpa （与 B-102 运转机组出口压力一致），要稍高于二再主风管道压力； 2) 缓慢打开 B102 备机出口碟阀一直至全开，逐步关小 B-102 运转机组出口碟阀一直至全开，同时关小 B102 备机出口放空，开大 B-102 运转机组出口放空，切换时幅度不宜过大，尽可能减少主风量的波动； 3) 当 B-102 运转机组出口碟阀全关后，降 B-102 运转机组负荷至最低，直至停该机组，按要求对机组盘车； 4) 主风机系统与反再系统密切协调，控制好主风量，正常后投 B102 备机至反再联锁；注意事项： 1. 切机时，反应与主风机系统应加强配合，尽量维持反再系统操作稳定，在切机时，注意压力平衡，保证风机不发生喘振。 2. 机组切换过程中应统一指挥，用对讲机协调各系统的操作。处理原则： 1. 保证主风管道压力平稳，切机缓慢。 2. 在切机过程中，当主风发生低流量时，应作切断主风联锁处理。 3. 反再三大平衡破坏时，作停工处理。十二、原料油带水如何处理现象： 1. 炉子分组流量和喷嘴流量不稳定； 2. 反应压力上升，反应温度波动； 3. 炉出口温度及原料预热温度下降； 4. P-201 出口压力波动。 5. V-202 、 203 酸性水增加。处理： 1. 及时联系调度，采取加强切水和换罐或其它措施； 2. 反再适当降量处理； 3. 炉出口温度适当控制低一些，减少汽化量； 4. 控制好炉子分组流量，严防超压和烧坏炉管； 5. 原料油带水严重时，应作切断进料处理。处理原则： 1. 维持反应压力平衡。 2. 控制好反应温度相对平衡。 3. 当原料带水严重，影响反再正常操作时，立即作切断进料处理。十三、余热锅炉突然熄火如何处理现象：在发生以下情况会造成熄火 1. FA-601 故障停机； 2. 瓦斯中断，导致瓦斯压力下降； 3. 仪表风中断； 4. 仪表方面原因（ FIC-1502 、 FIC-1501 失灵、瓦斯汽缸阀误动作、 ESD 误动作）。处理： 1. 启用联锁，切断瓦斯，关闭手阀。 2. 联系值班长引进 3.5Mpa 蒸汽。 3. DT-501 由过热蒸汽改为饱和蒸汽。 4. 在条件允许下，加大外取热器的发汽量。 5. 将一再烟气改至烟囱。 6. 如蒸汽压力下降而影响装置生产时，则按“ 3.5Mpa 蒸汽压力下降”预案处理。注意事项： 1. 必须关闭瓦斯手阀，并通风吹扫，待测爆合格后才可以重新点火。 2. 及时引进 3.5Mpa 蒸汽，尽量减小对装置的影响。十四、外取热器管束泄漏如何处理现象： 1. V-501 的上水量大于发气量； 2. R-105 密相温度下降； 3. 一再密相温度下降； 4. 一再旋风压降波动增大； 5. 一再双动滑阀在相同主风量和再生压力下开度偏大； 6. 一再出现跑剂现象， V-110 压剂时间增加。 7. 外取热器返回温度降低，压降增大。处理原则： 1. 出现跑剂现象时，应及时补充平衡剂，以维持一再料位； 2. 管束泄漏严重时，应及时切断管束，必要时停用外取热器； 3. 及时调整掺渣比，维持一、二再烧焦比例及床层温度。处理步骤：停外取热器并捉漏 1. 联系外管准备 3.5Mpa 蒸汽的引进； 2. 降低掺渣比，减少烧焦量； 3. 根据再生温度关小外取热器滑阀； 4. 适当提高一再主风量； 5. 直至外取热器滑阀关闭后，调整一、二再烧焦比例； 6. 维持 V-501 液面； 7. 管束捉漏。注意事项： 1. 处理时必须维持增压机正常运行，以免喘振。 2. 及时调整掺渣比，防止一再温差超高。 3. 密切注意再生压力的变化。 4. 平衡好 3.5MPa 总管压力。 5. 注意一再料位，并对 Cat 进行筛分分析。十五、内取热器泄漏如何处理现象： 1. 进气量大于防焦蒸汽和汽提蒸汽的总量； 2. 二再双动滑阀在相同主风量和再生压力下开度增大； 3. 二再稀相温度下降； 4. 外旋压降增大。处理原则： 1. 必须控制二再压力平稳； 2. 维持二再料位，可用塞阀来满足二再料位。处理步骤： 1. 切出二再盘管蒸汽，改走付线； 2. 降低防焦蒸汽量，防止沉降器因蒸汽降温而结焦； 3. 维持汽提蒸汽流量； 4. 控制好反应温度。注意事项： 1. 在处理时，应密切注意二再压力及沉将器压力变化，维持压力平衡。 2. 因蒸汽温度降低，所以防焦蒸汽量必须降低，防止沉将器结焦； 3. 控制好二再料位。十六、油浆泵密封泄漏着火如何处理现象： 1、油浆泵密封处冒黄烟并有油气喷出； 2、现场可燃烧气体报警仪报警； 3、密封处着火； 4、油浆泵出口流量与压力可能发生变化。处理步骤： 1、立即将泵切换至备用泵； 2、关闭运转泵进出口阀门和机泵封油； 3、采取自救措施，正确使用灭火器灭火； 4、根据着火情况，及时准确报火警； 5、用冷却水冷却泄漏处，尽最大努力使其凝固； 6、加大油浆外甩量； 7、如运转泵进出口阀门无法切断，而且控制不住火源，应作紧急停工处理； 8、如火势危及到其它部分又很难控制时，则切断 T-201 底油浆抽出伐，停 P-208 各泵，停止油浆循环，各系统作停工处理。处理原则： 1、如泄漏处着火，在自救的同时，应及时报火警； 2、必须立即切换至备用机泵，关闭运转泵进出口阀门。注意事项； 1、处理时，各系统应维持相应操作； 2、严格控制着火区域，防止其扩散； 3、如切断进料，则按切断进料预案处理。查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新手在练习时输人组分时发生的问题？各位马友，兄弟我刚接触HYSYS，在练习输入组分时发生了问题（见附件），怎么也删不掉第一个，因为第二个才是我需要的，而且也不知道是怎么产生的？前几天没有出现过这个错误，今天连续出现了几次。请帮个忙指导一下。谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

回炼油罐内结焦的问题？ 回炼油罐检修时发现罐内结焦较多，是什么原因造成的？查看更多 12个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

安全消防谜语（4.14）？ 1 、八戒脚踏火焰山（菜肴名） 2 、昨天的火灾与日照无关（一字） 1红烧猪蹄 2炸查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

现代煤化工发展？ 以后煤化工的发展前景怎么样？查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求auto CAD2005英文版？ 朋友们谁有auto CAD2005英文版呀？帮帮忙。迅雷里找不到 [ ]查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

如何将固体状沥青切割成小块，或者将融化后的沥青转入烧 ...？如何将固体状沥青切割成小块，或者将融化后的沥青转入烧瓶因为客户寄来的沥青样品是大桶内装的固体，想取出小块进行分析。可是用刀子划只能沾附在刀子上，弄不下来。试图用油浴加热桶，使之熔融，可是只能在高温环境下，一取出来马上停滞，无法转移到圆底的蒸馏烧瓶内。求大家指点如何将固体状沥青切割成小块，或者将融化后的沥青转入烧瓶的方法，多谢！查看更多 8个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

“以热定电”原则是个什么意思? 好几次遇到这个词，觉得应该理解，但是认真思考起来，好像又不理解什么意思。 “以热定电”原则是个什么意思？？？查看更多 14个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

金属屋面系统？立边双咬合面支承典雅型金属屋面系统 1． “Standing Seam Roofing System立边咬合接缝面支撑屋面系统”，使用专门的立边和自动咬合设备，将两块沿板条长度方向整体向上立边的预制型板块，通过双重折边锁定而使屋面连接成为一个整体。这种源于锌板和铜板传统技术的接口方式，具有以下特点： a典雅美观，屋面线条纤细并且不影响屋面设计效果； b.整体结构性防水、排水功能； c.结构简洁、轻巧、安全，在台风、暴雨地区尤其适用； d.采用自动控制机械施工，安装灵活、快速、精确、经济。此系统在欧美已经非常成熟，其技术与材料在建筑领域已超过200年的历史，其建筑金属屋面，作为欧洲传统与潮流完美相融的建筑标准，已成为众多欧洲城市的象征符号之一。 2．水密性强金属屋面板块的咬合方式为立边单向双重折边并依靠机械力量自动咬合，板块吻合紧密，水密性强，能有效防止毛细雨入侵。无须化学嵌缝胶密封防水，免除胶体老化带来的污染和漏水问题。 3．有效地解决金属膨胀问题金属屋面板块与支承层连接采用隐藏式不锈钢扣件，立边咬合后的金属屋面表面无任何影响屋面板防水性能的穿孔和螺钉外露。不锈钢扣件包括固定扣件和滑动扣件，固定扣件固定板块，滑动扣件与纵向钛锌金属屋面板块同步位移，这样一来形成的连接方式可解决因热胀冷缩所产生的板块应力，制作纵向超长尺寸屋面时，板块再采用台阶式构造分段搭接，从而彻底改变大面积金属屋面都会存在的温差变化带来的金属屋面膨胀，不会因板块应力影响造成屋面的涨裂、变形和磨板。同时，本系统完整齐全的附件供应可满足各种建筑形式的要求。 4．安全可靠的构造体系本屋面系统支承层通过檩条、檩托与屋架上眩焊接连接；支承层采用压型钢板，压型波高至少35 mm, 檩条间距选择1200-1500 mm之间（根据边缘、转角、挑檐、普通面等不同位置、不同正负风荷载相应设置），同时，在压型板上表面，采用铆接方式连接，在上铺设找平镀锌钢板，这样就形成了一个固定扣件任意布置，转角和边缘地区适当加密，支撑形式为面层支撑的屋面结构。压型钢板的抗拉和抗压区不仅仅是靠自身的截面，由于找平板的约束加强作用，正向荷载作用时，屋面支承体系整体发生形变，找平板成为受压区，压型钢板成为受拉区；负风压荷载作用时，找平板成为受拉区，压型板成为受拉区，同时受到强有力的约束支持。这种立体构造的应用使在中国传统意义上的单层压型金属板的应用和受力跃升到一新的层面。 5．屋面整体效果优越。面支撑屋面系统有很好的收边收口处理，流线型的收边收口，增添了建筑的外观美感，使本来巨型的屋面进一步突出轻盈飘逸的效果。特有的系统构造设计一贯保持仿生态设计的原则，通过屋面体系的通风层体设计和台阶式构造以及檐口设计，保持建筑物有机地呼吸循环，使整体结构长期自然干燥，从而提高建筑物整体结构体系的使用寿命和价值。专门的屋面板块加工设备，可制作光滑的直板、内外弯弧板、梯形板、梯形弯弧板等，可以满足异型屋面安装要求。面支撑屋面系统，揉合了钢板的强度，金属屋面板的耐腐蚀性和装饰性，经济、实惠。面支撑屋面系统，能充分保证施工荷载和检修荷载。适合的屋面板材料：钛锌板、铜板、铝合金板和镀铝锌钢板；适用板材厚度：0.6mm-0.8mm，一般为0.7mm；立边高度：25mm-35mm。转角立边双咬合系统转角立边双咬合是从传统管道工程技术领域萌发的一项相对较新的系统；二十世纪初以来，技术文献中时常提到这种技术。它通常应用于倾斜度大于25°的屋顶建构。通过转角立边双咬合系统可轻松实现预制建筑结构接缝的封密，因为转角立边双咬合即通过折叠接合的一端而构成。因此，这系统特别适用于显现金属板屋顶陡坡设计的特式，例如观景台、阁楼和复折式屋顶的斜坡；无论是典型的垂直面、转角或水平面都能应用。从视觉效果方面而言，转角立边双咬合系统可以展现比立边咬合更为浓厚的线条感，从而实现更为生动、醒目的建筑结构。古典扣盖式接口系统古典扣盖式系统是现今仍在使用的最传统的管道式工程技术。现对这一技术进行了创新，采用由镀锌钢材制造而成的扣盖接口支架取代了传统的木条和金属屋面封顶结构。支架置于预制底板之间，然后利用金属屋面顶盖将纵向接合盖住。扣盖接口系统能保证最高精确度和有效性，适用于屋顶和外墙铺设。轮廊的强度产生以纵向接合为主的和谐比例，加上阴影和光线的变化，带出引人的视觉效果。当与其他接缝技术结合使用时，会产生更加丰富的色彩和特式。阶梯式屋顶系统现代建筑设计不断寻找新的亮点。为此，从简单的安装技术和种种新颖的设计构思中，开发出工业型铺设系统。阶梯式屋顶，金属屋面的全新方案，采用专利技术，为传统的屋顶系统提供高品质的另类选择。阶梯式屋顶系统可构建于斜度10o 至75o 之间的屋顶，适用于不同的屋顶造型。阶梯式屋顶预制插入式组件由金属材料厂制成，结合适当的固定系统，即可轻松完成组装工序。从设计观点可言，阶梯式屋顶供了广泛的可能性，阶梯式系统能创造一种强烈而不失优雅的屋顶风格，与各种环境协调一致。加上专门为配合屋顶细节的新型连接构造和创新配件，使阶梯式屋顶的设计和风格上更加完美。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

5-氯茚酮？我工厂在开发 5-氯茚酮。在合成过程中最终产品的分离纯化一直找不到合适的工业方法。希望专家给与指导。如果是有其他了解工艺的朋友，希望联系 fritzgao@hotmail.com 。查看更多 3个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

航空障碍灯标准？ 只有1999版的，哪位高人有MH/T 6012-2015版本啊，共享一下，谢谢。查看更多 0个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

基础考试也可以挂单位吗? 基础考试通过了也可以挂单位吗？查看更多 15个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

管路粉尘堆积的监测？在生产过程中，很多时候会用管路来输送物料，但是如果物料在运输的过程中由于压力的变化等原因会在管路中堆积，会造成很大的安全隐患，不知道有什么好的监测方法来时时监测管路的堆积状况呢？查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

cad 图例大全？ include all profiles and some machenical parts.查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

蜡油和渣油的自燃点多少？ 有谁知道查看更多 5个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

常压煤油.柴油变色？常减压装置，未开减压，设计为120万吨/年，现加工量为1800T/天，这两天加工出来的煤油.才油变色较快，排除了设备上的问题，进行一次在线洗塔，油的馏程也比较好。请帮忙分析一下，还有哪些原因会引起油变色，谢谢，急！查看更多 4个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56下一页

简介

职业：上海纳诺微新材料科技有限公司 - 工艺专业主任

学校：河南师范大学 - 化学化工学院

地区：四川省

个人简介：莪对妳旳爱就像埃菲尔铁塔旳构造、坚不可摧。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天